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3纸张常见问题汇总
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不干胶标签印刷加工知识
不干胶标签印刷加工知识
11:29:29&&&作者：&&&来源：&&&评论： 点击：
一、不干胶材料的外观检查&&
&&&&为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。&&
&&&&1、检查不干胶材料是否有毛边&&
&&&&卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4&5圈，仔细检查其分切边缘。&&
&&&&2、检查不干胶材料上是否有裂纹&&
&&&&不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。&&
&&&&然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。&&
&&&&3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅&&
&&&&不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7&10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。&&
&&&&此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。&&
&&&&4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致&&
&&&&如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。&&
&&二、印刷故障与排除&&
&&&&不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：&&
&&&&故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉&&
&&&&原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。&&
&&&&解决的办法是：&&
&&&&1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；&&
&&&&2、使用干燥快的专用油墨；&&
&&&&3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；&&
&&&&4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；&&
&&&&5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。&&
&&&&故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨&&
&&&&如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。&&
&解决的办法是：&&
&&&&1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；&&
&&&&2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；&&
&&&&3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力；&&
&&&&4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；&&
&&&&5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；&&
&&&&6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；&&
&&&&7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。&&
&&&&故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差&&
&&&&原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面，表面强度差，用指甲轻划即会出现划痕，无论其表面张力是高是低，都会出现油墨附着牢度差的问题，而且，即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。此处的所谓掉墨，实际上是承印材料的表面被损坏了，与油墨根本无关。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&在油墨和上光油中加放硬化剂，或购买加有硬化剂的油墨，通过增加油墨和上光油的耐摩擦强度与硬度来达到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附着牢度的目的。&&
&&&&故障4卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷&&
&&&&原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&1、除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；&&
&&&&2、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；&&
&&&&3、改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。&&
&&&&故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨&&油墨附着牢度不一致&&
&&&&原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能；&&
&&&&解决的办法是：&&
&&&&1、减薄?愕暮穸龋?br&2、增加VU干燥装置的固化功率；&&
&&&&3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；&&
&&&&4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；&&
&&&&5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；&&
&&&&6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。&&
&&&&故障6实地印刷墨层表面鱼眼&&
&&&&原因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者灰尘造成的。出现鱼眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面；出现鱼眼还与承印材料本身的质量有磁，密度不均匀，涂层牢固度低，纤维短且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题；另外，分切质量不好，分切精度低的承印材料也易出现鱼眼问题。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&1、改善、净化生产环境，有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理；&&
&&&&2、在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器，以防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面；&&
&&&&3、选用高质量的承印材料，要求其表面涂层要有较强的牢固度，不易胶落；&&
&&&&4、提高卷筒材料的分切质量，防止材料端面或周边产生碎屑；&&
&&&&5、定期清洗印版和印刷机的输墨系统；&&
&故障7纸张类材料掉粉&&
&&& 原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同标签的压机方有关。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&1、选用优质承印材料，尤其是大面积实地印刷时；&&
&&&&2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；&&
&&&&3、改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；&&
&&&&4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；&&
&&&&5、正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；&&
&&&&6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。&&
&&故障8单印印刷套印不准&&
&&&&原因：（1）纸张尺寸不稳定造成的套印不准。&&
&&&&由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&1、将印刷车间渐度控制在20&22摄氏度，相对湿度控制在50%。&&
&&&&2、将润版液用的控制在最低水平，以减少纸张的抽涨变形；&&
&&&&3、尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；&&
&&&&4、采用单色机多次印刷进要保护好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；&&
&&&&5、使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；&&
&&&&6、在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。&&
&&&&7、对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；&&
&&&&8、对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后，再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。&&
&&&&原因（2）：其它原因引起的套印不准。&&
&&&&1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；&&
&&&&2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；&&
&&&&3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；&&
&&&&4、由静电吸附造成套印不准；&&
&&&&5、装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；&&
&&&&6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；&&
&&&&7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；&&
&&&&8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&1、使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；&&
&&&&2、提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；&&
&&&&3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；&&
&&&&4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；&&
&&&&5、全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；&&
&&&&6、提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。&&
&&故障9版面墨色不一致&&
&&&&原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。&&
&&&解决问题的方法是：&&
&&&&1、调整压力，重新垫版台；&&
&&&&2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。&&
&&&&故障10线条或网点处糊版，变形&&
&&&&原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。&&
&&&&解决问题的方法是：&&
&&&&1、适当减少墨斗辊的输墨量；&&
&&&&2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；&&
&&&&3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。&&
&&&&故障11印刷品蹭脏、污背、粘连&&
&&&&原因：油墨未完全干燥或墨量太大。&&
&&&&解决问题的方法是：&&
&&&&1、降低印刷速度；&&
&&&&2、调整油墨，加放相应的助剂；&&
&&&3、可上晾纸架分层堆放；&&
&&&&4、适当减少上墨量。&&
三、模切故障与排除&&
&&&&故障1平压平式模切中底纸被切穿&&
&&&&原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；&&
&&&&2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；&&
&&&&3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；&&
&&&&4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；&&
&&&&5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。&&
&&&&故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机&&
&&&&原因：模切版或垫板不平整&&
　　解决问题的办法是：&&
&&&&1、提高模切版精度，减小模切面积；&&
&&&&2、模切底板要平整，并定期更换；&&
&&&&3、正确调整排废张紧力；&&
&&&&4、正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度；&&
&&&&5、换用剥离力合适的不干胶标签材料；&&
&&&&6、根据标签外形合理排版，使其便于排废。&&
故障3排废时签同纸边一同揭下&&
&&&&原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低堇视，使粘合性能发生改变。&&
&&&&解决问题的办法是：&&
&&&&1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；&&
&&&&2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；&&
&&&&3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；&&
&&&&4、保持车间的最佳温湿度，使粘合剂必能稳定。
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&　　1.目前有哪些厂商提供PUR设备？　　答：主流的胶订联动线生产厂商如柯尔布斯、马天尼、沃伦贝格、芳野、精密达等均有相关设备推向市场，另外还可以通过诺信、乐百得等专业制造PUR辅助设备的厂商对原有设备进行改装。　　2.有哪些品牌的PUR胶黏剂可购买？　　答：目前市场上PUR胶黏剂有汉高、国民，无锡万力等厂商的相关产品。　　3.PUR胶黏剂在桶装胶机、喉管及涂胶枪内长时间保持高温状态但不能排出使用，导致PUR胶黏剂未涂布在书背上就产生了固化反应，如何解决？　　答：应缩短加温时间测评，在需要时再加温。若长时间不使用喷涂式PUR系统，也要每周定期进行试喷，以免堵塞喉管及喷枪。　　4.PUR胶黏剂在泵内不断被搅动而导致黏度升高、发黄，如何解决？　　答：可进行程序设定，当泵10分钟不开动，即自动切换到保温状态。　　5.生产中有时为何会出现滴胶情况？　　答：主要影响因素是温度，只有确保胶黏剂温度保持在120～130℃，才是最理想的状态。当胶温超出130℃，胶的黏度将开始急剧下降，达到150℃时，胶会变得很稀，像水滴一样，就出现滴胶情况。　　6.若成书较厚，书背部位在运输带上会慢慢脱离，是什么原因？　　答：普通边胶会令书刊封面边位变圆，要保证方背形状固定，能牢固锁住封面边位，可以使用强力边胶，如汉高PSASide（Sanicare6540）。[next]　　7.出现涂胶厚薄不平、有时书背部分地方会出现喷不到胶的情况是什么原因？如何解决？　　答：原因是行书不水平，导致胶黏剂呈一边厚一边薄分布，需仔细将设备调节好。另外也可能是拉毛深度过大所致。拉毛深度超过0.5mm，会出现胶呈一级一级排列、厚薄不均的情况。　　8.使用滚涂式PUR系统，发现生产后清洗非常麻烦，如何解决？　　答：可换用带有特富龙涂层的胶锅，因特富龙可以有效隔离胶水，使其不会粘在胶锅表面，生产后无须清洗，即可将整块胶取出。　　9.关于涂胶的厚度，需要注意什么？　　答：普通磨背胶装书的涂胶厚度在0.2～0.6mm，而锁线胶装书的涂胶厚度则不能超过1mm，胶层太厚会导致PUR同空气中的水分子发生反应时释放出的气体过多聚集，使书背表面隆起。
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&　　热烫印是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。而电化铝烫印以其低廉的价格，丰富的色彩，稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。　　电化铝箔由五层不同材料组成，分别是聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层，在电化铝箔转印到承印物的过程中，片基层被剥离，高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面，从而显示出具有金属光泽的图文。　　在烫印的过程中，由于环境、工艺、材料的不同，会对最终的产品质量产生一定影响，对此，针对烫印过程中常见的问题，加以分析说明。　　1 烫印不牢　　烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。　　主要原因及解决办法：①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。②油墨层表面晶化或喷粉过多。解决方法是，印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。③印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，须在印刷工艺中解决。④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。解决方法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。　　对于最常用的烫印材料&&电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印?一般墨色?电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品?包括印金、印银?的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。　　2 反拉　　在叠色烫印中，烫印材料将印刷油墨或印件上光油粘拉下来的现象称为反拉。引起这种故障的原因及解决办法：①印品表面油墨层不干，造成印品表面油墨与纸张表面结合不牢。应在印品干燥后再烫金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂。此外，可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝箔。②过多使用了白墨做冲淡剂，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上产生粉化现象，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。因此，要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另外在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。③油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。[next]　　3 烫印字迹发毛　　若排除了因烫印基材粗糙导致的结果，则烫印字迹发毛主要是温度过低所致，应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫。也有可能是烫印版表面不平导致，应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版局部垫片厚度。　　4 露底　　烫印时，图文出现露底或根本烫印不上。&　 主要原因及解决办法：①烫印温度过低或烫印压力小，导致烫印时，电化铝烫印转印层没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力。②底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。④电化铝箔型号不对或质量不好。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。　　5 图文无光泽或烫印后变色　　主要原因及解决办法：这种情况多数是因为烫印温度太高，应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高，要校对实际工作温度与仪表显示值误差。另外，还有可能是油墨未干，连接料挥发的影响。此外，由于工艺安排的不当，也会破坏电化铝表面光泽性。例如，当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜?尤其是亚光膜?破坏电化铝表面光泽性。因此，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，而正确的工艺是先覆膜再烫金。[next]　　6 图文发虚、发晕　　主要原因及解决办法：①烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象。发现这一故障，必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。②电化铝箔焦化。烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。　　7 图文发花　　主要原因和解决方法：产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上，要注意控制压力，并保证印版平整；温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀，要预试出合适的烫印温度；烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配，要调整烫印速度；包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整，要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度；使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移，应更换合适的质量好的电化铝。　　8 糊版　　这是烫印中比较突出的问题之一。产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、烫印压力过大、电化铝安装松弛、电化铝走箔不正确、烫印版制作不良等造成的。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，此时应适当调低烫印温度。此外，印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90&的直角?如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度?，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印；此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。[next]　　9 烫印图文不完整　　主要原因和解决办法：①电化铝箔拉的过紧，此时应调整电化铝箔张力控制使其供料收卷拉力适中。②烫印版制作精细度不够，应修整烫印版。③基材表面粗糙不平，可进行表面净化处理，或适当加大烫印压力、温度。④烫印压力过轻或印版压力不等，应适当增加烫印压力，或调整印版垫片，保持印版压力均衡。　　10 同一块版烫印效果不同　　这种现象的原因主要是烫印图文面积过大，印版热量不均或压力不匀产生的，应尝试分次烫印或调整印版厚度，使各部位热量、压力均匀一致。　　11 相同材料烫印，时好时坏　　主要原因及解决办法：①若材料质量不稳定，应改用质量稳定的材料。②烫印机放料速度控制不稳使电化铝箔时松时紧，应检修电化铝箔放料辊，压紧滚筒，使运转圆滑，压力均衡。③烫印机压力调节螺母松动，使压力不稳，则应检修并调整、稳定压力固定装置。④电热板控制出故障，须检修排除电热板故障。　　12 飞金　　主要原因是电化铝附着力差，可选换附着力强的电化铝箔。[next]　　13 印刷织绒类材料时滑版　　主要因绒毛耸立而致，可用二次烫印法解决，第一次用助黏料将耸立绒毛压下粘住，第二次烫印时再使用电化铝箔。
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&　　为什么要校正显示器？　　我们经常听到设计师对客户或领导说：这个东西打印印刷的颜色不对，您来看看我的显示器上的颜色多漂亮啊！　　或者一些稍有经验的设计师会说：您不要看我的显示器颜色，你要看我的颜色数值！！　　对于第一种情况，您的显示器显示的颜色准确吗？符合行业标准吗？　　对于第二种情况，您那么不相信自己的显示器，那怎么面对它并且使用它修正偏色的图片呢？　　大家知道，显示器是设计人员的第一个观察目标，但是显示器用一段时间后它的对比度、亮度、显色性都会有所衰减，导致显示器显色不准（包括苹果电脑）。显示器显色不准给设计工作带来很大不便，在显示器上看到的颜色与打印出的颜色可印刷品的颜色有很大差别，颜色工作将找不到方向，领导和客户也会不满意。所以，一段时间后对显示器进行校准是有必要的。 校正您的显示器，是良好的设计工作的开端！　　什么样的显示器可以校正？&& 　　苹果显示器和PC用显示器都可以调整，但最基本要求您的显示器能单独调整亮度、对比度、RGB颜色、色温。 　　一般来说，显示器越好，显色性越好，衰减越慢，显示器校准达到的效果越好；显示器越差，显色性越差，衰减越快，显示器的校准将达不到很好的效果。品质决定了能力。如果要求达到印刷行业屏幕软打样要求，最好是选择通过SWOP认证的显示器，如:APPLE CINEMA,EIZO CG系列,SONY DSM P232W/B等高端显示器。 　　为什么需要显示器的ICC？&　　&显示器icc可以正确控制显卡显示，可使显卡准确再现显示器自身的颜色！ 　　显示器icc可确定最合理显示颜色，不正确的显示器icc会造成颜色偏差！ 　　显示器icc所标定的色彩空间是我们做视觉观察时的最基本依据。 　　共同的经过测算和平均分布的icc可使多台显示器统一显示标准。
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&　　折页机是必备的书刊装订设备。为了适应印刷市场的需求，特别是在客户对生产周期、质量、个性化印刷等的要求越来越高的情况下，传统的手工折页机及低速折页机已经不能满足印刷。而用户在使用高速折页机时，可能由于操作不熟练或对机械原理模糊，出而这样和那样的问题，使设备不能正常发挥其高速折页的效率。现以混合式折页机中常见的问题加以分析，以供大家参考。　　一、拉规线不稳　　造成拉规线不稳的原因有很多，应该从以下几个方面注意：　　1.纸台的操作边缘离拉规架进口太远；　　2.钢球和塑料球的配合比率不当（通常薄纸钢多塑少，反之厚纸钢少塑多）；　　3.过桥上托纸钢片末在纸端边缘；　　4.一折第一、二组折辊压力过轻或两端压力不匀；　　5.一折栅栏前挡规与裁切纸张的900不正。　　二、跑页现象　　跑页是指折后书帖里面的书页不能紧贴背脊。跑页的产生一般是在二、三折以后，其主要原因是在垂直下刀时，折辊的内外摩擦力不同所致。　　解决办法：　　1.调整折辊压力使它在靠近挡规处压力小一些；　　2.调整垂直折刀使其有点斜角，保证在下刀时远离挡规一侧折刀先碰到纸台；　　3.纸张到达二、三折的规矩定位时，纸张的中心线应与下一折的折刀在同一条线上。[next]　　三、一折纸张折角　　折角在折页过程中，特别是在折70g以下纸张时比较常见，这主要是由于各导向板与折辊间的不平造成的，因为当纸张经过折辊时，如果导向板与折辊间隙太大，运动中的纸张就容易进入次间隙，从而产生折角。　　解决办法：可调整导向板上下位置，使其与折辊之间左右间隙距离相同。　　四、二折打孔不正　　1.折辊间隙过大或两端不一致；　　2.二折刀深浅不当；　　3.二折刀前端上、下距离不当（纸张被折辊传送时，纸张的规矩边缘应紧贴前规运动）；　　4.检查打孔刀片是否磨损。　　以上四点是使用折页机的一些常见问题，通常只需要对机器进行调整即可解决。在操作高速折页机时，首先要参照产品的使用说明书对机器的各种性能、注意事项加以了解，看懂、弄通以后再进行操作，这样就可以避免出现不应有的问题。
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