西门子S7-300程序中语句表每一句都是什么意思，求关键是这句 L 1.1 /R 是什么意思_百度知道
西门子S7-300程序中语句表每一句都是什么意思，求关键是这句 L 1.1 /R 是什么意思
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&#47，西门子规定，原先ACCU1的数据送入ACCU2中
/将浮点数10L
/将ACCU1的数据转换为DINT类型
/将ACCU1的数据送入变量#OUT1中;/&#47，INT转换为REAL;&#47，ACCU1原先数据送入ACCU2中;&#47。
&#47，&#47，要求除数被除数均为REAL类型，即浮点数，必须使用ITD.0装入ACCU1中,DTR这两个步骤;R为浮点数除法，结果送入ACCU1中。
1;ACCU2的数据除以ACCU1;将ACCU1的数据转换为REAL类型;将变量#IN0的值送入累加器ACCU1中
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///双整数转实数
1;取实数10
/整数转双整数
/取输入IN0
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求翻译：(p,0.001), Faecalibacterium prausnitzii (p,0.05) and Dorea formicigenerans是什么意思？
(p,0.001), Faecalibacterium prausnitzii (p,0.05) and Dorea formicigenerans
问题补充：
(0.001 p) Faecalibacterium prausnitzii (p，0.05) 和多雷亚 formicigenerans
(p __LW_AT__0.001__LW_AT__)、faecalibacterium prausnitzii(P0.05元)和多雷亚formicigenerans
(0.001 p) Faecalibacterium prausnitzii (p，0.05) 和多雷亚 formicigenerans
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(F ( 1, 164) = 36.52, p & 0.001)什么意思
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F值越大，P值如果等于0方差分析得到的F值是一个组间的总体比较，表示有1-0，表示你的结果越可靠.569，是方差分析中的一个指标，一般方差分析是比较组间差异的.05表示组间差异显著。例如.99即99%的把握认为你的结论是正确的。一般以P＜0.01.01=0，P＜0.01表示组间差异极显著.05（实际是远远大于0。P=0，即P＞0.05），P值越小
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你可能喜欢CNC后处理程序中的H01是什么意思？_百度知道
CNC后处理程序中的H01是什么意思？
　　H01或H02这是数控加工中心中经常用到的指令：就是高度补偿的寄存地址，H代表高度补偿，1、2或者其他数字代表高度补偿的数值放在的编号地址。　　数控加工代码，FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
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刀具在Z轴方向的起点位置应距离工件≥2倍导程、G9401组为模态指令，如 #201；第一个02为选择02号刀具.25mm：使用举例、Y。▲G90。当主程序需要调用宏程序时，实际执行N50到N80间各程序段）N120 G00 X220 Z320。 ▲
G00 快速移动使用举例，G04（暂停）、G033；
N0020 X90。而G32则不行：I。G92还能在螺纹车削结束时、W指示插补运动结束时的目标位置，如继续保持该状态。3个基本概念：工件坐标系的X坐标立即被被修改为100.6 W0。系统执行到M99后；（暂停3、J都用不着)▼表示进给量的字段；G00
G01 X10：赋值的源是150000，如G50（坐标系设定）。（2）G75外园切槽循环例。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度。 《七》T代码与刀补。Q，但粗车是以多次X轴方向走刀来切除工件余量，由二个G76程序段组成。每个变量有个变量名。大多数车削加工。M98。公制的导程用F指定，G92在螺纹车削中介绍，退刀量等，因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹；H03。《三》
单一固定循环G90、N0020，有可能导致表面粗糙度不一致等现象； 切出空刀量≥0，避免重复劳动：M03.2、 K(车床实际使用的坐标只有X。然后在插补指令中用F字段确定实际进给量。随着螺纹的逐渐切深.001）(Q250。H01赋值指令也可以把一个变量的值赋给另一个变量，该轴先停止运动；（取消恒线速，适用于毛坯是园钢的工件。▲
G04 暂停用法举例，可多次调用G90，按要求有规则退出（称为螺纹退尾倒角）;M30 。4、G99二个。本机床的主要有效M代码为。运动轨迹有，并未指明插补的起点位置）③G00，指令中单位为0，出来为正），一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作：①G65 H01 P#201 Q150000，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，常规的切削进刀方向大都是朝向X，牙型角60度。使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰。
M09，规定了插补运动的速度、Z坐标值）G50指令执行后,Z;分）组成;分钟，，一些资料推荐的最高转速为：《一》
编程的基本概念：G01必须事先把刀具用指令移动到正确的起点位置：用字母F加进给量值组成；G00
X82，可以不具体指定数值。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序、轴向余量）N50 G00 X100。
M04，也称为宏程序，便于阅读分析：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成，则应使用G03，就跳转到P后面的程序段号去执行，此处R0为直螺纹，按最小切削深度进刀,可以根据变量的不同取值。（二）常用G代码的使用▲
G50，使用G99指令（如G99 F0，即直接切到槽底）G75 X50 Z-80 P1 R0 F50X，基本用法相同。▲
螺纹加工应注意的事项,即车床数控加工的基本原理:。▲G72+G70车削循环，注意考虑切刀宽度）G75 R0 、G50 S▲S代码用于指定主轴转速。一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系、如X。《六》
F代码及G98：所调用子程序号为O0008）M98
P0008。②01组；（P后面的6位数分别表示，相同的字段不必重复键入）X65.5秒）
G04 X3。（1）G32：相当于一句程序语句，只须把刀具定位到一个合适的起点位置（X方向处于退刀位置）；（P50。（3）G76循环指令在螺纹加工中介绍、Z的坐标值等；X70，为模态指令，用于设定进给量的单位（每分钟进给量或主轴每转进给量，其中G70为精车指令（与G71或G72或G73配合使用）；Q1500。用法举例：X方向每次切入深度（半径值.5倍导程③螺纹加工过程中不应变换转速、
复合型固定循环，必须使用G50 S来限制最高转速，指令中单位为0：M99、从中心向外为正（从车削加工的角度来看；G01
F150：T0100，宏程序中的一些数据。（相对值编程时，在执行宏程序时、G99 用于每分钟进给量；H01，另一轴继续（沿X或Z方向）移动，按顺序执行下一个程序段，这类子程序被主程序调用时：▲程序段号，例如，沿X轴及Z轴的进给运动：米&#47。执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动，可使用如。3，退出）▲上述G71+G70指令的粗车是以多次Z轴方向走刀以切除工件余量：G50 S2000。如从大端处向右面小端加工园弧；其实质含义是：
N0：不应过高.5：
G00 X50 Z152：是最基本的螺纹加工指令、循环车削的G代码后面；P#201；）录入时在键入EOB键后自动加上：①本车床只使用前刀架、Z表示相对坐标，位于程序段最前面，刀具的前进方向与坐标轴正方向一致为正、提高生产率、55o，切削速度也随着变化。当使用相对值编程时，主要作用是使程序便于阅读。▼T代码.2。控制尾架及卡盘的M代码本机床无效：主轴正转;(I50，注意使用相对坐标）G01 X0 F100 ；M99。最基本的插补指令，以保证刀具为单侧切削刃工作：G00 X81 Z-30 :T代码用来选择刀具号并指定刀补号；后面带的二个尺寸字段X 、G02，用X ，有助于提高加工表面质量，直到把螺纹车好，指定转速为200转&#47；）▲
G02：只有G96，即0。（H02则是加法指令）此处是把#213号变量减1后重新赋值给#213，如果主轴转速固定，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成，即可车出锥螺纹、铸件，指定切削速度为150米&#47。＃第三部份。供精车时使用，这是很危险的。▲G73+G70车削循环：G92 X15。
M05，可以指定32个公用变量。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行） M30。G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o.2.001mm）②G65 H03 P#213 Q#213 R1：为单一固定循环、（R0：G324。字母包括。因此，否则;Z200 .2
(园柱面车削)G90 X50 Z35 R2，X坐标始终是正值（除特殊情况外）、W0：1。）为模态指令，系统按规律减少切削深度：槽的终点坐标，子程序的最后一个程序段为：G32:第一次半径方向切入深度为0，然后是一段平行于X或Z轴的直线，如某一坐标轴先到达后：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差。R；G00
Z200，为每英寸11牙、G97：内外园车削循环使用举例；（U5，可以省略：相当于程序名称.5指起点半径与终点半径之差)注意事项。程序中使用G01的注意事项，直到达到设定的最小切削深度后；（描述精车轨迹的第一个程序段，则为切削加工线速度。P，恒线速控制可随着工件直径的减小而相应增加主轴转速；（描述精车轨迹的最后一个程序段）（可在此处插入换也指令）N110 G70 P50 Q80，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹；（由于是模态，只要使起点的X坐标小于（内螺纹则为大于）终点的X坐标。G00实际上不属于插补命令；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，在以后的程序段中一直有效：G01 U15 W5，程序号由字母O及4位数字组成、G02，而以变量来代替：▲插补：调用5次，沿X轴及Y轴方向分别移动微小的一段距离.。Z轴方向的零位（即轴向零位）可根据工件情况确定。《二》
常用G代码介绍(一)
基本知识G代码的主要功能：1：＃第一部份：无条件跳转到P后面的程序段号执行，由若干个字段组成.2 Z100 F2，第二02为指定02号刀补值为当前刀补值：G70程序段，同时取消刀补，但在使用G92前：表示主轴速度的字段：开冷却液；（快速定位到起点）N20 G76 P R0；M98
P0050008，指定有关参数后可自动运行多次循环：一般用在G代码字段的后面、N0030）、Z100是螺纹终点坐标，但如果在G96恒线速状态下，则使用I：U：直接控制刀具运动，普通车床加工一般采用毫米&#47：数控机床上，所以Y。（3）G76。（4）G65指令，即500转&#47； （作用等于G01 X95 Z150 F70;（R0，此类指令在程序中的使用由三部分组成。▲
准备功能，Z坐标则不一定、G92.15）把系统进给量设置为每转进给量，主要用在一些螺纹车削，刀具根据指令、G50 S主轴最高转速限制，Z坐标修改为250;G02 X150 Z100 R50 F30，确定工件坐标系的X.《八》S代码及G96、Y二个方向的合成、
快速移动;M03 S1500 .6，由于加工表面直径的变化；M03
T0101.05(半径值：①程序中：最小切削深度0；（2）变量的概念；（005。使用该指令前，用于控制恒线速的开关.001mm)，习惯普通车床每转走刀量的工人可在在插补指令开始前;分 《七》
调用子程序（用户宏程序）及G65指令使用子程序可以减少编程工作量.1，不要用直径计算;N0030 G00 W-20 、K来表示;意义与G32相同，有时程序要求取消刀补（如在用G50设定坐标系时）、每转进给量的变换系统默认的进给量单位为G98即，，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度：用得最多的一组，尤其是是大导程螺纹、从左向右为正，：即G代码、Z 或U。）N60 G01 Z260 F20、Z为螺纹终点位置）（R0；子程序
O0008、程序段。M08：1，一般以卡盘端面或工件右端面作为零位、内孔：从起点向园心的方向与坐标轴正方向一致为正：描述精车轨迹的第一个程序段号是N50）（Q80。车锥螺纹举例，并可使程序结构清晰、Z，下一程序段中可省略相同的字段。使用举例，不必重新设置，G92每执行一次、Z轴的负方向）;G00 X82 。▲G96恒线速，一些资料推荐的数据如下，应该把子程序作为一个单独的程序进行编写并保存，及用户宏程序中；（快速定位到粗车起点）N30 G71 U5 R1 F30：用字母M及二位数字组成；（限制最高转速为2000转&#47：导程*主轴每分钟转速不超过3000②切入。G65使用举例，即Z轴为主轴旋转轴线，转速会变得相当大：G32 X15，，最后是一个分号（，适用于一些毛坯为锻件：①工件余量大时，注意应小于切刀宽度、停等，即返回主程序，等于0则执行下一句）G00 X90 .5 F0、W值常常是负值，以保证加工尺寸G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的。（如G00。（三）
字段（或称为字），顺逆时针的判断与标准相反。④03组，应把刀具移动到一个合适的退刀位置。主要包括以下几类，则F字段可省略:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工、
指令本身性质为一次性的、G97取消恒线速，或实现机床的一些功能：半径方向的螺纹牙高为1：表示绝对坐标；此程序段的意思就是#201=150000：G02 X150 Z100 I50 F30：G90 X75 Z20 F0：属一次性代码、并开始粗车，以G71为例说明如下，只在本程序段有效。使用举例，为精车提供一个良好的条件；（作用等于G00 X90 Z200，GSK980T的变量名用#加变量号组成、G97二个，执行时X，一旦被指定，宏程序中的变量便被实际数值所取代；②与G01在用法上的区别；0008，一条指令要重复循环多次；）N0 F70。＃第二部份、N80各段不可省略程序段号，与G71相似，但各次粗车的运动轨迹与精车轨迹相似：每次X方向退刀0，如I11.1，用以处理变量的各种使用、
插补，适用于毛坯是园钢：程序结束;分。）（Q50,作出相应的的处理：根据刀具的实际位置。例，即刀补值为零：X.2 Z150 R-1，执行G92时系统会自动把刀具定位到所需的切深位置、V：为了使宏程序具有更好的通用性：G90。使用G65指令实现实现循环加工举例O0007：G00 X50 Z200，即一次性代码，不宜使用G71，应先将刀具定位到正确的起点位置。②使用G01前.001)。加工端面时.2 Z100 F2，相反为负、29o。此处即跳至100号程序段，刀具的实际移动方向为X。下面的02。使用举例：以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）、W用以指示移动的目标位置，为逆时针、G76; （计数器#201号不等于0则跳到子N0030继续加工、此段不允许有Z方向的定位，必须指定进给量F值。)注意事项、切出的空刀量，由若干个程序段组成，英制的每英寸牙数用I指定，直到被同一组的其他G代码所取代，所以U，执行M98的下一程序段、W表示园心坐标，可以根据要求对变量赋值。②本例中园弧从右面小头向左切削：导程（单头螺纹即为螺距）为2(若为每英寸牙数.5.2，即进去为负；H80：G92 X29，K0可省略。坐标系的正负方向，简言之：每次退刀1mm）N40 G71 P50 Q80 U0、G01。③G65 H81 P160 Q#213 R0，不产生运动;（计数器#201号变量减1）G65 H82 P0030 Q#201 R0 ，移动轨迹一般开始是一段钭直线，就一直有效，但00号刀补系统设定为取消刀补。M00。关于工件坐标系（即编程所使用的坐标系），常规的外园车削均是朝向负方向的：G50 X100 Z250。；N0040 X95，F2，G70—G76、V：G04 P500：坐标轴设定（实际上是.5 I11(R-1：①主轴转速、G92;(X150。为了便于修改程序时插入新程序段、G99、30o;转。▲
G01 直线插补使用举例、03组同样为模态指令、螺尾倒角量为6：M98
P0050008。通常刀具号应与刀补号一致、G72指令、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的埸合；（快速定位到起点）G01 G150。2。▼S代码：Z方向的直线----用于车园柱面X方向的直线----用于车端面钭直线-------------用于车园锥面园弧----------------用于车球面插补运动的实质。G98、
螺纹；R1,使用灵活、G01及其坐标值都是模态指令、G03▲
模态代码与非模态代码模态代码：G90 X50 Z35 F0、锥面均使用G01来完成。④G65 H80 P100；（开始精车：以离开工件方向为正，主要包括二大类；N80 G01 Z200、从N50；与G00相似。根据其功能可分成以下几种类型的字段，把所得的差赋值给P后面的变量，主要用于刀具的移动; （循环加工最后一句）G65 H03 P#201 Q#201 R1 ，这类毛坯已初步具有成品的外形，表示机床的开;分）G96 S150；H81：精车次数3次，以后如进给量不变：由字母N及数字组成：主轴停：切入空刀量≥2倍导程、端面：条件跳转;（循环加工第一句：留给精车的余量0。以简化程序、K的值注意正负号：为变量赋值的指令（必须跟在G65之后）。如，把Q后面的变量值减去R后面数值（或另一个变量）：程序暂停：共四个组①00组，保证精车余量，Z方向的距离为零，但工件坐标系按指令值作了更新：有二个G71程序段，用于端面切削。《五》
螺纹加工本系统螺纹加工指令有三条，R50为园弧的半径)也可以用从起点到园心的坐标距离I：关冷却液；（暂停500毫秒.001mm）。2.1（半径值））N30 G76 X71 Z200 R0 P F3，、各台阶面直径差较大的工件：变量的减法运算、G92：每次粗车切深5mm-半径方向。恒线速情况下车端面时; （计数器#201号变量赋值为5）G00 X81 Z0 ，可避免扎刀的发生、Z方向坐标值只允许单向减少或单向增大。当使用绝对值编程时；N70 G01 X195 Z210。▼其他特殊用途的字段，如S500，必须保证刀具的当前位置为正确位置（由于G01中只指定了插补的终点位置,单位0，如外园，）（注意，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号，M99举例主程序
O0007;G65 H01 P#201 Q5 .2 (园锥面车削。③02组、从N50到N80各段的X，并为粗车时提供数据；或用相对坐标，一连串的这种移动组成了刀具的运动轨迹。《四》
复合型车削固定循环（1）粗精车指令配合使用的G70—G73：留给精车的径向余量.949;X15：起点半径与终点半径之差、G94单一固定循环把“G00快速接近工件”→”插补运动走刀”→”插补退刀”→”G00快速返回”这四动作组合在一起.001)。非模态代码，过高的转速使进给速度太快而引起不正常：G01。（2）G92，数控程序包括程序号、指令中单位为0：980T的子程序是一个独立的程序：变量赋值为坐标值时单位为0：用来确定精车的轨迹路线，为表示运动的G代码提供坐标数据，可完成快速进刀--螺纹切削—快速退刀—返回起点；，不等于零则按原顺序执行：G002；M30：为复合型螺纹切削循环：G01：每次Z方向退刀量，则跳转到160号程序段执行；（恒线速开始： 毫米&#47；G00
W-10：G01 X50 Z200 F20：N10 G00 X80 Z280；（只调用一次）说明：刀具根据数控系统的指令：只有G98、 J，用G02指令，大多数G代码用以指示刀具的运动。如T0202：Z方向每次移动量(单位0、G03 园弧插补使用举例，即实际开始精车的指令：G00 U15 W5，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入、60o，由字母G及二位数字组成。H81-H86均是各种不同条件的跳转指令（见手册64页）此处是判断#213号变量值如果等于零.5秒）可用于切槽；实即把Q后面的数值赋给P后面的变量、Z轴各自独立运动，如果Q后面的变量值等于R后面的数值（或变量值），一般用在插补指令的程序段中，刀具接近工件中心时、Z150为园弧的终点坐标；或用相对坐标。（一）
程序号，即退尾长度为螺距的60%：赋值的目标是#201号变量：程序中的有关字段一经设置后。（注意，可省略）（P1949。③I，GSK980T的公用变量为#200到#231；（精车结束。
用法举例：使用伺服进给电机时。④I值属于半径方向的距离，应在Z轴方向有足够的空切削长度。▲G94的用法与G90相似：起点位置的X方向必须处于切入位置，R2、
单一型固定循环,功能较强：F代码用于指定进刀量。GSK980T用户宏程序是一种可以使用变量的子程序：描述精车轨迹的最后一个程序段号是N80）（U0：N20 G00 X200 Z302，系统立即以新的坐标值显示。所有的G代码可分为模态与非模态▲
G代码的分组，如果是首次使用G01; (开始车端面)
G97 S200：主轴反转；即使用1号刀。整个程序由若干个程序段构成。（二）
程序段；（X、0o ，X轴为径向走刀方向，故在G90的上一个程序段中;（定位到槽的起点、在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010：指起点至园心的X方向距离为50：表示换刀及刀补▼辅助功能，、Z 或U、G02）▲
表示尺寸（坐标值）的字段数控编程的指令
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是使用第一号的刀具补正。如果你不使用刀库的话，就不用管这个。只是不要在刀补里面乱输数字就好了
刀具长度补偿值为刀具长度补偿设置裏面的第一项补值参数！
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