有做注塑的朋友吗?尼龙6成型温度260,模温60,产品尼龙加工表面粗糙度,本来表面是细咬花的,现在啤出来表面

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水辅助注塑尼龙6制品的结晶行为研究
优质期刊推荐专业做注塑的朋友都在关注的微信公众号——艾邦高分子,戳蓝色字体关注吧!艾邦高分子开通评论功能啦!对文章有疑问或建议都可以在页面底部发表您的意见哦,快来参与评论吧O(∩_∩)O一、射出成形加工条件用语射出压力——通过螺杆前进,将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力。通常称之为一次压力。射出速度——通过螺杆前进,单位时间内熔融材料充填入模具型腔的射出速率。注:有时也用螺杆前进速度来表示,但一般情况下以型腔充填完毕所用的螺杆移动时间来代用。保持压力——该压力所起作用是为了防止浇口固化前使终靠射出压力将型腔充满而易产生飞边或涨模,同时也为了防止产品凹陷和调整成形收缩率,在型腔内的材料冷却固化发生收缩时能从喷嘴补充入熔融材料。通常称之为二次压力。保压时间——到浇口固化之前保持压力所保持的时间。保持时间的长短影响到产品的收缩率、残留应力、气泡、凹陷、表面光泽等。背压——通过螺杆旋转进行材料的融化和混炼并将材料送至螺杆前端,此时被送至前端的材料也使螺杆向后退。在螺杆后退的相反方向即射出方向上给熔融材料一个压实的力就叫背压。通过施加背压可提高材料的融化和混炼效果,同时也使计量更稳定,熔融、着色更均匀,材料中的空气和分解气体更易排出。射退——计量完成时如仍保持有背压的状态下会使熔融材料从喷嘴流出,如将螺杆少许后退即可把背压除去。这种方式就叫射退。计量——射出保压时螺杆前进把材料充满型腔并留有2~5mm的螺杆行程位置(残量)的储料设定量。如果射出时螺杆位置押到零则会使型腔内的材料冷却固化发生收缩时不能从喷嘴补充入熔融材料而使保压不起作用。螺杆回转数——单位时间内螺杆回转储料的转数。螺杆回转的快慢影响到计量储料时间,计量应在冷却时间内完成,如超过冷却时间则要加快回转数。保压切换——射出压力向保压切换时的时间(螺杆位置)对于成形条件是非常重要的。通常以充入型腔材料的90~95%作为切换点。二、射出成形不良原因和对策1. 充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象。[1] 成形品的体积过大i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多腔模具时,关闭部分型腔。[2] 流道、浇口过小i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。[3] 喷嘴温度低i)射台后退成形。ii)升高喷嘴的温度。iii)改用大型喷嘴。[4] 材料的温度或者射出压力低i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。[5] 内腔里的流体流动距离过长i)设置冷料井。ii)升高材料的温度。[6] 射出速度过慢i)加快射出速度。ii)升高材料的温度[7] 模具温度低了i)升高模具温度。ii)加快射出速度。iii)增强射出压力。iiii)升高材料的温度。[8] 材料的供给量过少i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件[9] 排气不良i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度2. 飞边--溶融树脂从模具复合面流出的现象。[1]锁模力不足i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。[2]模具不良i)修正模具安装板,增加支撑柱。ii)确实做好模具面的复合。[3]模具面的杂质i)除去杂物[4]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[5]材料供给量过剩i)调整好供给量。[6]射出压力高i)降低射出压力。ii)降低保压压力。iii)降低材料的温度。3. 气孔--在材料未充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡。[1]模具的设计不良i)扩大浇口或流道。ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)消除壁厚的剧变部位.[2] 保压不充分i)延长保压时间。ii)增强保压压力。iii)提高模具温度。iiii)降低熔料温度。[3]水分或挥发成分i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。[4]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。4. 放射纹--从浇口向型腔射出的树脂在纽状状态下固化而使制品表面呈现蛇状花纹状的现象。[1]材料流动不畅i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井,加速射出速度。[2]模具温度低i)采用热油机或热水机提高模温。[3]进浇口过小i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。5. 银条纹--制品表面沿流动方向产生银白色条痕的现象。[1]水分或挥发成分i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。[2]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[3]模具温度低i)升高模具温度。[4]排气不良i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙[5]成形品或模具的设计不良i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆,防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。[6]模具面上的水分或挥发成分i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。[7]混入夹杂的材料i)严格材料的管理。[8]螺杆的运转不当i)降低旋转数。ii)升高背压。6. 表面晕暗[1] 润滑或挥发成分过多i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。iiii)升高模具温度。[2]脱模材过多i)减少使用量。7. 融合线--实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。[2]浇口的设计不当i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口.iii)更改浇口位置,使融合线的位置改变。[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多i)材料要干燥好。ii)减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排气条件。8. 黑条纹及烧痕--实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。[1]材料过热分解i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机.[2]螺杆不良i)降低螺杆的旋转数ii)消除料筒内螺杆和料筒壁的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损[3]浇口过小i)扩大浇口ii)放慢射出速度[4]排气不良i)采用真空排气法ii)在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉iii)在模具耦合面加上排气用的条缝9. 龟裂--实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。[1]射出压力过强i)减弱射出压力。[2]材料的流动不畅i)升高材料的温度。ii)使用模具机提高模具温度。iii)避免急剧的壁厚变化。[3]推挺钉在厚层部位i)将边角部分加圆。[4]排气不良i)改变推挺钉的位置ii)在模具耦合面加上排气用的条缝。[5]保压的调整不良i)减少保压压力ii)缩短保压时间[6]化学药品的侵蚀i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔10. 弯曲--实际是材料的收缩不均匀导致。[1]冷却不充分i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。[2]冷却不均匀i)尽量使成形品的壁厚均匀。ii)减少型腔与模蕊温差,产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)修正冷却水槽沟。[3]射出压力不适宜i)调到弯曲最小的压力,同时注意分段压力对产品变形影响。[4]浇口位置不适当i)设置到薄层部位。[5]模芯偏移i)修正模蕊。ii)改为多点浇口。[6]离浇口的流动距离参差不齐i)改为多点浇口。ii)扩大浇口。11. 脱模不良[1]射出压力高i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度。iii)降低模具温度。iiii)降低保压压力。[2]模具温度调整不良i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度。ii)延长冷却时间。[3]模具不良i)增加顶杆与模具的间隙。ii)增加脱模斜度,提高模具光洁度。iii)实行压缩空气脱模。[4]材料供给量过剩i)调整好供给量。推荐阅读:艾邦高分子整理,转载请注明出处加入“注塑”微信群,请加微信:或,并注明“注塑+公司”阅读原文,申请加入艾邦高分子注塑微信群↓↓↓艾邦高分子(polytpe) 
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尼龙/Cu复合粉末激光烧结快速成形注塑模具的研究
【摘要】:
选择性激光烧结是一种比较成熟的快速成形技术,利用激光烧结直接快速制造注塑模具,具有广阔的应用前景,也是目前研究的热点和难点。在国外,激光烧结覆膜金属粉末可以直接成形用于通用塑料的小批量生产用注塑模具,但由于技术垄断和对材料及工艺都保密,我国难以掌握和应用。为了填补国内在直接快速制模方向材料和技术两方面的空白,本文研究了选择性激光烧结尼龙12/铜复合粉末材料直接成形注塑模具及其相应后处理工艺。主要研究内容和结果如下:
研究了尼龙与铜粉机械混合复合粉末和覆膜复合粉末SLS法成形,根据注塑模具对材料的性能要求,确定了尼龙基体与铜的质量比,并根据尼龙与金属铜的界面结合分析了尼龙12/Cu复合材料的烧结成形机理。
通过尼龙12/Cu机械混合粉末的烧结件的性能测试和微结构分析,总结出预热温度、激光功率、扫描速度、单层厚度四个激光烧结工艺参数对形坯强度和精度的影响,并优化了成形工艺,实验结果显示:预热温度为165℃,激光功率15W,扫描速度2000mm/s,单层厚度0.15mm时制件的成形性能比较理想,且经浸渍处理后的制件拉伸强度和抗弯强度分别可达34.76MPa和51.75MPa,可实现PE、PS、ABS等通用塑料的注塑试制及小批量生产(100~400件)。
尼龙12/Cu覆膜复合粉末具有成形性能好、成形精度高的特点,采用正交实验设计研究了烧结工艺参数包括激光功率、扫描速度、单层厚度对烧结件的影响,并考察各参数交互作用,每个参数选择三个水平,以制件的抗弯强度作为衡量标准,得到最佳工艺条件:扫描速度1500mm/s,扫描功率:20W,单层厚度:0.08mm。经浸渍后处理的制件抗弯强度可以达到97MPa,硬度可达77(HRM),机械性能远远优于DTM公司制件性能(Flexural Strength 58.3MPa,75/Shore-D)。
对形坯的清粉处理进行了研究,总结出一系列对不规则零件的清粉处理方法。将烧结后的毛坯采用环氧树脂固化体系进行表面及内部孔隙密封,并显著改善了零件的机械性能。分别考察了不同浸渍剂对试样抗弯强度的改善作用,同时采用DSC、TGA分析方法研究了浸渍温度、固化温度、固化时间以及树脂浸渗后毛坯的耐热温度,结果表明,经CYD-128/MNA/DMP-30固化体系浸渍使试样的抗弯强度提高近3倍,而且毛坯的表面光洁度及硬度也大大改善,同时毛坯耐热温度可以达到250℃,满足注塑模具对材料的要求。
通过本文的研究,可以得出解论,采用上述材料及方法可直接快速制造注塑模具,而且具有成本低、可快速制造具有随形冷却水道的注塑模具,提高了注塑效率,能够满足通用塑料的试制及小批量生产要求。
【关键词】:
【学位授予单位】:华中科技大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2007【分类号】:TF124.5【目录】:
ABSTRACT6-10
1 绪论10-27
1.1 选择性激光烧结技术10-12
1.2 基于快速成形的快速模具制造技术12-22
1.3 尼龙/Cu 复合材料激光烧结成形研究现状22-25
1.4 课题来源、研究意义及主要研究内容25-27
2 尼龙/铜复合粉末材料的制备与表征27-34
2.1 尼龙基质的确定27-28
2.2 尼龙/Cu 复合粉末材料的制备28-30
2.3 尼龙/Cu 复合材料的表征30-32
2.4 本章小结32-34
3 尼龙/Cu 复合粉末的选择性激光烧结机理34-45
3.1 激光对高分子材料的加热过程34-38
3.2 高分子材料的选择性激光烧结机理38-41
3.3 尼龙/Cu 复合粉末材料激光烧结机理41-44
3.4 本章小结44-45
4 尼龙/铜机械复合粉末激光烧结成形工艺及其制件性能45-55
4.1 尼龙/铜机械复合粉末材料的激光烧结特性45-49
4.2 尼龙/铜机械复合粉末激光烧结成形工艺49-51
4.3 尼龙/Cu 机械混合复合粉末烧结件的微观结构分析51-53
4.4 尼龙/铜机械复合粉末烧结件的精度53-54
4.5 本章小结54-55
5 尼龙12/铜覆膜复合粉末激光烧结工艺及其制件性能55-60
5.1 尼龙 12/Cu 覆膜复合粉末的激光烧结特性55-56
5.2 尼龙/铜覆膜复合粉末材料激光烧结成形工艺56-58
5.3 尼龙12/铜覆膜复合粉末烧结件的精度58-59
5.4 本章小结59-60
6 尼龙/铜复合粉末成形注塑模具型坯的后处理60-73
6.1 形坯清粉方法60
6.2 形坯的表面处理60-66
6.3 浸渍工艺66-68
6.4 尼龙/Cu 烧结件浸渍后的精度及力学性能68-71
6.5 烧结件实例71-72
6.6 本章小结72-73
7 结论与展望73-76
7.1 全文总结73-74
7.2 未来展望74-76
参考文献77-82
附录1 攻读学位期间发表论文目录82-83
附录2 攻读硕士学位期间的撰写专利的目录83
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注塑制品气泡的原因分析 气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果。 解决办法: (1)提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满。 (2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温。 (3)将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。 (4)改进模具排气状况。注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施: 1.有效的冷却。降低模温,延长开模时间,降低料的干燥与加工温度。 2.降低充模速度,减少成形周期,减少流动阻力。 3.提高保压压力和时间。 4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法: (1)提高料筒温度特别是射嘴温度,还应提高模具温度。 (2)提高注射压力与速度,使其快速充模型腔。 (3)改善流道、浇口尺寸,防止阻力过大。 (4)模具排气要良好,要设置足够大的冷料井。 (5)制件不要设计
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新型Axel添加剂改善注塑尼龙
【摘要】:正美国Axel塑料研究实验室推出两种加工助剂,用于改进尼龙扎带的注塑。这些添加剂能降低注塑温度、减小生产周期、增强成型尼龙的物理性能、改善了产品外观。最近,几个用尼龙66生产机械零件的制造商实施注射模塑评估,利用Axel的两种新型加工助剂:小球形态的液体添加剂MoldWiz INT-PA33FRK和MoldWiz INT-38F。添加剂的用量是千分之三(质量比),根据情况利用液体或小球供料器,两种情况下,添加剂的加入均能使得树脂的注射温度比之前平均降低10?(5.5℃)。
【关键词】:
【分类号】:TQ323.6【正文快照】:
美国Axel塑料研究实验室推出两种加工助剂,用于改进尼龙扎带的注塑。这些添加剂能降低注塑温度、减小生产周期、增强成型尼龙的物理性能、改善了产品外观。最近,几个用尼龙66生产机械零件的制造商实施注射模塑评估,利用Axel的两种新型加工助剂:小球形态的液体添加剂MoldWiz IN
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