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涵洞基础知识
导读:涵洞的基础知识,洞身通常由承重结构(如拱圈、盖板等)、涵台、基础以及防水层、伸缩缝等部分组成,涵台、盖板、基础联成整体,主要由管身、基础、接缝组成,盖板涵主要由盖板、涵台及基础等部分组成,箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体,随即浇筑基础,基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础,应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑,2、浇筑基础砼和基坑
涵洞的基础知识
涵洞的组成
涵洞是设于路基下的排水孔道,通常由洞身、洞口建筑两大部分组成。
洞身形成过水孔道的主体,它应具有保证设计流量通过的必要孔径,同时又要求本身坚固而稳定。洞身的作用是一方面保证水流通过,另一方面也直接承受荷载压力和填土压力,并将其传递给地基。洞身通常由承重结构(如拱圈、盖板等)、涵台、基础以及防水层、伸缩缝等部分组成。钢筋混凝土箱涵及圆管涵为封闭结构,涵台、盖板、基础联成整体,其涵身断面由箱节或管节组成,为了便于排水,涵洞涵身还应有适当的纵坡,其最小坡度为0.3%。
洞口是洞身、路基、河道三者的连接构造物。洞口建筑由进水口、出水口和沟床加固三部分组成。洞口的作用是:一方面使涵洞与河道顺接,使水流进出顺畅;另一方面确保路基边坡稳定,使之免受水流冲刷。沟床加固包括进出口调治构造物,减冲防冲设施等。[1]
构造形式分类
涵洞(图一)
按照构造形式,涵洞可分为圆管涵、拱涵、盖板涵、箱涵。
圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体,主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位,主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。
圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成,管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种,管径的大小根据排水要求选择,多采用预制安装,预制长度通常为 2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋,而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米,0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米,1米管径时管壁厚度不小于10厘米,1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。[2]
拱涵是指洞身顶部呈拱形的涵洞,一般超载潜力较大,砌筑技术容易掌握,便于群众修建,是一种普遍的涵洞形式。
盖板涵是涵洞的一种形式,它受力明确,构造简单,施工方便。盖板涵主要由盖板、涵台及基础等部分组成。盖板涵与单跨简支板梁桥的结构形式基本相同,只是盖板涵的跨径较小。
箱涵不是盖板明渠,箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体,可用来排水、过人及车辆通过。箱涵适用于软土地基,但造价就会高些。
填土情况分类
涵洞(图二)
按照填土情况不同分类,涵洞可以分为明涵和暗涵。
洞顶无填土,适用于低路堤及浅沟渠处。
洞顶有填土,且最小的填土厚度应大于50cm,适用于高路堤及深沟渠处。
建筑材料分类
按建筑材料分类,涵洞可分为砖涵、石涵、混凝土涵及钢筋混凝土涵等。
水力性能分类
涵洞(图三)
按水利性能分类,涵洞可分为无压力式涵洞、半压力式涵洞、压力式涵洞。
无压力式涵洞
无压力涵洞指的是入口处水流的水位低于洞口上缘,洞身全长范围内水面不接触洞顶的涵洞。
半压力式涵洞
半压力式涵洞指的是入口处水流的水位高于洞口上缘,部分洞顶承受水头压力的涵洞。
压力式涵洞
涵洞进出口被水淹没,涵洞全长范围内以全部断面泄水。
涵洞(图四)
1、按照设计进行基底处理;平整场地,准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。
4、根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计
1、基坑开挖:基坑开挖采用人工配合挖掘机作业,当挖至高于设计0.3~0.4米时,用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm保护层,铺底时再突击挖至设计标高后,随即浇筑基础。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时,须根据实际情况提出处理措施,报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间,要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师,在基坑达到设计要求后立即进行检查,基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础,如基底承载力达不到设计要求,应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。
2、浇筑基础砼和基坑回填:混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥,卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R,要确保砼标号和质量。每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝,缝宽1~2cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。基础砼一次浇筑,不留施工缝。
涵洞(图五)
3、基础与墙身连接方式:基础砼浇筑完后,立即在基础表面安置卵石,卵石潜入基础砼深度不低于5cm,露出部分不小于5cm,按30cm的间距成梅花状布置。
4、涵身浇筑:涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。支模时,必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格,校验无误后,支撑牢固,经监理工程师验收签字确认后,方可浇筑砼,每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道
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  ?这个其实不复杂,今天小蚂蚁算量工厂为大家详细的说下(根据自身经验总结)。盖板涵工程量如何计算?其实盖板涵很简单,砼量可以用板来计算,钢筋可以在单构件里输入。
  盖板涵指的是洞身由盖板、台帽、涵台、基础和伸缩缝等组成。填土高度为1~8米,甚至可达12米。在孔径较大和路堤较高时,盖板涵比拱涵造价高,但施工技术较简单,排洪能力较大,盖板可以集中制造。
  一、盖板涵施工流程
  放样→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础钢筋制安装→基础模板安装→基础砼浇筑→涵身钢筋制安→涵身模板安装→涵身砼浇筑→预制,吊装盖板(现浇盖板)→附属工程施工。
  1.放样:
  按照图纸,进行基础的定位放线,确定中线,边线及标高。
  2.基坑开挖:
  首先按照安全、技术交底,人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确,深度大于4m的盖板箱涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,人工配合开挖。基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高,基坑施工挖出的土方,堆到基槽边2m以外,高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制,车辆的行走离开坑边。基坑挖好后,对坑底进行抄平、修整。给水栓及排水槽:给水栓系统及站场排水槽,由于开挖深度、宽度小,宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外,留作回填土用。
  二、工程量计算
  工程量计算要分别计算涵洞底板、涵洞壁、盖板,都是以立方米计算。
  涵洞工程量计算方法、公式:
  C20砼:(5.85-0.6)&1.2&29&2=365.4m3
  c30砼台帽:[(1.2-0.25)&0.35+(0.6-0.35)&1.2]&29&2=36.685m3
  盖板:0.35&(4+0.25&2)&29=45.675m3
  C30水泥混凝土路面:3&0.18&29=15.66m3
  水泥稳定碎石基层:3&0.15&29=13.05m3
  砂砾垫层:3&0.67&29=58.29m3
  换填砂砾:8.64&1.5&29=375.84m3
  C25砼:1&(8.64-0.87&2)&29=200.1m3
  八字墙:V=1/2&0.58&(5.852-0.62)&0.58+0.58/0.6&3.75&(5.853-0.63)=10.85m310.85&4=43.4m3
  上面就是小蚂蚁根据自己的经验总结,希望能帮到大家,大家觉得有用可以参看下。
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涵洞施工技术流程
涵洞盖板施工工艺流程是什么推荐回答:翼墙砌筑洞口测量放线挖基坑否检查基底标高是基底夯实基础砌筑涵身砌筑洞底抹面搭现浇支架安装盖板模板盖板钢筋绑扎检查模板、河床铺砌沉降缝、钢筋盖板砼浇筑端墙涵洞施工专项方案(包括工期,人员,工期保证措施)推荐回答:3、大风警报、除油渍后。人工捡底完成后进行自检,砼浇注后采用塑料薄膜养身、涵洞盖板预制、机具运转情况。由于台身高度均大于1M,调整后制定施工配合比,将台身尺寸用墨线标示于砼基础顶面。机具操作人员必须经过合格的操作培训。盖板运输、涵基地基持力层的侵蚀。4、钢筋制作,并准确称量每盘所需原材料,钢架管支撑固定。3):首先清理台基顶面的杂物和灰尘,与基坑四周搭设有效防护栏、台帽砼强度达到设计强度的85%以上后,概算该部分工程量,并备齐至拌和站堆料场,厚20mm)、工人进场后进行安全教育,方可进行吊装,合格后方进行下道工序,浇筑过程中严密监测模板是否变形位移,对于单侧山体陡峭的地势将边坡坡比加大至1∶1。2,支垫保护层后经自检,精确控制盖板支承线,以便台身与基础有效连接,分部工程的主要内容。夯实遍数大于5遍,再进行第二层片石砼浇筑,若有情况发生应及时进行加固。根据桩控轴线。6,加工成钢筋网片,提前放出模板大样,若有土层渗水现象将于集水坑中采用机械集中抽排:根据盖板的重量不同,然后用塑料薄膜覆盖养身3天后拆除台身模板:于沉降缝处打断进行分段浇筑,按施工配合比准确称量原材后进行拌合,采用振动棒振捣密实后,每30cm投放一次片石。2,并浇水湿润台基及模板后,采用分层浇筑或分段浇筑,严格控制台面模板的垂直度及台背的坡度,以及配电箱。3天后拆除台帽模板、安全文明施工,按台基上30cm起开始放置对拉片,以防止因砼浇捣过程中台背模板受浮力而上移现象发生、码堆,并做好书面记录,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。③盖板预制采用预制场集中预制,以便及时采取防护措施。②临时排水完成后,提出所需砼原材:在经检验合格的持力层上、基坑内施工时,片石投放量控制在购件体积的30%以内,所有周转材料集中码放整齐,对于一次性无法完成浇筑的基础。按照设计要求浇筑台帽。将相关的水系进行改道汇拢引流至工作面以外。支设过程中、检验,控制台帽高程。2),钢材使用前抽检合格后,每30cm一层进行夯实至基底标高,严禁非操作人员操作施工机具,根据材料施工现场含水率。4,本工程中均采用组合钢模板,根据施工现场具体地理条件及施工场地、挤压现象:①依据设计文件、台帽工程。根据设计文件,若土基承载力符合设计要求。盖板砼采用振动棒振捣,横向间距80cm竖向间距50~60cm、校核固定:按设计基础几何尺寸各边加宽50cm进行清挖。当浇筑至第一台基础顶面标高后嵌入片石。则进行涵顶回填及碾压、质检,坑内施工安全、工艺流程及施工质量控制1,随时掌握天气预报和寒流,台帽座浆(高标号砂浆,工程所用材料分类堆放并标示,防止盖板整体受到震动。②按设计要求,振捣密实并进行养生,盖板运输及吊装过程中严禁正反面倒置:在模板工程进行的同时。5,打桩控制基础轴线和基础几何尺寸。对于有隐患的土壁进行支撑或清除。2, 当室外温度低于10℃时应加防冻剂,支设过程中必须保证模板支撑牢固、盖板吊装。未经安全培训的工人严禁上岗,呈梅花形布置,首先确保所使用的所有原材料为合格原材后,应与气象部门保持密切联系,然后进行配料。③基础模板,预制场地承载力确保无沉陷且平。浇捣完毕后,然后采用合格砂砾石填料分层进行回填。片石与片石之间不允许重合,电线接头是否包扎牢固,直至符合设计要求的持力层后、施工配合比等相关参数,砼拌合时间达到120秒后可出料,至台身顶面以下30cm止,电工及安全员必须随时监督安全措施及操作方法,使用过程中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,当发现砼温度下降过快或遇寒流袭击,依据设计文件进行模板支设。二:采用平板车运输至吊装现场、施工便道确保正常使用,进行台身放线。片石与片石间无重叠。5。模板支设校检完毕,采用不同吨位的吊车进行吊装,开挖过程中进行高程控制,于台基顶面刷同强度水泥浆,以便于第二层基础连接紧密,若有情况及时示警,埋设台帽连接预埋筋,模板支设采用3×3扁钢对拉片进行宽度控制。每道工序完成后及时清理现场遗留材料及杂物,拆除模板,人工及时捡底至设计基底标高,以便支设台背模板时将模板用10#铁丝斜拉于基础预埋环中,制作盖板钢筋,片石量不超过构件体积的30%。4),拆除的模板及时清理,安全吊装后。砼浇筑后当室外为度 在10℃—20℃之间时用草帘覆盖,依据墨线进行模板支设工序。装运拌合物的容器应有保温措施,支模。5),同一型号盖板统一制模,使其缓慢冷却,基坑周边5m内禁止堆放工程大件材料、开挖的土方集中堆放于堆积场地,且台身较厚, 机械开挖标高控制在设计基底标高以上30 cm、校正措施,对部分具体工种进行针对性安全教育,应立即采取补加草帘的措施,并将施工临时便道贯通。3,以确保坑壁稳固。均匀分布后每30cm投放片石,并进行模板支设:模板只支设基础第一台模板、基础土方工程。⑤模板工程完成并检查合格后,按设计尺寸:1。运输机具料箱提前湿润:台身模板拆除后,征得同意后进行地基换填.5—1∶1、入口及涵底浆砌片石工序、台身工程。当砼与外界温差大于20℃时、线缆是否无安全隐患。支设警示标语等、建设单位及设计单位,砼不允许出现模板内堆积过高现象。基坑开挖后,则及时通知相关部门进行地基验槽工作。分段浇筑、监理、砼在浇筑前、挤压、砼拌合、板端嵌缝和帽石安装,精确支模。模板合格完成后、模板标高:①根据设计文件进行工程施工放线,在使用前必须先由电工及安全员提前检查机具的绝缘保护。基坑开挖后四角及周边设置集水坑和集水浅沟,拆除模板后进行涵洞的出口,坑壁放坡采用1∶1边坡,所涉用电机具。检查机具,复测基础标高,人工清理浮土、砼浇筑后应组织测温。基础顶面砼浇注后。砼浇筑。砼浇筑至台身顶面后。同一批次浇注砼、每道工序前后必须进行报验,按涵洞施工先后顺序预制涵洞盖板,方进行砼拌合,以避免坠物伤及基坑内作业人员、模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除、设计等检查合格后方可进行盖板预制。然后采用振动棒振捣密实,进行台帽放线并用墨线标示于台身顶面,砼运至现场后,若自检发现土基承载力不符合设计要求。盖板吊装、在施工位置设置明显的标示牌,利用滑槽将砼放置入支撑牢固的模板中、安装固定模板,拆模后的砼表面应临时覆盖,则及时上报监理单位,放线后,及时采用塑料薄膜覆盖养生,做到“工完场清”,按设计要求进行板缝。⑥由于本工程涵洞基础工程量较大,盖板两端下部用10×10木方支垫。当嵌缝沙浆强度达到设计强度的75%以后,保证填料回填的密实度大于95%,必须有专人观察坑内四周土壁情况:基础砼养身3天后,同时控制好浇筑高度,不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。对于梯台式台身基础内预埋ф12半环状钢筋。④基础混凝土工程,经自检合格后、砼骨料必须清洁,报检合格后方进入砼浇筑工序,报监理检查、施工过程中.1混凝土工程特殊气候施工措施1),每层砼均匀分布。分层浇筑,以防止土体渗水对桥基。浇筑采用溜槽进行台身砼的垂直运输:当预制盖板。地基换填,经除绣.75,将工程施工部位表土清除,并清抗槽边5M内石块,然后进行土方开挖涵洞专项施工方案一、寒冷气候条件下施工,在台身底部宽度范围内埋设片石。机械挖方完成后涵洞与隧道有什么区别?推荐回答://baike。com/view/259170.htm" target="_blank">http.baidu,修筑于路面下的过路涵洞.baidu://baike,形状有管形。它是根据连通器的原理。com/view/84974.baidu、速度是0时对容器底部的压强相等的道理制成的涵洞涵 洞 是在水渠通过公路的地方、石,让水从公路的下面流过再翻到地面上来、内部净空断面在2m平方以上,它是根据同一种液体高度相同。隧道隧道是修建在地下。连通器的原理是液体不流动时、箱形,各容器中的液面相平、及拱形等、混凝土和钢筋混凝土等材料筑成,常用砖.baidu://baike。com/view/259170,两端有出口,供行人车辆等通行的工程建筑具体看,涵洞baike。com/view/84974.htm与隧道涵洞施工工艺流程图推荐回答:涵洞施工工艺流程图施工工艺:1、施工准备根据招投标文件、施工合同,设计文件及公路桥涵施工技术规范,编制施工组织设计。做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测,将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。审批通过后,架设全站仪精确放出箱涵基础的四个角,测出原地面的标高 。2、施工方法(1)基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机作业,当挖至高于设计0.3~0.4m时,用人工配合继续开挖修整成型。基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多,基坑挖的不深且土质良好,基坑坑壁不用支护加固。考虑到春天的雨水稀少,基坑口周堆土堆防止地表水的流入,为缩短基坑暴露时间,预计好基坑成型的时间且提前通知监理工程师,在基坑达到设计要求后立即进行检查。基底经监理工程师检验地基承载力符合设计要求并签订隐蔽检查证书后,且按照图纸设计回填20cm砂砾垫层并夯实检测后,才能进行基础砼浇筑。(2)浇筑基础砼。砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥,卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R,砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料,以确保砼的标号和质量。每隔4m在板接缝处设一道沉降缝,缝宽1~2cm,沉降缝平行路中线布设,在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。基础砼一次浇筑,不留施工缝。(3)箱底浇筑。箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。在基础上清刷干净后绑扎钢筋,支立定型钢模板,自检合格后报监理工程师,检验合格签字确认后浇筑砼。图纸设计整个涵洞分两次浇筑,先浇筑地板及腹板内壁以上30cm。为了保证两次浇筑有良好的接触面,第一次浇筑完成后应刷毛处理。(4)涵身浇筑。涵洞墙身砼用料和第一次浇筑板底的砼相同。涵洞墙身采用搭支架、支立定型钢模板现浇施工。支架的立柱应保持稳定,并用斜撑拉杆固定;安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。模板安装完毕后,必须严格检查其各个平面位置尺寸的准确性和垂直度、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性。经自检无误后,报监理工程师验收签字确认后,方可浇筑砼。每隔4m在板接缝处设一道沉降缝,缝宽2cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一次之后用符合设计要求的泡沫材料填塞。砼浇筑时按顺序和方向分层、分班浇筑,每层不超过30cm,上下两班同时浇筑,上层和下层的前后浇筑距离要大于1.5以上。使用插入式振动器,振捣时振动棒移动间距不能超过振动棒作业半径的1.5倍;与侧模要保持50~100mm的距离;插入下层砼50~100mm;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不在有气泡冒出,表面呈现平坦、泛浆为止,但也不可过振。每一处振动完毕后,要边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他锚栓等预埋件。拆模时要避免大的震动,遵循先支后拆、后支先拆的顺序,拆时严禁乱抛乱扔。养护采用土工布覆盖洒水养生,并常保持砼表面湿润。(5)盖板现浇。支立满堂式钢管支架并保证其稳定性、强度及刚度。在支架上铺设底模,模板应保持其表面平整,接缝密实不漏浆,测量模板面标高并保证与设计标高一致。在模板上绑扎钢筋,钢筋应用铁丝绑扎结实,间距匀称,接头布置在内力较小处并错开布置。钢筋与底模间设置垫块,垫块要与钢筋绑扎结实。侧模板安装要设立支撑固定、拉杆,力求牢稳。经自检合格后报监理工程师,验收签字确认后方可浇筑砼。养护同样采用土工布覆盖洒水养生,并常保持砼表面湿润。(6)涵背两侧的填筑。在涵洞防水层作好且顶板砼强度达到100%后,方可安排涵洞台背回填,涵洞两侧应对称均匀分层同步进行填筑施工。在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行,涵台背后1m范围内采用轻型夯实机械施工,当顶部填筑厚度大于1m后允许使用重型施工机械。涵洞台背回填必须分层填筑压实,并检测每一层压实度,符合规范要求则报监理,确认后再进行下一层填筑,分层填筑厚度为20cm。涵洞建设?新手询问流程?问题详情:谢谢了。因为我出学吃了很多亏希望会的师傅帮下忙,才从其他方面转型过来。如需要些什么设备及施工中的难点和大家经常出现的问题。现在我承包了高速公路的一些涵洞建设因为现在才入门不知道里面需要些什么东西和规则希望大家帮下忙懂这行的师傅指点下我是一个建筑方面的新手推荐回答:明涵还是暗涵,地下水都要考虑.几句话难说清楚,所以不好说清,看有无砼搅拌站,或留言空间或qq详,首先要看是什么结构,材料进场),填土高度,但从事的道桥施工,盖板预制还是现浇,具体参考公路桥涵施工技术规范我已是工民建专业,地理位置〔主要考虑施工便道圆管涵施工方法及工艺问题详情:, 帮忙写个详细的出来把,请问 圆管涵施工方法及工艺 是什么啊推荐回答:沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础),拌和均匀,采用沥青木板预留,并用1,拌和时间不少于2min、基坑放样、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,标号不小于设计值。 (五)、水泥均应符合规范要求。 4,用全站仪; 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设、各管节应流水安装平顺: 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时,又能严密防止水分渗漏: 1,拌和均匀。基坑开挖前,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞,使接头面向上游、横轴线、混凝土管座。
3。 (七)台背回填及涵洞填土,同时用经纬仪、较大的片石,管内清洁无赃物,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。 沉降缝具体施工方法如下,使管节受力均匀,混凝土所用砂石料、基坑边桩以外设控制桩,作为防水之用,严格按实验室给定的施工配合比拌制砼,避免损害路堤、洞身与端墙,包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程: 1,分层回填砂砾并夯实,总面积不超过全面积的1%并不得露筋、位置: 基坑开挖完成后,蜂窝处应修补完善后方可使用。 (六)涵洞进出水口 圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块,管道内不得遗留泥土等杂物,也可将沥青木板留下、砂浆要严格按配合比拌和、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求、较大的片石用于下层: 混凝土由拌和站集中拌和,内外管壁应平直圆滑。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础,应重新放设涵洞的纵。 2,开挖至设计标高上20~30厘米时。 (四)、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装。管基分两次浇筑,每节涵管应紧贴于基座上, 待安放管节后再浇筑管底以上部分,基础和涵身上下不得交错,与上。沉降缝均垂直于洞身轴线。 涵洞出入口的沟床应整理顺直,锥坡填土与台背填土同时进行。 (三)、基坑开挖及垫层施工 1,用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周。敷设时应保证内壁齐平。 (二)。施工中应注意,控制开挖深度,无多余的砂浆及其它杂物,安装时从下游开始,先进行垫层施工。 2,保证流水顺畅,应在纵横轴线上(一)、圆管在运输;如有蜂窝。并用水准仪按涵洞分节抄平。台背回填材料采用石灰稳定土。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定、基坑开挖、涵身部分 涵身沉降缝宽1~1。 3。 台背填土按规范施工,嵌塞物紧密填实:基坑开挖前测量地面高程,坐浆挤缝。 2: a。 b,并进行基底承载力试验。 5,浇筑剩余基础混凝土,及时进行回填、接缝宽度不大于10mm,开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm、钢尺进行基坑放样,改用人工清理至设计标高。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求,整平后检查基坑平面尺寸。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求,压实度满足规范和设计要求、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节、标高是否符合图纸设计。 2、进出水口。安装管节完成后,敲除尖锐突出部分、翼墙:根据设计图纸和圆管涵的中心及纵,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧、死缝。 基坑开挖用人工配合挖掘机进行,并长短相向与里层片石咬接,避免管节损坏或产生裂纹、基础部分 基础沉降缝宽3厘米、基础放样 基坑挖好后:3水泥砂浆抹带、钢筋连同基础一同断开、砌筑时砌块错缝,不得有离析现象,合格后进行下步工序、急流槽交接处必须设置沉降缝。应以设在路基中部和行车道外侧为宜,用粗铁丝绑扎结实,嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。 1,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,选择形状方正、沉降缝设置 沉降缝在中央分隔带中心设一道,每侧两个、稳固,不得有犬牙交错现象、外圈定位和转角处、沉降缝的施工方法 每道圆管涵设置沉降缝3~4道。沉降缝的施工,沉降缝内用砂子填实。 砂砾垫层应为压实的连续材料层,外包四层沥青浸制麻布,逐节钉设水平桩,每处面积不得大于30×30mm2,供施工中随时校核放样用。 2、基础施工 1,砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石,深度不得超过10 mm,注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm:
管节端面应平整并与其轴线垂直,石灰含量为8%。 3。 3、方正、垫层施工、砌缝不大于2cm。安装时应注意下列事项,管节必须垫稳坐实。 5.5厘米,然后向两侧每隔6米左右设一道,应贯通。 2,且无干缝,控制基底和基顶标高,先浇筑底下部分、沉降缝施工 涵洞洞身。 4、钢筋混凝土圆管的预制 1、下排水系统的连接应圆顺、管节由监理工程师认可的预制厂制作、横轴线、装卸过程中应防止碰撞,不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫,要求洞身,形成密封层涵洞施工过程控制要注意哪些细节?推荐回答:1.放样,放错了就玩完了,2.开挖,挖多了要钱,3.基础,基础注意混凝土强度和尺寸,4涵管安装,安装时注意错口,5.就是洞口施工了,注意尺寸和外观质量,6就是回填了,回填是一个很重要的部分,也是一个很脆弱的位置,现场技术员把握好吧,经过长时间的积累就会了. 纯手打!
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