烧结厂三烧车间解决布袋难题费用大降
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烧结厂个人工作总结
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【第一篇】：烧结厂2012生产，烧结厂2 年工作2012 年即将过去，烧结厂在领导的大力支持下，在厂领导 的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变 料频繁， 设备老化大修， 缺员严重， 主要技术岗位更替频繁等等困难， 但我们依然取得了不俗的成绩包括烧结 R2、 FeO、 MgO、 利用系数， 竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原 因有所下降。现对 2012 年工作进行总结如下一、生产指标完成情况分析1、指标完成情况（附表 1）通过下表对比可知，烧结厂全年指 标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较 去年提高了 335337 吨，主要是（1）越来越健全，生产管理到 位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的 115.12 吨 增加至今年的 118.11 吨； （2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作 业率由去年的 81.53%提高到了今年的 90.79%。11 月份外购烧结矿 5 千吨，原因是 3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按 如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖 炉产量降低 10839 吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉） 时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产 量下降。表1 项 目 2011 年 2012 年 对 比 烧结车间 R2（%） FeO （%） MgO （%） 转鼓（%） 利用系 2? 作业率 （T/m h） （%） 产量（T） 87.38 92.60 ↑5.22 92.40 96.90 ↑4.5 70.43 72.50 ↑2.07 72.71 70.86 ↓1.85 1.54 1.57 ↑0.03 81.53 90.79 ↑9.26 4084 ↑ 项 目 2011 年 2012 年 对 比 转鼓（%） 93.22 93.43 ↑0.21 TFe（%） 61.31 62.28 ↑0.97竖炉车间 作业率（%） 利用系（T/m2?h） 产量（T） 89.63 88.10 ↓1..82 ↑0.065 ↓108392、R2 稳定率分析：2012 年公司因钢材市场波动较大，本着生产 服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非 常频繁，而且为了缩小 R2 控制范围，满足高炉需要，从 7 月底至现 在 R2 控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给 R2 控制造成 了较大困难。另外主料 SiO2 波动较大，对 R2 造成了很大影响。2012 年共计使用镍矿 393251 吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量 平均为 28%，且粘性大，下料困难，对 R2 造成了很大影响，而且对 水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从 10 月底开始使用 外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结 R2 调整造 成了一定困难。虽有上述困难， 但烧结矿 R2 稳定率依然达到了 92.6%， 比去年提高了 5.22 个百分点，达到了公司要求。3、FeO 稳定率分析（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且 与高炉返焦的固定碳差距较大， 给烧结焦粉调整造成了一定困难。2） （ 镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响 FeO 稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，FeO 厂 内控 8-10，给 FeO 稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿 FeO 稳定率依然达到了很高的水平（96.9%） ，而公司规定按批次考核，即 每一批废品考核 200 元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有 负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿 FeO 的考核方法。4、转鼓：本年度转鼓平均为 70.86，相比去年降低了 1.85，现分 析如下（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构 疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损 大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严 重熔化， FeO 含量高， 孔隙度大， 强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大， 对转鼓有较大影响（附表 3） 。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在 8mm 以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿 粉粒度为 8mm 以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低 碱度控制 （1.65-1.85） 期间， 对转鼓存在极大影响， 转鼓平均为 64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为 30%，最低 7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在2使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为 混合机混料时间总计为 5.78 分，而根据我厂生产实际及工艺要求， 混料时间需达到 7-9 分钟， 自烧结三期扩建后， 上料量由原来的 55Kg 左右上升到现在的 85-95Kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混 合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一” （即一台混合机对应一 台烧结机） ，填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对 烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及 水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针 对上述困难， 烧结厂于 7 月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓 攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看 火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一 了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。表3 新太行 太行 中瑞 中钢 杨迪矿 中钢环球 瑞宝 高博超特 罗布河 瑞钢联 10mm 以上 14.5% 9.4% 15.6% 26.3% 31.3% 12.5% 9.38% 9% 11.5% 10.25% 8-10mm 17.5% 6.3% 11.3% 13.8% 10.6% 10% 10% 7.2% 6.5% 7% 5-8mm 21.6% 15.6% 29.4% 27.5% 37.5% 35% 23.12% 25.8% 15.5% 16.25% 5mm 以下 57% 68.7% 43.7% 32.4% 20.6% 42.5% 57.5% 57% 63.5% 66.5% 71.5-72 72-73 70-71 71 -71.5 转鼓 （%）4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》 、 《烧结料位管理规定》 ，重新细化了《烧结厂生产考核规定》 ，并且根 据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作， 使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。5、竖炉生产情况（1）主要技术指标及生产情况分析：2012 年 竖炉利用系数 6.82，转鼓 93.43，球团矿品位 62.28，均比去年有所提3高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在 了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用， 因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去 年基本持平，高于公司 90 的标准，满足了高炉的需求。全年炉况， 除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其 余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭 配“龙顺”“谊联”“旭晨”“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳 、 、 、 定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配 使用基本能满足生产需要。粘结剂方面， 月份以前使用镁质添加剂， 6 用量较大，吨球消耗 60Kg 左右，精粉成球后品位下降 3 个百分点左 右。从 6 月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗 20Kg 左右， 成品球品位相较使用镁质添加剂提高 2 个百分点左右。6、作业率分析（附表 4） ：表4 项 目 计划检修 1063 小时 1155 小时 设备故障 530 小时 301 小时 烧结车间 除尘影响 2 小时 19 小时 生产影响 44 小时 80 小时 外因影响 1090 小时 649 小时 作业率 81.53% 90.79%2011 年 2012 年 分 析作业率提高主因为检修时间增加，而设备故障时间减少；外因影响时间减少 竖炉车间项目计划检修 520 小时 857 小时设备故障 127 小时 35 小时除尘影响 2.5 小时 18 小时生产影响 27 小时 无外因影响 216 小时 233 小时作业率 89.63% 88.1%2011 年 2012 年 分 析作业率与上年基本持平，之所以出现小幅下降是因为停产检修及停机待料时间过长。通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原 因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要 原因。二、生产管理工作 1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的4增加， 且全年单使用镍矿就接近四十万吨， 这一料种粘度大、 水分大、 造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料 工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》 ，坚持每 天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每 班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成 了其他岗位点检及卫生清扫工作加重， 经常不得不下班后进行卫生清 扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所 有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次， 变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂 里不定期抽查。2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确 保工艺指标稳定， 满足高炉的需要， 我厂出台了 《烧结工艺考核规定》 ， 细化了《烧结厂生产考核规定》 。并要求厂及车间主管生产的领导必 须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水 分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响， 均比去年有了大幅度的减 少，为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情 况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧 结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细 则》 。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳 动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共 查处违纪人员 20 人，共计罚款 1230 元。卫生检查方面，厂里每周联 查一次，结合日常检查，全年共计发通报 43 次，罚款 6250 元。交接 班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管 理规定》 ，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情5况，岗位必须现场交接，并由交接双方共同对设备进行检查，交接时 间不得少于 10 分钟，双方签字认可，厂里每周对交接记录检查一次， 并对检查情况通报全厂。三、设备管理工作（1）年修工作2 号 150 电场，8 月 4 日至 8 月 16 日完成；3 号 135 电场，10 月 24 日至 10 月 31 日完成；3 号 大烟道喷涂，11 月 4 日投入使用。2012 年 5 月 20 日竖炉大修，主项 为电除尘及竖炉本体喷涂，按工期 10 天完成。以上项目均保质保量， 如期完工。（2）技改项目：2012 年 6 月 15 日至 10 月 30 日新加白灰 仓完成，同时投入使用；7 月 15 日烧结一混更换陶瓷耐磨衬板 5 天 完成。（3）定修：2012 年烧结机公用线定修 70 小时，限产检修 62 小时。竖炉定修 102 小时，限产检修 10 天。（4）事故停机：2012 年 烧结厂烧结设备事故停机 34 小时，考核 4080 元。竖炉设备事故停机 7 小时，考核 250 元。造成设备事故主要原因是管理不到位，岗位、 专业点检不负责，区域包保领导不亲临现场；在设备维修力量薄弱的 情况下，大量检修项目外委，造成外委施工追进度，忽视质量， 且项目负责制度不到位，没有起到有效的监督作用。（5）设备管理方 面：厂里重新制定了《烧结厂设备经济责任制考核规定》 ，并由主管 科室执行落实。此外，要求值班领导在值班期间必须投牌，查拨表及 岗位点检记录，并于早会通报，以达到全员管理设备的目的。为落实 设备管理的逐级负责制，烧结厂制定了副科级以上领导的《区域设备 包保制度》 ，所有设备事故考核和日常考核，除挂扣车间领导外，还 挂扣区域包保领导。设备事故时间方面，烧结由 2011 年的 530 小时 减少到了 2012 年的 301 小时； 竖炉由 2011 年的 137 小时减少至 20126年的 35 小时；烧结作业率从 2011 年的 81.53%提高到了 90.79%；竖 炉作业率因外因（无煤气或停机待料）停机时间过长而与去年基本持 平。四、管理工作：2012 年烧结厂本着“安全工作以人为本” 的管理理念和 “最大程度降低工伤事故率” 这一根本宗旨， 突出重点， 全年以加强职工安全教育，提高全员安全意识为基础，一年的时间内 共计教育新入厂工人和转岗工人累计 155 名。并分别组织了两次全员 学、背、用、岗位“安全操作规程”和“安全五确认制”。为检 验各车间的学背情况，我们利用 10 天的时间，对各车间按照 10%的 比例共对 62 人进行了点名抽背，同时分别组织对各车间重点岗位人 员，涉煤气班组长以及特种作业人员（包括电工、天车工和焊工）进 行了统一和考试，此项工作共计教育员工达 450 人。此外，我们 以现场隐患排查整改工作为突破口， 全年的时间内我们共查出各种大 大小小的安全隐患近 220 项，其中整改 216 项，上报公司协调解决 4 项，考核 6 项，扣款金额为：700 元，另外我们还查出各类违纪律人 员 20 余人次，扣款 720 元。查出检修未停电挂牌、劳保着装不齐全 和违章作业等 18 人次扣款 380 元。除以上两项工作外，我们还重点 开展了以下工作：对全厂天车以及危险源点的检查管理工作、事故应 急救援演练、 较大风险岗位专项整治” 以及 “有限空间作业管理” 等。纵观全年我们本着抓源头管理，抓过程控制管理，抓细节管理，并强 调了车间主任就是本车间安全第一责任人的原则， 实行逐级负责的管 理制度， 使我厂全年安全生产工作逐步形成网络化、 规范化和实效化， 进而确保全厂职工的生命安全和健康。72013 年我厂管理工作拟从以下几方面进行：1、以提升转鼓指数 作为明年的重点工作：首先、要求配料工做到“五勤一准” ，精细化 配料， 出现悬仓现象要及时与矿槽、 混料联系， 减少物料波动。其次， 加强对水分的控制， 要求看水岗位严格执行 “三勤一准” 的操作方针， 及时观察混合料的水分粒度波动情况， 及时与烧结机岗位和配料岗位 联系，根据情况及时调整。其三，看火岗位严格执行“低碳、低水、 厚铺、慢转”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证 烧结过程水碳稳定，并在操作中，逐步摸索经验，逐步改进烧结工艺 相关设备。日常生产中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无 条件满足下道工序的需要” ，主管领导经常性地去炼铁进行用户走 访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿 的产品实物质量。严格控制漏风：要求岗位工加强对漏风点的检查， 采取堵、补、调等有效措施及时处理。要求车间每天对整个烧结抽风 系统进行全面检查，做到心中有数，每次检修之前都要和检修配合进 行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。为确保 以上操作方针能够贯彻执行，厂里相应制定和细化了《烧结工艺考核 规定》《烧结料位管理规定》和《烧结厂生产考核规定》作为制度保 、 证，并要求厂、车间主管领导每天到现场指导操作，发现问题及时解 决。另外，厂里将继续对主要技术岗位进行定期培训，以提高主要技 术岗位的操作水平，把原燃料对生产的影响降低到最低程度。2、继 续建立、健全生产工艺及设备、安全管理制度，严格逐级负责制，并 认真落实考核制度；3、狠抓设备点检、维护水平的提高，减少设备 事故对生产造成的影响以确保生产稳定；4、合理安排计划检修时间，8强化设备维护和日常点检，保证作业率保持在一个较高的水平；5、 继续本着以人为本的原则，从常态化的安全教育和现场隐患排查入 手，抓好 2013 年的安全管理工作。烧结厂 2012 年 12 月 27 日9
【第二篇】：钢铁公司烧结厂年度，烧结厂总结厂年度工作总结 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大 局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大 带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组 织面临巨大的困难与压力，设备计划检修 【第三篇】：烧结2004年工作总结，烧结厂工作总结04 2004 年，烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧 结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负 荷试车、试生产等过程，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司 各的帮助下，克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间 内取得了试生产成功。做到了安全生产， 事故为零， 没有一个轻微伤， 培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全 面投产作好了准备，打下了坚实的基础。一年来，我们主要做了以下几个方面的工作一、 机构精干高效，经常教育，树立烧结形象 在劳动组织方面，注重节约用人。从始至今，我厂的组织机构非 常精简， 管理人员职数一直在行业控制数之内， 脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位，减少了管理层次，节约了 用人。年初我厂含料场只有 200 人，按岗位设计相差 190 人，为了满 足烧结机生产需要，先后到 4 月和 7 月才补充新员工 140 人。对员工的培训， 首先狠抓了入厂道德教育。利用讲课、 座谈、 写、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业 务技能、思想道德等方面进行教育，提高新员工的思想道德素质。每 批新员工进厂的第一堂必修课，就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金 知识、讲思想道德。其次，狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分 之一，在岗练，一边生产一边练，节约了大笔费用。最重要的是狠抓1经常性思想教育。每逢大的活动， 如节假日前、 定岗调岗前、 试车前、 试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会，与员工面对 面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立烧结厂集 体形象，提高全厂凝聚力。同时，在执行公司和厂方面毫不 手软，不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退 3 人；对违章违 纪的坚决予以处罚，全年共处罚 34 人次。经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神，树立了烧结形象。在完成公司布置的各项任务中， 烧结人力争作到更好。认认真真贯标， 扎扎实实搞绩效考核；在配合施工部门做好投产前的设备安装中，招 之即来，来之能战，拉电缆舍得卖力气，装设备个个冲锋陷阵，得到 施工单位高度赞扬；执行临时任务更不含糊，扫马路不怕累不怕脏， 铲矿石吃苦耐劳；工作宿舍管理井井有条，多次检查评比获得好 评；集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象；文体活动能歌善 舞，多次获奖。这些，都是有目共睹的。二、 作好充分准备，打破常规，提前介入调试 为了顺利试生产，我们作了大量的准备工作。一是技术准备，从 实际出发，经过多次讨论修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联 动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备， 设备备品备件、 材料、 辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实。三是基础 管理准备， 设计印制各种报表、 台帐、 原始记录、 交接班本 62 种 （份） 。四是人员准备， 及时调整组织机构， 新老搭配， 已外培与未外培搭配， 工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分2成两班，厂领导带头 12 小时对挖跟班。这些措施，为试车成功起到 了至关重要的作用。按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车， 但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。组织人员 由老师傅带队参加设备安装，一边学习了解设备，现场培训，一边帮 助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发现建设安装时留下 的问题进行跟踪检查。提前介入过程中，检查发现建设安装问题 300 多项， 及时向有关领导写出报告， 都得到整改。提前介入培训了员工， 使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境，掌握了设备存在的 问题；提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为 建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；提前介入为试生产消 除了大部分障碍，减少了隐患，争取了时间。三、 克服重重困难，过关斩将，确保试车成功 有行家认为，联动试车至少要 10-15 天。为了抢时间争速度，单 机安装好的先点动，具备分联动时，先分段联动试，最后联动试车 只用了不到 3 天就成功了； 热负荷成功的试车时间在同行业中也是最 快的。由于设备制造、 安装质量问题和新员工操作不熟练， 联动试车、 热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问题，但没有什么困难能难住 我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。――皮带跑偏严重，联动不成功！烧结厂皮带机多，有 44 条， 皮带跑偏严重，联动不成功！ 皮带跑偏严重 总长近 3000 米，由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造 成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动，后逐步3解决跑偏问题。――煤气压力波动太大，不能正常点火！由于设计原因，煤气预 煤气压力波动太大，不能正常点火 煤气压力波动太大 热炉里面的 U 形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤 气阀门开度与显示不正确。打开盲板， 人爬进去检查， 人工扒开阀门。――主抽风机电流值波动大，风门不敢打开 主抽风机电流值波动大，风门不敢打开！俗话说烧结有风 主抽风机电流值波动大 才有产量， 不开风门哪来产量？机头电除尘的进出风管法兰盘连接处 漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位置都发生了变 化， 也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封， 对烧结机机头、 机尾的密封板进行了调整。通过堵漏， 加大风门开度， 有了产量。――水碳控制不好， 水碳控制不好， 水碳控制不好 烧结质量不好！ 烧结质量不好 对水碳的控制重在实践经验。由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对 照培训，工艺检查每次取样时先让看水工判断水份，讲出水份值，工 艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧，看水 工现在对水分的判断基本上能控制在±0.4%的误差范围内。为了加强看火工对碳的控制，我们一是教看火工学会看机尾断 面，从断面的红层来判断碳的高低。二是教看火工如何从料层刚出点 火器时来判断碳的高低。通过一段时间的传帮带后，看火工对碳高低 的判断能力有了很大的提高，FeO 控制在规定范围且稳定率较高。――原料配比控制不好，影响烧结质量！ 原料配比控制不好， 原料配比控制不好 影响烧结质量 我们狠抓了返矿的均衡 使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减 少火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高4烧结矿质量生产大有好处。――制粒机不能制粒， 制粒机不能制粒， 达不到制粒效果 我们果断按量提高转速， 制粒机不能制粒 达不到制粒效果！ 经观察，制粒效果明显改善。――上料量与布料失调， 上料量与布料失调， 上料量与布料失调 影响烧结！ 影响烧结 由于设计时遗漏了缓冲矿槽， 上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看 火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小， 并要求停机时混合料 仓的物料必须带空，以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿 槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化，通过烧结能力和 物料运输能力适时控制，达到平衡。――布料不好，烧结终点难控制，制约烧结！由于布料系统设备 布料不好，烧结终点难控制，制约烧结 布料不好 制造和安装上存在的严重不足， 两边下料量不一致， 布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位置重新进行了调整，提 高辊子利用率，烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制 在 16#风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移 速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊，燃料 粒度很少超标，稳定率达到了 95%。四、 真实分析事故，重在防范，明责任长知识 试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但 我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动承担责任， 不放过总结经验、吸取教训的机会，教育员工，重在防范。八月十九 日机尾电除尘灰斗坍塌， 这是一起由于设计安装不合理所致的设备事 故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题，从5厂长到设备副厂长、除尘点检员到除尘操作工都受到了经济处罚。环 冷机压死事故也是设备问题引起的，认真分析，岗位操作工责任心也 存在一定问题，车间主任、岗位操作工受到了经济处罚。举一反三对 所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是 为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任 心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事 故的法宝之一。五、抢修争分夺秒，节能降耗，确保高炉供料 确保高炉用料，是烧结厂生产的首要任务。由于环冷机密封性差，冷却效果不好，红矿多，造成 Z8-1、LS-1 皮带严重损坏，9 月 22 日生产被迫中断。厂、车间领导很快赶到现 场，分析问题，制定解决方案。面临的难题一是烧结矿的槽存只够炼 铁生产一天，必须在 24 小时内将两条皮带换完，否则将引起炼铁变 料，甚至休风。二是库存皮带长度不够。三是硫化人员、工具不足。很难保证更换时间。采取紧急措施：先将全厂员工集中起来，迅速将备品皮带从库房 拉到更换现场；分两条战线展开工作：烧结车间负责 Z8-1 皮带整体 更换，原料车间负责对 LS-1 的备用皮带进行倒架铺平，作好更换准 备。新皮带长度不够，截取旧皮带中还能使用的一段与新皮带胶接， 为了节约时间，对这一段采用冷胶法。硫化工在 Z8-1 进行热胶接的 同时，派员对 LS-1 皮带胶接处进行预先处理。抽出热胶的腾空时间6迅速组织人员， 分三段切取拉出。有序的安排， 紧张的工作， 出大力， 抢时间，更换 Z8-1 和 LS-1 皮带提前 2 小时完成任务。按时恢复了生 产，个个脸上露出了笑容。像这样的紧张场面还有很多。试生产以来，设备、安装原因引发 的故障不少，却没有一次引起炼铁变料、休风，靠的就是烧结人能巧 安排，敢打硬仗，敢于胜利。在保障炼铁供料的前提下，尽量安排避开用电高峰，在用电低谷 时间组织生产，节约能源，降低费用。据统计，试生产的五个月共节 约电费 200 多万元。六、人人重视安全，防微杜渐，确保事故为零 从烧结行业历史上看， 烧结皮带机伤人事故屡有发生， 触目惊心。我们从源头抓起， 强化安全意识， 从设备安装到调试、 试车、 试生产， 团队无违章， 确保事故为零， 没有发生一起轻微伤， 这是来之不易的。建章建制， 建章建制，制度先行 新员工不具备冶金专业知识，这在安全生产上存在着极大的危 险。我们把建章建制作为规范员工的安全行为的首要工作来抓。年初， 起草了《安全技术操作规程》《安全职责》《烧结厂安全教育制度》 、 、 、 《安全消防、环保检查制度》《特种作业人员管理制度》《事故隐患 、 、 检查及整改制度》《工伤事故统计报告制度》和《安全消防、环保、 、 现场文明生产考核制度》等 19 种管理制度，把重点规程、制度编印 成册，人手一册，大力度，经常性进行培训、考试，还做到每个 岗位重点制度上墙。7学安全，讲安全， 学安全，讲安全，查安全 实实在在学安全。我们采取“学，背，用”的方法来强化、提高 全体员工的操作技能和安全意识，即：学习安全知识，会背、会用安 全技术操作规程、三确认制度。对未学好，不会背、考试不合格的员 工不准上岗位操作。试用期有三名新员工安全考试不及格补考仍不及 格的，予以辞退；烧结车间有一名员工安全考试不合格，重新学习， 补考合格后才上岗操作。一年来，我们共组织了新进员工安全学习和 安全培训 150 人次，煤气专业技术培训 30 人次，特种技术人员培训 12 人次，全部 100%合格；安全技术操作规程考试 328 人次（当时原 料场 58 人属我厂管）其中 128 人优，200 人合格；换岗人员培训 20 人次，全部合格；安全月活动期间，310 人次收看了 VCD 教育片，18 人次补看，328 人次写出；全员参与公司组织的三不伤害竞 赛活动，其中 1 个获二等奖，1 个获三等奖；百日无事故活动我厂事 故为零，3 人评为安全生产先进个人，1 个优胜班组；还选派 60 人参 加了公司安全知识竞赛，全部获得了优良成绩。不厌其烦讲安全。特别是在八月份试生产以来，认真扎实地抓好 “安全日活动” ，真正做到内容、时间、人员、地点四落实，每个班 前由值班工长集中上班的员工召开班前会讲安全、班中检查安全、班 后召开班后会总结安全工作，在我厂已成为一种制度；每次启动设备 生产前，主控室操作人员利用各岗位互联对讲系统告诫各岗位员工“马上启机，请注意安全”连喊三遍，已成习惯；集体劳动中，拉电 缆、铲焦碳、检修抢修中、清理现场、甚至上下楼梯时层层领导处处8关注安全，都会听见有人喊“小心点，注意安全” ！处处讲安全，大 大地提高了全体员工的安全防患意识。认认真真查安全。为了把事故消灭在萌芽状态之中，我厂坚持常 年开展查找安全隐患活动不间断。厂领导带头查。年过花甲的蒲厂长 经常带领科室、车间安全管理人员查隐患。试产前，连续两天走遍了 烧结厂的每一个角落，查找出 50 多处安全隐患；厂、车间安全管理 人员天天查。全厂员工个个查。试车前，厂要求每个员工必须在本岗 位找出 10 处以上的安全隐患，并提出书面报告，查出的隐患都及时 采取措施，决不留后患。同时，厂、车间对违反劳动纪律行为经常进 行检查，全年厂共检查（中夜班）35 次，车间抽查 64 次，值班工长 班班查。对违纪人员进行批评教育和经济处罚。坚持每周一在岗位上 对员工的安全知识进行专项抽查，全年共抽查 120 人次，其中 30 人 优，86 人合格，4 人不很熟练。不很熟练人员受到了处罚。安全检查 使每个员工时时刻刻绷紧安全这根弦。今年以来，厂共查出大小安全隐患 410 项（主要是无安全护罩、 无防护拦、楼梯不合格、缺踏步、无盖板、电线裸漏等） ，车间共查 出大小安全隐患 349 项，整改率 100%。同时在危险源部位，楼梯口、 安全出口等处都挂有明显安全标志牌，共 120 多块。抓住重点， 抓住重点，防患未然 抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节，在全 厂开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有事不报告行为，精心操 作，搞好岗位安全的活动。煤气管道维修、动火都按规定办手续，采9取安全防护措施；厂内机动车管理严格，非持证人员不得驾驶；维修 检修严格执行“三确认”制度，挂摘警示牌；设备开停严格执行操作 程序。安全的警钟时刻敲响在每个员工心中，防范未然。多次突袭检 查，没有发现违章、蛮干行为。重视环保工作， 重视环保工作，确保环境整洁 在试生产前，充分利用生产准备时间，组织全厂员工对厂区场地 进行平整，清理施工遗留下来的杂物、废钢。每周组织员工清理厂区 环境卫生，共清理废钢 10 多吨，清理垃圾 20 多吨。生产中，烧结过 程粉尘较大，经过对所有扬灰点的控制，大大减少了岗位粉尘，改善 了岗位环境，为员工创造了良好的守岗条件。经过全体员工的共同努 力，烧结厂的环境清洁卫生，场地整洁有序，道路干净畅通，多次受 到前来参观的客人和公司领导的赞扬。七、全员管理设备，逢修必改，减少故障停机 编写设备三大规程， 编写设备三大规程，落实设备管理制度 我们首先编写了《设备操作规程》《设备维护规程》和《设备检 、 修规程》 ，先后制定了《烧结厂设备润滑管理制度》和《烧结厂设备 使用维护管理制度》 ，下发了与制度相配套的“设备润滑五定卡” 。制 定了 《烧结厂设备运行管理办法》 ， 《烧结厂设备事故管理办法》 《烧 和 结厂设备维护、保养、检修考核办法》等三个办法，同时编制了“烧 结设备故障报告单”“烧结厂设备事故报告单”“烧结厂设备计划检 、 、 修单”“烧结厂设备点检记录本”和烧结厂主要设备档案等，设备管 、 理制度化。利用烧结机安装、单机试车和联动试车的契机，组织员工10学规程、学制度、学知识，进行系统的教育和培训，设备副厂长李元 发亲自讲， 组织员工到现场对照实物讲， 机械、 电器专业人员详细讲， 要求操作工人人懂维护，个个会操作。摸清故障点，及时检修， 摸清故障点，及时检修，减少故障停机 试车初期，用“七处冒火，八处冒烟”来形容烧结厂的设备一点 不为过。机械设备、电气仪表自动化设备、天车起吊设备、烧结工艺 设备、安全防护设施等等，在设计、制造、安装过程中遗留下的不少 问题充分暴露出来。摸清故障点是设备管理的重中之重。主抽风机在试车调试过程中 曾经 11 次启动失败，但在公司各级领导的关怀下，在生产厂家和设 备管理人员多次整改后，终于在第十二次试机中启动起来。在风机投 入运行中又出现风机串轴，电流波动大，风门不能全开，制约着烧结 生产。我们通过强化观察、记录，认真分析，查找原因解决问题，终 于使风机能正常运行，基本满足了烧结生产的要求；制粒机、主抽风 机、原料电除尘风机冷却水，进水管大，出水管小，造成冷却水循环 不畅，影响冷却效果；煤气波动；四台冷矿筛 1#振动筛振幅大，2# 振动筛振幅小， 造成雍料边溢； 环冷机摩擦力调整不够， 环冷机打滑， 转不起来；制粒机衬板质量差，生产仅 4 天，中筒体内耐磨衬板严重 磨损、脱落；机尾除尘灰斗承重梁制造安装不符合设计要求，造成垮 塌；烧结机活页门布料不匀；点火器在安装时点火段至保温段大梁断 裂； 环冷机台车下部密封板磨损严重， 造成严重漏风， 影响冷却效果； 返矿下料斗设计不合理；机头、机尾、原料电除尘的卸灰系统改造；11对各皮带下料点，特别是成品系统皮带下料点进行了密封处理等等， 对这三十多项故障点，我们充分利用停机间歇，见缝插针，发现一处 检修改造一处。故障停机减少了，为后期的设备正常运行提供了可靠 的保障。逢修必改，降耗增效， 逢修必改，降耗增效，改善岗位环境 推行逢修必改，进行了许多革新改造，例如：环冷机鼓风机漏油 严重，每个班要加 3、4 次油，油料消耗大又污染环境，改稀油润滑 为干油润滑，既达到润滑目的，又节省人力财力，一年能节约费用 10 万多元；制粒机托轮改用水与干油润滑；取消了机头、机尾、原 料电除尘卸灰系统的加湿机，改造之后设备运行达到零故障；缩小各 除尘卸灰点的落差，加设混合机、铺底料矿槽除尘管，减少扬尘；取 消环冷仓的电子皮带给料秤，改卸灰闸板直接控制；改造 P-8 皮带的 传动机构，解决前移问题；改造烧结机布料圆筒，解决下料不匀的问 题；改造冷筛室、环冷机、烧二皮带头部防尘罩、转 8-1 皮带机，解 决粉尘污染严重问题等等，几十项技术革新与改造，均收到良好的效 果，既改善了岗位作业环境，又减轻了员工的劳动强度。八、严肃工艺纪律，堵漏补遗，改善质量指标 配料是一个相当复杂的过程，加上含铁原料品种偏少而且变化 频繁，又缺乏混匀手段，含铁原料本身的化学成分波动很大，配料工 艺秤计量不准，质量标准调整频繁，给配料带来重重困难。我们及时 处理解决了焦丁混入返矿、块矿混入粉矿、除尘灰混入铁料、混料等 突发事件，采取多种措施保证烧结矿质量：首先明确工艺纪律，规定12只有蒲厂长和主任工程师吕皇文两个人在配料上说了算， 任何人不得 随意调动。工艺纪律上的把关，为改善配比起到了重要作用。其次， 把住配比关，蒲厂长亲自上中班、夜班负责配料，后来和主任工程师 吕皇文轮流值班把关。第三，培养新人，手把手教工艺技术员和配料 工如何观察判断、调整配比。第四，从源头查找原因，加强对预配料 的干预， 加强对原料场存料的数量、 质量了解摸底， 掌握第一手资料， 及时调整配比。通过这些措施，烧结矿的化学性能逐步趋向稳定。目前存在的问题人员方面，要加强技术培训和责任心教育。设备方面，主抽风机仍存在隐患，轴向间隙过大，窜轴严重，定 子线圈松动；点火器、制粒机减速机质量存在问题；制粒机油箱漏油 严重；大部分仪表、计量不准，误差大。工艺方面，矿源品种少，储量小，成分波动大。明年的工作安排1.推行标准化操作，落实到每个岗位、每个员工； 2.提倡一专多能，根据实际情况，修订岗位操作规程； 3.完善绩效考核，细化量化经济责任制考核； 4.生产技术方面，提高料层透气性，合理使用生石灰，狠抓返矿 平衡，调整工艺参数，提高料层厚度，改善原料配比； 5.设备管理方面，改造布料器，改善布料，改蒸气预热为热水预 热，提高混合料温度。全员抓设备维护、保养、管理，充分发挥点检 作用，抓好计划检修、预修、定修，逢修必改，降低设备故障率，力13争设备作业率达到 85%。为了组织好明年的生产，特提出对原料和备品备件的要求起码要有 3 种以上主配的矿粉，占用量的 75%以上，配料周期应 达到一个月以上； 有可供 5-7 种矿粉，储量要达到一个半到两个月； 矿石品种齐全，赤铁矿达 30%，磁铁矿 70%，品位达到 60%以上； 单一矿种一批次成分 TFe 波动小于 1%， 二氧化硅波动小于 0.5%； 燃料全用焦粉，不用无烟煤，焦粉固定碳含量大于 80%，硫磺小 于 1%，粒度 10mm 以下； 生石灰，不间断连续供料，氧化钙大于 85%，最低不低于 80%， 粒度 0-4mm 大于 90%，硫磺不超过 0.15%，二氧化硅不超过 2.5%，氧 化镁不超过 5%； 石灰石粉，氧化钙不能低于 52%，二氧化硅不得大于 2.5%，粒度 0-3mm 大于 90%，水分小于 2%； 白云石粉，氧化镁大于 19%，二氧化硅不得大于 3%，粒度 0-3mm 大于 90%，水分小于 2%。皮带机胶带等各种辅材必须有备件，备品质量必须有保证。烧结厂 4
【第四篇】：烧结厂四月份工作总结 2，烧结厂个人工作总结工作总结四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、 月初开工后气候较为严寒及各 三 施 工 队 伍 人 员 严 重 不 足 等 不 利 条 件 下 ， 客 服 了 重 重 困 难 于 3月 中 旬 按 我 厂 内 部 既 定 计 划 按 时 组 织 烧 结 主 体 设 备 单 体 试 车 、联 动 试 车 等 各 项 工 作 ，做 到 了 设 备 联 动 试 车 于 4月 初 全 部 结 束 ， 点 火 炉 烘 炉 工 作 于 4月 6日 顺 利 完 成 ， 保 证 了 4月 8日 上 午 十 点 我 厂 一 期 烧 结 机 顺 利 投 产 ， 较 公 司 原 定 4月 13日 投 产 计 划 提 前 5天 开 始 生 产 。4月 份 我 厂 共 计 生 产 烧 结 矿 30701 吨 ， 烧 结 机 利 用 系 数 全 月 平 均 为 0.7t/(O .h） 烧 结 机 作 业 率 自 生 产 以 来 全 月 完 成 73.69%， 全 月 故 障 时 间 达 到 ， 55.64小 时 ， 故 障 率 占 到 20.85%； 质 量 方 面 烧 结 矿 全 铁 全 月 平 均 为 54.53%， FeO 平 均 数 全 月 为 11.32%， MgO 含 量 全 月 达 2.59%， 烧 结 矿 R 2 全 月 平 均 为 1.83； 回顾四月份投产至今，生产中存在主要问题有以下几个方面1、 设 备 运 行 不 正 常 、 故 障 频 发 、 作 业 率 较 低 是 制 约 烧 结 生 产 能 力 的 主 要 问 题 之 一 ， 份 我 厂 烧 结 机 实 际 作 业 率 仅 为 73.69%， 设 计 水 平 90.4%差 距 仍 很 大 ， 4月 较 其 中 设 备 故 障 时 间 全 月 达 55.64h，占 到 全 月 故 障 时 间 的 50.54%。这 当 中 集 中 表 现 在 出 来 反 应 在 翻 车 机 故 障 次 数 全 月 达 36次 ，故 障 时 间 为 32.43h，回 车 机 及 冷 筛 筛 板 故 障 影 响 停 机 全 月 达 6.82h， 电 气 故 障 时 间 ， 如 煤 气 影 响 ， 因 我 公 司 高 炉 煤 气 并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7 月 份 外 因 停 煤 气 1076分 钟 ，单 月 产 量 以 突 破 10万 吨 以 上 。烧 结 在 冶 金 行 业 中 是 以 风 为 岗 ，以 稳 定 的 作 业 率 来 完 成 各 项 任 务 的 ，但 在 我 厂 因 煤 气 压 力 低 或 无 煤 气 导 致 单 月 或 全 年 实 际 作 业 率 偏 低 ，在 生 产 过 程 中 ，常 常 开 机 停 机 ，因 烧 结 原 料 系 统 上 料 系 统 流 程 长 ，有 时 上 料 未 到 烧 结 台 车 时 又 因 煤 气 压 力 低 又 不 得 再 次 停 料 。像 这 种 情 况 在 日 常 作 业 时 常 常 发 生 ，直 接 导 致 机 速 放 慢 ，产 量 低 。内 部 返 矿 循 环 量 大 ， 有 时 占 50%-60%左 右 ， 配 料 量 加 不 起 来 ， 还 直 接 导 致 烧 结 矿 质 量 差 等 。再 就 是 在 设 备 运 行 中 ，本 身 我 们 在 前 半 年 中 ，也 存 在 一 些 重 要 操 作 上 失 误 ，因 试 开 机 以 来 烧 结 人 员 配 置 上 参 差 不 齐 ，全 员 技 能 偏 低 各 方 面 素 质 差 ，入 厂 员 工 大 多 是 附 近 村 民 ，平 时 以 务 农 为 生 ，突 然 间 来 厂 工 作 ，对 各 设 备 性 能 ，操 作 是 两 眼 一 摸 黑 ， 更 别 提 职 业 技 能 知 识 等 问 题 ，加 之 以 往 在 家 务 农 养 成 懒 散 习 惯 ，不 能 尽 快 进 入 到 各自工作中去， 另 一 方 面 入 厂 员 工 文 化 素 养 低 ， 均 年 龄 在 50-55岁 左 右 ， 数 中 小 学 文 凭 ， 平 多 接 受 专 业 技 能 差 ， 导 致 在 前 两 个 季 度 设 备 事 故 不 断 发 生 ， 如 2月 3日 下 午 1420 烧 -1 -2皮 带 起 火 ， 是 因 配 煤 量 过 大 ， 到 烧 结 过 后 到 环 冷 机 上 二 次 燃 烧 ， 加 上 值 班 班 长 业 务 不 熟 练 ，导 致 两 条 皮 带 全 部 烧 掉 ，停 机 25小 时 抢 修 处 理 。再 就 是 成 -3 机头下料斗堵料停机频繁， 下料直接运往高炉原料皮带上， 相缺少沟通联系， 因 互 时 有 因 高 炉 料 仓 满 ，停 皮 带 翻 版 不 及 时 造 成 堵 料 停 机 。再 如 环 冷 机 下 料 斗 从 设 计 上 就 是 刮 板 联 斗 机 ，因 下 料 时 常 有 棚 料 现 象 ，员 工 劳 动 强 度 特 别 大 加 之 损 坏 后 维 修 时 间 长 ，员 工 长 期 导 致 思 想 懒 散 。又 如 烧 结 机 台 车 问 题 ，也 是 在 前 两 季 度 连 续 出 现 三 次 停 机 不 转 问 题 ， 3月 4号 下 午 5点 多 ， 有 煤 气 后 ， 在 开 机 生 产 时 烧 结 机 突然 停 止 ，在 排 查 中 发 现 烧 结 机 台 车 在 机 尾 回 车 道 上 卡 住 机 架 ，后 经 仔 细 检 查 发 现 一 台 烧 结 机 台 车 从 中 折 断 ， 后 停 机 抢 修 处 理 5小 时 ， 这 次 事 故 分 析 是 台 车 本 身 就 有 裂 缝 ，属 于 设 备 本 身 有 问 题 。后 两 次 也 是 因 没 煤 气 停 机 后 再 开 机 时 发 现 台 车 转 不 动 ，后 检 查 发 现 在 点 火 器 下 台 车 因 抽 风 时 间 过 长 导 致 台 车 塌 ，更 换 时 间 长 处 理 困 难 ，这 些 事 故 都 是 严 重 的 生 产 事 故 ，频 繁 发 生 ，都 是 严 重 制 压 正 常 生 产 ，分 析 原 因 还 都 是 责 任 心 差 ，对 工 作 不 负 责 ，其 中 我 是 负 主 要 责 任 的 ，言 传 身 教 做 的 还 不 够 ，管 理 上 还 有 所 欠 缺 。在 后 两 季 度 中 ，我 们 通 过 制 定 一 些 相 关 的 制 度 ，对 员 工 也 加 强 各 方 面 业 务 技 能 培 训 ，现 阶 段 以 有 所 提 高 。总 合 这 些 因 素 都 是 产 量 不 达 产的主要原因。二、指标情况 全 年 生 产 的 7 个 月 份 ， 平 均 R 68.9% 品 位 稳 定 率 86.1% 强 度 70.6% 返 粉 15.19% 。从 以 上 指 标 看 与 公 司 下 达 的 指 标 任 务 还 是 有 一 定 的 差 距 ，主 要 是 上 两 季 度 原 料 料 杂 ，品 种 多 ，在 配 比 使 用 中 物 料 化 学 成 分 变 化 快 ，波 动 大 ，造 成 操 作 上 的 波 动 ，另 一 方 面 ，由 于 操 作 规 范 程 度 低 ，调 节 不 及 时 造 成 烧 结 的 不 稳 定 ，特 别 是 3 月 份 和 四 月 份 R 均 不 到 60% ，其 他 方 面 因 配 料 地 沟 设 备 影 响 ，在 今 年 一 、二 季 度 中 存 在 圆 盘 皮 带 称 不 准 问 题 ，物 料 下 不 准 ，加 之 员 工 职 业 技 能 低 ，跑 盘 不 勤 ，也 是 指 标 未 达 标 的 主 要 原 因 。强 度 方 面 ：前 半 年 基 本 能 达 到 指 标 要 求 。但 进 入 后 两 季 度 ，因 为 料 物 变 化 ，在 生 产 使 用 中 ，大 量 配 加 外 粉 （奥粉、印粉） 导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合料水分波动为例，在 ， 外粉中， 粉内含内结晶水多到一混加水时， 靠肉眼判断， 以分辨水份大水， 奥 仅 难 而实际已影响烧结机的稳定运行， 成烧结控制不当， 而造成返矿恶性循环 在 造 又 （ 2 季 度 前 返 矿 量 一 般 控 制 在 10% 以 回 。6 月 份 开 机 后 ， 供 一 炼 小 高 炉 吃 烧 结 矿 ，因 为 两 分 厂 距 离 远 ，来 回 通 过 汽 车 倒 用 ，导 致 返 粉 量 上 升 到 16%-18% 左 右 ， 另 一 方 面 原 料 结 构 也 发 生 大 的 变 化 ，采 购 外 粉 多 ，品 种 多 。在 烧 结 过 程 中 ，根 据 公司对 R 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班 不少于四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能掌握。三、设备情况 分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过 近 一 年 时 间 运 行 还 有 不 顺 不 完 善 状 态 ，现 整 逐 步 精 细 化 分 解 落 实 。在 所 有 设 备 上 我 们 维 电 修 负 责 人 都 做 到 了 层 层 分 解 ，责 任 落 实 到 人 ，制 定 点 巡 检 制 度 ，对 发 现 的 问 题 ，记 录 在 案 ，及 时 整 改 。不 把 发 现 的 问 题 隐 患 推 到 明 日 。为 生 产 运 行 提 供 了 有 力 的 保 障 。为 生 产 真 正 起 到 了 保 驾 护 航 的 作 用 ！在 技 能 整 改 中 ，通 过 我 们 维 电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。例 配 -2 皮 带 机 尾 因 条 件 环 境 污 染 严 重 ， 员 工 不 能 上 岗 ， 通 过 厂 领 导 调 研 ，采 取 了 很 多 方 法 来 改 进 ，最 终 把 问 题 处 理 ，改 善 机 尾 工 作 环 境 为 员 工 创 造 了 一个干净的条件。就是环冷机、 板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、 再 链 物 力 ，还 不 达 产 。也 是 通 过 走 出 去 引 进 来 办 法 ，通 过 去 龙 凤 山 铁 厂 ，普 阳 铁 厂 参 观 学 习 ，回 来 后 改 为 梯 形 下 料 斗 。直 接 落 料 到 皮 带 上 ，现 已 不 在 出 现 长 时 间 棚 料 堵 料 现 象 ， 大 大 减 少 员 工 们 的 劳 动 强 度 。冷 -3 皮 带 在 最 初 设 计 时 为 9m ， 长期 以 来 存 在 铲 车 端 料 不 及 时 埋 皮 带 、电 滚 筒 打 滑 等 问 题 ，后 在 维 修 负 责 人 带 领 下 通 过 厂 部 领 导 同 意 ， 加 班 加 点 的 把 皮 带 重 新 制 成 一 条 40 多 米 的 皮 带 ， 大 大 提 高 作 业 率 ，减 少 员 工 劳 动 强 度 。单 辊 与 点 火 器 档 火 墙 回 水 问 题 ，原 来 设 计 时 回 水 不 畅 ，导 致 单 辊 支 撑 座 发 热 ，挡 火 墙 烧 损 裂 开 。后 经 维 修 整 改 ，利 用 场 地 落 差 直 接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年 8 月份 因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下 陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时， 散料只能放在地上， 后用铲车再端走， 生产中带来很大的人力， 力的浪费。然 对 财 后 经 分 厂 领 导 研 究 ，把 下 料 斗 原 双 层 卸 料 阀 去 掉 ，从 存 料 下 端 开 口 直 接 落 料 到 皮 带 上 ， 现 使 用 很 成 功 。因 施 工 工 作 量 大 ， 结 合 公 司 检 修 车 间 连 同 6# 机 下 大 烟 道 放 料 一 同 改 造 。像 这 种 改 造 过 得 工 艺 设 备 还 有 很 多 ，如 ：破 煤 系 统 设 计 安 装 时 是 斗 升 提 升 机 把 料 提 到 料 仓 ，然 后 分 料 入 仓 再 进 四 辊 破 碎 。在 使 用 过 程 中 ，斗 提 机 常 出 现 损 坏 导 致 生 产 燃 煤 供 不 上 使 用 。老 要 通 过 外 单 外 协 助 。通 过 分 厂 领 导 和 设 备 处 研 究 ，对 上 料 系 统 进 行 技 改 ，在 外 面 加 装 辊 筛 ，改 用 皮 带 上 料 安 装 分 料 装 置 直 接 进 四 辊 破 碎 机 ，很 大 程 度 上 减 少 工 作 量 ，通 过 技 改 现 以 能 达 到 正 常 生 产 需 求 。另 外 在 6# 施 工 安 装 阶 段 ， 把 5# 机 存 在 的 弊 病 加 以 技 改 ， 对 煤 气 助 燃 火 阀 门 操 作 这 块 合 并 一 个 方 向 ，减 少 火 工 来 回 跑 动 ，在 同 一 方 面 便 于 操 作 。还 有 混 合 机 在 生 产 过 程 中 常 往 外 倒 料 ，增 加 岗 位 工 劳 动 强 度 ，后 通 过 技 改 把 筒 内 加 水 位 置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒 体 ，通 过 使 用 再 未 有 倒 料 现 象 。电 仪 车 间 也 通 过 近 一 年 时 间 对 很 多 常 出 现 问 题 的 设 备 如 配 料 系 统 ，计 量 不 准 ，主 控 自 动 化 系 统 时 有 失 控 现 象 ，风 机 油 压 、风 门 执 行 系 统 等 问 题 ，结 合 安 装 厂 家 都 做 了 详 细 改 善 的 整 改 ，同 时 从 中 让 员 工 们 也 学 到 了 不 少 专 业 知 识 ，对 生 产 起 到 了 保 驾 护 航 作 用 。这 些 都 是 维 电 修 全 体 员 工 们 默 默 无 闻 ，两 眼 向 内 找 问 题 ，并 节 制 渠 道 ，利 用 筹 建 遗 留 下 来 的 材 料 ，立 足 内 部 攻 关 挖 赞 ，严 把 质 量 关 ，针 对 公 司 面 临 的 严 峻 形 势 ，专 门 进 行 重 新 分 解 严 格 考 核 等 要 求 措 施 ，对 影 响 生 产 的 关 键 设 备 从 严 管 理 ，指 定 专 人 ，制 定 了 一 套 周 密 的 事 故 应 急 预 案 和 管 理 考 核 办 法 ，更 加 明 确 设 备 维 修 系 统 区 域 及 职 责 范 围 的 划 分 ，建 立 健 全 激 励 机 制 ， 充 分 调 动 维 修 人 员 的 积 极 性 、 主 动 性 。设 备 有 效 作 业 率 由 80% 提 高 到 95% 以 上 ， 取 得 了 明 显 的 成 效 。四、安全方面 本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全生产，利用班 前班后会多讲多说，讲讲隐患，讲安全措施，并要求建立互保体制，以班、 组 为 单 位 ，制 定 班 组 安 全 责 任 第 一 人 ，对 发 现 的 安 全 隐 患 及 时 举 报 及 时 整 改 ，严 禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的安全事故， 年来基本没有大的工 一 伤事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事故。五、节能环保方面 一 年 来 我 们 所 使 用 的 材 料 大 部 分 都 是 筹 建 5#6# 烧 结 机 剩 余 的 材 料 ， 对 一 些 技 改 项 目 所 需 钢 材 都 是 把 施 工 中 不 能 用 的 废 件 再 次 利 用 ，起 到 了 变 废 为 宝 ，实在 不 能 用 的 割 成 小 块 ，拉 到 炼 钢 回 收 ，在 环 境 治 理 上 多 次 通 过 厂 家 对 各 除 尘 加 以 修 改 处 理 ，现 已 基 本 能 达 到 环 保 要 求 ，对 重 点 杨 尘 点 我 们 重 中 之 重 把 护 罩 加 以 密 封 ，特 别 是 配 1 、2 和 混 一 皮 带 我 们 利 用 替 换 下 来 的 废 旧 皮 带 全 部 密 封 ，对 岗 位及厂区环境起到了很大的改善， 划明年以后我们应公司要求再加大各静电除 计 尘 的 管 理 和 维 护 ， 结 合 6S 管 理 从 严 务 实 管 理 工 作 ， 力 争 把 烧 结 厂 的 厂 容 厂 貌 改观为一个合格的烧结厂。综 合 以 上 工 作 ， 都 未 离 开 上 级 领 导 的 指 导 和 鞭 策 ， 光 阴 如 梭 2013 年 即 将 过 去 ， 在 2013 年 即 将 来 临 之 际 ， 我 公 司 随 着 冶 金 行 业 的 走 向 ， 以 采 取 了 一 系 列改革措施和机构调整，本着以“经济效益为中心”的大局思想，走出一条以 “ 务 实 、创 新 、团 结 、奉 献 ” 的 管 理 理 念 ，所 然 我 分 厂 在 这 一 年 里 取 得 了 一 些 成 绩 ，但 是 ，在 各 方 面 还 存 在 着 很 多 未 完 善 的 地 方 和 缺 点 ，我 们 本 着 走 出 去 ，引 进 来 的 学 习 态 度 ，集 思 广 益 虚 心 取 别 人 之 长 ，按 照 生 产 部 下 达 的 全 年 计 划 ，我 们 将 从 严 治 厂 ，切 实 增 强 执 行 力 ，全 面 提 升 分 厂 形 象 坚 持 学 习 ，从 厂 领 导 班 子 ，各 级 管理人员和专业重点人员做起， 实加强理论和业务知识的学习， 高工作效率， 切 提 为 明 年 创 造 一 个 好 的 工 作 氛 围 ，奠 定 一 个 务 实 的 基 础 ，本 着 为 裕 华 公 司 向 精 细 化 管 理 迈 进 ， 我 们 确 信 不 管 是 从 管 理 上 还 是 技 术 上 ， 我 们 都 将 确 保 2013 年 全 年 的各项任务顺利完成而努力。！
【第五篇】：烧结车间2009年工作总结，烧结厂个人工作总结009 年工作总结在 2009 年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心 全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标， 以生产为中心， 落实和完善各项制度， 加强内部管理， 严抓工艺操作， 推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。一、切实做好基础工作，加强内部管理坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上 周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关 指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文 件指令上传下达的及时性。积极配合各职能科室做好贯标检查工作， 认真落实不合格项的整 改；同时车间内部也通过确保体系文件的执行，每两周开展 一次， 主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位 记录的规范性。加强人事管理， 建立班长负责制， 注重班组建设。员工思想稳定， 并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布 料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的 现象得到有效的控制，全年流动员工 17 人次；老员工班子比较稳定， 已发展成为车间的中流砥柱。配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安 全、工艺、设备方面的培训 10 余场，员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。二、严抓工艺技术操作，提高产质量首先， 加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行 “三勤， 一准” 的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、 混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒 效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方 针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使 班产量稳定在一个相对较高的水平。其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量， 生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波 动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。其四， 严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查， 采取堵、 补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面 的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。在各科室与车间的共同努力下，2009 年全厂各项经济技术指标 再创新高。截至 11 月，我厂已生产烧结矿
吨。烧结机利 用系数 1.83 t/m2? h，与去年同期相比提高了 0.05 t/m2? h，继续领先国 内同行平均水平。FeO 稳定率为 95.33%，与去年同期相比降低了 1.34%；转鼓指数 74.86%，与去年同期相比提高了 0.37%；在能耗方 面， 燃料单耗 60.66 Kg/t 非标煤） 与去年同期相比降低了 4.46 Kg/t， （ ， 电单耗 34.11Kw? h/t，与去年同期相比降低了 4.70 Kw? h/t。可见，本车间主要负责的经济技术指标，除了 FeO 稳定率之外，都取得了不 同程度大的进步。三、推行设备全员化管理，确保作业率首先， 结合车间实际情况， 制定与完善相关制度， 弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》 ，将车间所属设备划分 到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点 检制度》 ，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细 化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联 系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决 设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减 速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料 斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加 大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩 短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长 在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问 题。Z8-1 、LS-1、 LS-2 等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做 到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排 检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。在各科室与车间的共同努力下， 各类设备故障停机时间与工艺停 机时间得到一定的控制，截至 11 月全厂作业率为 93.99%，基本完成指标。针对烧结车间来说，截至 11 月，由于更换台车与炉篦条引起 的系统停机 14 小时 42 分钟， 平均每月 80 分钟， 占日历台时的 0.18%； 临时停机补皮带或更换皮带 34 次，平均每月 3.1 次，由此引起的系 统停机时间为 42 小时 16 分钟，占日历台时的 0.53%；下料斗或圆筒 布料机堵料、卡物造成停机 27 次，平均每月 2.5 次，由此引起的系 统停机为 8 小时 40 分钟，占日历台时间 0.11%；皮带卡死、压死、 打滑等故障造成系统停机 20 次，平均每月 1.8 次，由此引起的系统 停机时间为 7 小时 4 分钟，占日历台时的 0.10%。四、落实安全环保工作，为生产护航在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操 作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内 容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的 安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安 全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患 整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整 改项目 30 余项，安全事故“六为零” 。在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死 角“宣战” ，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等 脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问 题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁 文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游 烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了 厂房彩板、 皮带通廊、 环冷机内外环、 双预热炉等多个历史卫生盲点， 全车间的面貌焕然一新。五、2010 年工作展望回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得 了一定的成绩， 但仍然存在一些问题， 例如班产量不稳定、 返矿率大、 环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化，在备件 跟不上的情况下如何确保作业率； 随着高炉用料的压力加大与公司指 标的提高， 如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间 2010 年的工作重点。我们期待 2010 年又将是一个丰收年。烧结车间}