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群异型孔多丝电解线切割技术研究.pdf67页
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中图分类号：TG662
论文编号：．SZ050
学科分类号：080201
群异型孑L多丝电解线切割技术研究
研究生姓名
曲宁松教授
南京航空航天大学
研究生院机电学院
二O一三年一月
ofAeronauticsand
NanjingUniversity
Astronautics
TheGraduateSch001
ofMechanicalandElectrical
Engineering
ResearchonMulti．．wire
ProfiledHoles
MachiningGroup
Mechanical
Engineering
SubmittedinPartial
Fulfillment
Requirements
Engineering
January,2013
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于法兰盘的加工工艺设计及编程的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：法兰盘的加工工艺设计及编程 ..湖南信息职业技术学院学生毕业论文题目:法兰盘的加工工艺设计及编程姓名黄勇学号 43系(部) 机电工程系专业模具设计与制造指导教师曾若昕开题时间 2009 年 5 月完成时间 2010 年 4 月2009 年 4 月 20 日..前言机械制造工业是在我国国民经济中起着极其重要作用的基础工业。近年来,随着现代科学技术的进步,特别是微电子技术、计算机技术、信息技术等与机械制造技术的紧密结合,机械制造工业的面貌发生了深刻的变化,呈现出激烈的国际性竞争的高速发展态势。***的高速发展,对高职院校培养工程技术人才提出了新的更高的要求。机械制造工艺在机械制造工业中为国民经济各部门和自身的技术进步提供先进的技术、装备,在国民经济中具有重要的地位和作用,矿山、工程机械、冶金、石油、汽车、通用机械、农牧渔副加工、机床与工具、仪器仪表、电工电器、食品、包装、纺织、交通运输等。***的规模和技术水平是衡量国家科技水平和经济实力的重要标志。机械制造工艺知识具有很强的实践性。因此,本课题的内容重视的是零件的作用,结构和工艺过程的拟制及夹具设计和加工方案的确定。即通过设计及车间调研来更好的体会,加深理解。本课题给出的仅是零件图,真正的设计与加工必须在不断的实践、理论循环中总结。本课题所研究的对象是《零件的数控加工工艺设计及编程》在研究本课题过程中通过各种渠道搜集了一些与本课题相关的资料。例如:图书查阅、上网搜集、请教老师及和同学之间的讨论。本课题的重点零件的工艺分析和工艺规程制定。..目录一、课题介绍1、课题背景及发展趋势…………………………………………… 052、课题的作用与意义……………………………………………… 063、课题的任务……………………………………………..……… 06二、车工法兰盘结构分析1、零件结构工艺性分析2、精度尺寸分析三、毛坯的选择1. 毛坯的选用2. 毛坯的形状尺寸的确定四、定位基准和装夹方式的确定1. 粗基准的选择2. 精基准的选择3. 工件的定位误差4. 装夹方式的确定五、工艺路线的拟定1. 选择表面加工方法2. 加工阶段划分和工序集中的程度3. 工序顺序安排六、工序内容设计1. 机床的选择..2. 加工余量和工序尺寸的确定3. 切削用量和工时定额的确定4. 量具的选用5. 夹具的选用七、热处理工艺内容和要求1.热处理的工艺内容2.热处理的工艺要求八、绘制零件图九、谢辞………………………………………………………………25十、参考文献..零件法兰盘一、课题介绍1、背景及发展趋势近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个域,尤其是机械制造业中,普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到 85%以上,而我国的机械设备的数控化率不足 20%,随着我国机制行业新技术的应用,我国世界制造业加工中心地位形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操..作、模具设计与制造、电火花及线切割工作,所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求,而且人才市场上的这类人才储备并不大,企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难,以至于导致模具设计、CAD/CAM 工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上,数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、高薪诚聘”等字样的少数职位之一。2、课题的作用与意义专业素质培养要求:掌握数控机械加工技术基础理论知识,掌握搂控车床的数字控制工作原理和编程操作方法,能独立操作数控车床;具备良好的现代化的职业素质,有健康的心理和身体素质。技能训练要求:能熟练操作普通车床,数控车床,进行中等复杂零件的加工,能熟练使用保养相关设备以及工具,毕业是达到中级数控机械操作工作标准.1.3 课题的任务主要目地:巩固扩大课堂所学的专业理论知识,理论联系实际,丰富实际知识,通晓机械制造生产的全过程,对其工艺,工装及设备建立深刻的感性认识,为进一步深化工作学习专业课打好基础。深入分析机械制造工艺过程的拟定,树立结构工艺性概念,培养我们运用理论知识分析,解决实际生产问题的能力。零件结构工艺性设计的基本原则,指出机械零件结构工艺性设计是一个涉及诸多因素的综合性问题,它与所选的制造机械零件材料的性能,制造工艺过程,生产的现场条件,生产批量用经济性等因素有关,零件工艺尤其应考虑整..个生产工艺过程的合理性。指出零件的结构应与生产工艺过程相适应,与零件加工工艺路线相适应。通过毕业课题分析表明:在许多情况下,材料一旦选定零件的生产工艺也基本确定,同时零件的毛坯成形工艺对零件的结构起着至关重要的作用。二、车工法兰盘结构分析CA6140 卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度,实现纵向进给。1、零件的结构工艺性分析题目给的零件是 CM6150 床上的法兰盘,卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,外圆上钻有 16 ㎜的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。该零件为连接性的法兰盘的盘状体,其外形尺寸为 250 ㎜×35 ㎜,属于小型盘状体零件,结构简单,孔多刚性较好。其主要加工面和加工要求如下:①三组孔系三组孔系中有一组孔系用于连接,一组孔系为锥性孔,另外一组销孔系用于定位。都具有较高的尺寸精度 IT13,锥孔的表面粗糙度为 Ra0.4 m 。②端面 B端面 B 是与其他相关部件联结的结合面,表面粗糙度为 Ra0.8 m ,下端面中的台阶面与 B 面平行,公差为 0.02。..③基准 A在法兰盘的锥孔上端垂直于外圆的面作为定位的基准面 A,它是该零件的装配基准。为了保证连接的准确性,要求 A 面与 B 面垂直,其垂直度误差为 0.02,与下端面 210 的同轴度为 0.02。④其他表面除了上述主要表面外,还有与 B 面同端平行的端面,以及在另一个端面与 B 面平行的端面,以及 170.210.250 的外圆表面,及 100 的内圆表面。经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。该零件的结构简单,工艺性较好。2、尺寸精度分析尺寸精度:零件内.外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按 IT13 确定工件尺寸公差,经查公差表,各尺寸公差分别为:零件外形:0 063.035 039.01.5014.0零件内形:100 54.3 27.4.5 27.00孔心距:130 63.0三、毛坯的选择1、毛坯的选用该零件材料为 45#中碳钢,毛坯为锻料。在小批量生产类型下,考虑到零件结构比较简单,锻件组织细密,强度、硬度和冲击韧性高用于力学性能要求较高件,精度较低,锻孔的余量较大而不均匀。45#钢的强度较高,塑性和韧性较好,..可加工性较好。2、毛坯的形状尺寸的确定法兰盘的最大直径为 250 ㎜,经粗车-精车-内外圆磨可完成加工,若单边粗车余量为 2~3 ㎜,单边精车余量 103 孔和锥孔为 0.4~0.5 ㎜,Ra0.8 外圆余量为 0.5~0.6 ㎜,Ra0.8 台阶面和端面余量为 0.2~0.3 ㎜,所以选用 258×44㎜和中心孔 95 ㎜的锻件。四、定位基准和装夹方式的确定定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。1、粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件,按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以法兰盘右端 250 的外圆及170 的上端面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧 250 外圆可同时削除五个自由度,再以 170 的上端面定位可削除自由度。2、精基准的选择选择精基准时,主要应考虑保证加工精度和安装方便可靠。所以我们主要就考虑基准重合问题。由于此类零件为轴类零件,所以该零件的设计基准为此零件的中轴线,由图可知此零件的定位基准为锥孔上端垂直于外圆的面作为定位的..基准面 A,所以设计基准与定位基准不重合,应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算,此处不再计算。3.工件的定位误差显然,因定位基准与工序基准不重合所产生的误差,称为基准不重合误差。其大小等于定位基准与工序基准之间的尺寸公差,用 B 表示。所以 B=0-(-0.019)=0.019 ㎜。4、装夹方式的确定在成批生产中,工件加工时应广泛采用夹具装夹,但因为毛坯精度较低,粗加工可以部分采用画线找正装夹,心轴式的装夹方法,并采用的三角卡盘作为夹具。五、工艺路线的拟定1、选择表面加工方法本零件的加工面有个圆、内孔、端面、等,材料为 45#钢。参考《机械制造工艺设计简明手册》表 1.4—6、表 1.4—7、表 1.4—8 等,其加工方法选择如下:一.250 外圆面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为Ra3.2 m , 采用粗车→半精车→磨削的加工方法,倒角用车刀加工。二.100 内孔:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为Ra3.2 m ,采用扩→铰→精铰的加工方法,倒角用车刀加工。三.106.373 锥孔:公差等级为 IT6,表面粗糙度为 Ra0.4 m ,采用扩→铰→精铰的加工方法,锥角用车刀加工。四.170 外圆:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为Ra3.2 m ,采用的加工方法为粗车—半精车—磨削。五.210 外圆面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为Ra0.8 m ,采用粗车→半精车→磨削的加工方法,倒角用车刀加工。六. 右端面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为Ra3.2 m ,采用的加工方法为粗车—半精车—磨削。播放器加载中，请稍候...
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第4讲 模具工艺规程|
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