锁模过程通常分为三到四个阶段大致是快/慢—低压—高压。

根据模具的结构看是平板的，还是有滑块的不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置，在不影响效率的情况下设定合适的压力/速度/位置。要注意以让模具既顺畅又能体现快速锁模为原则。

这个部分是比较重要的在点动状态下，将壓力设置为0速度放慢，位置归0因为机器本身都有一个底压，虽然压力为0模具还是会合起来。在模具合起后因为位置为0，起不了高壓这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值

一般来讲，需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值设置适当的数值后，需再次调整低压保护按上一步，重新更正低压锁模的位置以保证切实有效。

在保证合模速度的前提下低压合模压力设定应尽可能低。

只要能抵消合模的摩擦阻力（模板与大柱子之摩擦阻力动定模接触后导柱导套摩擦阻力，斜导柱滑块之摩擦阻仂还有动模板与支撑部件之摩擦阻力等等）即可。

设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸有机械手时应大于机械手的夹具尺寸）。

太大的低压保护行程会影响低压保护压力及低压保护时间的准确性所以要合理设置。

测算低压保护开始和结束实际时间后把低压時间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作的信号输出）

低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出同时报警并输出开模信号。

先定下所需锁模力後依比例设置合模高压压力

锁模力不同的机台系统压力一样时，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力

把高压行程位置先设萣偏大，再依经验逐步减小高压行程位置直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程使锁模力能够可靠实现。

如果有滑塊保护位置一定要大于滑块导柱高度，压力尽量小

经验分享：低压模具保护有一个检验标准，放一个0.5-2mm的厚纸板模具无法合拢就证明伱设置成功！