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活性炭过滤器:50m3/h超纯水处理系统操作说明书
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附：工艺流程图……………………………………………………..后
本手册所提及商标与名称皆属深圳恒通源水处理科技有限公司所有，是注册商标。版权恒通源公司所有，未经恒通源公司的书面允许，任何人不得以任何形式（包括复印、拍照等）复制本手册的任何部分，翻印必究。在科技迅猛发展下，此手册中的一些数据可能很快就会有过时或不适用的叙述，敬请原谅。手册排版难免有所疏失，敬请指教，以便下次改版。本手册如有变动，恕不另行通知。
本手册包括了运行和维护您的净水系统所需要的步骤。在运行设备之前，请务必仔细阅读本手册。如果没有正确按照安装或操作指令的要求去做，该设备的保修可能会被废止。
深圳恒通源水处理科技有限公司确信本手册中提供的信息和数据都是准确和有力的，但由于我们无法控制用户的使用方法和使用条件，因而这里提供的信息和数据仅是出于友好目的，不作为保证值。深圳恒通源水处理科技有限公司不承担由于使用这些信息和数据而产生的后果或损害，用户应自己确认深圳恒通源水处理科技有限公司产品对于其用途的适应性。
手册中“警告”和“小心”会在相关文字的前面出现，用来提示某些信息：
警告&&&&&&
&“警告”用来指出必须遵循的条件、操作规程或步骤，以避免造成人员伤亡。
注意&&&&&&
“注意”用来指出补充信息，陈述例外，还用来指明某些重要的事项。
禁止：未经培训合格或无经验的人员操作该水处理系统。
第一章 设备维护规范
开始操作此系统前，请务必熟读此手册以达到最佳了解状态。本公司本着服务热诚于设备试车后，交付此一规范书，敬请贵公司参照其内容，务必贯彻执行，才能保证系统的使用寿命和安全运行。
本公司于试车后所调整的水量、药量、各项压力值、电流、电压值请勿随意更动，并请贵公司按时记录其数值数据，若有异常变化，请尽快通知恒通源水处理科技有限公司，寻求解决之道。
各种腐蚀之药品，请远离设备机架，水房、水站通风要良好，以防腐蚀设备、仪表等。
设备的操作、维护管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录数据及向我司提供的各项原始数据。
因季节的变化，可能导致原水水质不稳定，并定期化验是否有异常。请贵公司保存原水水质分析表，以便分析。
设备的耗材（如：药剂、滤芯、填料、树脂等）要定时或定质更换，以免系统出现异常。
设备中若使用压缩空气，需滤清空气中的水气和油气。
定期保养设备、并作好记录。
深圳恒通源水处理科技有限公司要求：贵司在保修期内每月需传真设备的运行记录到我司（具体见运行记录表），否则我司将不承担由此而引起的一切后果。
第二章 安全注意事项
警告&&&&&&
由于本系统设备运行时具有较高的运行压力并带有高压电源，如未按供应商指定方法操作，将会可能会引起严重人身伤害及设备损害事故，由此造成的损害供应商概不负责。
本系统设备工作时可能需要输出电压高达400V的电源，所以必须注意以下安全事项：
1、严禁用水直接冲洗设备；
2、系统检修时设备应处于断开电源状态；
3、严禁无电工资格证书人员检修电控系统；
4、严禁在电源处于工作状态时断开电源供电电缆接头；
5、不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护。
1、本系统中RO装置在较高压力下工作，（工作压力可能达到2.1Mpa），所以严禁在RO装置处于运行状态时，对设备进行紧固、撞击或拆卸检修；
2、高电压、强电流的设备存在着电击的危险，所以严禁将工具等物品堆放在设备的上面；
3、泵检修的安全注意事项：
1）不可在泵运行时进行检修等工作；
2）检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；
3）泵检修完毕后移走所有警示标记；
4）确认泵电机风扇转动时无任何碰刮。
4、水力伤害的预防：
由于本水处理系统包含有大量具有相当压力及能量的流体贯穿于整个系统管网及设备中，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能造成对系统的损害及对人体的伤害。为避免事故发生，需做到以下几点要求：
1） 确认所有管道均有牢固的支架；
2）牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；
5、安全锁定停止警示制度：
为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管线、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置醒目警示标记。
6、现场安全要求：
为保证设备操作及维修的安全，设备周围不得堆放杂物等阻塞通道，现场应保持干燥整洁。
由于系统进行化学清洗及高电压工作的需要，水处理间需配置适当的安全设施；
1、在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；
2、在高电压周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监护人员在旁监护。
4安全检查程序
操作水处理系统前，应该检查以下安全注意事项：
1.&&&&&&&&&&&所有紧急电话贴在明显位置。
2.&&&&&&&&&&&保证所有操作人员熟悉与设备相关的安全事项。
3.&&&&&&&&&&&检查泵、阀门等的标签是否正确。
4.&&&&&&&&&&&确保设备周围通道畅通和足够的照明。
5.&&&&&&&&&&&保持设备洁净。
6.&&&&&&&&&&&在需要处提供足够的通风。
7.&&&&&&&&&&&设备的工作压力不能超过允许值。
8.&&&&&&&&&&&具备化学品防护设施。
第三章 设备操作说明
本工程水处理系统是由预处理（盘滤+超滤）+二级反渗透+EDI+抛光混床工艺；保证出水的物化指标和生化指标达到业主的用水要求。从而组成一套完整高效率、高质量的水处理系统。
工艺流程：
预处理（多介质+活性炭）+二级反渗透+EDI+精混床工艺
原水箱→原水泵→板式换热器－→多介质过滤器→活性炭过滤器－→中间水箱→增压泵→保安过滤器
浓水收集箱→输送泵&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&↑&&&&&&&&&&&&&&&&&
→一级高压泵→一级反渗透系统→一级RO水箱→二级高压泵→二级反渗透系统→二级RO水箱→EDI
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&↓
&&&&&&&&&软化水输送泵→用水点
增压泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→脱气膜→EDI装置→氮封水箱→精混床增压泵→板式换热器→
TOC脱除→精混床→精密过滤器→用水点
二级RO浓水和EDI浓水回至原水箱
清洗水箱→清洗泵→清洗保安过滤器→RO/EDI
↑&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&↓
1原水进水阀操作
1.1操作说明
手动：直接开启或关闭进水阀进水或停止进水不受液位控制。
1.2维护保养
1、定期打扫进水阀周围环境卫生，清洁阀体的灰尘。
2、保持介质尽可能通畅地流过进水阀。
3、在使用过程中，阀门应该至少每月运行一次，以确保阀门的正常开启和关闭。
名称：原水泵&&&&&&&型号：CDL85-20&&&&材质：不锈钢&&&&&
&数量：2台&&&&&&&&运行状态：1用1备&&&&&&&品牌：杭州南方泵&&&&
2.1操作说明
1、自动：根据原水箱液位情况来确定是否启动。
1）当原水箱处于非高（低）液位，原水泵自动启动从原水箱内抽水，向盘式过滤器系统供水；
2）当原水箱处于低（高）液位，原水泵将受到原水箱低液位保护不能启动，后续系统将不能启动。满足条件1）时自动启动。
2、手动：配合控制箱上的开关，置于手动，即可强制手动启动原水泵。
2.2注意事项
1、原水要求较干净的来水，避免含有沙粒、线条纤维等杂物，否则容易堵塞或磨损水泵。
2、原水泵启动前，请确保水泵腔体内的空气排净，否则会造成水泵空转，泵体发热烧轴封及漏水。
3、水泵严禁无水、缺水空转，当手动操作时，一定要注意观察原水池的液位以免水泵空转。
2.3原水泵日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查气动阀启闭是否灵敏、是否有泄露等异常情况。
2.4定期检查
&&&●泵工作和运行压力&&&&●可能的泄露&&&&&&&&●电机可能的过热
&&●电机过载的断开时间&&●启动和关闭的频率&&●所有的控制操作
&如果发现故障，按“常见故障的排除”方法处理。
2.5常见故障排除
注意：在拆下电机接线盒以及拆卸泵之前，必须确保电源已经关闭。
当启动器合上，电动机不能起动。
a)电源故障
b)保险丝断了
c)电机过载
d)启动器接触不好或线圈有问题
e)控制电路有问题
f)电机出故障
a)检查电源
b)更换保险丝
c)检查系统
d)更换启动器
e)检查控制电路
启动器过载装置跳开(电源合上立即跳开)
a)保险丝断了
b)过载装置接触有问题
c)电缆接线松开了或电源有问题
a)更换保险丝
b)检查启动器
c)检查电缆接线和电源
过载装置偶然跳开
a)过载设置太低&&&
b)周期性电源故障
c)高峰用电时的低电压
a)重新设置
b)检修电源
c)加稳压装置
过载装置没有跳开，但泵不能工作
a)启动器接触不好或线圈有问题
b)控制系统问题
a)更换启动器
b)检查控制电路
泵出水不均
a)进水管路太小
b)在泵进口处，没有足够的水
c)液面太低
d)与水温、管路损失和流量相比，进口压力太小
e)进水管部分被杂质堵塞
a)增大进水管路
b)改进系统，设法增加水量
c)设法升高液面
d)改进系统，设法增大进口
e)检查及清污
泵在运转但
a)进水管被杂质堵塞
b)底阀或止回阀在关死位置
c)进水管泄漏
d)进水管或泵中有空气
a)检查及清污
b)检修底阀和止回阀
c)检修进水管路
d)重新灌液、排除空气
当电源断开，泵反方向运转
a)进水管泄漏
b)底阀或止回阀有故障
c)底阀在开或部分开的位置受阻．
d)进水管有气囊
a)检修进水管路
b)检修底阀和止回阀
c)检修底阀
d)检修进水管路、排除空气
泵有异常振动和杂音
a)进水管泄漏
b)进水管太小或部分地被杂质堵塞
c)进水管或泵中有空气
d)装置扬程与泵扬程比太低
a)检修进水管路
b)增大或检修进水管路
c)重新灌液、排除空气
d)改进系统或重新选型
3.板式换热器
名称：板式换热器&&&&&&&出力：71.8T/H&&&&&&&数量：1台&&&&&品牌：合资
板式换热器主要是原水进行加热处理，确保水温满足后面工序的要求，换热介质是温度为55摄氏度的热水，原水温度在较低温度10摄氏度左右时系统自动启动，经过换热之后出水温度为22摄氏度左右。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图4板式换热器
3.2操作说明
手动操作，打开进出水阀以及进蒸汽阀，系统开始运行。
4杀菌剂加药
&名称：杀菌剂加药泵&&&&&型号：P056&&&&&数量2台&&&品牌：米顿罗&加药箱：200L（PE）
4.1药剂说明
清洗目的：具有很强的氧化性，能杀死并抑制细菌及微生物的生长繁殖。
药剂编号：HW602（深圳恒通源公司水处理专用药剂）
加药量：加100L水、100kg杀菌剂；加药泵调节到20%～30%刻度。
4.2操作说明
1、自动：随预处理系统运行一起启动，随预处理系统停止一起停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：可以选择杀菌剂加药泵的启动或者停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
4.3加药系统日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。如实记录加药泵加药浓度，调节百分比。检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，有无异常情况，经常打扫加药箱周围环境卫生，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
4.4加药系统的维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
4.5加药泵故障排除
泵头不能自动灌注
1.泵没有开或通电
2.泵的输出值没有设置好
3.泵的吸入提升过高
4.吸入管扭曲或盘绕
5.接口拧得太紧
6.泵的排出端压力过大
1.开泵或接好电源。
2.灌注泵时必须把速度调到80％，冲程调到100％处。
3.泵的最大吸程1.5米。处理高粘度物料需按浸灌安装。
4.吸入管必须用拉直套拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
6.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。当泵头灌满后，再接上排出管。
泵头需再灌注
1.药箱里没有溶液
2.泵的吸入提升过高
3.吸人管扭曲或盘绕
1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.泵的最大吸程为1.5米。处理高粘度物料需按浸灌式安装。
3.吸入管必须用拉直管拉直。
1.管端损坏
2.接头松动或破裂
3.密封圈已损坏
4.溶液腐蚀泵头
1.把管子切掉1英寸(25毫米)，然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。小心上好接头。不要使用扳手。一旦接头与密封圈接触，再旋进1/8或1/4圈即可。
3.更换阀球和密封圈。
4.与恒通源公司联系合适的材质。
输出流量小或有压力下泵不运作
1.泵的最大额定排出压力&&&小于注入压力
2.密封圈损坏
3.隔膜破裂
4.冲程长度设置不当
5.排出管太长
6.脚阀的过滤网堵塞
1.注入压不能超过泵的0.35MPa。
2.密封圈损坏需更换。
3.更换隔膜。
4.检查泵的零位／复零。
5.管太长将使泵的额定压力因摩擦而损耗。
6.当泵送粘性物料或使过滤网堵塞的溶液时，取掉过网。
1.泵没有开或没有通电
1.开泵或给泵通电。
输出流量过大
1.注入点压力低或没有
2.每分钟冲程数过多
1.注入点压力若不足0.17MPa，则应增加压力至此值。
2.更换脉冲发生器或电阻，与恒通源公司联系。
5絮凝剂加药
名称：絮凝剂加药泵&&&&&型号：P056&&&&&数量2台&&&品牌：米顿罗&&加药箱：200L（PE）
5.1药剂说明
加药目的：使水中胶体、悬浮物絮凝与沉降。
药剂名称：HW201S（深圳恒通源公司水处理专用药剂）
注意&&&&&&
加药量：加100L水、100kg絮凝剂；加药泵调节到20%～30%刻度。
系统所用的药剂必须确保质量，否则没有任何意义，由此也可能会造成系统瘫痪以及设备损坏。
5.2操作说明
自动：随一级反渗透系统运行一起启动，停止一起停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
手动：可以选择絮凝剂加药泵的启动或者停止，可以人为调节加药泵加药百分比。
一．加药泵的启动和停止启动：
1.在常压情况下，关闭溶液箱排污及出口阀，将药剂装入溶液箱内的药箱中。开启进水阀，将清水放溶液箱，开动搅拌机，使药剂与清水充分混合。将泵调节器至最小行程，开启计量泵，。打开放空阀。排净空气，听到泵头有轻微的“嗒嗒”声（单向阀跳动声）即可关闭放空阀，将泵停止。
2.开加药泵进出口阀，应关闭备用泵的出口阀。
3.打开泵的进出口阀，泵体内若有空气打开排气阀进行排气。．
4.将泵的冲程调到最小。调整计量泵的行程（行程调节应由小调到大）位于泵盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度，冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向增加流量，逆时针方向旋转减少流量，整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔定线为１％，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持设定的流量。
5.启动加药泵，缓慢打开压力表根部阀，注意出口压力不应超过额定值。
6.当药液已加至所需量的刻度时，按停止按钮停运加药泵。停运：关闭泵的进出口阀，注：牢记计量泵的操作规定，启动前先打开进出口阀，停运进要等泵完全停止运转时再关闭出口阀，以防止泵运行憋压安全事故．
二．注意事项
&1.该加药泵为往复泵，运行过程中禁止憋压，出口压力不应超过；如果超压应立即停运加药泵，并检查加药管道上阀门是否全开。
2．溶液箱内要及时添加药剂和水，产可等溶液排净后再加药，以免使计量泵吸入空气而增加排放空气的麻烦。
&3.加药泵运行过程中必须有专人守护，严禁启动后立即离开。
&4.本装置上的计量泵经长期运行，如发现柱塞处泄漏比较严重，可适当拧紧填料盖，如填料盖已拧紧到底，而柱塞仍有泄漏，则应更换密封填料。
5.3加药系统的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查加药浓度，药剂的配制以及异常情况的处理。经常打扫加药箱周围环境卫生，检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，计量是否准确，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
5.4加药系统维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂有一昼夜的用药量。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
5.5加药泵维护与故障排除
同杀菌剂加药泵故障排除。
6多介质过滤器
名称：多介质过滤器&&&&&型号：￠3000*SS1800&&&&材质：碳钢衬胶
数量：1台&&&&&&&&&&&&&填料：石英砂、无烟煤&&&&品牌：恒通源
V1:进水阀&&V5:正洗排
V2:产水阀&&V6：进气阀
V3：反洗进&&V7：排气阀
V4：反洗排&&&
图3多介质过滤器
6.1操作说明
&&&多介质有五个工作状态它们依次是：制水、排水、气反洗、水反洗和正洗。各个状态阀门开启情况如下。
泵运行状态
反洗进水阀
注：以上表内“O”表示打开状态
备注：（1）进水反洗时V2可以调节进水量大小，正洗时V1可以调节进水量大小。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（2）手动反洗：可以手动将按钮置于“反洗”，按下反洗确认按钮，即进入反洗全过程。
（3）气反洗时可以通过调节V3来调节进气量的大小。
步进操作：将选择开关置于“步进”时，按一下“步进按钮”则进入第一过程，依次按“步进按钮”则依次进入各过程。
6.2多介质过滤器日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。如实记录进出水压力值以及压差，检查压力值是否在设定范围内。检查自动阀启闭是否灵敏、是否有泄露等异常情况。
6.3注意事项
虽然多介质过滤器阀门为气动阀自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常观察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常请及时进行检修。
6.4多介质过滤器的维护
&1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.07～0.1Mpa就应进行反洗，以避免石英砂长时间运行而板结成泥块。
2、清洗一般只进行一次，当滤料泥渣多或结成泥球时，可手动反复进行几次，直到洗净为止。
3、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。
4、应每天检测石英砂过滤器的出口SDI，当SDI≥5时，需查找原因，看是否考虑更换石英砂或因为来水的水质变差，并及时处理。
5、保证水泵至多介质过滤器间的压力在0.2Mpa左右，否则水泵的运行工况将偏离水泵的工作曲线，影响水泵的运行。
6、因为反冲洗正洗等操作，是配合电控系统上的开关手动进行的，所以应检查确保前后的阀门处于正常状态方可启动水泵。
6.5多介质过滤器故障的排除
多介质过滤器的滤料更换一般为一年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在产水或正洗过程中发现有较大颗粒的漏砂现象，可能是多介质过滤器内有部分水冒破损，请及时更换或联系深圳恒通源公司，给予解决办法。
7还原剂加药
名称：絮凝剂加药泵&&&&&型号：P056&&&&&数量2台&&&品牌：米顿罗&加药箱：200L（PE）
7.1药剂说明
加药目的：去除自来水中的余氯。
药剂编号：HW301（深圳恒通源公司水处理专用药剂）
加药量：加100L水、10kg还原剂；加药泵调节到20%～30%刻度。加药量根据ORP仪的反馈值进行调整。
注意&&&&&&
系统所用的药剂必须确保质量，否则没有任何意义，由此也可能会造成系统瘫痪以及设备损坏。
7.2操作说明
1、自动：随一级反渗透系统运行一起启动，随一级反渗透系统停止一起停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：可以选择还原剂加药泵的启动或者停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
7.3加药系统的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查加药浓度，药剂的配制以及异常情况的处理。经常打扫加药箱周围环境卫生，检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，计量是否准确，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
7.4加药系统维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂有一昼夜的用药量，由于还原剂容易被空气中的氧气所氧化，所以配药完成后应盖好药箱，另外整箱药剂的使用时间不超过一星期。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有请及时将气体排走。
7.5加药泵故障排除
同絮凝剂加药泵故障排除。
8活性炭过滤器
名称：多介质过滤器&&&&&型号：￠3000*SS1800&&&&材质：碳钢衬胶
数量：1台&&&&&&&&&&&&&填料：石英砂、无烟煤&&&&品牌：恒通源
V1:进水阀&&
V2:产水阀&&&&
V3：反洗进&&&&
V4：反洗排&&
V6：排气阀
V7：进水调节
V8：反洗调节
&图4活性炭过滤器
8.1操作说明
活性炭过滤器有四个工作状态它们依次是：制水、排水、水反洗和正洗。各个状态阀门开启情况如下。&
泵运行状态
反洗进水阀
注：以上表内“O”表示打开状态
备注：1）进水反洗时V3可以调节进水量大小；
&&&&&&&&正洗时V1可以调节进水量大小。
2）手动反洗：可以手动将按钮置于“反洗”，按下反洗确认按钮，即进入反洗全过程。
3）步进操作：将选择开关置于“步进”时，按一下“步进按钮”则进入第一过程，依次按“步进按钮”则依次进入各过程。
8.2注意事项
虽然过滤器阀门为气动阀进行自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常检察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常请及时进行检修。
8.3活性炭过滤器的维护
1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.07Mpa就应进行反洗，以避免滤料长时间运行而板结成泥块。
2、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。
3、定期检测活性炭过滤器的出水水质，当出水游离性余氯含量≥0.1mg/L时应考虑反洗，未果的情况下考虑更活性炭。否则RO膜将被氧化至不可恢复状态。
4、活性炭的更换周期一般为半年。具体根据水质确定。
8.4活性炭过滤器故障的排除
活性炭过滤器的滤料更换一般为半年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在活性炭过滤器正洗或产水过程中发现有较大颗粒的漏砂或漏碳现象，可能是活性炭过滤器内有部分水冒破损，请及时更换或联系深圳恒通源公司，给予解决办法。
9阻垢剂加药
名称：阻垢剂加药泵&&型号：P056&&&数量：2套&&品牌：米顿罗&加药箱：200L（PE）
9.1药剂说明
清洗目的：防止膜结垢、污堵。
药剂编号：HW602（深圳恒通源公司水处理专用药剂）
加药量：加100L水、100kg阻垢剂；加药泵调节到20%～30%刻度。
9.2操作说明
1、自动：随预处理系统运行一起启动，随预处理系统停止一起停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：可以选择阻垢剂加药泵的启动或者停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
9.3加药系统日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。如实记录加药泵加药浓度，调节百分比。检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，有无异常情况，经常打扫加药箱周围环境卫生，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
9.4加药系统的维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
9.5加药泵维护与故障排除
同絮凝剂加药泵故障排除。
10保安过滤器
保安过滤器、精密过滤器、终端过滤器精密过滤器（以保安过滤器为例）
名称：保安过滤器&&&&型号：HTY-45-1000&&&材质：不锈钢&&&滤芯数量：45支
滤芯精度：5u-40″&&&&数量：1台&&&&&&&&&&品牌：恒通源
名称：精密过滤器&&&&型号：HTY-30-1000&&&材质：不锈钢&&&滤芯数量：30支
滤芯精度：0.45u-40″&数量：1台&&&&&&&&&&&品牌：恒通源
名称：终端过滤器&&&&型号：HTY-35-1000&&&材质：不锈钢316&&&滤芯数量：35支
滤芯精度：0.1u-40″&&数量：1台&&&&&&&&&&&品牌：恒通源
名称：清洗过滤器&&&&型号：HTY-50-1000&&&材质：不锈钢316&&&滤芯数量：50支
滤芯精度：5u-40″&&&数量：1台&&&&&&&&&&&品牌：恒通源
10.1操作说明
&&图7保安过滤器
第一次使用时打开P2、P3、P1，当P1有水流出时关闭P1，即可投入运行。
10.2注意事项
运行一段时间后（如一星期）如果保安过滤器内有空气进入，请缓慢开启排气阀（注意缓慢开启，否则高压水会射伤人体），当有大量水流出时即把保安过滤器内的空气排净，关闭排气阀即可投入使用。
10.3保安过滤器的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查保安过滤器进出水压力，以及压差。经常打扫保安过滤器周围环境卫生，设备停机后清洁罐体的灰尘。
10.4保安过滤器的维护
1）当保安过滤器进出口压力差从原有的压差增加了0.07Mpa时，表明滤芯已堵塞，必须及时更换。
2）保安过滤器若长时间（超过2个月）压力不变化，应该检查滤芯是否破损或折断，建议每1－2个月更换滤芯一次。
3）应备一些滤芯，以便更换，绝对不允许无滤芯运行。
11一级反渗透系统
名称：反渗透操作系统&&&&RO膜型号：PROC-10&&&出力：65.4T/H&&&&
&&&&&&&&&数量：75支&&&&&&&&&&&&品牌：海德能
工作原理：反渗透膜是一种采用错流过滤以制取纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜元件。错流过滤模式?小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。
11.1操作说明
反渗透有四种工作状态,依次是：开机冲洗、制水、停机冲洗、停机。
1、自动：根据成品水箱液位来控制是否启动高压泵来启动反渗透系统。当成品水箱处于中、低液位系统自动启动，成品水箱高液位后停止；反渗透系统除了要受成品水箱液位系统控制外同时还受缓冲水箱液位控制，只有当缓冲水箱处于非低液位时高压泵才有可能启动。
2、手动：可以人为选择高压泵的启动或停止来实现反渗透/纳滤系统启动或停止，此时不受成品水箱及缓冲水箱液位影响。
系统启动后依次进行开机冲洗（耗时30~60秒）、产水、当成品水箱达到高液位时反渗透停机冲洗（耗时30~60秒）、冲洗完成后高压泵停止，反渗透停机。
1#-高压泵出水阀&&&&&&2#- RO浓水排放阀（回收阀）&&3#- RO产水阀
4#-快冲阀（回收阀）&&5#-浓水回流阀
图5反渗透系统
各种状态阀门启闭情况。
一、冲洗状态
打开：高压泵进、出水阀、浓水调节阀、产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。快冲阀全开。
关闭：反渗透清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。
注意：在高压泵启动前应确保所有的水泵腔内排净空气，否则水泵轴封热烧容易漏水。
二、产水状态（系统运行8小时，自动冲洗2min，依实际情况确定）
打开：高压泵进、出水阀、浓水调节阀、产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。快冲阀关闭。
关闭：清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。
启动后检查
1）确定高压泵进RO膜元件之压力，使之维持在不大于设计压力。&
2）产水、浓水流量在设计范围。
3）系统运行一段时间后产水水质及电导率达到要求。
4）切记及时准确记录运行参数。
5）系统的各运行参数满足以上要求，系统运行正常后高压泵出水阀、浓水调节阀在平时的开关机时不需要再启闭和调节。
6）当水温变化时，设计RO进水水温为25℃，根据膜元件产水量按系统温度参数变化的规律，每下降1℃产水水量下降3％，此时要微调RO浓水阀，使RO产水量在膜设计中，RO进水压力稍有上升现象。
三、停机冲洗
需要停机时，快冲阀全开，其它阀门位置不变。
停机冲洗完毕后快冲阀关闭。高压泵关闭，系统停机。
11.2.注意事项
1）系统运行时必须保证所有设备前后阀门开启，严禁高压泵无水空&转。
2）设备如有异常情况应及时关机检查，如无法排除故障应及时与我司联系，以便及时组织维修。
3）应保证所有的用电设备良好接地。
4）在任何情况下，反渗透装置周围的环境温度不得低于0℃,最高温度不得超过45℃，水温应控制在20～25℃为宜。
5）定期检查和校验各压力表，使之正常、准确地工作。对于需校验的表计，操作人员应预先提出要求。
6）反渗透装置如短期退出运行（不超过7天），每天可用运行系统0.5小时，然后关闭所有阀门，以保证组件中充满水。
7）反渗透装置如长期退出运行（超过7天），应采用1?的甲醛溶液，充满反渗透组件，然后关闭所有阀门，每月检查一次，夏天控制环境温度，以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10～20?甘油溶液。
8）保存用水最好用反渗透产水。
11.3反渗透系统的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。按《运行记录表》如实记录各运行参数以及异常情况。经常打扫反渗透周围环境卫生，设备停机后清洁设备表面的灰尘。
11.4反渗透系统的维护
清洗条件：下列情形之一发生时应进行化学清洗。
◆在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
◆为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
◆产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%
◆使用压力增加10～15%。
◆RO各段间的压差增加明显。
反渗透的化学清洗在手动情况下完成。清洗步骤为：1酸清洗，2碱清洗。
注意：配药用水为反渗透的产水；
&&&&&为了维持更好的清洗效果，系统采用分段清洗。
11.4.1酸清洗
11.4.1.1药剂配制
&&&清洗目的：去除反渗透膜过滤的结垢、金属氧化物与胶体。
药剂编号：HW400-1
加药量：清洗第一段加2300L水、58L HW400-1；清洗第二段加1700 L水、42L HW400-1，然后根据实际情况利用分析纯的HCI溶液或NaOH溶液调整pH值，使之为2~3。
11.4.1.2清洗步骤
1清洗前准备
1）将反渗透控制系统置于“手动”；
2）开启：清洗进水阀、清洗回流阀、产水回收阀、清洗泵进口阀；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&关闭：反渗透产水阀、浓水回收阀。
注意：此时清洗泵出口阀门为关闭状态。
1）启动清洗泵。
2）缓慢开启清洗泵出口阀门。
3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
4）让溶液循环1小时，在清洗过程中，及时检测pH值，当偏离超过0.5时，补充HW400-1调回原pH值。
1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
开启：产水回收阀、浓水回收阀、高压泵进、出口阀；
关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。
2）启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。
3）打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净后向箱中补水，待配药。
4）关闭高压泵。
11.4.2碱清洗
11.4.2.1药剂配制
清洗目的：去除反渗透膜过滤的微生物与有机物。
药剂编号：HW400-2
加药量：清洗第一段加2000L水、50L HW400-2；清洗第二段加1550 L水、40L HW400-2，然后根据实际情况利用分析纯的HCI溶液或NaOH溶液调整pH值，使之为11~12。
11.4.2.2清洗步骤
1清洗前准备
1）将反渗透控制系统置于“手动”；
2）开启：清洗进水阀、清洗回流阀、产水回收阀、清洗泵进口阀；
关闭：产水阀、浓水回收阀。
注意：1)此时清洗泵出口阀门为关闭状态。
&&&&&2)清洗第一段时，则要开启的清洗进水阀及清洗回流阀为相应的第一段的清洗阀；同理，清洗第二段时为相应的第二段的清洗阀，第一段的阀门处于关闭状态。
1）启动清洗泵。
2）缓慢开启清洗泵出口阀门。
3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
4）让溶液循环1小时。在清洗过程中，及时检测pH值，当偏离设定值0.5时，补充HW400-2调回原pH值。
1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
打开：补水阀、高压泵进、出水阀，浓水回流及回收阀，让原水通过反渗透产水到清洗箱。
2）清洗箱满后，关闭上述阀门，打开清洗进水阀及回流阀、快冲阀及清洗出水阀，打开清洗泵，反复多次冲洗反渗透系统至pH值为7左右。
3）关闭清洗泵。
11.4.3系统冲洗
1）整个清洗步骤完成后，
开启：浓水回收阀、补水阀、高压泵进、出口阀
关闭：清洗进水阀、清洗回流阀
利用原水压力让RO系统产水到清洗箱。
2）开启：产水回收阀、浓水回收阀、快冲阀、清洗进水阀
关闭：补水阀、清洗回流阀、高压泵进、出口阀
再开启清洗泵。这样循环2-3次，药剂就排干净了。
3）水质达标后，开启产水阀，关闭产水回收阀，系统正常产水。
4）将系统恢复到自动运行状态。
11.5反渗透故障的排除
注意：首先校核所有的仪表、传感器、显示器的测量准确度，因为80%所谓的系统故障是由于仪表的测量不准确而误判，排除仪表的故障后进行一下系统排查。
余氯、臭氧、KMnO4等
更换膜元件
产水背压膜片磨损
更换膜元件，改进保安滤器过滤效果
安装不正确
产水管泄漏
装元件时损坏
更换膜元件
结垢控制不当
清洗；控制结垢
预处理不当
清洗；改进预处理
原水含有微生物
预处理不当清洗、消毒，改进预处理
有机物污染
油、阳离子聚电解质
清洗；改进预处理
更换膜元件或增加膜元件
备注：↑增加；↓降低；→不变；⇑、⇓主要症状。
11.6成品水箱的消毒
&&当成品水箱出水不合格时执行消毒步骤。
消毒目的：杀死细菌与微生物，使产水合格。
使用药剂：HWS804
加药量：40m3水箱加80公斤HWS804。
按以上要求配制药剂加入罐体中，保持2小时后排放。水箱清洗后即可投入使用。
12 PH调节装置
名称：PH调节泵&&&型号：P056&&&&&数量：2套&&&&品牌：米顿罗
12.1药剂说明
清洗目的：使水中的CO2转化成为HCO3-和CO32-以便被反渗透脱除，PH增高同时也会使反渗透膜的脱盐率升高。
药剂编号：HWPH902
加药量：加100L水、5LHWPH902；加药泵调节到10%刻度可调，以调节后的PH值在7.5-8.5之间为准。
12.2操作说明
1、自动：随二级反渗透系统运行一起启动，随二级反渗透系统停止一起停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：可以选择还原剂加药泵的启动或者停止。可以人为调节加药泵加药百分比。
同絮凝剂加药系统。
13二级反渗透
5#-二级高压泵出水阀&&&&&&&&6#-二级RO快冲阀
7#-二级RO浓水排放阀&&&&&&8#-二级RO产水阀
图9二级反渗透
13.1操作说明
二级反渗透系统同一级反渗透一样也有五种工作状态。
1、自动：根据DI水箱液位来控制是否启动二级高压泵来启动二级反渗透系统，当DI水箱处于中、低液位而当一级RO水箱处于非低液位系统自动启动，DI水箱高液位后停止；如果DI水箱处于低液位而一级RO水箱处于低液位则系统不能启动。正常启动后系统依次进行开机冲洗（耗时30秒）、产水、冲洗（累计产水1小时冲洗30秒）、当DI水箱达到高液位时反渗透停机冲洗（耗时30秒）、冲洗完成后二级高压泵停止二级反渗透停机。
2、手动：可以人为选择二级高压泵的启动或停止来实现二级反渗透系统启动或停止，此时不受DI水箱液位影响。
二级RO系统的清洗、维护等操作相应的同一级RO系统。
14紫外线杀菌器
名称：紫外线杀菌器&&&型号：FS-600&&&&材质：不锈钢&&&数量：1台&&品牌：VITRO
14.1操作说明
1、开启阀门V2、V1，关闭V3，
2、开启电源，即可正常运行。
图10紫外线杀菌器
14.2注意事项
1、定期检查，确保紫外线灯的正常运行。紫外线灯应持续处于开启状态，反复开关会严重影响灯管的使用寿命。
2、预防紫外线辐射：紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，启动消毒灯时，应避免对人体直接照射，必要时可使用防护眼镜，不可直接用眼睛正视光源，以免灼伤眼膜。
14.3紫外线杀菌器的维护
1、定期清洗：根据水质情况，紫外线灯管和石英玻璃套管需要定期清洗，用酒精棉球或纱布擦试灯管，去除石英玻璃套管上污垢并擦净，以免影响紫外线的透过率，而影响杀菌效果。
2、灯管的更换：进口灯管连续使用8000小时，或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高杀菌率。更换灯管时，先将灯管电源插座拔掉，抽出灯管，再将擦净的新灯管小心地插入杀菌器内，装好密封圈，检查有无漏水现象，再插上电源。注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，否则会因污点影响杀菌效果。
14.4紫外线杀菌器故障的排除
如果紫外线杀菌器电源指示灯不亮，紫外线不能工作，请检查电缆插头是否松动，如果是请插紧插头；如果插头没有问题，检查保险丝是否烧毁，如果是请更换。其它问题请予恒通源公司联系。
15 EDI系统
名称：EDI系统&&&&&&&&型号：LXM45&&&&&&&&出力：50T/H&&
&数量：10块/套&&&&&&&&&品牌：美国IONPURE
15.1注意事项
1、系统提示&
由于系统复杂、成本高昂，为了更好的保护系统，避免发生误操作而损坏EDI膜块，我司建议不要手动操作。
2、人身安全防护措施
未经训练人员任何时候不得使用IONPURE模块。在未阅读用户手册及未接受训练情况下请勿试图操作IONPURE模块。若未按照本手册中的步骤进行操作将有可能导致严重损伤。
&&&空气清洁方式不适用于IONPURE模块。使用空气方式无法清洁和清除模块中的阻塞物。
随意拆卸IONPURE模块，拧松或者拆除定位螺栓及其它对IONPURE模块的不当操作和使用都可能导致严重人身伤害及保修服务失效。
对所有人员在使用化学清洗的危险方面进行培训。有可能暴露在酸，腐蚀性物质，氧化剂或者其它化学药品的情况下必须佩戴橡皮手套，橡胶防护衣，面罩和护目镜。
3、电击危险：
IONPURE模块充电时有高压危险。当需要在IONPURE模块附近工作时请先断开直流电源。
15.2操作说明
15.2.1系统规范
二级RO产品水
进水的相当电导率（包括CO2）
二氧化硅（SiO2）
铁，锰，硫化物
总氯（以Cl2计）
总硬度（以CaCO3计）
溶解的有机物（TOC，以C计）
运行pH值范围
注意：未满足膜堆进水要求的水质，可能使膜堆产水达不到设计要求，同时降低膜堆使用寿命！
2模块操作参数
0.18～0.33
进水与产水压差
0.14～0.21
因极水中含有少量的氢气、氧气以及氯气（如极水中含有氯离子），所以必须对极水进行通风处理。保证通风系统氢气含量低于4%，否则有爆炸的危险。
必须保证进EDI膜块的水量，以及浓水进水阀、浓水排放阀、极水排放阀的开启，否则会烧毁EDI膜块，造成无可挽回的损坏。阀门的调节应缓慢进行，避免水锤对膜块造成损伤。由此造成的后果则不在保修范围。
15.2.2 EDI系统的工作状态
EDI系统有三种工作状态：制水、清洗和再生。
15.2.3自动操作
此状态下只可用于制水，不可用于清洗与再生。
根据EDI水箱的液位自动启动或停止。当EDI水箱处于非低液位，且二级RO水箱处于非低液位时，系统自动启动开始制水，当到达高液位后自动停在；如果当EDI水箱处于非低液位时，此时二级RO水箱处于低液位EDI系统则不能启动，条件满足后自动启动。
15.2.4手动动操作
&&&可用于EDI三种工作状态：制水、清洗和再生。
&1、制水状态
1）启动系统
&按下述步骤1～3调节好压力及流量前，请不要接通膜堆电源！膜堆的工作压力不超过0.2～0.7Mpa（2～7bar），请勿超压工作！
1开启EDI给水泵，并缓慢开启系统总进水阀；
2缓慢调节每个膜堆的进、出水阀门，通过流量计及压力表的读数，将膜堆的调整至正常工作状态；
3通过调节进、出水阀门，将每个膜堆的产水与浓水调到设定值，并保持稳定状态；
注意：产水出口的压力比浓水出口的压力高0.01～0.03Mpa.
4待流量稳定后，接通EDI膜堆电源，
5观察膜堆的各流量计及压力表是否有较大波动，如有请关闭膜堆电源供给，调查原因后，再从新进行上述步骤直至流量稳定后，方可进行以下步骤；
注意：运行中如果出现过载保护，按下复位开关重新工作。如果过载保护频繁出现，应停机仔细检查，并对运行参数做适当调整。
2）关闭系统
1先将控制电源的输出电压调整为0；
2按钮并确认输出电压为0；
3关掉膜堆交流供电电源；
4释放膜堆内的压力，即压力表读数为零；
5排放膜堆内的滞留水，关闭所有阀门。
注意：关机时，请勿必先调整膜堆的电压至零，再关闭膜堆供给电源，然后关闭增压泵，释放膜堆内部的压力，排放膜堆内的滞留水。长时间不使用时，应向膜堆内注入保护液，以防止膜堆内树脂脱水，造成不可挽回的损害！
1、&清洗和再生状态
清洗和再生详见EDI系统的维护。
15.3 EDI系统日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。定期打扫EDI装置周围环境卫生，清洁膜块的灰尘。观察设备是否工作正常。如实填写运行记录表，以便及时发现对膜堆造成破坏的问题。
15.4 EDI系统的维护
当EDI系统运行3～6个月后可能需要清洗。清洗条件：在下述情况下，膜堆可能需要清洗：
温度和流量不变，产水压降增加10%～15%；
温度和流量不变，浓水压降增加10%～15%；
上述情况表明膜堆中可能有结污或结垢，请连续深圳恒通源，以确定膜堆是否需要清洗，或者咨询最佳的清洗流程。
注意：先进行浓水系统的清洗，开启各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀和浓水回流阀，此时各个膜块产水的进水阀和产水的出水阀为关闭状态。浓水流量调节为1.7m3/h，进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。
&&&&&一般情况下不清洗产水系统，只是当EDI严重结垢或严重生物污染时才进行产水系统的清洗。清洗程序如下：开启产水的进水阀、产水的出水阀、产水回流阀，此时各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀为关闭状态。产水流量计调节为3.4m3/h，进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。
EDI的化学清洗在手动情况下完成。清洗步骤为：1酸清洗，2碱氯清洗。
注意：配药用水为反渗透的产水。
15.4.1酸清洗
15.4.1.1酸药剂
&&&清洗目的：去除EDI膜块滤的结垢与金属氧化物。
药剂编号：HW400-E
加药量：加800L水、65升HW400-E
15.4.1.2&清洗步骤
1&清洗前准备
1）&关闭电源。
2）关闭EDI系统进水阀、产水阀。
3）开启EDI清洗回流阀、清洗进水阀。
1）启动清洗泵。
2）缓慢开启清洗泵出口阀门。
&&注意：阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。
3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
注意：阀门不能开启过快，否则水锤会对EDI膜造成不可恢复性的损坏。同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.2Mpa。
4）各个膜块流量计调节到设计值。
5）让溶液循环30分钟。
1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
开启：EDI进水阀、EDI清洗回流阀、EDI增压泵进口阀、EDI增压泵出口阀；冲洗的水通过清洗箱排掉。
2）启动增压泵，冲洗EDI系统至pH值为7左右。
3）打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净待配药。
4）关闭EDI增压泵。
15.4.2碱氯清洗
15.4.2.1碱氯药剂
清洗目的：去除EDI膜有机物与微生物。
使用药剂：HW400-D,HW405
加药量：加800L水40公斤HW405、30公斤HW400-D；
15.4.2.2&清洗步骤
1&清洗前准备
1）&关闭电源。
2）关闭EDI系统进水阀。
3）开启清洗回流阀、清洗进水阀。
1）启动清洗泵。
2）缓慢开启清洗泵出口阀门。
&&注意：阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。
3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
注意：阀门不能开启过快，否则水锤会对反渗透膜造成不可恢复性的损坏。同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.2Mpa。
4）各个膜块流量计调节到设计值。
5）让溶液循环30分钟。
1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
开启：EDI进水阀、EDI清洗回流阀、EDI增压泵进口阀、EDI增压泵出口阀；
2）启动增压泵，冲洗EDI系统至pH值为7左右。
3）打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净。
4）关闭增压泵。
15.4.3系统再生
当浓水系统和产水系统全部清洗完成后系统进行再生。
1）开启产水回流阀、浓水排放阀，关闭产水阀。
2）开启增压泵。
3）将系统调节到工作状态的参数。
4）开启直流电源进行再生。大概需要2小时。
5）系统水质达标后开启产水阀、关闭产水排放阀。
6）将系统恢复到“自动”状态。
15.5故障检修
IP-LX膜堆故常见障检修
膜堆在运送、移动或操作时松脱
拧紧膜堆（不能用力过大，否则损坏膜块）
联系深圳恒通源公司
膜堆的接头松脱
拧紧接头，检查垫圈
水质差，但电源已连接到设备
操作电流设定不正确
测量进水电导率和CO2
流量减小和或进水压力增加
膜堆有结污、结垢或被氧化
联系深圳恒通源公司
检查下游是否有阀门无意中被关闭
系统结污或被碎料堵塞
联系深圳恒通源公司
进水流量减小
检查上游是否有阀门在无意中被关闭；
检查是否有漏水，或上游是否有旁通阀在间中被打开；
检查进水源（水泵）
16 TOC除碳器
名称：TOC脱除器&&&&&&型号：FS-700&&&&出力：65T/H&&&
材质：不锈钢&&&&&&&&&&&数量：1台&&&&&&&&&&&品牌：VIRTO
图8 TOC除碳器
16.1操作说明
运行：开产水阀、进水阀，关闭检修阀，有水通过时开TOC电源。
检修：关紫外线电源、开检修阀，关进水阀、产水阀。
正常运行后只需配合系统开关电源，不用调节产水阀、进水阀和检修阀。
TOC脱除器由于设备结构完全和紫外线杀菌器相同，只是用的时180纳米的紫外线，因此操作设备的注意事项、设备维护以及故障排除和紫外线杀菌器相同，详见紫外线杀菌器的有关说明。
17抛光混床
名称：抛光混床&&&&型号：￠400*SS1650&&&材质：玻璃钢&&&
&填料树脂：MR575&&数量：9台&&&&&&&&&&&&品牌：WAVECYBER
17.1操作说明
&&&打开产水阀和进水阀，启动纯水增压泵即可投入使用。
系统运行正常后只需根据用水的需要启动水泵即可。
手动：可以启动或停止纯水泵。
自动：根据供水压力要求控制，当供水压力高于一定范围，纯水泵频率降低；
&&&&&当供水压力低于一定范围，纯水泵频率升高。长时间不用水时纯水泵停止。
17.2注意事项
罐体流速应在设计流速状态下工作（一般为40～60m/h），太高会造成树脂由于冲击而破碎，太低水质可能达不到设计要求。
17.3抛光混床的维护
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。每天打扫抛光混床周围环境卫生，清洁抛光混床设备的灰尘，及时记录进出压力、产水水质。
17.4抛光混床故障的排除
产水水质下降
进水水质下降
提高进水水质
精密过滤器内发现大量树脂
集水器损坏，树脂泄露
更换集水器
18操作基础
18.1电控面板指示说明
灯亮表示???此处正在运转中。
闪烁表示???此处异常且报警中，意即出现故障（如：压力不足、缺水、超压、超标、泵跳闸等）。
灯灭表示???此处没有运作或没有异常。
18.2开关操作说明
电源开???提供AC220V控制电源，开启时系统的其它控制才得以实现。
电源关???关闭AC220V控制电源，整个系统将处于停机状态。
18.3设备的选择开关
自动???受液位、水压、水量、设定参数等其它条件控制。
停止???强制性关闭停止。
手动???人为强制性启动运行，不受液位、水压、水量、设定参数等其它条件控制。
18.4系统的选择开关
系统自动???整套系统受液位、水压、水量、设定参数等条件控制自动运行。
系统停止???整套系统处于停机状态。
系统手动???系统各部位能手动启动，如：过滤器的反洗操作、RO的化学清洗。
18.5故障报警
报&&&警???出现故障时，蜂鸣器发出声音报警。
报警消除???把复位开关关闭，并消除故障、再把复位打到开。
污染密度指数SDI的测定方法&&&&&&
污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。
其基本原理是测量在30psi (0.21MPa)给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
（1）测试仪器的组装：
a.按图组装测试装置；
b.将测试装置连接到活性炭系统出水管路取样点上；
c.在装入滤膜后将进水压力调节于30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。
（2）为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：
a.在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜（附图1）；
b.确保O型密封圈清洁完好并安装正确；
c.避免用手触摸滤膜；
d.事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。
（3）测试步骤
a.记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1 ℃；
b.排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气；
c.用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量；
SDI测试仪装置示意图
d.全开球阀，测量从球阀全开满500ml水样的所需时间并记录；
e.五分钟后，再次测量收集500ml水样的所需时间，十五分钟后再分别进行同样测量；
f.如果接取500ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验；
g.再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1 ℃；
h.实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
（4）计算公式：
SDI =100×(1-t0/t15)/ T15
SDI ――污染密度指数。
T15――总测试时间，单位为分钟。通常T15为15分钟。
t0&&――第一次取样500ml所需时间。
t15&―― 15分钟后取样500ml所需时间。
备注：如果水样完全将膜片堵塞时，SDI为6.7。设计要求SDI15小于5。
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