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Cr12MoV二次回火开裂问题
急急急！！！
各位好：我昨天干了一个汽车保险杠的模具，是Cr12MoV的，用1030淬火，用180回了一次火，之后又用520二次回火，结果硬度为54左右，之后我又用520第三次回火，出炉后我将其浸入油中冷却了一下，结果模具开裂。
& & 请问各位这是什么原因呢？&&是不是高温回火后不可以浸油啊？还是什么原因？
& & Cr12MoV的高温回火脆性区是什么啊？
请各位多多指教！谢谢！
高合金钢高温回火后空冷，它导热性差，组织应力大，易裂纹。
高温回火后，应该是残奥向马氏体转变，体积增大的原因。冷却快，转变得多。
个人意见，敬请指正。
热处理币 +5
谢谢帮忙！
高温回火后最好是空冷
Cr12MoV在加热过程中没有很好的保护，会造成表面脱碳现象。表面不能全部达到马氏体组织，皮下的马氏体组织增多，涨破表面。
同意楼上观点，加热时表面需要保护
500度组织也不 会转变啊
你空冷就好了，高合金钢冷却需要快速冷却的，开裂跟你的油冷有一定的关系
Powered by模具钢cr12mov使用寿命提高热处理方法
1、提高冷作模具寿命的具体方法和措施
&&&（1）、原材料改锻&&cr12mov属于高碳高铬莱氏体钢，碳化物含量高，且常呈带状或网状不均匀分布，偏析严重，而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况，严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大，往往成为疲劳断裂的发源地。为此，必须对原材料轧制钢材进行改锻，充分击碎其共晶碳化物，使其呈细小均匀分布，达到碳化物小于等于3级，纤维组织围绕型腔无定向分布，从而改善钢材的横向力学性能。
锻坯的锻造比一般取2&3，加热可采用低温装炉，缓慢加热，二级预热（一级预热500&&550摄氏度，保温2&&3h；二级预热800&&900摄氏度，保温1&&2h），然后升温至加热温度1050&&1160摄氏度，锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拔长，在坯料始锻时要轻击，防止断裂，在980&&1020摄氏度中间温度可重击，以保证击碎碳化物，在接近终锻温度约950摄氏度时再度轻击，以防止出现内裂纹，温度低于850摄氏度后不能锻造。锻后采用坑冷或箱冷等方式，以免因产生过大热应力面而引发裂纹。
&时间证明，对于中小尺寸规模的模具，通过改锻能有效的改善碳化物的形态、大小和分布，经后续热处理可获得较为理想的强韧性组织，从而提高模具的使用寿命。但当尺寸规模较大时，反复镦拨对改善碳化物偏析效果不大，还会导致变形的方向性和强韧性降低。
（2）改进退火工艺&&cr12mov钢锻造后常采用球化退火，以获得均匀细小的球状碳化物组织，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续的淬火做准备，改进后的球化退火工艺为：860&&880摄氏度，加热3&4h，冷到740&&760摄氏度再等温4&6h，炉冷到500&&550摄氏度出炉。评定碳化物等级时一定要严格，精密模具1&&3级，一般模具1&&4级。许多模具的性能差并不是淬火工艺不佳，而是锻造及球化退火工艺达不到要求所致。
（3）、改进淬火及回火工艺&&cr12mov钢最终硬化处理分为一次硬化和二次硬化处理。一次硬化处理是指高温淬火（约1000摄氏度）与低温回火（约200摄氏度），二次硬化处理是指高温淬火（约1100摄氏度）与高温回火（约500摄氏度）。研究与实践表明，cr12mov钢经一次硬化处理后，硬度高（60&&62HRC）、耐磨、晶粒细小。韧性好、淬火变形小，残留奥氏体量适度，是较佳的常规强韧化处理工艺。另外，cr12mov钢经800&&850摄氏度预热，1020&&1050摄氏度加热淬火，2次160&&180摄氏度低温回火，使用效果也较好。
&&&&&加工尺寸圆孔用冲头时常采用轧制圆钢，这类未经改锻件了采用500及800摄氏度左右二级预热，1100&&1150摄氏度固溶处理，淬入热油或等温淬火，750摄氏度高温回火，机加工后960摄氏度加热油冷后进行最终热处理，也可使碳化物细化、棱角圆整化、晶粒细化。
&&&&&有资料研究提出，采用850摄氏度预热、1030摄氏度加热、280摄氏度等温淬火、200摄氏度回火的复相强韧化处理工艺，等温时可得到7%&&10%的贝氏体和马氏体的复相组织，具有最佳的耐磨性和冲击韧性的搭配，能使自行车把头冷镦寿命由常规分级淬火的不足4万次提高到10&&12万次。
&&&&&总之，如果淬火温度较高，cr12mov钢就会出现奥氏体晶粒较大，使随后淬火后的马氏体粗大，强韧性不足；如果淬火温度不足，碳化物不均匀的作用则显现出来，强度、韧性、耐磨性都会大大下降。由于cr12mov钢的热处理需要有良好的技术，在操作过程中应严格控制工艺过程，这样才能保证模具的质量。
（4）、增加深冷处理&&深冷处理不仅能提高钢的强韧性，稳定模具尺寸，还能改善模具加工精度，挽救一些尺寸超负公差的零件。深冷加工处理工艺如下：
第一，cr12mov钢经1030摄氏度淬火，100摄氏度回火，-160摄氏度深冷处理2h，500摄氏度回火两次，或者采用1060摄氏度淬火，-196摄氏度深冷处理和400摄氏度回火，耐磨性能大幅度提高。有资料介绍用此方法处理过的M12螺母冷镦模寿命提高了5&&6倍。
第二，cr12mov钢经1100摄氏度淬火、液氮深冷处理、520摄氏度回火，耐磨性也能大大提高。
&&&（5）、表面强化处理&&模具处理要求基体具有足够高的强韧性外，还要求表面具有高硬度、耐磨、耐蚀和低的摩擦系数、抗疲劳性能等。这些性能的改善，单靠材料的整体热处理效果不明显，也不经济，而通过表面处理技术，改变模具表面的化学成分、组织结构及应力状态等，玩玩可以收到事半功倍的效果。模具的表面处理方法很多，新的处理技术也不断涌现，但对cr12mov钢模具而言，应用较多的主要有渗氮及多元复合渗、硬化模沉积技术等。由于受条件限制，这些技术实施起来比较困难与不经济。
&&&2、结语
&&（1）、cr12mov钢冷作模具应严格控制锻造工艺，这是模具强韧化的前提。
&&（2）、严格执行淬火和回火工艺，能充分发挥材料强韧化的潜力，可有效提高模具的使用寿命。
&&&(3)、增加深冷处理，能使材料的耐磨性大大提高。
&&（4）、采用表面强化处理技术，能提高硬度、耐磨/耐蚀和抗疲劳性能等。
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