急求条石砌体施工工艺
急求条石砌体施工工艺 20
几何尺寸：×400，竖向各层条石错缝一厘米。内容不要太短。
条石(料石)墙体砌体工程施工工艺
1& 施工准备
1.1& 技术准备
（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
（2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
（3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
（4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(门窗洞口及梁底)。
（5）对进场的条(料)石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
1.2& 材料要求
（1）条(料)石
1)料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。
选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2)料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表 1.2-1 和表 1.2-2 的要求。
3)选用的石材，其强度等级不应低于 MU20。
（2）砌筑砂浆
料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 M2.5。
1)水泥：一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过 3 个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
2)砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径筛过筛。配制 M5(含 M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5％；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10％，不得含有草根等杂物。
3)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.3& 主要机具
（1）机械设备
应备有 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。
（2）主要工具
应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线、铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
1.4& 作业条件
（1）基础通过验收，土方回填完毕，并办完隐检手续。
（2）在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于 15m为宜，在料石墙体的转角处和交接处均应设置皮数杆。
（3）砌筑前，应将基础顶面的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。
（4）拉线检查基础顶面标高是否符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。
（5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
（6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高工效。
（7）校好计量设备，备好砂浆试模。
（8）操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备妥当。
1.5& 施工组织及人员准备
（1）根据料石墙体砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 20～30 人为宜，其中高、中级工不应少于 70％。
（2）以每个技工负责 3m长砌体安排工作面。以自然间为界，每一堵墙安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。其中，盘角应由高级技工进行操作。
（3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输、料石搬运和修改(二次加工)及脚手架搭设人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。其中，料石修改应由专业技工进行操作，脚手架搭设必须持证上岗作业。
（4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。配备专职安全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。
2& 质量、安全与环境保护控制要点
2.1& 材料关键要求
（1）条(料)石
1)用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。
2)料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷(洗)干净。
3)进行现场二次加工后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表 1-l 和表 1-2 的要求。
4)在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。
5)用作过梁的料石，其加工要求如下：用作过梁的料石，其厚度应为 200～450mm，净跨度不宜大于 1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。
6)用作平拱的料石，其加工要求如下：
①平拱石应加工成楔形(上宽下窄)，斜度应预先设计。
②拱两端部的石块，在拱脚处坡度以 60 为宜。
③平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。
④拱脚处斜面应修整加工，使其与拱石相吻合。
7)用作圆拱的料石，其加工要求如下：
①圆拱石应加工成楔形(上宽下窄)，块数应为单数，厚度与墙厚相等。
②圆拱石应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。
（2）砌筑砂浆
1)必须严格材料计量，保证配合比准确。
2)采用机械搅拌，按砂子→水泥→掺合料→水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。
3)砂浆应随拌随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后 3～4h 内用完；当最高气温超过 30℃时，必须在拌合后 2～3h 内用完。严禁使用过夜砂浆。
4)砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。
5)混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。
2.2& 技术关键要求
（1）料石墙体应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。
（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。
（3）认真做好测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。
（4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。
（5）料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。
（6）严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉、滑移或倒塌。
（7）砌筑用脚手架搭设应规范，刚度及稳定性符合要求。
2.3& 质量关键要求
（1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表 4.4.2.3-1。
（2）料石墙体工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙身标高误差过大。其原因分析及防治措施见表 2.3-1。
（3）料石挡土墙工程常见质量通病有：挡土墙组砌不良，挡土墙里外层拉结不良，挡土墙后积水，墙后填土不符合要求。其原.因分析及防治措施见表 2.3-2。
（4）料石墙砌体勾缝常见质量通病有：勾缝砂浆粘结不牢，勾缝形状不符合要求、墙面污染。其原因分析及防治措施见表 4.4.2.3-3。
2.4& 职业健康安全关键要求
（1）搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。
（2）操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
（3）脚手架应稳定，脚手架上堆放料石不得超过规定荷载。
（4）料石在搬运、加工、砌筑过程中，应防止石块坠落伤人。
（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直等工作。
（6）支撑石拱的模板，必须在砌筑砂浆的强度大于设计强度的 70％时方可拆除。
2.5& 环境关键要求
（1）搅拌机的清洗水不得无序排除。
（2）切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。
（3）石屑、石块不得乱倒。
3& 施工工艺
3.1& 操作工艺
（1）料石墙操作工艺
1）料石墙体的砌筑形式有全顺叠砌、丁顺叠砌和丁顺组砌，见图 3.2-1。
图 3.2-1 料石墙体砌筑形式
(a)丁顺叠砌；(b)丁顺组砌；(c)全顺叠砌
①当墙厚等于石宽时，适合采用全顺叠砌。每皮均为顺砌石，上下皮竖缝相互错开 1／2 石长。
②当墙厚等于石长时，适合采用丁顺叠砌。一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开 1／2 石宽。
③当墙厚等于或大于两块料石宽度时，适合采用丁顺组砌。同皮内 1～3 块顺石与 1 块丁石相隔砌成，丁石中距不大于 2m，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝互错开 1／2 石宽。
2)料石还可以与毛石或砖砌成组合墙。
①料石和毛石的组合墙，料石在外，毛石在里。
②料石与砖的组合墙，料石在里，砖在外；也可砖在外，料石在里。
③在组合墙中，料石与毛石或砖应同时砌筑，并每隔 2～3 皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，见图 3.2-2。
3)料石砌筑前，应在基础顶面上放出墙身中线和边线及门窗洞口位置线，并抄平，立皮数杆，拉准线。
4)料石砌筑前，必须按照组砌图将料石试排妥当后，才能开始砌筑。
5)料石墙应双面拉线砌筑，全顺叠砌单面挂线砌筑。先砌转角处和交接处，后砌中间部分。
6)料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。
7)料石墙采用铺浆法砌筑，料石灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm。砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石为 3～5mm，毛料石、粗料石宜为 6～8mm。
8)砌筑时，应先将料石里口落下，再慢慢移动就位，校正垂直与水平。在料石砌块校正到正确位置后，顺石面将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中灌浆。
9)当设计允许采用垫片砌筑料石墙时，应按以下步骤进行：
①先将料石放在砌筑位置上，根据料石的平整情况和灰缝厚度的要求，在四角先用 4块垫片(主垫)将料石垫平。
②移去垫平的料石，铺上砂浆，砂浆厚度应比垫片高出 3～5mm。
③重新将移去的料石砌上，用锤轻轻敲击料石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤出的灰浆清理干净。
④沿料石的长度和宽度，每隔 150mm 左右补加一块垫片(副垫)。垫片应伸进料石边 10～15mm，避免因露垫片而影响最后的墙面勾缝。
10)料石挡土墙宜采用丁顺组砌。当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。
11)用整块料石作窗台板，其两端至少应伸入墙身 l00mm。在窗台板与其下部墙体之间(支座部分除外)应留空隙，并用沥青麻刀等材料嵌塞，以免两端下沉而折断石块。
12)料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。
13)料石墙每天砌筑高度不应超过 1.2m。
14)料石墙中不得留设脚手眼。
15)同一砌体面或同一砌体，应用色泽一致、加工粗细相同的料石砌筑。
16)在料石砌筑中，必须保持砌体表面的整洁。对砌好部分的砌体，应用遮盖物遮挡，以保持表面整洁。
（2）料石柱操作工艺
1)料石柱有整石柱和组砌柱两种，见图 3.2-3。整石柱每一皮料石为整块，即叠砌面与柱断面相同，只有水平灰缝无竖向灰缝。组砌柱每皮由几块料石组砌，上下皮竖缝相互错开。
2)料石柱砌筑前，应在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线。
3)整石柱所用石块四侧应弹出石块中心线。
4)砌整石柱时，应将石块的叠砌面清理干净。先在柱座面上铺一层水泥砂浆，厚约 l0mm，再将石块对准中心线砌上，以后各皮石块砌筑应先铺好砂浆，对准中心线将石块砌上。石块如有竖向偏斜，可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。
5)砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐皮砌筑，上下皮竖缝相互错开，无通天缝，不得使用垫片。
6)灰缝要横平竖直。半细料石不宜大于 l0mm，细料石不宜大于 5mm。砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石、半细料石为 3～5mm。
7)砌筑料石柱，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
8)料石柱每天砌筑高度不宜超过 1.2m。砌筑完后应立即加以维护，严禁碰撞。
（3）料石过梁操作工艺
1)用作料石的过梁，其厚度应为 200～450mm，净跨度不宜大于 1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。
2)过梁上续砌料石墙时，其正中一块料石应不小于过梁净跨度的 1／3，其两旁的料石长度应不小于过梁净跨度的 2／3，见图 3.2—4。
（4）&& 料石砌拱操作工艺
1)石拱有平拱和圆图 3.2-4 料石过梁拱两种，均应按设计要求放足尺大样， 并按其尺寸加工石块，料石应加工成楔形(上宽下窄)，其块数应为单数，并按中心对称。拱厚与墙厚相等。
2)平拱两端部的石块，在拱脚处坡度以 60 为宜。拱石高度为两皮料石高。拱脚处斜面应修整加工，使与拱石相吻合。
3)圆拱的石块应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。
4)施工砌筑前，应先支设模板，砌筑时应从两边拱脚开始，向拱顶汇合，以免引起拱顶移位。最后在中间合拢，中心石(锁石或拱冠石)应紧紧插砌，见图 3.2-5。
5)平拱拱角应从门窗口退进 20mm开始留槎。砌筑前应在托模上弹出拱块的砌筑线，再行砌筑。拱角处斜面应修整，使其与拱的石块相吻合。正中一块锁石应锁紧。
6)圆拱拱座应从墙身开始留槎。砌筑时首先在拱座上铺满砂浆，将第一皮石料放稳，然后逐层砌筑，灰缝砂浆必须饱满。
7)使用砂浆强度等级不低于 M10，灰缝厚度为 5mm。砂浆强度达到设计强度 70％以上时，方可拆除拱架模板。
（5）料石墙面勾缝操作工艺
1)石墙勾缝形式有：平缝、凹缝、凸缝，凹缝又分为平凹缝、半圆凹缝，凸缝又分为平凸缝、半圆凸缝、三角凸缝，见图 3.2-6。一般料石墙面多采用平缝或平凹缝。
2)料石墙面勾缝前要先剔缝，将灰缝凹入 20～30mm。墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。
3)料石墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制 1：1.5 水泥砂浆，也可采用水泥石灰砂浆或掺入麻刀(纸筋)的青灰浆。有防渗要求的同样可用防水胶泥材料进行勾缝。
4)勾平缝时，用小抿子在托灰板上刮灰，塞进石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝进行，缝与石面齐平，勾完一段后，用小抿子将缝边毛槎修理整齐。
5)勾平凸缝(半圆凸缝或三角凸缝)时，先用 1：2水泥砂浆抹平，待砂浆凝固后，再抹一层砂浆，用小抿子压实、压光，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成 10～25mm 宽窄一致的凸缝，
6)石墙面勾缝按下列程序进行：
①拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂钩等物。
②清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。
③剔缝，即将灰缝刮深 20—30mm，不整齐处加以修整。
④用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。
7)料石墙面勾缝应从上向下、从一端向另一端依次进行。
8)料石墙面勾缝缝路顺石缝进行，且均匀一致，深浅、厚度相同，搭接平整通顺。阳角勾缝两角方正，阴角勾缝不能上下直通。严禁有丢缝、开裂或粘结不牢等现象。
9)勾缝完毕，清扫墙面或柱面，表面洒水养护，防止干裂和脱落。
4& 质量标准
4.1& 一般规定
（1）选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化、剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀。
（2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
（3）料石墙砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm.
（4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
（5）料石墙上不得留设临时施工洞口和脚手眼。
（6）料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。
（7）挡土墙的泄水孔当无设计规定时，施工应符合下列规定：
1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2m左右设置一个泄水孔；
2)泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 200mm的卵石或碎石作疏水层。
（8）挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为 300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
4.2 &主控项目
（1）石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB 5)第 4.0.12 条的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
（2）砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于 80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处。
检验方法：观察检查。
（3）料石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 4.2 的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间， 每间不应少于 2 处。柱子不应少于 5根。
4.3& 一般项目
（1）料石墙体的一般尺寸允许偏差应符合表 4.3 的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处延长 3 米，但不应少于 3处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间，每间不应少于 2 处。柱子不应少于 5根。
注：砌完每一楼层后，砌体轴线和标高偏差应在楼面进行校正。
（2）料石墙体的组砌形式应符合下列规定：
内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处延长 3 米，但不应少于 3处；
内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间。
检验方法：观察检查。4.4& 资料核查项目
料石墙体工程资料核查项目见表 4.4.4.4。
4.4& 观感检查项目
（1）组砌方法应正确，灰缝均匀，不得有通缝、瞎缝。
（2）灰缝砂浆应饱满，横平竖直，不得有空缝、亮缝。
（3）混水墙面应平整洁净，阴阳线角流畅。
（4）清水墙、柱面应清晰美观，色泽均匀。
（5）墙面勾缝应密实光洁，宽窄、深浅、厚度一致，搭接平整通顺。
5& 成品保护
（1）避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。
（2）砌体中埋设的构造筋应加强保护，防止踩倒或弯折。
（3）墙体表面的污染物要及时清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。
（4）在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止污染墙面。
（5）细料石墙、柱、垛应用木板或塑料布保护，防止损坏楞角或污染。（6）支撑门窗过梁或石拱的模板应在灰缝砂浆的强度达到设计强度的 70％以上时，方可拆除。
（7）砌挡土墙时，严禁居高临下抛石，避免已砌好的墙体受到冲击。
（8）夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中的水分蒸发过快或受冻破坏。
6& 安全环保措施
6.1& 安全措施
（1）墙身砌体高度超过地坪 1.2m以上时，应搭设脚手架。
（2）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。
（3）搬运料石应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
（4）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
（5）不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
（6）不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
（7）不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑料石，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
（8）石块不得往下投掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
（9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
6.2& 环保措施
（1）搅拌机清洗水应先经过沉淀池沉淀后，再通过排污管道排入市政管线中。
（2）切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。
（3）石屑、石块及其它施工垃圾应在场内集中堆放，不准随地乱倒。
7& 季节性施工措施
7.1& 雨期施工措施
（1）砌筑用外脚手架下的基土应夯实，支设木垫板，并有排水措施。
（2）雨期施工应防止雨水冲刷墙体。下雨前，砌体顶面应覆盖，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。
（3）后进行料石砌筑，砂浆稠度可适当减小。
7.2& 冬期施工措施
（1）当室外平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措施。
注：1)气温根据当地气象资料确定。
2)冬期施工期限以外，当日最低气温低于–3℃时，也应按本标准的有关规定执行。
（2）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
（3）冬期施工所有材料应符合下列规定：
1)石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
2)拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于 l0mm的冻结块。
3)料石砌块不得遭水浸冻。
4)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。
5)宜采用两步投料法拌合砂浆。水的温度不得超过 80℃，砂的温度不得超过 40℃。
6)砌体表面的霜雪应清扫干净后，才能继续砌筑。
7)砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过 15min 和 20min。
8)砂浆使用温度不宜低于 5℃，已遭冻结的砂浆严禁使用。
9)砌筑好的料石砌体顶面应及时用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体受冻。
10)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于 1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验 28d 强度。
11)当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提 高一级。
8& 质量记录
（1）砂浆配合比设计检验报告单；
（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；
（3）料石检验报告单；
（4）水泥检验报告单；
（5）砂检验报告单；
（6）料石墙体砌体分项工程检验批质量验收记录表。
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砌筑砂浆实验 砂浆取样：
在现场随机取样
制样方案：
1、试件用立方体，每组 3 个（70mm×70mm×70mm） 2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。 应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。当稠度大于 50mm 时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于 50mm 是时，采用振动成型 （1）机械振动 ?将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。振动 5～10s 或持续到表面泛浆为止，不得过振 ?待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 （2）人工插捣 采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次。插捣过程中，砂浆沉落低 于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高 5
～10mm 个振动 5 次，砂浆应高出试模表面 6～8mm
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为 3 个 70.7mm× 70.7mm× 70.7mm 立方体试件）标准养护试件。 养护条件：
养护条件：
20℃±5℃停置 24±2h,对试件进行编号拆模。 当气温较低时， 或凝结时间大于 24h 的砂浆，
适当延长时间，不得超过 2d。试件拆模后，立即放入温度 20℃±2℃，相对湿度 90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于 10mm，混合砂浆、 湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。
技术标准：
根据《砌体工程施工质量验收规范》 （GB）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定： 1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为 3 个 70.7mm× 70.7mm× 70.7mm 立方体试件）标准养护试件。 2、每一层或者不超过 250m3 砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至 少抽检一次。
技术检测：
1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查 其外观尺寸。试件尺寸精确到 1mm，并计算其承压面积。实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸计算。 2、将试件安放在试验机下的压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件中心应与 试验机下压板中心对准。开始试压机，当上压板玉试验机与试件接近时，调整球座，使接触 面均匀加荷，加荷速度应为 0.5～1.5KN/s,当试件接近破坏而开始迅速变形是，停止调试试
验机油门，直到试件破坏，然后记录破坏荷载。
混凝土制样方案 1、 试件成型 ① 在制作试件前， （由李理）检查试模，拧紧螺栓并刷洗干 净，在其内壁涂上一层薄矿物油脂。 ② 采用振动台（振动频率 50±3Hz）成型， （蒋胜）应将混 凝土拌和物一
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大约要砌100平方左右的水泥砖墙，高度3.4米，就是纯粹砌墙和内外批灰，如果单人工多少钱，或者包工包料多少？
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人工费：45元/平方；包工包料90元/平方。电话：陆工。
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`40一平方手工。
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baifan003 发表于
大约要砌100平方左右的水泥砖墙，高度3.4米，就是纯粹砌墙和内外批灰，如果单人工多少钱，或者包工包料多少 ...
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