循环流化床锅炉结焦预防措施
循环流化床锅炉结焦预防措施
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循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着浙江镇海发电有限责任公司内部的深入改革，一方面向外输出人才，另一方面深挖内部潜力，于2003年新建了二台UG－75/5.3－M12流化床锅炉配套二台12MW机组。在经过二年多的投产运行,结合循环流化床锅炉的运行特点逐渐为我們所掌握，从如何提高循环流化床锅炉的效率入手,分析如何来搞好机组的安全、经济运行。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。本人根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会。
一　循环流化床锅炉结焦的现象
1）床温急剧上升；2）氧量指示下降甚至为0；3）一次风电流减小；4）炉膛负压增大；5）引风机电流减小；6）床料不流化,燃烧在料层表面进行；7）放渣困难,正压向外喷火星；8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
二　循环流化床锅炉结焦的原因分析
结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦。如何控制低温结焦和高温结焦呢？
高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤<如何提高锅炉运行的经济指标
如何提高锅炉运行的经济指标
09-09-27 &匿名提问 发布
燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入。燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来，返送到炉内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床锅炉。 &#160; &#160; &#160; 摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来的流化床锅炉调试和运行经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。&br& &br& &#160; &#160;关键词：循环流化床锅炉 结焦 原因 措施 &br&&br&概述 &br& &#160; &#160;大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。通过对我国已投产440t/h级大型CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。 &br&&br&1、结焦现象及原因 &br&&br& &#160; &#160;循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵ 结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶ 氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸ 负荷、压力、汽温均下降。⑹ 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色。 &br&&br&2、结焦原因分析： &br&&br& &#160; &#160;当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。 &br&&br& &#160; &#160; 生产运行中结焦可能原因分析：⑴ 燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。 ⑵ 流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。 ⑶ 风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。⑷ 返料影响。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。⑸ 床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。⑹ 运行人员对床温监视不严造成超温。⑺ 压火时操作不当，冷风进入炉内。⑻ 锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。⑼ 启炉时料层过簿或过厚。⑽ 炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。⑾ 运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。⑿锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。 &br&&br&3、防止结焦的技术措施 &br&&br& &#160; &#160;目前，循环流化床锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响锅炉的安全经济运行，也影响到循环流化床锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。 &br&&br& &#160; &#160;首先，一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。 &br&&br& &#160; &#160;其次，对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。开始投煤量较大会出现床温飞升的现象，启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对挥发份较低煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象，刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则，先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在700℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行，在750℃以前，投煤量一定不能超过15t／h。 &br&&br& &#160; &#160;同时，为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。&br&&br& &#160; &#160;最后，严格执行各厂家的运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全运行。避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。回料阀的充气量应严格控制在1％的锅炉总风量之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内结渣。 &br&循环流化床锅炉结焦有着设计、制造和运行等多方面的主客观原因。设计、制造单位，还应进行质量回访，总结经验，力求不断完善设计，解决结构隐患，优化整体设计。对于运行检修人员需应努力提高大型循环流化床锅炉技术的理论水平，同时多借鉴同类机组的运行经验，分析产生结焦的原因，执行各项防止结焦的技术措施，在实践中不断积累操作经验。如此，循环流化床锅炉的结焦还是可以控制和防范的。 &br&&br&结论 &br&&br& &#160; &#160; 循环流化床锅炉由于环保性能好，以成为火力发电厂和工业锅炉领域的热点，目前，国内的循环流化床锅炉技术正在向更大容量方向发展。但是，很多循环流化床锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，出现这些问题除设计不当外，还有运行方式不合理所致，可以通过优化调整改善其运行性能。 &br&&br& &#160; &#160; 循环流化床锅炉在许多单位最长运行周期已达3000小时左右，该炉型再经过一段时间防磨治理，在目前防磨治理的基础上，思想再开阔一些，对磨损原因和机理的探索再认真一些，防范措施、治理力度再加强一些、磨损这一顽症一定能相应治理的更好，其连续运行时间还将延长，达到或超过3500小时没问题。循环流化床锅炉这个新产品一定能在全国的发电和供热等各项事业中发挥出更大作用，一定能以它的独特优点逐渐取代目前市场上正在运行的其他任何炉型，一定能为社会和各企业发挥出他的重大经济效益、社会效益和环保效益，为缓解煤炭紧张局势做出贡献。 &br&&br&参考文献 &br&&br&1、 岑可法等译著.《循环流化床锅炉的设计与思考》，科学出版社出版发行 &br&2、 循环流化床锅炉交流会论文集（2），中国电力出版社，2002 &br&3、 岑可法等.循环流化床锅炉原理设计及运行.北京：中国电力出版社，1998 &br&4、 杨建华，屈卫东，杨义波等.新乡火电厂440t/h循环流化床锅炉技术特点．中国电力出版社，2002 &br&5、 440t/h超高压再热CFB锅炉说明书，东方锅炉股份有限公司，中国电力出版社，2000.
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关于锅炉结焦问题
关于锅炉结焦问题
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关于锅炉结焦问题
锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。防止或解决锅炉的结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。
1、选择合理的炉膛出口温度。
根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1
&&&&&& 关于锅炉结焦问题 &&&&&& 锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。防止或解决锅炉的结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。 &&&&& 1、选择合理的炉膛出口温度。 &&&&&& 根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在度之间，但实际上，为了防止对流受热面结渣，炉膛出口温度不能过高。在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应小于1200度。 &&&&& 2、控制合理的炉内过量空气系数a。&&&&&& 过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因于炉膛出口烟温降低，炉膛壁面处的烟温降低。A过低容易造成氧量不足，在炉内出现还原性气氛，熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO，从而使灰熔点大大降低，这样就增加了结渣的可能性。 &&&&& 3、保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。& &&&&& 当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。 &&&&& 4、应用各种运行措施控制炉内温度水平。 &&&&& 第一，炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华（1400度以上），使碱金属化合物在受热面上凝结（度）。碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。第二，可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。第三，煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结渣。&&&&& 措施：加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。&&&&&& 5、组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。&&&&&& 燃烧中心温度高达度。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，表面温度很高，又很粗糙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。 &&&&& （1）炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度大，射流偏转加剧，实际切圆增大。&&&&& （2）一次风射流刚性。 &&&&& （3）射流两侧补气条件差异。 &&&&& （4）燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越大时，燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差，射流偏转加剧。&&&&& 6、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。 &&&&& 煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。 &&&&& 7、要有合适的煤粉细度。&&&&&& 煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。 &&&&& 8、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。&&&&&& 提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。 &&&&&& 提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。&&&&&& 注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。&&&&& 9、炉膛出口温度场应尽可能均匀。&&&&&&&降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度。&&&&& 应用三次风、二次风反切来减少残余旋转，必须能够很准确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否满足运行要求。&&&&& 10、掺烧不同煤种。 &&&&& 煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用，使沉积量降低。
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&&& 目前，处理器性能的主要衡量指标是时钟针对解决锅炉结焦问题的探究 - 学术论文 - 设备管理网――中国工业设备维修的专业门户!
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针对解决锅炉结焦问题的探究
& & 锅炉的结焦问题是比较普遍存在的现象，结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结焦会导致锅炉被迫停运，极大地影响锅炉的安全性和经济性。熔化状态下的灰沉积在受热面上是结焦的根本原因。可见，结焦的关键是灰的熔点。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结焦指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。结焦会引起锅炉超温、爆管，严重时造成被迫停炉，给除灰系列造成具大压力。结焦还会威胁到锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结焦会对自然循环锅炉的水循环安全性带来不利影响。　　锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面上的现象。在炉膛中，燃烧火焰中心温度在℃之间。燃料中的灰分在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰分将从液态变为软化状态进一步变成固态。如果灰分碰到受热面时还保持着软化状态，就会由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。电厂锅炉结焦是客观存在、不可避免的，从现有大机组生产运行情况看，有相当数量的机组为不同程度的结焦问题所困扰。这一方面是由于锅炉结焦的客观规律性所决定的，在另一方面还受燃煤情况影响。这两个客观存在的情况就加剧了电厂锅炉的结焦现状。　　元宝山发电有限责任公司#3锅炉（以下简称元电#3锅炉）无一例外也存在锅炉结焦现象。其由美国CE公司引进技术，哈尔滨锅炉厂制造的额定蒸发量为2008T/h锅炉，该锅炉为亚临界，一次中间再热强制循环汽包炉。炉膛横断面积略呈正方形，宽20.19m，深度20.05m，总高度74.428m。燃烧器采用CE公司的摆式直流煤粉燃烧器，四角布置切圆燃烧，每角布置八层一次风喷口，一台磨煤机对应一层一次喷口。其设计煤质及锅炉相关参数如下：　　设计值 &下限值 &上限值　　元素分析Cy（%）36.332.639.73　　Hy（%）2.352.402.61　　Qy（%）8.519.910.03　　Ay（%）26.　　Wy（%）25.　　发热量Qy低位（KJ/Kg）809　　灰溶点变形T1℃　　软化T2℃　　熔融T3℃　　灰分SiO251.　　Al2O314.　　FeO315.438.29.91　　CaO8.32.05.87　　MgO2.41.11.68　　Na2O0.90.50.55　　K2O2.752.42.13　　TiO20.930.81.12　　SO32.992.72.35　　炉膛出口烟温℃　　炉膛横截面热负荷MJ/h&#5.715.7　　容积热负荷MJ/h&#.　　煤粉细度（通过200目筛子的）%606060　　单台磨煤量t/h71.　　总煤量t/h429.　　预热器进口烟温℃416.　　预热器出口一次风温℃　　预热器出口二次风温℃　　元电#3锅炉历史上曾经发生过严重结焦现象，但经多年治理至今大有缓解。锅炉结焦原因较为复杂，但总的来说分为内因和外因两大类，以下结合元宝山发电有限责任公司#3锅炉对锅炉结焦原因、危害和解决办法加以分析。　　1锅炉结焦的原因　　1.1内因：结焦与灰熔点及灰的熔化特性有关　　元电3#锅炉自投运以来出现很多次结焦，一是该锅炉燃用煤种为老年褐煤煤质差且锅炉实际运行过程中煤质变化较大，该锅炉燃料煤用的原设计为低位发热量13207kj/kg的元宝山露天矿老年褐煤，经分析现燃用的煤的发热量最差时11860kj/kg，最好时18500kj/kg。煤质的变化每24小时中最多时能有4次变化，煤中灰份的变化更大最高含32.67%-最低含12.15%，这样的煤中灰份变化对灰熔点影响较大，降低了灰熔点使锅炉容易结焦。其次由于运行中设备缺陷、运行中调整、结焦处理不及时也是引起严重结焦、堵焦原因之一。　　首先煤油混燃很容易造成锅炉结焦。但自从元电#3锅炉在全国褐煤锅炉首先安装了等离子燃烧系统后对于燃油的节省有了相当大的缓解，而且减少了煤油混燃的次数和时间减少了锅炉结焦的可能。此外，元电#3锅炉还存在燃用劣质煤现象，使锅炉更易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。其实劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。　　熔化状态下的灰沉积在受热面上是结焦的根本原因。可见，结焦的关键是灰的熔点。灰熔点与烟气中灰的浓度有关。在其他条件相同的情况下，煤中含灰量不同，灰熔点也会发生变化。这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。　　判断燃烧过程中是否结焦的一个重要依据是灰的熔融特性。不同的煤种的灰具有不同的成分和熔融特性。现元电#3锅炉的燃煤的煤质较差。发热量的大幅度波动会引起在炉内温度还未发生改变的情况下，会使短时间内炉膛温度超过当时煤产生的灰的熔点。产生熔融，发生结焦。这一点从以上给出的元电#3锅炉的设计煤质的相关参数中可以得出结论。　　1.2锅炉结焦同时又由诸多外部因素造成　　1.2.1外因之一：结焦与燃烧调整有关　　燃烧调整不合理，一次风压过低，一、二次风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。元电#3锅炉现实中燃用的煤发热量较低时，负荷600MW，煤量达420T/h，（平均7T/10MW）；负荷500MW时煤量330T/h（平均6.6T/10MW）此时应该合理增加其运行过程中的二次风压，即炉膛/二次风箱压差来提高风速。同时加大送风量，增大过剩空气量，降低炉膛温度来弥补由于灰熔点的下降而引起的结焦。煤粉燃烧充分混合而扰动提供的动力，使煤粉易充分混合易快速燃尽，且不致缺氧，而引起的燃烧燃尽的时间加长导致锅炉结焦。　　另外锅炉实际运行调整过程中超负荷超汽量运行，使燃烧区域温度过高导致锅炉结焦。磨煤机运行方式不合理，也可能造成锅炉结焦。煤质较好时长时间运行上层磨煤机导致炉膛温度过高或者长时间保持一种方式运行磨煤机，中间不进行切换及煤粉管路吹扫，这样堵塞的煤粉管路喷口处导致结焦。　　1.2.2外因之二：结焦与燃烧器的工作状态有关　　燃烧器设计不合理，炉内空气动力场不良，火焰冲刷水冷壁会造成锅炉受热面严重结焦。　　燃烧器摆动不同步，更是易结焦的重要原因。元电#3锅炉四角部置切圆燃烧共8个执行器，如摆动不同步，会使区别于同步的喷口不能组织很好的切圆，甚至造成严重的偏斜，严重时引起冲刷炉墙，吸引较强的气流冲刷炉墙，造成局部过热而结焦。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往也会导致锅炉严重结焦。元电#3锅炉经过长时间的运行摸索发现燃烧器的摆角在水平下倾5度角时，锅炉的燃烧状态及汽温和下灰情况比较平稳良好，鉴于此现将燃烧器固定在水平下倾5度角处不做摆动，经实践证明该种作法可行正确。并且锅炉结焦现象大有缓解。　　1.2.3外因之三：结焦与锅炉设备漏风有关　　炉膛如果漏风、制粉系统由于漏风增大进入炉内的风量，从而降低燃烧室的温度水平，燃烧进程就会推迟。冷灰斗处如果出现漏风现象会抬高火焰中心，火焰会拉长，致使炉膛出口烟温升高，容易引起后屏过热器结焦。如果空预器出现漏风情况，不仅增大引风机耗电量，而且部分送风量会进入烟道，容易造成炉内缺少助燃风而导致结焦。　　1.2.4燃烧方式的变化，煤油混烧时间过长容易引起锅炉结焦　　燃烧方式有时决定锅炉结焦的程度，煤油混燃时间过长使燃烧器喷口处结焦，混燃时由于轻油着火较早靠近喷口处着火，使煤粉的着火提前，近距离燃烧，喷口处加之风量的不足造成局部缺氧，使喷口处粘结的未燃尽的煤粉产生二次燃烧发生严重结焦。　　1.2.5吹灰或除灰设备的投入率低、工作不正常都会造成结焦　　元电#3锅炉的水吹灰器在锅炉实际运行过程中很好的起到了防止结焦和为锅炉除焦的作用。当锅炉主、再热汽温较正常值高，锅炉各段烟温持续升高，判断有可能锅炉受热面有污染时，即投入水吹灰程序运行，能很快缓解锅炉结焦问题。这样水吹灰程序的按时投入及水吹灰器的投入率，对于锅炉安全运行相当重要。　　除渣系列的连续稳定运行对于锅炉的稳定运行也至关重要。当除渣系列由于故障被迫停止时，值班员不得不中断水吹灰程序防止冷灰斗堵塞，这样导致水吹灰器投入不及时使受热面积灰或结焦。　　2锅炉结焦的危害　　2.1结焦会引起锅炉超温、爆管、停炉事故　　结焦会引起过热汽温、再热汽温明显升高甚至超温，并导致过热器、再热器减温水比正常浪费性开大，甚至会招致主、再热器水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会直接威胁到锅炉设备的使用寿命；由于结焦通常是不均匀的，因而水冷壁结焦则会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响　　2.2结焦给除灰系列造成具大压力　　结焦易造成大块灰渣，捞渣机、碎渣机很难将其运输，有时会造成除渣设备过载跳闸，严重时导致渣斗及灰沟受堵，锅炉被迫降负荷运行。　　2.3结焦严重影响锅炉安全运行　　结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。　　2.4结焦对水冷壁的危害极大　　若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。元电#3锅炉于1999年就曾经因炉膛水冷壁大面积结焦无法维持运行而停机。停炉后利用爆破方法除焦达1周时间，不仅浪费了大量人力和物力，还对全年的发电量构成影响，大大降低了全年锅炉运行的经济性。　　2.5结焦可能直接危害维护及检修人员安全　　锅炉的大焦块掉在渣井后，瞬间会有大量的水蒸气产生，破坏渣井的水封，同时大量冷风趁机从炉底漏入，严重恶化燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火甚至直接危害除渣维护及锅炉检修人员的人身安全。　　3防止锅炉结焦的办法　　3.1在运行调整方面需要加强　　锅炉的运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行。同时也要注意加强锅炉运行工况的检查与分析，运行值班人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，发现有严重结渣情况，应及时汇报、处理。锅炉受热面吹灰器必须完善可用，运行各班组必须严格按运行规程对各受热面进行吹灰。经常按排少量吹灰器轮流检修，保持吹灰器高的可用率。除灰值班人员应加强对出灰情况的监视和分析，每班要检查冷灰斗检察孔，观察灰斗是否有堵渣现象。除渣设备发生故障应立即修复，防止水冷壁冷灰斗中产生堆渣现象。详细的运行调整还要做到以下几点。　　3.1.1选择合理的炉膛出口温度　　对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统。　　3.1.2保证空气和燃料的良好混合　　为避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦，必须保证空气和燃料的良好配比。　　3.1.3组织合理而良好的炉内空气动力场　　这是防止结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时，如果仍维持持软化或者熔化状态，极易黏结附在炉壁上而形成结渣，所以务必保持燃烧中心适中，防止火焰中心贴边及偏斜。元电#3锅炉燃烧器摆角不动，这一点主要集中调整一、二次风风速和刚性。　　3.1.4各燃烧器配风应尽量均匀及四角煤粉浓度　　当煤粉喷口煤粉量分配不均匀时就会造成负荷分配不均匀及炉膛局部缺氧，在空气充足燃烧的状态下，炉膛结焦情况就会恶化。在燃烧器配风均匀的情况下，燃烧器正常运行时，炉内火焰中心才不会发生偏斜。元电#3炉磨煤机煤粉管为分层部置，所以不存在缺角现象，这一点有利于锅炉的燃烧。　　3.1.5要有合适的煤粉细度　　煤粉粗，火焰拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。确定煤粉的经济细度，保证各只燃烧器的热负荷尽量相同。且煤粉浓度尽量均匀，同时加强运行燃料的管理，尽可能使运行燃料接近设计煤种。　　3.1.6适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦　　推迟煤粉的着火可用提高一次风速来完成，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区就会向炉膛中心推移，可以避免喷口附加结焦。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，避免由于一次风直接冲刷壁面而产生结焦。注意煤粉着火会限制一次风速的提高。　　3.1.7掺烧不同煤种　　煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用，使沉积量降低。元电现在也采用这种煤种掺烧的方式，由筒仓（即从元宝山露天矿井经输煤皮带直接供给）和煤场（从各个大小煤矿用汽车输入煤场）两种方式掺合上煤。但更重要的是把握好源头，控制好煤质是根本，只有确保锅炉燃烧的煤质稳定越接近设计煤质锅炉结焦的可能性越小。　　3.1.8严格控制机组负荷　　尤其机组满负荷运行时，加强监视防止超负荷运行。锅炉超负荷很容易造成结焦。　　3.1.9水吹灰程序及时并按时投入　　机组长时间高负荷运行时，及时投入水吹灰程序，必要时加投水吹灰程序并保证水吹灰器的投入率，杜绝因各别水吹灰器未能投入使锅炉局部结焦。　　3.2燃烧中配合化学除焦　　结焦在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。而锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。实践证明锅炉燃烧过程中配合化学除焦是一种较为合理和可靠的除焦办法，虽然不能完全除掉受热面焦块，但在一定程度上避免了机组运行受到影响！但是，化学除焦显然大幅度增加了火力发电厂的发电成本，在追求利润最大化，严格控制发电煤耗和厂用电率的今天化学除焦不是一种最佳的防止锅炉结焦的方式。　　4结论　　锅炉结焦是个很复杂的物理、化学过程，它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结焦倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。要想实际控制好锅炉结焦相当困难。要想　　根据国内外不同电厂锅炉结焦的情况分析，专家们得出一致结论：不管你的锅炉如何设计，运行上如何精心调整，世界上没有任何一台燃煤锅炉能彻底杜绝锅炉结焦这一难题！根据科技发展的现状，燃烧中加强调整，各种防止和解决锅炉结焦方法综合运用，再配合化学除焦，即使有大块灰渣形成，但不至于影响机组负荷或者造成停机现象的发生，应该是目前较好的唯一途径!}