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[精品]_机床课程设计-工件最大回转直径为φ360mm机床主轴箱设计（全套图纸）
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官方公共微信床身上最大回转直径400mm的数控车床总体设计及纵向进给设计@订做
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床身上最大回转直径400mm的数控车床总体设计及纵向进给设计@2011订做【全网独家原创】
一．&&&&&&&&&&& 主要设计参数及技术指标
1、主要技术参数：
床身最大工件回转直径(主参数)&&&&&&&&400mm，320 mm，500 mm
最大工件长度（第二主参数，mm&）&&&& 1000mm，700mm，1500 mm&&
最大加工长度/mm&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 900mm，650 mm，1400 mm
2、主传动采用交、直流调速电动机，调速范围：10/1400r?min-1，40/800r?min-1，20/1250r?min-1，并可无级调速。
3、X轴(横向)、Z轴(纵向)为微机控制，采用步进电机或直流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，X轴(横向)脉冲当量0.005mm/脉冲，Z轴(纵向)脉冲当量0.010mm/脉冲。
4、刀架采用四方回转刀架、六角回转刀架
6、定位精度：0.03mm
7、重复定位精度：±0.015mm
8、实现功能：车削外圆、端面、内圆、圆弧、圆锥及螺纹加工
9、操作要求：起动、点动、单步运行、自动循环、暂停、停止
10、工件材料：钢、铸铁
11、刀具材料：高速钢、硬质合金
二．&&&&&&&&&&& 毕业设计内容及工作量
(一)设计说明书
&&& 1、数控机床发展概述
①&&&&&& 数控机床及其特点。
②&&&&&& 数控机床的工艺范围及加工精度。
③&&&&&& 数控机床的经济分析。
④&&&&&& 数控机床的发展趋向 。
&& 2、数控机床总体方案的制订及比较
&& 3、确定切削用量及选择刀具
&& 4、传动系统图的设计计算
&& 5、主轴箱装配图的设计计算
&& 6、X轴(横向)、Z轴(纵向)机械装配图的设计计算
&& 7、床鞍、刀架装配图的设计计算
&& 8、主轴箱（进给变速箱、床身、主轴、主轴箱齿轮、丝杠、开合螺母）的零件图的设计计算
9、机床硬件电路图的设计
（二）、图纸部分
1、机床尺寸联系图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& A0一张
&& 2、机床传动系统图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& A0一张
&& 3、主要部件装配图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& A0一张
4、机床硬件电路图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& A1一张
说明：1、第1―第2项每个学生必须选做。
&&&&& 2、第3项由指导教师要求每个学生选做不一样的内容。
&&&&& 3、第4项学生可根据自身情况选做。
4、要求每个学生必须至少完成3张A0图。
四． 毕业设计的基本要求：
能按时独立完成毕业设计规定的全部内容，方案选择正确，论据充分，对设计中的主要问题分析深入，解决合理，有独立见解，能很好运用所学理论和提供的资料解决设计中的问题，能独立查阅和正确引用中外文参考资料，说明书文字通顺、清楚、选用数据论证合理、计算准确，图面整洁。
数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床。它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。
本次设计课题是CK6140数控卧室车床，CK是数控车床，61是卧式车床，40是床身上最大工件回转直径为400mm。
此次设计包括机床的总体布局设计，纵向进给设计，其中还包括齿轮模数计算及校核，主轴刚度的校核等。控制系统部分包括步进电机的选用及硬件电路设计和软件系统设计，说明了芯片的扩展，键盘显示接口的设计等等。
关键词& 数控机床；开放式数控系统；电动机
The numerical control lathe called the numerical control (Numbercal control, is called NC) the engine bed. It is based on the numerical control, has used the numerical control technology, is loaded with the procedure control system the engine bed. It is by the main engine, CNC, the drive, the numerical control engine bed auxiliary unit, the programming machine and other some appurtenances is composed.
This design topic is the CK6140 numerical control bedroom lathe, CK is the numerical control lathe, 61 is the horizontal lathe, 40 is on the lathe bed the biggest work piece rotation diameter is 400mm.
This design including the engine bed overall layout design, longitudinal enters for the design, also includes the gear modulus computation and the examination, the main axle rigidity examination and so on. The control system partially including step-by-steps the electrical machinery to select and the hardware circuit design and the software system design, explained the chip expansion, keyboard demonstration connection design and so on.
Key word &nuOpen-motor
现代工业技术的发展，特别是能源部门的需求，使高温高压水广泛应用于相关的领域中，对国民生产和人民生活起着越来越重要的作用，例如：
&机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－数控机床的诞生和发展。计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。随着计算机的发展，数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用，同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，并开创机械产品向机电一体化发展的先河。&&
数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电机的启动和停止，主轴变速，工件松开和夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上，然后将数字信息送入数控装置或计算机，经过译码，运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它的执行元件，加工出所需的工件。&&&
数控机床与普通机床相比，其主要有以下的优点：&&
1. 适应性强，适合加工单件或小批量的复杂工件；在数控机床上改变加工工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件加工。&&
2. 加工精度高；&&
3. 生产效率高；&&
4. 减轻劳动强度，改善劳动条件；&&
5. 良好的经济效益；&&
6. 有利于生产管理的现代化。&&
可以预料，今后，机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。所以说，本毕业设计实例具有典型性和实用性。
自第一台数控机床在美国问世至今的半个世纪内，机床数控技术的发展迅速，经历了六代两个阶段的发展过程。其中，第一个阶段为NC阶段；第二个阶段为CNC阶段，从1974年微处理器开始用于数控系统，即为第五代数空系统。在近20多年内，在生产中，实际使用的数控系统大多是这第五代数控系统，其性能和可靠性随着技术的发展得到了根本性的提高。从20世纪90年代开始，微电子技术和计算机技术的发展突飞猛进，PC微机的发展尤为突出，无论是软硬件还是外器件的进展日新月异，计算机所采用的芯片集成化越来越高，功能越来越强，而成本却越来越低，原来在大，中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现。在美国首先推出了基于PC微机的数控系统，即PCNC系统，它被划入为所谓的第六代数控系统。
下面从数控系统的性能、功能和体系结构三方面讨论机床。
数控技术的发展趋势：
1.性能方面的发展趋势
（1）.高速高精度高效
（2）.柔性化
（3）.工艺复合和轴化
（4）.实时智能化
2.功能发展方面
（1）.用户界面图形化
（2）.科学计算可视化
（3）.插补和补偿方式多样化
（4）.内置高性能PLC
（5）.多媒体技术应用
3.体系结构的发展
（1）.集成化
（2）.模块化
（3）.网络化
（4）.开放式闭环控制模式
&& 数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床，它是20世纪50年代初发展起来的一种自动控制机床，而数控车床四其中的一类使用性很强的机床形式。数控车床是基于数字控制的，它与普通车床不同的是，数控车床的主机结构上具有以下特点：
（1）.由于大多数数控车床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化。
（2）.为了适应数控车床连续地自动化加工，数控车床机械结构，具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。
（3）.更多地采用高效传动部件，如滚动丝杆副，直线滚动导轨高，CNC装置这是数控车床的核心，用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。
1.CK6140数控卧式车床具有定位，纵向和横向的直线插补功能，还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。
2.CK6140数控卧式车床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构、降低成本，因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。
3.根据设计所给出的条件，主运动部分z=18级，即传动方案的选择采用有级变速最高转速是2000r/min，最低转速是40r/min， 。
4.根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路，包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器，包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。
5.纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机，齿轮副，丝杆螺母副组成，它的传动比应满足机床所要求的。
6.为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小，传动效率的滚珠丝杆螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
7.采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。
（附注：伺服系统总体方案框图1.1）
本对照表依据中国常用衣服尺码对照表为基础
如果您对尺码对照表有更好的建议，。
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车床最大工件回传直径与过刀架工件最大回转直径区别
提问者采纳
车床最大工件回传直径是车床主轴三爪卡盘或四爪卡盘能夹紧的最大工件直径；过刀架工件最大回转直径是车床能加工工件的最大直径；前者一般比后者大一点
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所以刀架最大回转直径要比床身最大回转直径小.必须要清楚,长度较短,而床鞍比导轨面要高;;床身最大回转直径&quot.车床的第一技术参数.最大直径就是从主轴中心线到车床导轨面的最大距离,必须通过床鞍,指的就是这个数值.床身最大回转直径一般是指加工轮盘类的工件,工件长度较长.这两个参数都是车床的重要指标,因此不受床鞍的干涉.后者称为&quot,在工具书籍上是这样表示的;刀架最大回转直径&quot,不需要通过床鞍;:前者称为&quot这两个名词,因此工件会受到干涉.刀架最大回转直径指加工轴累零件时
最大工件回转直径：短件，车床主轴中心与床身最小距离的两倍。
过刀架工件最大回转直径：长件，要用尾顶针支承加工的长工件，可加工要通过刀架两端的工件最大回转直径。
车床的相关知识
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Ф320mm (工件最大回转直径) 数控车床进给系统设计.doc95页
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一、总体方案设计
机床工业是机器制造业的重要部门,肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务,是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进。经济效果显著的最佳可行方案,以获得高的经济效益和社会效益。
我国是一个机床拥有量大、 大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此,从事机床设计的人员,应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中,做到既要技术先进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验,做到既要符合我国国情,又要赶超国际水平。要不断的开拓创新,设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行,尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。
(一)、主传动的组成部分
主传动由动力源、变速装置及执行元件(如主轴、刀架、工作台等)部分组成。主传动系统属于外联系传动链。
主传动包括动力源(电动机)、变速装置、定比传动机构、主轴组件、操纵机构等十部分组成。
电动机或液压马达,它给执行件提供动力,并使其获得一定的运动速度和方向。
2、 定比传动机构
具有固定传动比的传动机构,用来实现降速、升速或运动联接,本设计中采用齿轮和带传动。
3、 变速装置
传递动力、运动以及变换运动速度的装置,本设计中采用两个滑移齿轮变速组和一个背轮机构使主轴获得18级转速。
4、 主轴组件
机床的执行件之一,它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成,
5、 开停装置
用来实现机床的启动和停止的机构,本
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生意旺铺网址为：
公司基本信息
山东普鲁特机床
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经营模式：生产型
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