pom塑料产品刚生产与放段时间有什么区别_百度知道
pom塑料产品刚生产与放段时间有什么区别
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第一肯定是会收缩，要是薄片类的还会变形
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出门在外也不愁在注塑POM塑料时产品上怎么一直都有发黄的颜色在产品上_百度知道
在注塑POM塑料时产品上怎么一直都有发黄的颜色在产品上
提问者采纳
1检查料管是否清洗干净， 2检查是不是料管温度过高而引起的烧黄 3检查是否是由排气不良所引起的，你可以适当的降低射出速度，或在模具上追加排气道
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POM很容易降解，所以加工时要特别注意温度，剪切
可能是温度设置太高等注塑设置原因。也可能是原料的原因。
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注塑车间安全培训注塑车间安全管理
01．掌握注塑机的工作原理及工作过程
02．掌握注塑机安全操作条例及操作规程
03．熟悉注塑机各动作的操作条件
04．掌握注塑机机筒的清洗方法
05．注塑机开机前能有步骤地做好各项检查准备工作
06．熟练掌握注塑机的开、停机步骤
07．熟练掌握注塑机手动、半自动、全自动的操作
08．基本能分析和处理注塑机常见报警现象及操作故障
一．注塑机安全操作条例
二．注塑机安全操作
01．开机前的准备工作02．开机操作03．停机操作
04．注塑机各动作操作条件
三．操作中的故障与警报
01．操作过程中的警报提示与解语
02．操作过程中的故障及解决办法
注塑模具拆装与调整操作培训视频&
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注塑调机实操与模具拆装培训
01．掌握注塑模具的结构组成及工作原理
02．掌握安全操作条例及操作规程
03．掌握注塑模具拆装的方法
04．模具拆装钱能有步骤地做好各项准备工作
05．能熟练、规范地进行注塑模具整体和分体的安装操作
06．能熟练且规范地进行注塑模具的拆卸操作
07．能较熟练地进行模具的调整操作
一．模具安装前的准备工作
01．模具及工具的准备 02．注塑机的准备
二．模具安装操作
01．模具整体吊装操作02．分体吊装操作
三．模具拆卸操作
01．模具拆卸前的准备工作02．模具拆卸操作
四．模具拆卸安全操作条例
五．调模操作
01．模厚调整操作02．低压锁模调整操作
03．高压启动调整操作04．锁模终止调整操作
初级注塑工程师培训项目系列
注塑机概述、注塑模的基本结构和注塑模具维护保养培训视频
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注塑调机培训注塑机调机培训
注塑机概述
一．注塑机的组成
01．注射部分 02．合模部分 03．液压传动部分
04．计算机控制系统 05．其他装置
二．注塑机的工作过程
01．合模02．注射03．保压04．预加料及冷却定型
05．开模06．顶出及回退
三．注塑机的使用校验
01．注塑机水平度调整 02．模板问平行度校核
03．喷嘴(注射台)同轴度调校 04．调模校验
05．拉杆(哥林柱)拉力平衡调整
四．注塑机的选用及基本参数
01．注塑机类型 02．国内外注塑机型号表示方式
03．注塑机的基本参数 04．螺杆的配置
05．注塑机辅助成型设备
五．注塑机的安全操作
01．注塑机安全装置及检查 02．安全操作注意环节
03．防灼伤操作 04．防触电
注塑模的基本结构
一．常用注塑模分类
01．单分型面(二板模)注塑模 02．双分型面(三板模)注塑模
03．带活动嵌件注塑模04．侧向分型与抽芯注塑模
05．自动卸螺纹注塑模06．定模带顶机构注塑模
07．无流道注塑模08．其他类型注塑模
二．模具结构质量
01．注塑模用钢基本要求02．常用注塑模用钢
03．成型零件的结构04．推出(顶出)机构
05．合模导向机构06．型腔容积与腔数07．注塑模的保养
三．流道系统
01．主流道 02．分流道 03．浇口
04．冷料穴与熔合穴 05．模具排气
四．冷却系统
01．冷却系统的设计原则 02．模具的散热量计算
03．冷却系统的结构
五．塑件设计要点
01．壁厚 02．加强肋& 03．出模角 04．支柱
05．扣位& 06．镶入件 07．洞孔
注塑模具维护保养
01．塑料模具种类、概念、结构图、类型、结构。
02．塑模点修内容塑模维修流程
03．塑模维修管理，塑模维修实际，塑模维修通知，塑模维修执行，塑模维修工具，塑模维修种类与方法，塑模维修注意事项。
04．塑模保养目的：每日保养，细部保养内容，注意事项，塑模保养事例。塑模设变流程
多段注塑成型技术培训视频
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注塑工艺培训/注塑技术培训
近代注塑制品形状十分复杂，客户对注塑件质量的要求亦越来越高。注塑件由于流道系统、浇口形式及制品各部位几何形状不同，在注塑过程中要求在不同位置上能有不同的注射速度和不同的注射压力等工艺参数的控制――多段注塑程序控制，才能防止和改善注塑件外观不良现象，提高塑件质量。
现代注塑机均具有多段射胶控制的功能（如：多段熔胶、多段背压、多段注射压力、多段注射速度及多段保压等），然而，在实际注塑工艺设定中，很多注塑工作者不会正确地使用多段注塑控制程序，特别是不会寻找多段注塑的位置，盲目性很大，调机时间长、不良品多，原料浪费大，生产成本高。“多段注塑成型技术”培训班是专为深入学习多段注塑技术知识和掌握多段射胶方法，欲快速提升注塑技术/管理水平、提高分析问题/处理问题能力，增强企业竞争力的人员而开设的。
01、多段注塑控制程序的概述&02、多段注塑控制程序的应用 03、多段熔胶速度的作用与设定方法 04、多段背压的作用与设定方法 05、多段注射压力的作用与设定方法 06、多段注射速度的作用与设定方法07、多段保压的作用与设定方法& 08、使用多段注塑控制程序的条件 09、何种情况下需使用多段注塑控制程序 10、什么情况不需使用多段注塑控制程序&11、多段注塑控制程序对注塑机性能的要求 12、多段注塑控制程序的优点13、多段注塑控制程序的缺点 14、设定多段注射程序的条件 15、多段注射位置的选择方法 16、计算重量法找位置 17、调试观察法找位置 18、多段注塑工艺的特性19、各种不良缺陷的多段注射程序分析& 20、多段注塑工艺条件的设定实例分析21、几种多段射胶成型的案例& 22、怎样利用多段改注塑程序控制善注塑不良问题
注塑机操作面板及参数设定调机操作培训视频&
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注塑成型技术员培训注塑机调机培训
01．掌握常见注塑机操作面板功能区的设置及各按键的功能
02．帐外注塑成型过程中各控制参数对注塑过程及制品的影响
03．熟悉注塑机开、停机及紧急停机的操作
04．熟悉注塑机各操作方式的选择操作
05．熟悉注塑成型主要控制参数的设定操作
06．熟悉注塑机常用功能的设定操作
07．了解注塑机资料管理功能的设定操作
目前国内外注塑机的生产企业有很多，产品各具特色，机型各异，其操作面板的设计布局也各有不同，因此不同牌号的注塑机在操作、调校及参数设定上也有不尽相同。但由于注塑成型工艺过程是一致的，故各种注塑机的操作都是“大同小异”，其操作技术都是相通的。本培训以目前国内应用比较广泛的几种注塑机：震雄注塑机、海天注塑机操作面板及宝捷注塑机操作面板为例，介绍注塑机操作面板及参数的设定操作
一．电脑面板各部位介绍
01．电脑面板图02．操作状态控制按键
03．成型条件设定按键04．成型条件数字资料按键、光标键
05．手动操作按键及说明06．电源开关
二．面板操作说明
01．电脑起动02．正常运行设定03．循环监测
04．开模设定05．锁模设定06．锁模射胶压力设定
07．射胶设定08．保压设定09．溶胶/松退设定
10．自动清料设定11．顶针设定12．射台设定
13．吹风设定14．抽芯A设定15．抽芯B设定
16．抽芯C设定17．时间设定18．计数器设定（1）
19．温度偏差警报设定20．热流道温度设定21．功能设定
22．模号选择23．统计值24．时间监测25．计数器监测
26．输入监测27．输出监测28．继电器监测29．程序监测
30．射胶终止位置31．射胶速度曲线32．射胶压力曲线
33．帮助34．语言选择及系统时间35．动作行程段数选择
36．斜率设定37．速度1输出设定38．压力输出
39．背压输出设定40．速度(2）输出设定
41．初始化设定（解码器远点设定）42．备用速度压力设定
43．定时器设定44．计数器设定245．工厂设定
46．历史警报显示47．网络48．密码修改
49．手动润滑设定50．调模设定51．机械调整
52．维护提示设定53．原点重新设定方法
54．译码器原始位置设定说明
三．警报及处理方法
01．电脑警报字幕说明
四．成型操作说明
01．温度控制设定02．温度偏差（警报）设定
03．保温功能设定04．全自动、半自动、手动选择
05．位置、速度、压力资料设定06．成型条件数字资料设定
07．比例数控之调整08．电脑内部计数器使用说明
09．电脑内部时间掣使用说明10．电脑输入点及输出点说明
五．Ai-01特别画面操作
六．Ai-01接线图
中级注塑工程师培训项目系列
塑料和塑胶原料注塑成型重点解析培训视频
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注塑原料培训
一．塑料概述
01．塑料的定义02．塑料的成分与分类03．塑料牌号
04．塑料鉴别方法05．热塑性塑料的热性质
二．热塑性通用塑料
01．聚乙烯(PE)02．聚丙烯(PP)03．聚苯乙烯(Ps)
04．内烯腈苯乙烯共聚物(AS)
05．丙烯腈二烯苯乙烯共聚物(ABS)
三．热塑性通用工程塑料
01．聚酰胺(PA) 02．聚碳酸酯(Pc) 03．聚甲醛(POM)
04．聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
05．聚对苯二甲酸乙二醇酸酯(PET)
6．聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)7．聚苯醚(PPO)
四．热塑性特种工程塑料
01．聚苯硫醚(PPS)02．聚砜(PSF)03．聚芳砜(PASF)
04．聚醚砜(PES)05．聚醚酮(PEK)06．聚醚醚酮(PEEK)
五．热塑件弹性体塑料
01．聚氯酯类弹性体(TPu)02．聚烯烃类弹性体(TPO)
03．苯乙烯嵌段类热塑性弹性体(TPs)
04．聚酯类弹性体(TPEE)
六．热固性树脂及塑料
01．酚醛模塑粉(PF) 02．脲甲醛模塑料(uF)
03．三聚氰胺甲醛模塑料(MF) 04．苯胺甲醛树脂(AF)
05．不饱和聚酯树脂(UP)06．有机硅模塑料(SI)
塑胶原料注塑成型重点解析
一．ＡＢＳ原料的特性与成型重点；
二．亚克力（ＰＭＭＡ）的特性与成型重点；
三．聚氯乙烯（PVC）的特性与成型重点；
01．ＰＶＣ特征；&&&&&&&& 02．ＰＶＣ的区别；
03．ＰＶＣ成型时注意事项；04．模具成形时注意事项；
05．料管组选择与注意事项；06．ＰＶＣ成型条件．
四．聚缩醛（ＰＯＭ）原料的特性与成型重点
01ＰＯＭ的特性；02ＰＯＭ成型时注意事项；
03成型机的选定；04模具注意事项；
05单聚合物与共聚合物区别。
五．尼龙（NYLON）原料的特性与成型重点
01．尼龙原料的特性；02．尼龙料的成型重点；03．图表说明。
六．聚碳酸树脂（ＰＣ）的特性与成型重点
01．ＰＣ原料的特性；02．ＰＣ射出成形时注意事项；
03．其它注意事项；04．手机外壳成型实例。
七．聚丁烯对酞酸（PBT）原料的特性与成型重点
01．PBT的特性；02．PBT的成型重点
八．变性聚氧化苯（变性PPO）的特性与成型重点
01．ＮＯＲＹＬ原料的特性；
02．ＮＯＲＹＬ原料成型时注意事项；
03．其它注意事项。
九．塑胶添加剂种类与使用说明。
注塑机维护与保养理论与实操培训视频&
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注塑机培训教程
“注塑机的性能与注塑工艺条件的稳定性密切相关”，注塑机在生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑机使用不当就会产生很多问题（如：堵嘴、断螺杆、漏胶、发热圈烧坏、液压系统阻塞、漏油、机板滑牙、过胶圈损坏、生产中机器故障多、停产修机频繁、维修费用高、生产效率低、注塑工艺条件不稳定、注塑精度差、不良率高、透明胶件黑点多、料耗大、成本高、机器使用寿命缩短、甚至会出现断格林柱现象或安全意外事故等），严重影响生产的顺利进行。掌握“注塑机结构、操作与保养”知识是每一位注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，注塑机结构、参数及调校是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。若不深刻懂得注塑机结构、操作和保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑机结构、操作与保养”知识不甚了解，仅凭经验做事，野蛮操作、盲目调机。注塑生产过程中出现的问题很多与注塑机的使用不当有关。目前，很多注塑工作者大都不会分析注塑生产中出现故障的原因、注塑机结构/性能与注塑工艺条件、品质不良及生产异常问题与注塑机性能的关系，更不懂得注塑机的使用/保养知识，造成注塑生产中调机时间长、原料浪费大、品质不稳定。“注塑机结构、操作与保养”专题讲座是专为学习注塑机结构、&使用/&保养知识，欲快速提高分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。
01．注塑机的结构、组成、分类及功能 02．注塑的规格表示法03．注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能04．注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能05．注塑机螺杆的拆卸流程及方法 06．注塑机的动作及工作要求 07．注塑机的正确操作步骤 08．注塑模具的拆卸、安装的正确方法 09．注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法 10．清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法 11．注塑机的主要参数（料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法 12．注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法 13．注塑机使用、维护与保养知识14．锁模力的估算方法与调校要求15．注塑机液压油的成份、品质及更换指标16．注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位17．注塑机常见的故障原因及处理方法18．注塑机的安全装置及安全操作规程19．注射时间/冷却时间的确定方法20．残量、抽胶及螺杆转速的设定方法21．塑料性能与注塑工艺的关系22．模具结构与注塑工艺的关系23．注塑机与注塑工艺的关24．注塑工艺参数对成型质量量的影响25．最佳注塑工艺条件的确定26．注射速度和保压不良的分析27．如何科学设定注塑工艺条件28．多级注射程序的控制方法29．多级注射位置的确定方法30．多级注塑条件设定的实例分析31．注塑成型新技术介绍
注塑成型工艺优化暨个性化解决方案培训视频
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注塑成型工艺培训
&降低质量波动性&&&&& &缩短成周期&&&&&&&&&&&&&&& ◇大幅缩短调机时间
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01．塑料在成型时的控制要领和成型重点0
2．注塑工艺优化方法
03．注塑加工中的降低成本技术4、模具装设工艺及优化
05．开关模工艺设定及优化6．塑料着色与混配技术
07．如何更快更好地试模，以便“对症下药”地进行改善
08．一个操作工开2台3台机综合解决方案及成功案例剖析
09．参训企业工艺个性化诊断与优化
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注塑工艺培训
现代注塑产品结构越来越复杂，胶件壁厚日趋变薄，外观和精度要求越来越高，客户对注塑件的品质要求越来越苛刻，对注塑加工的技术要求亦越来越高；注塑加工行业已进入精密注塑成型的时代，一些技术水平低和管理落后(亦称粗制滥造)的注塑企业正逐步被淘汰。谁率先掌握精密注塑成型技术，谁就会在激烈的竞争中处于优势！“精密注塑成型技术”课程专为学习精密注塑成型控制方法和提高注塑技术水平，欲掌握精密注塑成型技术，提升竞争力的注塑工作者或企业而开设的。
1．学习精密注塑成型技术2．通过典型案例分析，触类旁通
3．掌握现代注塑成型技术精华 4．学习精密注塑控制方法
5．快速提高注塑技术水平6．降低注塑不良率、料耗和成本
7．提升注塑件品质，满足客户要求
8．增强企业竞争力，加速企业发展
一．精密注塑成型的概述与应用
二．影响精密注塑成型的诸因素
三．精密注塑成型对原料的要求
四．精密注塑成型对模具的要求
五．精密注塑成型对注塑机的要求
六．精密注塑成型对工艺条件的要求
七．精密注塑成型的核心技术：
01．冷却水的净化处理技术02．模具温度的控制技术
03．模腔压力的监控技术04．模具的检测/监控技术
05．结晶型塑料的精密成型技术06．注塑工艺条件的控制技术
八． 精密注塑模具使用/保养要求
九．精密注塑机的使用/保养要求
十．几种典型的精密塑件的成型技术
01．精密齿轮的注塑成型技术02．导光板的注塑成型技术
03．镜片的注塑成型技术04．PC光盘的注塑成型技术
05．风叶的注塑成型技术06．连接器的注塑成型技术
注塑技术技能提升培训视频
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课&程&背&景&
“注塑成型技术”是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术，注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学/合理地设定“注塑工艺条件”的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标；目前，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚，造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。“科学注塑成型技术”培训课程是专为深入学习注塑技术知识和科学设定注塑工艺参数的方法，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。&
培&训&内&容&
01、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）02、注塑成型工艺流程03、注塑成型前的准备工作04、注射压力与模具结构之间的关系05、注射压力与制品厚度之间的关系06、注射压力与塑料流动性能之间的关系07、注射压力与注射速度之间的关系08、注射压力与模具温度之间的关系09、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系11、注射压力与注塑制品数目之间的关系12、保压压力的作用与设定方法13、保压压力的曲线分析14、背压的形成、作用及设定方法15、模具温度的作用与控制要求16、料筒温度的作用与控制要求17、注射速度的作用及设定方法18、注射量和射胶位置的设定方法19、注射时间/冷却时间的确定方法20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法21、塑料性能与注塑工艺的关系22、模具结构与注塑工艺的关系23、注塑机与注塑工艺的关系24、注塑工艺参数对成型质量量的影响25、最佳注塑工艺条件的确定26、注射速度和保压不良的分析27、如何科学设定注塑工艺条件28、多级注射程序的控制方法29、多级注射位置的确定方法30、多级注塑条件设定的实例分析31、注塑成型新技术介绍
高级注塑工程师培训项目系列
注塑缺陷成因分析及解决实例培训视频
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注塑成型缺陷培训
&参加我们的培训不用请师父告诉您秘诀就能学到秘诀，三天培训远远超过您三年的痛苦摸索。
&注塑加工毛利有限，注塑加工缺陷就是烧钱。有办法不烧钱，为什么一定还要烧呢？
&单是收缩就有十几种收缩，你知道吗？原因知道吗？防止知道吗？
什么问题都要靠调机解决吗？如何从一个系统的眼光提升产品的稳定性，降低质量波动，我们的培训通过学习世界级发包商如何评估注塑供应商让你学会分析并找到注塑生产的过程合理性。
&对新产品新机新模如何才能三模之内出完整产品、五模之内出合格产品，虽不乏挑战，但亦有成功之道。
&调机要知其然还要知其所以然，要做先进设备的主人，否则调机靠运气、机理似是而非，处处被动，更可能成为先进设备的奴隶。
&注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间？浪费了多少材料？产生了多少不良品？其结果大有不同，有人用了1小时，而有人只需10分钟就解决了，为什么？
01．提升产品成型问题与应对要求的能力
02．提高相关塑胶产品设计与解决能力
03．快速解决现场成型不良能力
&针对每一种注塑缺陷的主要自然成因都会有主要问题点的提示和分析，同时也会讲解其他可能导致这缺陷出现之辅助因素，并讲解消除或降低缺陷的流程。除了从注塑过程方面提出纠正措施外，也会从注塑件设计、模具和物料、注塑机及周边设备方面提供方案。
热塑性产品缺陷分类鉴别、成因分析和改善纠正措施
01．凹痕02．斑痕03．烧焦痕04．湿气痕05．气痕06．色差痕
07．玻璃纤维痕08．气泡09．困气10．空穴11．气体困著
12．熔合线（显现的缺口、色差或光泽差别）
13．光泽/光泽差别 14．喷射纹& 15．唱片坑纹效应
16．近浇口的消光斑点 17．欠注& 18．燃烧效应
19．超注（毛刺、披峰）& 20．应力反白/应力龟裂
21．显现的顶针痕22．脱模变形23．顶出坑纹(脱模坑纹)
24．表层脱皮25．泛胶26．拉丝27．黑点28．积垢
29．电镀注塑件的缺陷& 30．破裂& 31．扭曲
塑料着色与混配技术培训视频
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注塑管理培训
在塑料加工过程中，很大一部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光学性能，这就称为着色。着色工艺不仅与选用的色料有关；而且与塑料本身的性能、添加剂、加工手段，使用方法有关。除了色、光作用之外，某些色料如炭黑等，能赋予制品具有诸如防老化、屏蔽紫外线、导电、填充、增加强度等功效。因此，掌握塑料着色与混配技术，是注塑工程师进行注塑加工高效生产的前提和保障。
一、着色剂性能
01．耐热性02．迁移性03．着色性04．分散性
05．光稳定性 06．相容性07．加工性
二、着色剂分类
01．染料或颜料粉末 02．分散性粉末03．糊状着色剂
04．润滑性着色剂05．液体着色剂06．粒状色母着色剂
三、着色剂品种
01．无机颜料02．有机颜料03．荧光增白剂04．其他着色剂
四、色母着色剂
01．色母定义02．色母成分03．色母品种04．色母优点
五、色母使用与混配
01．使用比例02．成本计算03．常见着色缺陷
六、色粉使用与混配
01．混配工艺&& 02．常用着色缺陷
科学试模与模具验收技术培训视频
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注塑模具培训
“科学试模，把好模具关”――试模工作是注塑前的一项十分重要的工作，长期以来很多注塑企业用错误的方法试模，导致修模/改模/试模次数多，模具质量差且注塑生产过程中问题多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，注塑成本高，缺乏竞争力！如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化？是每个企业头痛的问题。 “科学试模与模具验收技术”培训课程是专为欲提高试模质量，掌握科学试模方法与技巧，把好模具关的注塑企业而开设的专业课程。
01．试模的正确目的02．试模工作者应具备的六个条件03．试模者常犯的错误04．为什么要进行科学试模05．科学试模的流程06．试模前的准备工作内容07．合理选择试模用注塑机08．试模用料的要求09．国外试模工作的八大内容10．开始设定试模工艺条件的方法11．国外试模次数的规定12．减少试模次数的方法13．缩短试模时间的措施14．试模过程中需检讨的十大模具问题15．试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法16．挑选试模样板给客户确认的技巧17．试模样板的留取、标识、管理18．科学确定标准注塑工艺条件表19．“机位作业指导书”的编写技巧20．模具的编号、标识、存放与管理21．不合格模具的判别22．欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）23．最新模具验收标准24．试模报告与新模移交工作内容。
注塑成型工艺技术难题解答培训视频
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注塑难题解决培训
01．设定成型工艺19个步骤详解。02．注塑控制方式（填充过程控制、保压过程控制、保压切换控制、冷却与模温控制、其它工艺控制）。03．多段射出与成型周期各种动作所需的压力与流量关系如何？04．喷泉效应、迟滞效应、熔接线、赛马场效应、潜流效应、内部缝合线产生机理、现象及对策。05．射出速度与各种流动模样的关系如何？06．塑料流动配向性是怎么回事？如何操纵流向？07．塑料注塑前的准备工艺（原料验收、造粒、干燥、嵌件预热处理、选择螺杆、清理机筒）怎样？08．从塑胶厂过往发生的安全事故中应汲取的教训有哪些？09．螺杆的射出压力与模内压力的关系如何？10．如何进行熔胶松退设定？11．如何进行螺杆速度设定？12．背压的功能及种类？13．如何进行射胶设定？14．对浇口附近流纹、银条的多段射出改善模式怎样？15．对浇口平衡欠佳的多段射出改善模式怎样？16．对流纹不良的多段射出改善模式。17．对熔接线不良现象的多段射出的改善模式。18．对气体烧焦不良现象的多段射出改善模式。19．对凹陷不良现象的多段射出改善模式。20．对减少残留应力的多段射出改善模式。21．对凹陷与毛边同时存在于成品上的多段射出改善模式。22．生产PC料对炮筒、螺杆有什么要求？为什么样要求270度-300度的PC料用我们的机台生产只需210度-250度就可以生产，其熔点是多少？23．生产PU料对炮筒、螺杆有什么要求？24．生产PU料对讲机天线产品时，产品外观不良多，有什么办法去控制？正常的工艺，如注塑时间，冷却时间要多长？成型温度正常是多少？25．进料口温度对产品有何影响？& 26．气辅注塑的主要优点是什么？27．如何应对复印机、磁性材料的啤塑问题？28．ABS料外表面是镜面时，镶件边缘有油污状如何克服？29．同样PC料产品一出四穴OK，一出八穴时边缘易有拖伤？又总是外侧，原因及解决措施如何30．顶针进胶时如何设计不容易有白雾？31．油温和发热管加温如何配合较好？32．NYFG材料成型带PIN的产品时，有PIN内外八的现象，如何控制？33．如何成型使CASE内应力最小？ 34．超溥胶位CASE注塑成型要点有哪些？35．用ABS、PC胶料生产时，有时有1%的产品比较脆，原因及措施？36．用ABS、PC胶料生产的产品，喷油或灌胶后产品有开裂现象是怎么回事？解决办法？37．每啤重量的标准及控制范围如何制定？38．生产PA66产品时（白色），用料斗式烘箱烘料（烘料温度为100摄氏度左右）。随着时间延长（4小时后），原料的颜色逐渐变黄，为什么？生产PA66产品应用什么干燥方式？怎样控制颜色变化？39．结合线太明显之简易解决方案？40．ABS防火型产品在放置一段时间后，产品表面出现一层白色粉末状的物质之原因及防范措施？41．塑胶厂对塑胶产品作信赖度测试，一般要测那些项目及测试设备如何配置56．FRABS、PC、PPO胶料产品剖开后发现分层是什么原因？57．白色产品产出时出现黑点多，混色（水口部位）有没有好的办法去控制？58．带播PIN产品两脚容易出现交叉现象该如何控制？59．PBT、防火N+G生产胶蕊产品为何高压击穿多，有何方法来控制？60．PC、FRABS胶料产品超声波封焊做落地（1M高）经常出现开裂现象，曾有出现过产品放置自动开裂是何原因？如何来控制？61．铜脚啤胶后表面为何出现雾班？62．FRABS料产品超声波封焊为何表面容易出现烧伤现象？有没有更好的办法来解决？63．生产TPXC（聚甲基戊烯）料产品为何进胶口部易出现气纹，该如何改善？64．刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。65．生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法66．产品椭圆的原因及解决方法。67．产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。68．透明产品有白点及黑点的原因及解决办法。69．球面丝印后开裂问题解决办法。70．眼镜架、水口边易断问题解决办法71．电器外壳、四个装配柱子，打螺丝爆裂问题解决办法。72．产品包胶，水口边缩水问题解决办法。73．ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题怎么解决？74．一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120G，处理良好，无披锋，但其中一只重2G，为什么？75．高光洁度产品表面有微小针孔，光泽度不够，原因何在？如何解决？76．产品重量偏差过大的原因与处理方案。77．NYFG材料成PIN时易有毛边，如何解决？78．产品易边缘发亮起因及预防措施？79．光面产品表面有时有麻点起因及消除措施？80．在啤塑过程中背压大料筒温度会慢慢升高，背压小产品有色纹，如何控制？81．PC/黑、PPO/黑，分层、起皮、料花、开裂、自然开裂、结合线色差如何消除？82．FYABS、PC、浅色产品、混色、黑点、颜色开始白、啤久了慢慢变黄，有时调机改善不了，如何应对？83．同一产品两侧色泽深浅不一样，如何应对？84．带字板产品（外壳），字板区易出现气纹的解决对策？85．产品在生产成型制程中易出现肉厚偏蕊不良？如何改善？
注塑原料技术难题解答培训视频
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描述注塑原料性能及工艺特性的概念
1．通称2．缩写3．别名4．供应商5．商品名称/注册商标6．物料性质7．流动性8．收缩性9．抗化学性质10．不能抵抗以下物质11．塑料测试或鉴定12．着色13．塑料及制品的处理14．模具及浇口设计15．流径：胶壁厚度比例16．投影面积17．射料缸装备18．螺杆垫料19．射料量20．熔胶温度21．机筒滞留时间22．温度调值23．射料速度24．射压25．螺杆转动速度26．背压27．停机28．再加工29．塑件修饰30．典型制品31．价格/单位价格比就上述1―31项工艺性能及特性，本培训针对以下注射原料类型进行讲解01．ABS 02．CA 03．PS 04．PE 05．PMMA 06．PP 07．PVC 08．FEP 09．PA6 10．PA66 11．PA11和PA12 12．PAMX06 13．PBT 14．PC 15．PEEK 16．PEI 17、PET 18．POM 19．PPO 20．PPS 21．PSU/PES 22．PUDF 23．PTS
注塑模具使用技术难题解答培训视频
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01．试模前如何对模具进行外观检查或空运转检查？02．注塑试模步骤及注意要点，过往经验中如何与模具制造方或发包方沟通理清模具或工艺问题的界限以解决冲突及问题？03．注塑如何进行调模设定？04、曲手机挂模步骤？111．直压机挂模程序？112．贰板机挂模程序？05．如何进行锁模开模设定？114．精密产品对模具的要求？06．一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开，为什么？有何预防措施07．模具排气点的合理性与选择方法？08．液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案。09．注塑件粘在模内起因及解决办法？ 10．注塑模腔损伤故障分析及排除方法。11．注塑模具生锈故障分析及排除方法。12．注塑模具冷却水泄漏故障分析及排除方法。13．注塑模具排气孔阻塞故障分析及排除方法。14．注塑模具的分类与结构。15．注塑模具变形故障分析及排除方法。16．注塑模具裂纹故障分析及排除方法。17．注塑模具的使用、维护保养与修复。18．如何调模温？19．如何控制好模具冷却时间以降低成型周期？20．制品模具与注塑工艺的关系如何？21．考虑注塑工艺因素，模具设计应注意哪些问题点？22．如何进行注塑机与模具间规格型号及尺寸的匹配？23．一出穴产品，斜度已3度。产品大小为：50×40×12但仍有出模拖伤，如何改善？24．啤塑――PC长条产品（长350MM厚8MM），调试时出现气泡，类似的产品在模具制作上有什么要求（包括流道、排气）？注塑工艺条件又怎样？25．在制――“U”形产品模具时，胶厚尺寸一致情况下，前后部分收缩变形不一致，类似这样的产品怎样才能解决？26．产品进胶口之最佳设计及如何防范进胶口位置过大内应力的产生？27．生产黑色的产品，克种与厚色胶料（如ABS、PC）最佳比例是多少？当克种比例超出额定量比时，对生产出的产品品质会造成影响吗？28．生产N+G（尼龙加玻纤）为什么对炮筒磨损较严重？炮筒与螺杆在生产N+G时，炮筒使用寿命有多长？29．加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法？30．热塑性与热固性塑料最大特性是什么？为什么塑料中要混有添加剂？31．在注塑成型过程中，如何使用润滑剂、脱模剂、加工改性剂、分散剂、填充增强助剂、交联剂、色粉、色母、透明剂、抗静电剂、增光剂等助剂？32．有关降低成本的新材料新配方新工艺资讯。33．在用TPE胶料生产时，产品颜色不稳定；用ABS胶料生产白色产品时，颜色也不稳定，如何改善？34．PC料浅色料易烧焦、烧黄、螺杆熔不动，如何改善？35．PET、PA、N+G料冻嘴，产品易脆，有时且软，如何改善？36．ABS、PC料加黑种方法？ 37．化学品（溶剂）对塑胶产品之影响程度及如何防范？38．塑胶材质之熔流指数（NFI）值之简易测试方法？39．塑胶产品之强度简易而科学的测试方法？197．ACP易氧化原因及改善对策？40．塑胶产品耐化学品性能的简易测试方法？41．纯原料生产产品与纯水口料生产产品之信赖度差异性如何测试？42．水口料添加使用的比例及其对成品性能的影响程度？
注塑机使用技术解答难题培训视频
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注塑机维修培训
01．怎样排查注塑机液压系统常见故障的排查？02．怎样排查注塑机液压系统常用元件（单向阀、压力控制阀、液压马达、叶片泵、齿轮泵）故障？03．怎样排查注塑机机械及控制系统故障？04．怎样排查注塑机电气系统常见故障？05．注塑机维护保养要点（日常、每日、每周、每月、每季、每半年、每年）。06．注塑机锁模部分的结构与调整（锁模平等度、二板滑脚、锁模力的计算）。07．注塑机射台部分的结构与调整（射咀中心度、分胶头、分胶圈、分胶介子、螺杆、料管组、熔胶传动组、射台组）。08．哥林柱容易断的原因和预防。09．炮筒、螺杆磨损大该如何来控制？10．生产PA66、N+G材料的机器射咀用什么材料最好？炮筒及螺杆用什么材料最好？11．什么是注塑机的射出能力？射出马力？射出率？射胶推力？射胶压力？塑化能力？12．如何解决活塞杆外径中间小两头大问题？13．一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤披峰一啤缺胶，怎么办？14．一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，现在6秒为什么？15．一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用，为什么？16．某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏，如何解决？17．如何理解油泵电机起动电路及电子线路板的输入和输出18．熔胶时发出尖叫声的原因和处理方案。19．曲肘磨损的原因分析。155．螺杆与分胶头折断的原因及预防。20．冷却器容易漏水的分析。157．氮气射胶的安装与应用。21．开环与闭环油路的比较。159．水平度对注塑机台的影响。22．模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。23．使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案。24．料管中段温度偏高的原因与解决方案。25．使用润滑油与润滑脂，电子尺和解码器的比较。26．在生产正常情况下，发热圈频烧的原因分析。27．顶针油缺固定螺丝经常折断的原因与处理方案。28．熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因。29．射胶终点不稳定的原因分析。168．螺杆的选择、维护保养与维修。30．机筒的维护保养与维修。170．液压传动系统的维护保养与维修。31．设备故障对制品质量的影响。32．如何依据产品而应用注塑机的技术参数来购买验收安装注塑机并进行生产排程？33．冷却水塔一切正常但冷却效果不好，如何改善？
注塑缺陷难题解答培训视频
&&&&&&&&&&&& 3.5小时培训视频+电子版教材+电子版试卷800元/套代码K2
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01．聚烯烃类注塑成型不良类型起因及排除方法。
02．热固性塑料成型不良类型起因及排除方法。
03．聚丙烯注塑成型不良类型起因及排除方法。
04．聚氯乙烯（常见、软质、硬质、发泡塑料）注塑成型不良类型、起因及排除方法。
05．苯乙烯难燃塑料注塑不良类型、起因及排除方法。
06．聚甲醛注塑不良类型起因、及排除方法。
07．聚酰胺注塑成型不良类型、起因及排除方法。
08．聚碳酸酯注塑成型（含玻纤增强型）不良类型、起因及排除方法。
09．聚苯醚注塑成型不良类型、起因及排除方法。
10．氯化聚醚注塑成型不良类型、起因及排除方法。
11．聚砜注塑成型不良类型、起因及排除方法。
12．丙烯酸酯类塑料注塑成型不良类型、起因及排除方法。
13．醋酯纤维素注塑成型不良类型、起因及排除方法。
14．透明塑料、复合塑料、大型薄壁、反应注塑成型不良类型、起因及排除方法。
15．FRABS、PC、PPO胶料产品剖开后发现分层是什么原因？
16．白色产品产出时出现黑点多，混色（水口部位）有没有好的办法去控制？
17．带播PIN产品两脚容易出现交叉现象该如何控制？
18．PBT、防火N+G生产胶蕊产品为何高压击穿多，有何方法来控制？
19．PC、FRABS胶料产品超声波封焊做落地（1M高）经常出现开裂现象，曾有出现过产品放置自动开裂是何原因？如何来控制？
20．铜脚啤胶后表面为何出现雾班？
改善注塑模具提升注塑产品之质量和生产效率暨实际案例分析培训视频
&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&& &3.5小时培训视频+电子版教材+电子版试卷800元/套代码F17
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一、如何检查注塑模具减少注塑缺陷
01．如何进行注塑注塑模具目视检查减少注塑缺陷。
02．如何检查模具功能减少注塑缺陷
03．生产后的模具如何保养减少注塑缺陷
二、在调整模塑参数以及查看模具、物料、注塑机及设备仍不能有效解决注塑缺陷的前提下，如何改善注塑模具减少注塑缺陷
01．如何改善注塑模具减少扭曲缺陷
02．如何改善注塑模具减少短射缺陷
03．如何改善注塑模具减少夹水纹缺陷
04．如何改善注塑模具减少困气缺陷
05．如何改善注塑模具减少烧焦痕缺陷
06．如何改善注塑模具减少收缩痕缺陷
07．如何改善注塑模具减少喷射纹缺陷
08．如何改善注塑模具减少毛边或废边缺陷
09．如何改善注塑模具减少应力痕（光泽差）缺陷
10．如何改善注塑模具减少条纹缺陷
11．如何改善注塑模具减少开裂或强度不足缺陷
12、如何改善注塑模具的出发点和总体思路总结
三、通过改善注塑模具提升自动化解决剪水口的工时浪费之案例分析
四、如何改善注塑模具缩短成型周期之案例分析
五、如何改善注塑模具降低制品脱模困难
六、如何改善注塑模具解决调机工艺范围过小问题
七、如何改善注塑模具解决生产不稳定的问题
八、改善塑模浇注系统、排气系统、脱模系统、冷却系统的准则
九、注塑模具问题改善十四个案例详细剖析。本部分讲解案例取自世界500强公司深圳理光的塑模改善，这些塑模改善也获得了日本政府嘉奖。
塑模改善案例01：不良率由50000ppm下降到500ppm并减少一人操作和减少一人操作&
塑模改善案例02：p少一人作I和周期p少4秒&&
塑模改善案例03：剪裂不良率有由10000ppm下降0和素材o需重z&&
塑模改善案例04：a品拉白之不良率由3000ppm下降0&
塑模改善案例05：a品s水之不良率由10000ppm下降至0和省金~40万人民&
塑模改善案例06：母模仁到0 和a品毛不良率下降0&
塑模改善案例07：gate模仁不嗔押兔吭鹿省金~2万人民币&
塑模改善案例08：提升品|80%,每月可省2f人民&
塑模改善案例09：提升品|80% ,每月可s20000人民&
塑模改善案例10：效果:每月s模仁M用30000人民
塑模改善案例11：gate拉裂F象p少,淦芬赘Q;不再有插F象和省金8000NT$/M,效率提N50%
塑模改善案例12：白不再l生和省金~5000NT$/M,效率提N100%
塑模改善案例13：a品保持力定,提升品|90%
塑模改善案例14：嗔熏F象基本杜^和省金1500NT$/M,p少修模次, 效率提N50%
注塑模具损坏原因分析及预防改善对策和预防措施培训视频
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01．擦拭工具不洁而损伤模具的行为剖析及改善对策和预防措施02．粘模（产品未取或顶不掉）的行为剖析及改善对策和预防措施03．过分填充损坏模具的行为剖析及改善对策和预防措施04．二次合模损坏模具（产品未取或未取净）的行为剖析及改善对策和预防措施05．小水口处理的行为剖析及改善对策和预防措施06．填充不足二次合模损坏模具的行为剖析及改善对策和预防措施07．硬物(刀片,剪钳,扳手)入模腔内取产品的行为剖析及改善对策和预防措施08．滑块与顶针干涉的行为剖析及改善对策和预防措施09．顶针未复位的行为剖析及改善对策和预防措施10．微动开关问题的行为剖析及改善对策和预防措施11．欧美式模具复位顶针安装的行为剖析及改善对策和预防措施12．滑块未复位的行为剖析及改善对策和预防措施13．规格问题的行为剖析及改善对策和预防措施14．滑块装卸问题的行为剖析及改善对策和预防措施15．滑块的定位标识（滑块放反位置）的行为剖析及改善对策和预防措施16．顶针盖板未盖损坏模具的行为剖析及改善对策和预防措施17．顶针过长造成损坏模具的行为剖析及改善对策和预防措施18．特殊顶针装错/装反的行为剖析及改善对策和预防措施19．长期生产，缺乏必要的润滑的行为剖析及改善对策和预防措施20．模温高，未及时润滑而产生模件干涉的行为剖析及改善对策和预防措施& 21．模面的胶丝、料屑清理问题的行为剖析及改善对策和预防措施22．铜棒敲的行为剖析及改善对策和预防措施23．抽芯电动（油压）马达接线错误损坏模具的行为剖析及改善对策和预防措施24．抽芯、绞牙未到位或撞顶针的行为剖析及改善对策和预防措施25．附属装置的行为剖析及改善对策和预防措施26．装/卸模问题的行为剖析及改善对策和预防措施27．装/卸半边模的问题的行为剖析及改善对策和预防措施28．外模板的保养的行为剖析及改善对策和预防措施29．分解模具后放置不当的行为剖析及改善对策和预防措施30．水路问题的行为剖析及改善对策和预防措施31．密封圈的问题的行为剖析及改善对策和预防措施32．低压调较的行为剖析及改善对策和预防措施33．定位环的行为剖析及改善对策和预防措施34．机械手调整不当的问题的行为剖析及改善对策和预防措施35．热流道模具问题的行为剖析及改善对策和预防措施36．设计问题的行为剖析及改善对策和预防措施37．模内监视器的行为剖析及改善对策和预防措施38．模内监视器运作简图的行为剖析及改善对策和预防措施39．知识积累的行为剖析及改善对策和预防措施
注塑模具结构、使用与保养维修培训视频
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注塑模具培训
掌握注塑试模技能，了解模具结构基本知识，学习模具的正确使用及其保养
“七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等），严重影响生产的顺利进行。掌握“模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。若不深刻懂得模具结构与使用知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者大都不会分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良及异常问题的关系，造成调机时间长、原料浪费大。“模具结构、使用与保养”专题讲座是专为学习模具结构及使用/保养知识，欲提高分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。
01．了解注塑模具的结构、组成、分类及功能02．了解注塑模具使用中常出现的问题及防范措施03．了解模具结构（如：浇注系统、浇口形式、冷料井、冷却系统、排气系统、顶出系统等）的设计要求04．了解流道系统、浇口形式/位置、模具结构与注塑工艺的关系05．了解注塑模具的一般性加工要求06．了解不合格模具的判别方法07．了解胶件/水口粘模时的正确处理方法08．了解模具的安装、调试、卸模工作要求及注意事项09、了解锁模力的估算方法10．掌握开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法11．了解“注塑模具使用/维护/保养”知识12．了解注塑模具标识、存放与管理等实用知识13．达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的。
注塑模设计与使用优化培训视频
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针对生产中出现的各种疑难问题，如何从模具设计的源头着手，根本上解决生产问题！
注塑生产中经常出现的问题，如产品披锋、缺胶、难脱模、气纹、流痕、尺寸不稳定、翘曲变形、困气、夹水线等等，已经成为注塑厂的一大难题，造成材料浪费严重、不良率居高不下、无法准时交货、效率低下客户满意度差，大都与模具的设计、开发与使用、保养不当有关，如何开发出最适合于生产的模具，有哪些方面要注意的问题？模具在生产中如何正确维护、保养，才不致损坏？本课程将给出最详细解答！&
01．注塑模具的结构、组成和分类02．各种浇口的作用、设计要求03．如何设计最佳浇口位置04．避免喷射纹的浇口设计05．不同材料的流道大小设计06．水口勾针的设计07．避免错误的浇口设计08．热流道模具设计规范09．热流道注塑常见故障分析及其对策：浇口处残留物突出、材料变色/焦料、短缺或无料射出、漏胶严重、不能正常升温、换料或换色不干净10．热流道系统的保养11．如何确定型腔数目12．型腔排列、多模穴的流道热平衡13．如何选择分型面14．影响模温的因素15．制品冷却时间的计算16．冷却媒体体积流量的计算、流速与管道直径的关系17．冷却水孔数目的计算18．雷诺系数、层流和紊流19．冷却系统的设计要求、密封圈的使用20．顶出系统的设计要求21．行位、斜顶的设计要求22．排气系统设计要求23．如何区分模具排气不良和产品熔接线24．多孔金属、透气性金属材料、排气钢25．模具型腔及零件的表面处理26．塑料模的表面处理27．模具表面抛光要求28．模具零件设计要求：镶件、模芯、模胚、法兰、边钉、撑头、码模槽29．模具的热膨胀30、如何防止模具损坏31、产品的投影面积与其需要的锁模力计算32．模具监视系统33、模具的日常保养和定期保养34．生产中的模具如何管理35．试模的作用、主要规则和步骤36．模具评估及试模报告37．上、落模作业流程与问题预防38．五级射胶的具体作用39．如何找准射胶位置40．理论射胶量的计算41．注塑残余应力产生原因和对策42．如何防止制品变形弯曲43．顺序阀式浇口(SVG)技术44．叠层式热流道模具45．织物衬里注塑模
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