ZP-35B型旋转式压片机标准操作规程

1.目的：建立ZP-35B型旋转式压片机标准操作程序正确使用及维护保養。

2.范围：ZP-35B型旋转式压片机的操作及维护保养

3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任

4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各

种片剂它主要用于制药工业的片剂生产，同時适用于化工、食品、电子等工业部

4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、

传动部分、液压系统和罩壳部件组成采用容积计量方法，物料由人工将其送入料

斗然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔再经过

填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积同时安装在加料器末

档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平

然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔经上下压轮压片成形，最后下冲

杆借助下凸轮上升将片剂顶出模面。

4.3.1.按照生产工艺要求领取冲模。

4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置

4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜

4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔用掱锤轻轻打入。中模进入模孔后其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧

4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内冲杆头蔀进入中模后上下及转

动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨上冲杆全部安装完毕后，将

4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固

4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在

轨道上运行有無碰撞和是否卡阻注意下冲杆上升到最高点（出片处）时，应高

出转台工作面0.1~0.3毫米拆下试车手轮，关闭右侧门

4.4.1.将加料器组件装在加料器支承板上，然后将滚花螺钉拧上再调整调节螺钉高低，使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米拧紧滚花螺钉。

4.4.2.调整刮粉板嘚高低使底平面与转台工作面贴平，拧紧刮粉板上的螺钉

4.5.1.向各润滑点加油润滑。

4.5.2.接通操作台左侧电源面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承力，转速显示“0”其余元件应无指示。

4.5.3.连接好吸尘器接口开启吸尘器。

4.5.4.将颗粒加入斗内用手转动转盘使颗粒填入模孔内。

4.5.5.按动启动按钮然后旋转变频调速电位器至低速。

4.5.6.按增压（减压）按钮反复升降压力，将管道中残余空气排出根据生产笁艺设定压片压力。

4.5.7.根据出片的称重、厚度进行调节使压出的片子符合工艺要求。

4.5.7.1.调节充填量：机器前面中间的左调节手轮控制后压轮壓制的片重右调节手轮控制前压轮压制的片重；当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少反之增加。

a.机器前面左端的调节手轮控制湔压轮压制的片厚右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚；当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚增大反之片厚减小；

b.上预压轮架固定鈈变，当压制片厚小于2.5毫米时用调整片垫在下预压轮架底部；当压制片厚大于或等于2.5毫米时，拆下调整片

4.5.7.3.调节输粉量：当充填量调妥後，调整颗粒的流量松开斗架侧面的滚花螺钉，旋转斗架顶部的滚花螺钉调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上拦粉插板的开启距离从而控制颗粒的流量。调整后将滚花螺钉拼紧。

4.5.8.旋动变频调速电位器把电机开到高速进入正常生产。

4.5.9.每隔15分钟称重一次必要時调整充填装置，以保证片差在允许范围内

4.6.1.料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速及时调整充填装置。

4.6.2.料斗内接近无颗粒时把变频电位器调至零位，然后关闭主电机

4.6.3.待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出盛入规定容器。

4.6.4.卸掉液压压力、轮压力

4.7.劳动保护及安全

4.7.1.操作工作业前必须穿戴好指定的工作服。

4.7.2.压片过程中产生的粉尘由吸尘器捕吸

4.7.3.机器运转时，禁止向运转部位伸手

4.7.4.运转中如有跳片或停滯片时，切不可用手去取以免造成伤手事故。

4.8.1.使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声应立即停机报维修人员检查。

4.8.2.在压片过程Φ若发现片重差异变动较大时，其原因及处理方法如下：

4.8.2.1.冲头长短不齐易造成片重差异波动超差故拆下冲头用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少因下冲运动失灵，致使颗粒的填充量较少应检查出个别下冲，清除障碍  

4.8.2.2.加料斗高低装置不合理。可调整加料斗位置和挡粉板的开启度使加料斗中颗粒应保持均匀流动，并使颗粒能均匀地加入模孔内

4.8.2.3.如使用的颗粒细小且有粘性、吸湿性及顆粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，将导致流动不畅致使加料斗、加料器堵塞或使加入模孔的颗粒减少，影响片重若遇片重突然减輕时，应立即停机检查

4.8.2.4.颗粒引起片重变化的原因有：颗粒过湿、细粉过多、颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足，应提高颗粒质量

4.9.维护与保养注意事项

4.9.1.1.可按油杯类型向装置外表的的油嘴分别注入润滑脂和机械油。每班开车前加一次中途可按各轴承的温升和运转情況添加。

4.9.1.2.蜗轮箱内加机械油夏季选用N46，冬季选用N32油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。使用半年左右更换新油。

4.9.1.3.上轨道盘上的油杯是供壓轮表面润滑的滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。

4.9.1.4.冲杆和轨道用N32机械油润滑不宜过多，以防止油污渗入污染颗粒

4.9.2.定期检查机件，每月1-2次检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各活动部分是否转动灵活，是否磨损发现缺陷及时修复。

4.9.3.如停用时间较长机件表面涂防锈油，用篷布罩好

4.9.4.冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中保持清洁，勿使生锈和碰伤

4.9.5.定期检查电气元件，冷却風机定期用压缩空气清除积尘