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裸版喷墨CTP制版的优势及印企关注问题
　　多年来，印刷界希望能有价格低廉的CTP设备和版材，技术先进，工艺简单，使用安全，设备维修方便，不污染环境的绿色产品。目前看来， 喷墨CTP系统及版材完全能够做到这一切，更确切地说，间接式CTP制版在环保印刷方面向前迈出了一小步，而裸版喷墨CTP制版则迈出了一大步。
　　裸版喷墨CTP制版的优点如下：
　　（1）属于环保型CTP版材。制版工序简便，不需晒版、显影、水洗等工序，缩短了制版时间，而且无环境污染。
　　（2）降低了制版成本。裸版型喷墨CTP制版的印刷适性与PS版相同，为印刷厂所熟悉，但制版环节减少，同时不需要胶片和拼版、晒版、显影、水洗等工序，因此大幅降低了制版综合成本。
　　喷墨CTP在制版技术方面快速发展，裸版型喷墨CTP制版逐渐在喷墨CTP中崭露头角，面对这一巨大诱惑，国内印刷企业应该关注些什么？
　　（1）微弧氧化铝基版
　 　微弧氧化铝基版制备包括：除油、电解、氧化等复杂的工艺流程，同时对参数控制、生产环境的要求都非常严格，因此氧化版的生产一般都采用工业化、大批量的 生产线连续不停机地生产，这也导致了少量、断续性的氧化版供给成为困难。因此，如何采用新工艺，简化流程，按需、作坊式供给氧化版是第一个思路。
　　（2）成像溶液
　 　如果将热敏CTP版材涂层的主要成分转化为喷墨打印墨水的主要成分，直接将墨水喷到经过电化学处理具有阳极氧化层的铝基表面上成像，再经热处理将墨水固 化就可上机印刷。无须显影、水洗等湿处理过程，对环境没有任何污染，将复杂的热敏CTP制版系统变为如此简单的应用，应该会令人感兴趣。
　　（3）打印质量和效率
　 　喷墨CTP印品质量要与传统CTP印品竞争，提高图像质量和分辨率是关键。要提高图像质量，则必须降低打印设备喷出的墨滴尺寸，由于喷墨液滴颗粒细，在 印版表面形成的图像点子也细，这样画面更细微，层次丰富，色彩过渡柔和，质感也更强。因此，缩小打印机墨滴尺寸也是一个思路。
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& 今天我们来比较一下热敏版与PS版的特点。
& 1、网点表现能力
& 2、水墨平衡性能
& 3、套准精度对比
& 4、印品的整洁度
& 5、跟色的难易度
& CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99%的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。
CTP版材的裁切与包装、运输辅料的选择
热敏CTP版材有着结构合理质量稳定
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胶印版材小知识：浅谈PS版与CTP版
来源：东方包装网
CTF工艺流程用版材主要是PS版，即是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发的。相对于PS版来说，CTP版材的种类和品种更多，现在CTP市场上，销量最大的3种CTP技术分别是银盐、热敏和紫激光，利用这些技术生产的印版为银盐版、热敏版和光聚合版，而其他还有CTcP以及喷涂蒙版型等版材。
关键词： &&&
　　CTF工艺流程用版材主要是PS版，即是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发的。PS版本身具有分辨力高、网点再现饱满、层次丰富、水墨平衡易掌握、耐印力高等特点，在印刷行业较为普及。
　　1、PS版的结构及作用
　　PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。它使用铝版做支持体，铝版经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。
　　（1）毛面颗粒：毛面颗粒是优良版材必备的，它能够提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空的时间，从而减少光晕现象发生。
　　（2）感光层：相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同，感光层会具有各种不同的特性，一般的是依据感光光源的波长不同而进行感光。
　　（3）亲水层：可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中，提高版材亲水性能，防止印刷过程中印版上脏。
　　（4）阳极氧化层：铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增强，化学稳定性增加，耐磨性增强。（5）砂目结构：采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，可以使印版具有理想的网点再现条件和良好亲水性；例如华光PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。（6）铝版支持体：使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度的铝版。
　　2、PS版的分类
　　由于设备性能和印刷品档次的不同，对PS版的性能有不同的要求。如精细印刷品会要求版材的感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等要求，报纸印刷则希望印版耐印率高、晒版时间短等，但是总的来说，PS版主要分为两种类型：光聚合型和光分散型两种。
　　光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，从而不会硬化，能被显影液溶解并除去；光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的印版作为衔接印前和印刷的关键要素，对印刷生产流程起着非常重要的作用。就国内印前工艺流程来看，主要有CTF（ComputertoFilm计算机直接出胶片）和CTP（ComputertoPlate计算机直接制版）两条流程，它们都接收1-Bit-Tiff的加网数据，然后经过各自工艺流程后最终输出印版，只是CTF多了出胶片和晒版的中间环节。其中CTF工艺流程主要使用PS版（PresensitizedOffsetPlat预es涂感光版），而CTP主要使用的是CTP版，他们使用的版材都有各自的特性。为了使读者更了解印刷版材的特点，本文将按照印前工艺对印刷印版进行分类介绍。
　　(1)向上扩散型直接版材
　　这种版材主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。激光扫描成像后，进行扩散显影。没有曝光区域的银离子向上扩散，在表层物理显影核的作用下还原成金属银，成为亲油表面；曝光区域的表层仍然为乳剂层，具有良好的亲水性。这种版材的版基既可以是金属材料（如铝金属），也可以是柔性的高分子片基（如聚酯片基），在多数情况下是柔性的高分子片基。
　　(2)向下扩散型银盐版材
　　这种版材是由具有良好亲水表面的铝版基、物理显影核层和银盐乳剂层构成。在激光扫描成像后进行扩散显影。曝光区域的银离子向下扩散，在底层物理显影核的作用下还原成金属银，成为最后的亲油表面；然后将乳剂层去掉，曝光区域的亲水版基表面裸露出来成为亲水层。这种版材具有非常高的感光度和感色范围，耐印力也非常高，适合于高档商业印刷。
　　(3)银盐与PS版复合型直接版材
　　这种版材主要利用银盐乳剂层的高感光度和宽感色范围完成版材的激光直接扫描成像，利用PS版的印刷适性来完成印刷工艺的要求，是一种银盐感光材料和PS版技术构筑直接版材的组合。印刷适性和耐印率与传统PS版完全相同，但这种版材结构更复杂，而且需要多次曝光和显影、定影等后处理，工艺较为麻烦。
　　随着技术的提高和生产要求的不断提高，银盐版也逐渐显示出其不足之处。首先，由于要以银作仍然是没有见光的重氮化合物。
　　一般PS版的亲油部分要高出版基平面约3&m，这层物质一般是重氮感光树脂，它具有良好的亲油疏水性能，能够起到很好的疏水亲油且将油墨铺展开来的特点，同时它还具有良好的耐磨性和耐酸性；PS版的亲水部分则是三氧化二铝薄膜，它高出版基平面约0.2&m～1&m，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。
　　PS版虽然现在仍是我国印刷版材的主要支撑线，但是随着技术的发展和人们对环境要求的不断提高，PS版也日渐显露出它的弊端。PS版在生产上的高耗电、高耗水和高污染一直是国产PS版的痛楚，同时PS版由于在制版工序上的特点，使他的制版周期高于CTP版，所以对于短版实效性要求较高的活件来说，PS版有其弊端之所在。但是，并不是说CTP技术的出现就将CTF打败，就目前国内发展形式来看，CTF和CTP技术将在很长一段时间内共存。
　　相对于PS版来说，CTP版材的种类和品种更多，现在CTP市场上，销量最大的3种CTP技术分别是银盐、热敏和紫激光，利用这些技术生产的印版为银盐版、热敏版和光聚合版，而其他还有CTcP以及喷涂蒙版型等版材。下面主要介绍三种主流版材的特点。
　　1、银盐版
　　CTP技术应用初期主要应用光敏技术，即通过激光扫描使版材上的感光材料曝光而达到计算机直接制版的目的。当时光敏版材虽体系不同，感光机理也不尽相同，但核心感光材料都是银卤化物。所以，这代CTP可以统称为银盐版。银盐版最大优势是感光速度快。迄今为止，银盐版仍是感光速度最快的版材，无论是热敏版材还是紫激光聚合版材，在速度方面都比不上银盐版。
　　银盐版材主要分为向上扩散型版材、向下扩散型版材和银盐与PS版复合型版材三种类型：
　　感光材料，所以一直以来价格昂贵。其次，银盐版印刷适性不是很好，耐印力也存在一定的问题，对油墨也有一定的要求。第三，银盐版过高的感光速度是在以暗室操作为前提的要求下进行的，且版材的保存必须严格避光，只要其中任一环节出错，都会造成版材报废，特殊的环境要求给制版工作带来很大难度。最后就是环保问题，银盐版的显影处理会带来有毒废液，对环境带来污染。目前，仍有一些在企业使用银盐版，但其应用范围已经越来越窄。
　　2、热敏版
　　热敏版的涂层是由对温度敏感的聚合物或烧蚀层组成，主要对800nm～850nm的红外激光敏感，当温度没有达到临界值时印版不会发生反应，而当温度超过临界值时，网点大小和形状也不会受到影响。所以可以产生干净、边缘清晰的网点，基本不发生网点扩大和缩小，工业上用来制作精细的加网线数。热敏制版机主要采用外鼓式结构，一般制版速度约为12～24张四开版/小时。热敏冲版机的兼容度相对较好，可以容纳多种版材。此外，还可以对热敏版进行烘烤以提高耐印率，适用于长版印刷或采用UV油墨印刷。所以热敏技术比较适合在商业印刷领域使用。
　　热敏计算机直接制版技术大体上可以分为两大类，下面介绍两种热敏版材：
　　(1)热熔解型
　　这种版材的基本组成为光滑无需粗化处理的铝版，热熔材料亲墨层和PVA层(或硅胶)。其成像原理主要是用半导体二极管对印版曝光，受热部位的热熔材料与铝版基结合，形成亲墨层，未见光部分剥离或吹掉，然后就可以上机进行印刷。
　　在版材的整个处理过程中，没有涉及到化学处理过程，因此较为环保，而且由于他对自然光感光度很低，所以可以明室下工作，处理时只需常规的制版设备，操作较为方便。
　　(2)热交联型
　　热交联型是一种技术比较成熟，且已实现大规模商业化生产的热敏版材。其版材的基本组成为粗化铝基版和单层PS感光层。版材成像原理主要是通过红外线的热量而非光谱的作用，达到一定温度后，感光层中的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；再加热，使图文部分的高分子化合物进一步发生交联反应，其目的在于使图文部分在碱性显影液银盐光敏热敏感光2.6&J/c２m140&J/c２m0000&J/cm２
　　分辨率250lpi200lpi300lpi
　　操作安全安全300lpi冲洗较方较方日光耐印25万印40万印（烤后100万印）
　　应用商业、报商业、报15万印商表1三种版材性能比较中不被溶解。热交联版材的图文区域由空间交联的高分子树脂构成，因此这类版材通常具有非常高的机械强度和耐印率，一般都可以印刷数十万份，非常适合长版印刷市场。
　　由于热交联型版材的曝光时间与曝光能量之间几乎没有关系，所以不存在曝光不足和曝光过度的现象，从而图文部分的性质很稳定，即使曝光后很长一段时间，印版依旧可以使用。另外，热交联型版材对自然光感光度很低，也可以明室下工作，处理时只需常规的制版设备。
　　3、光敏版
　　光聚合版材通常由铝版基、感光层和表面层构成。光聚合层主要由聚合单体、引发剂、光谱增感剂和成膜树脂构成。引发剂一般采用量子效率高的多元引发剂体系，光谱增感剂的作用是有效地将引发剂的感光范围延伸到激光的发光波长区域。
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资讯EletterCTP版材的技术指标_印刷_中国百科网
CTP版材的技术指标
    CTP技术引入我国数年来以后发展总论，采用CTP技术的企业越来越多，技术已较为成熟。纵观我国的印刷市场，CTP尚有很大的发展空间，因此各大印刷、材料供应商也将中国的市场视为一个巨大的机会。CTP版材供应商同样如此，目前国内市场中几乎可以见到所有世界知名品牌的CTP版材DTP，如柯达、富士胶卷、爱克发等等。同时国内的企业如第二胶片厂近年内也开发了有自主知识产权的CTP版材，CTP版材市场可谓百花争艳。　　然而多品牌多技术却给印刷企业带来了难以选择的幸福的烦恼，如何合理地选择版材成为一个重要的问题，通常要考虑经济因素，技术因素等各种因素。由于各个企业的经济因素各不相同不能一概而论印刷包装城，所以在此将为广大印刷企业分析CTP版材的技术评价指标，希望能给企业选购提供帮助。　　常用的CTP版材评价方法如砂目大小、形状和分布，涂层厚度等由于测试时需要电子显微及相关的物理、化学仪器，对印刷厂而言较为昂贵。而且这些指标通常是针对版材生产厂家而言的，对印刷的指导并不直观立体印刷，因此本文提出了印刷中关心的如下指标。　& 网点再现　　网点是印刷复制图文信息的基础，在印刷中有着十分重要的地位。印版上网点质量的好坏会直接影响到印刷品上网点的质量，进而影响整个印刷工艺的复制，因此控制好网点的第一步，就是选择网点再现性好的版材。衡量版材的网点再现性主要有以下几个方面。　　1.调幅网点的再现　　传统的CTF工艺是计算机直接输出胶片绿色印刷，然后依据胶片通过晒版机晒制PS版。在这个工艺中，由于印版曝光时有底部扩散现象，因此晒制网点时会有一定程度的丢失。同时传统的PS版材显影的宽容度小，显影时间稍长，2%以下的网点就会丢失装订，显影时间短就会显影不透，造成起脏。因此在晒制印版的过程中网点有一定比例的缩小。　　采用CTP工艺后这种现象不复存在，因此CTP从工艺上来讲具备了复制1%-99%的网点的能力。剩下的问题就是CTP版材是否有能力支持1%～99%的网点的能力。这是CTP版材生产质量的重要指标。　　和传统的PS版一样，CTP版材的网点也是由砂目组成的，要做到能够支持3%以下的网点需要版基的砂目足够细小。因为砂目越细印前工艺，支持高光部分网点的砂目数越多，这样网点就越牢固，印刷时发生掉版的可能性越小。但是网点的砂目又不能过细，如果过细会影响到版材的润湿情况，砂目过细的版材在印刷中的水墨平衡宽容度较小媒体，不利于印刷质量的控制。　　网点的再现同样和版材的涂层厚度和加网线数有关，光渗现象是一个普遍现象，无论在印版上还是在印刷品上都是存在的。光渗现象是印刷中网点扩大的重要因素，涂层的厚度越厚印版上的网点的光渗现象越明显，因此网点扩大就越严重书评，影响制版质量，适当的涂层厚度对网点再现很有帮助。同样加网线数越多，网点周边的边长越大，网点扩大也就越严重，所以印版上网点的再现也是和加网线数有关的。　　但是无论采用何种生产技术承印材料，对于传统的调频加网而言满足印刷要求是最主要的，技术的目的也是满足印刷的需要，因此根据印刷的需要来测试CTP版材对印刷单位来说是最实际也是最方便的。　　据笔者对市场的调查，现在市场上的CTP版材能在200lpi的加网线数下再现1%～99%的网点，相比较而言质量已经相当不错了输纸，最多250lpi时能够再现。而且能够达到的大多是热敏版材。因此从生产能力上而言，似乎200lpi～250lpi已是上限。　　考虑到版材生产商的能力之后，同样需要考虑印刷的需要，首先CTP版材的网点再现至少不能低于PS版的标准&&150lpi，再现2%～98%的网点胶印机，因为如果不能达到这个要求，连传统工艺水平下的印刷质量都可能无法达到。如果有特殊的印刷需要，如高线数加网等，应根据实际的加网线数来确定自己对版材的需要。一般而言，能达到高线数加网的大多是热敏版材。　　虽然各个版材说明书上都标注有网点再现的能力色序，但是根据实际情况进行相关的测试还是十分必要的。印刷厂要完成相关的测试需要借助梯尺和测量版的专用密度计。在印版上根据所需要的加网线数曝光晒制梯尺，然后使用专用的密度计测量印版的相应梯尺的密度，看是否能够达到上文所述的要求，是一个行之有效的方法。需要注意的是，晒制时制版机必须经过线性化印刷设备，达到1：1输出，这对测试版材的操作较为有利。　　2.调频网点的再现　　和调幅网点不同的是，调频网点是通过控制记录单元内网点的疏密来控制网点面积率的。本文采用1200dpi的直接制版机曝光，印版上的点子大小为20&m大小来探讨调频网点印刷适性的要求。　　印刷网点的基础是印斑表面的砂目，砂目愈细印刷工艺，支撑网点的砂目数则愈多，吸附力也愈强，而且网点边缘也愈光洁，所以对于一个仅为20&m大小的调频网点，为了保持其应有的质量企业，应尽量使用砂目颗粒细、分辨率较高的印版。按国际标准，理想的砂目平均尺寸为2.5&m，深度为3&m，假设每个砂目都视为圆锥体，则每个20&m的调频点共有64个砂目支撑防伪印刷，总接触面积约为817&m2。但是对于1200dpi以上的网点，国际标准中并没有涉及，因此需要通过实际的印刷试验来检测。　　印刷中由于设备条件有限，采用测量砂目的方法是很难展开的，检测调频网点可以通过和检测调幅相同的方法爱色丽，但是为了检测印版支持调频网点的能力，需要调节计算机直接制版设备的分辨率，看在不同分辨率下所得的调频网点是否都能再现1%～100%的网点，找出能够再现网点的最小的分辨率。同时，对调频网点而言打样，网点的形状和边缘的清晰度也是十分重要的因素，可以采用放大镜观察的方法来衡量，也可以采用将调频网点和调幅网点相比较以及各种不同分辨率的调频网点梯尺相比较的方法来衡量。如果调频和调幅以及不同分辨率的调频之间得到的效果一致，说明版材对调频网的支持很好。　亲墨性能和润湿性能　　前文中讨论版材的成像情况，无疑对印刷十分重要。但是版材最终是要用来印刷的，版材的印刷适性同样是一个十分重要的方面。印刷中和印版最密切的是水和油墨，印版亲墨性和印版的润湿性能直接影响到印刷的水墨平衡进而影响印刷的质量。　　1.亲墨性能　　众所周知，胶印是通过控制水墨来形成印迹的工艺，图文部分由于亲墨，所以能够接受传墨辊上的油墨，然后转移到橡皮布上胶印机，最后通过橡皮布转移到纸张上。很明显，印版上油墨的厚度直接影响到橡皮布和纸张上油墨的厚度。要控制印刷品的密度和色彩，墨层厚度是一个十分重要的因素，可控制的墨层厚度范围越大意味着印刷中能够调节印刷质量的余地越大，越有利于产品质量的控制。研究证明耗材，当传墨辊表面已附着有一定厚度的墨膜时，印版上油墨转移量的大小取决于印版的亲墨性的高低。如果印版图文部分的亲墨性低，整个印刷中控制墨量的范围就越小，越不利于产品质量。而且，采用亲墨性差的印版印前工艺，剩余的油墨就会聚积在传墨辊上，使传墨辊墨膜加厚，两端积墨过多，从而产生溅墨现象，同时也降低油墨的遮盖力。因此具有良好亲墨性能的CTP版材十分重要。　　要想提高CTP版材的亲墨性能收纸，在版材的研发中应当采用具有同油墨中的颜料、树脂以及溶剂比化学特性较接近的光敏材料。测试印版的亲墨性能可以通过调节传墨辊墨量进行试印的方法测量各个色块的密度来得到结论。　　2.润湿性能　　版材的润湿性能是指有选择地使水保留在印版非图文部位上的特性。印刷中对油墨的控制不仅仅要依据供墨量还要依据水量，达到水墨平衡的状态时才能印刷。因此印刷中，水、墨是一对既相互斗争，又相互统一的矛盾体。印刷中的水量过小，没有印迹的部分容易起赃按需印刷，印刷中水量过大则容易出现印迹暗淡无光，收纸不齐，纸张变形而套印不准等现象。　　1999年德国的FOGRA对润版液进行测试时，对版材的润湿情况也进行了分析。分析表明，由于CTP版材的表面异常光滑，因此它对润湿的要求更高，它的表面要求的润版液膜比普通版材要厚。理想的润版液膜层的厚度是0.6&m～1.5&m。因为超过这一厚度之后，油墨过度乳化，产生的印迹就没有光泽，同时水量过大网屏，为了达到水墨平衡，需要的墨量也会增加，这时可控制的墨量范围就减少，也不利于质量控制。因此调整好印版的亲水性能，保证达到水墨平衡时润版液膜层厚度在0.6&m～1.5&m之间是十分重要的。　　很明显印版的润湿性能和印版的砂目有直接联系媒体，传统印版认为砂目较密较深，润湿性能就越好，但是对于CTP版材而言，由于砂目过细，印版空白部分的表面反而因此变得光滑而难以润湿。印版的分辨率和网点稳定程度和印版的润湿特性在CTP版材制造的特殊条件下成了一对对立的矛盾。分辨率和网点稳定程度需要较细的砂目色序，但是润湿的条件要求砂目不能太细。当然情况并没有想象的那么糟糕，在大多数情况下这两者是能兼顾的。一些厂家（FUJIFILM）还开发了复合砂目技术：粗砂目具有保水性，不易上脏；中砂目提高了显影性，增强了耐印力；细砂目保持了水和油墨的平衡，提高了耐磨性。　　印版的亲水性可以通过实际的印刷测试，调节水墨平衡来完成，通过测试印刷的水墨平衡宽容度来衡量印版的润湿特性。　　其他指标　　除了上述的指标之外，对CTP版材还有以下一些要求。如底灰、感度、尺寸规格、涂布均匀度、耐印力等。　　底灰是生产中铝基加工不当引起的，特别在铝基生产中的上卷和收卷部分最容易出现底灰。通常，底灰可以通过合理控制显影和曝光的时间加以去除商业印刷，但是去除底灰应当在不影响图文部分质量的前提之下，若除去底灰时不得不以损失图像质量为前提说明版不符合要求。　　感度是指CTP版材对曝光光源能量的要求。这个指标对热敏CTP版材尤其重要，因为计算机直接制版机的光源价格较高，难以更换，因此需要尽可能地延长光源的使用寿命。采用感度较高的版材利通，需要器工作时采用较大功率，加速激光器的老化。同时由于版材曝光的能量要求过高，激光器更加容易衰减，进一步缩短了寿命。因此感度越低越好。　　CTP版材的尺寸规格、涂布均匀度并没有特殊的要求，可以参照国家标准中PS版相关的要求进行适当的调整来测试。耐印力通常依据版材种类的不同而各异胶片，一般而言砂目越密实的版材耐印力越高，印刷操作对耐印力的影响也很大，应当根据实际的情况来定。　　以上一些指标是印刷中十分关心的而且能够比较容易测量的项目，对印刷工艺而言更有指导意义，只有在版材的选择中控制好以上几个方面版材，印刷质量才能有保证。
收录时间:日 22:58:14 来源:未知 作者:匿名
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