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气控减温减压装置
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公司名称：
上海申弘阀门有限公司
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【简单介绍】
气控减温减压装置 出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。但
【详细说明】
&&出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。但在一般情况下，工业制程的热量传递过程使用的都是饱和蒸汽（过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，而与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量很小。况且高温需要更高要求的换热设备）。因此在很多使用蒸汽的场合，都需要减温减压器。减温减压装置标准配件表：
压力控制阀前截止阀
压力控制阀前过滤器
压力控制阀
压力控制阀后截止阀
喷射型减温器或文丘里型减温器
减温减压系统出口截止阀
减温水控制阀前截止阀
减温水过滤器
减温水控制阀旁通截止阀
减温水控制阀
减温水控制阀后截止阀
减温水止回阀
减温减压系统控制柜
压力传感器
减温减压系统进口，出口压力传感器
温度传感器
减温减压系统进口，出口温度传感器
减温减压系统进口，出口压力表
减温水进口压力表
&&可选配件表：
增压泵前截止阀
增压泵前过滤器
多级增压泵
增压泵后止回阀
增压泵后截止阀
增压泵变频控制箱
&&减压系统：减压系统使用控制阀（压力控制）。阀体尺寸和等级：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）进口蒸汽温度：&538℃；进口蒸汽压力&10MPa。流量特性：线性特性、等百分比特性。流量系数CV：1～3500（美制，加仑/分）。其他具体参数和选型，可参见阿姆斯壮控制阀样本。减温系统直接接触式减温器的工作原理是：雾化的减温水与过热蒸汽混合，减温水蒸发同时降低蒸汽热量，通过调节减温水的流量，使最终得到的蒸汽达到要求温度。1） 减温水控制系统采用流量控制阀，具体参数及选型。2） 阿姆斯壮减温器包括SD系列喷射型减温器和VD系列文丘里型减温器3）减温器型号：系列号+口径&压力等级/材质示例：SD100&PN16F/CSSD系列喷射型减温器l最大流量调节比可达10：1l减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度l无运动部件，减少磨损和维护l压降非常低l减温水压力&蒸汽压力+0.8 MPaVD系列文丘里型减温器l最大流量调节比可达5：1l减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度l无运动部件，减少磨损和维护l全不锈钢内件l压降相对很低l减温水压力&蒸汽压力+0.05 MPa减温器参数l减温器通径范围DN50～DN500；l连接形式：法兰连接：HG20592、ASMEB16.5；l减温管材质：碳钢或铬钼合金钢；l喷嘴：不锈钢。SD系列喷射型减温器
&&VD系列文丘里型减温器（详细尺寸请咨询阿姆斯壮）&&减温水l减温水可以使用锅炉补给水，软化水、冷凝水等，但应注意不推荐使用未经处理的水，因为未经处理的水可导致减温器等设备积垢。l减温液的温度应尽可能高，以期更易蒸发。l减温液的压力应适当大于减温器内压力，否则将无法喷出。随着需要的流量增大，相应的减温液与蒸汽压差也越大。具体数值：&OSD系列喷射型减温器：减温水压力&蒸汽压力+0.8 MPa&OVD系列文丘里型减温器：减温水压力&蒸汽压力+0.1 MPa减温水流量计算l输入参数1.一次侧蒸汽压力P1、温度T12.减温水的给水压力Pb及温度Tbl输出参数1.二次侧蒸汽压力P2、温度T22.出口蒸汽流量，变化范围在20%-100%的范围内调节效果比较理想。注：出口蒸汽压力P2应不低于饱和温度所对应的压力值，即T2应不低于P2对应的饱和温度值。l流量计算减温水的流量可根据如下公式计算：Qs&（Hs-Ho）=Qw&（Ho-Hw）Qw= Qs&（Hs-Ho）/（Ho-Hw）Qs&减温前蒸汽流量&Kg/hQw&减温水流量&&&& Kg/hHs&减温前蒸汽焓值&KJ/KgHw&减温水焓值&&&& KJ/KgHo&减温后蒸汽焓值 KJ/Kg减温管选型减温管的选型可依据一下几个步骤：1、&根据上文提到的方法计算出减温水流量；2、&计算出减温器出口蒸汽流量（进入减温器的蒸汽量加上减温水量）；3、& 根据最终需要的蒸汽状态从蒸汽表查询出口蒸汽比容；4、&使用下面的选型图确定减温器口径。举例假设参数：蒸汽流量9t/h，进口压力2.0MPa，进口温度300℃；出口压力1.5MPa，出口温度210℃；减温水压力2.3MPa，减温水温度90℃。1.确定型号。此产品没有对流量调节比等参数做要求，所以可选用SD系列喷射型减温器（如果有其他要求，请参见前面的型号特性阐述，综合选型）。2.确定材质、压力等级进口参数为2.0MPa，300℃，根据阀门设计手册及我们产品性能的要求，可选用碳钢、PN4.0MPa产品。3.确定口径依据前面介绍的减温水流量的计算方法。查表得进、出口参数如下：
进口蒸汽参数
出口蒸汽参数
减温水参数
焓值 Kj/Kg
&带入公式得：Qs&（Hs-Ho）=Qw&（Ho-Hw）9 &（7.75）=Qw&（.69）Qw=9 &（7.75）/（.69）=0.75 t/h即减温水量：0.75 t/h减温器出口蒸汽流量：9+0.75=9.75 t/h再查表，得1.5MPa，210℃蒸汽的比容为0.127 M3/Kg查减温器选型图可知应选择DN100口径减温器。最终确定产品为SD型，DN100，PN40，HG20592 RF，碳钢减温管安全阀：采用阿姆斯壮的弹簧全启式安全阀。具体参数和选型，可参见阿姆斯壮安全阀样本。减温减压控制系统采用壁挂式控制柜，包括一次侧压力、温度显示；二次侧压力、温度显示和调节。控制柜内集成智能调节器，可以根据实际应用工况对P.I.D参数实现自动整定。&减温减压器安装布置注意事项l在减温减压装置中，减温器应位于减压阀下游5倍管径或1.5米处，二次侧压力传感器位于减温器出口1.5米处。l减压系统可采用气动调节阀或自作用减压阀。l减温水流量控制可采用气动调节阀或电动调节阀。l减温器一般水平安装，减温水连接口应向下。l建议减温器出口侧布置疏水装置。l减温器下游应安装安全阀。l&减温器和下游设备应满足过热蒸汽最高温度要求，以确保减温器失效时系统安全。l减温器温度传感器位置取决于减温器出口剩余过热度。参考值如下：&
蒸汽剩余过热度℃
温度传感器距减温器出口距离（m）
&订货须知：一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请来电咨询：021-，手机：，手机：，QQ:,QQ. , 我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。 &
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杭州良工阀门有限公司
主营：自力式蒸汽减压稳压阀，ZZDQ氮封装置供氮阀泄氮阀，氮封阀，ZZWPE-16C电控温度调节阀，ZXP-16B气动薄膜单座调节阀，ZZYP-16B/K自力式压力调节阀,ZAZPE-16电动单座调节阀
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> 锅炉蒸汽减压阀
产品信息：
锅炉蒸汽减压阀
锅炉蒸汽减压阀
产品型号：
所&在&地：
浙江杭州富阳市
更新日期：
&品牌：良泰 &型号：ZZY型 &加工定制：是 &&连接形式：法兰 &材质：碳钢 &公称通径：DN15-300 mm&&适用介质：水;蒸汽;氮气;液化气 &密封形式：软密封式 &标准：国标/美标 &&外形：大型 &流动方向：单向 &驱动方式：自力式 &&零部件及配件：执行器 &用途：减压阀 &压力环境：高压 &&工作温度：高温 &&&
锅炉蒸汽减压阀
&&&&& ZZY型良工牌广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
&&&&& 锅炉蒸汽减压阀在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
&&&&& 锅炉蒸汽减压阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
&&&&& 自力式压力调节阀(锅炉蒸汽减压阀)在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。
订货时请用户提供以下资料：
◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　其他特殊要求
锅炉蒸汽减压阀概况（ZZY型）
&&&&& ZZY型良工牌自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
&&&&& 本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。自力式压力调节阀产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
锅炉蒸汽减压阀的安装及故障处理
&&&&& 安装锅炉蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。
&&&&& 锅炉蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
&&&&& 锅炉蒸汽减压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。一般减压阀都要求进出口压差必须&0.2Mpa。减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为&5%～10%。
产品特点：
◇　锅炉蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇　锅炉蒸汽减压阀压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　锅炉蒸汽减压阀压力设定值在运行期间可连续设定。
◇　锅炉蒸汽减压阀对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　锅炉蒸汽减压阀橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇　锅炉蒸汽减压阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
压力调节范围确定：
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
锅炉蒸汽减压阀阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
安装方式：
&&&&& 锅炉蒸汽减压阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
主要零件材料：
◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇　填料：乙炳、氟、耐油橡胶
连接标准：
◇　法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法兰密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇　结构长度按BG12221-98
◇　执行机构信号接口：内螺纹M16&1.5
&杭州良工阀门有限公司所生产的自力式压力调节阀、氮封装置氮封阀、气动薄膜单座调节阀、电子式电动调节阀、锅炉蒸汽减压阀、活塞式切断阀、气动球阀蝶阀工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长，详细说明请点击/为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。
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录第一部分：蒸汽系统的基本知识………………………………………………..3一、蒸汽系统的组成……………………………………………………….3二、蒸汽的基本概念及蒸汽系统中所用术语的含义…………………….3 三、凝结水的排放为什么是必须的？…………………………………….4四、系统中存在空气产生的影响………………………………………….5第二部分：锅炉系统………………………………………………………………6一、锅炉除氧控制系统…………………………………………………….6二、锅炉连排扩容系统…………………………………………………….6第三部分：蒸汽输送系统工艺与设备……………………………………………7一、正确地蒸汽输送系统………………………………………………….7二、蒸汽输送管道的正确选型…………………………………………….8三、蒸汽输送系统设备……………………………………………………10第四部分：蒸汽能源回收系统………………………………………………….61一、蒸汽冷凝水的回收……………………………………………………61二、蒸汽冷凝水的精处理…………………………………………………78
蒸汽输送系统设备蒸汽压力调节设备蒸汽减压是通过流体在阀门中的节流实现的，流体通过减压阀时的流动过程是绝热节流过程，这种过程是
不可逆的绝热膨胀等焓流动，节流后焓值不变，温度有所降低，比容和熵有所增加。
目前工程上通常采用机械式高压蒸汽减压阀和电动/气动蒸汽调节阀对蒸汽进行减压。 蒸汽压力电动/气动调节系统1.1.1工作原理由压力传感器将阀后压力信号转换成4-20MA电流信号送至PID调节器，在PID调节器内设定阀后压力，由
PID调节器经过计算向电动蒸汽调节阀输出4-20MA控制信号，控制阀门开启度，以维持阀后压力稳定。蒸汽压力电动/气动调节系统的调节精度由调节阀的工作流量特性（即调节阀在前后压差随流量变化的工
作条件下，调节阀相对开度与相对流量之间的关系）决定。用电动或气动控制阀+压力传感器+控制仪来控制，这种方法并且压力负荷变化较小的场合。1.1.2 系统特点 a．在蒸汽流量较小时（&1.5t/h）电动调节阀不能精确控制流量和阀后压力。b. 在蒸汽流量较大时（&5t/h）电动调节阀控制蒸汽流量和阀后压力较为精确。c. 蒸汽电动调节阀开度较大时阻力较小，压降&0.05Mpa。1.1.3 应用场合蒸汽压力电动/气动调节系统适用于流量负荷较大，机械式调节阀精度无法满足要求的场合。1.1.4 调节阀选型为合理选定调节阀，应正确计算调节阀的流通能力，否则会使调节阀的口径选得过大或过小。如果口径选
得过大，不仅浪费投资，而且会使阀门经常处于小开度位置，从而造成调节品质下降。反之，如果口径选
得过小，即使阀门处于全开状态，也不能适应最大负荷的需要，使调节系统失灵。
流通能力的定义是：当阀门全开，阀两端的压力降为0.1Mpa，流体的密度为1g/cm3时，每小时流经调
节阀的流量，用符号C来表示。对于蒸汽C值按下式计算：
（）式中：Q----最大流量(kg4/h）----最大流量时的进口绝对压力（MPa）----最大流量时的进口绝对压力（MPa）K----K=1+（0.0013*过热温度/℃）----最大流量时进出口压力差（MPa）=（-）注：以上公式只适用于水蒸气。除了流量系数的选择计算外，调节阀选择时还应该注意与执行器配合后的最大承受压差，调节阀的最大工
作温度以及控制信号、调节特性曲线等。1.1.5 调节阀的安装 一般情况下，蒸汽调节阀前需要安装有疏水阀组，实现对阀前的冷凝水的自动及时排放，避免管道中的凝
结水对调节阀形成的水击损坏；如果调节阀后为提升管道，也应该安装相应得疏水阀组；另外调节阀前一
般应该在水平管道上侧装与进口管道同径的过滤器，滤网不小于40—60目。其次，一般调节阀前后要进行缩扩径处理，变径时使用偏心大小头，避免使用同心大小头。其他安装事项大致与机械式减压阀相同。1.2
机械式高压蒸汽减压阀 机械式高压蒸汽减压阀靠调节阀芯与阀座流通截面积以稳定阀后压力的稳定，一般分为两类，即直接作用
型和先导调节型。机械式高压蒸汽减压阀有以下特点：阀门在小流量下后端压力变化较小，在小流量大压差工况下减压效果较好。阀门在大流量情况下阀后压力下降较大。机械式高压蒸汽减压阀适用于流量负荷较小。在常规应用中机械式高压蒸汽减压阀使用较为广泛，他们的
调节比一般为10:1或20:1。1.2.1
直接作用型高压蒸汽减压阀
直接作用式减压阀工作过程：
传感器/操作器感应压力并直接移动阀门，压力直接作用于设定弹簧；压力的变化作用于传感器/操作
器，以此通过阀杆推动阀门动作。在启动阶段，设定弹簧放松，阀簧和进口蒸汽压力使得阀门关闭；调整设定压力，压紧设定螺钉，设定弹簧压缩力克服阀簧和进口压力，阀门打开蒸汽流至阀门出口；获得设定点：波纹管或者膜片感应减小的压力，波纹管或膜片移动阀位直至减小的介质压力与设定弹簧力
平衡，继续调整设定点改变阀的位置来获得所需要的压力。直接作用式减压阀的特点：体积最小无外接管，自成一体价格便宜排量最小精度最低，±10%
直接作用式减压阀的安装：
内部先导式减压阀
内部先导式减压阀工作过程：先导阀膜片感应压力变化；先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞；主阀补偿迅速恢复压力内部先导式减压阀的操作：·启动- 放松设定弹簧- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭·调整设定压力- 压紧设定弹簧
- 导阀打开
- 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开
- 蒸汽流过主阀到达出口
- 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧·获得设定压力：- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀
- 活塞两侧的压力慢慢相等，主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点
- 主阀位置建立，调整到了设定压力内部先导式减压阀的特点：·尺寸小·内部通道免去了外部接管·在先导式阀中购买和安装成本最低·排量较大·精度高于直接作用式，精度为±5%
内部先导式减压阀安装使用说明：
减压系统安装示意图当安装减压阀时注意 （1）不要随意拆卸减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。（3）在减压阀的进口前
安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响
阀的性能，无法实现正确的压力控制。（4）在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压，不能进行安全报警，并且会对设备造成损坏。（5）在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。（6）在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀，防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放，影响阀的性
能或者造成其他不良后果。（7）当安装快速开关阀时（例如电磁阀），与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快，造成
减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。（8）在两级减压系统中，两个减压阀之间的距离最少3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常的减压
。（9）按照流体的流向，正确进行安装，否则可能影响正常使用。（10）不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动，否则可能产生机器故障。（11）垂直向上安装减压阀；安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高出10%或者0.07MPa；（12）当减压比很大时，应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压
阀，在其上下均应该预留足够的空间
减压阀操作须知警告
（1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。注意
（1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减
压阀故障，无法正常工作。
（2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压
力高于设定压力，引起安全阀起跳。（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或
其他设备造成损坏。（4） 管线中的凝结水要完全排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈
可能造成故障）（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用
力过大或转动过快，以免损坏手柄。减压阀压力调整步骤按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对
减压阀或其他设备造成损坏。（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，
以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。（3）松紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上
升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时
，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后最近的压力表，直到要求的设定植为止
（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁
紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。减压阀安装配置参考示例：
1.2.3 外部先导型高压蒸汽减压阀
外部先导式蒸汽减压减压阀，由压力反馈管把阀后压力传递至膜盒，膜盒产生位移使阀芯与阀座流通截面
积改变而维持阀后压力稳定在一定范围内。马克丹尼先导式蒸汽压力调节阀介绍
HD Series先导式调节阀
球墨铸铁阀体——HD系列
HD系列配置全径过滤器与吹除式排污阀，
安装在导阀适配器里以防污物进入
淬硬不锈钢阀座密封面，保证长周期运行
预装管件及先导阀适配器典型应用
Watson Mcdaniel 公司出品的D系列和HD系列先导式调节阀适用于蒸汽系统中对压力和温度精确控制
的场合。D系列调节阀材质是铸铁；HD系列调节阀材质是压力与温度等级更高的球墨铸铁。该系列调节阀
可配用多种不同用途的先导阀，有压力先导式，温度先导式以及压力温度组合先导式。每一种先导阀均可
通过先导阀适配器进行组合与拆卸。这种模块设计使得系列产品用途十分广泛。该系列减压阀提供了覆盖
整个压力范围的弹簧等级，并用颜色加以区别。最常选用的先导阀有P型压力先导阀和T型温度先导阀。 先导阀 压力先导阀
使用压力先导阀时，你可以有几种选择形式。P型及P5型压力先导阀均为弹簧调节式压力先导阀。P型
先导阀用于普通压力调节的场合。P5型先导阀则用于要求调节压力精确的场合。P5型的调节精度可维持在
±1psi的范围内。A型空气先导阀是通过压缩空气进行压力调节，减压一般用于减压阀及减压站的遥控调
节。 温度先导阀
·T型温度先导阀适用于对温度的调节。先导阀测温头内填充了温度敏感液体，受热膨胀。液体的膨
胀反馈到波纹管进行温度先导调节。T型温度先导阀安装了一个耐过热波纹管，以保护可能处于过热工况
下的先导阀。T型温度先导阀的温控范围为60~260oF。 开与关
调节阀的开关控制可使用S型电磁开关先导阀。S型先导阀是通过电源来控制调节阀的关闭与开启。它
一般与P型先导阀或T型先导阀组合使用。 压力 — 温度先导阀
PT型先导阀组是用于系统要求一个调节阀既要控制压力又要控制温度的场合。当调节阀安装PT型先导
阀后。下游压力受P型压力先导阀的最大压力设定值限定，而T型温度先导阀保证其准确的使用温度。 背压先导阀
当需要控制系统的背压时，可在HD系列调节阀上配装BP型背压先导阀，这种先导阀控制调节阀上游的
压力。 先导阀的组合
先导阀的一大优势在于可以在调节阀上安装不同类型的先导阀及其组合。以上三种先导阀可以组合在
一起进行调节阀的控制。最常用的先导阀组合是温度 — 压力先导阀，若另外再加装S型电磁先导阀，可
直接对系统进行开关控制。
其他先导阀的组合空气/电磁阀先导空气/气压温度控制器先导空气/电磁阀/气压温度控制器先导两个压力先导/两个电磁阀先导压力先导/电力定时先导压力先导/电力定时/电磁阀先导温度先导/电力定时先导温度先导/电力定时/电磁阀先导背压先导背压/电磁阀先导Watson McDaniel 公司出品的先导阀也能与其他厂家生产的调节阀相匹配。型号
HD- 系列 接口尺寸
1/2”~6”螺纹 1/2”~2”接口型式
法兰 150# 2”~6” 法兰 300# 2”~6”阀体材料
球墨铸铁 PMO 最高工作压力
300 PSIG ,20.7bar 压力温度等级
NPT/BSP 450 PSIG@ 650oF,31.0 bar @ 343 ℃ 150# 法兰 150 PSIG@566oF,10.3 bar @ 297 ℃300# 法兰 450 PSIG@650oF,31.0 bar @ 343 ℃
最小压差：10 psig*,0.7
最小入口压力：15 psig*,1.0
*温度先导式调节阀最小
入口压力为0.3 bar, 5 psig 流量 － 蒸汽（磅/小时）入口压力（ PSIG ,磅/平方英寸）
出口压力（ PSIG,磅/平方英寸）
55005100+7*
11001000900
165015001300
210020001800
360031002800
7800670106000+10*
150014001000
220021001600
280027002000
460043003200
990091006900+12*
160014001200
240021001900
310027002000
490043003800
103009100820015
1000900800
180017001300
270025002000
350032002600
560052004200
1200011100890020
12001000950
210018001600
310027002500
400035003200
640056005100
13700120001080025
1050975800
150013001100
260024002000
380036003000
500046003900
790073006200
16900156001320030
11001000850
150014001200
270025002100
410038003200
520049004100
830045006500
17800166001400040
1000850700
135011501000
190016001400
330028002500
500042003700
640054004700
1030087007600
21900185001610050
12001100800
165015001100
230020001500
410036002700
600054004100
780069005200
12400110008300
26500236001780060
13501250850
190017001200
260024001600
460043002900
690064004300
890082005600
14200131008900
30300279001900075
1000825700
165013501150
230019001600
320026002200
560046006900
830069005800
1080089007400
172001410011800
36600301002520090
12001000750
195017001200
270023001700
370032002300
660057004100
980085006100
12700109007900
202001740012600
431003710027000100
13001200875
210020001400
300027001900
410038002700
730067004800
10800100007100
14000129009200
222002050014700
475004380031300125
165014751100
270024001800
370033002500
520046003500
910082006200
14000122009200
175001570011900
280002500019000
595005350040400150
0-75100125
1100925650
190016001150
310027001900
430036002600
600051003600
1060090006400
15800134009500
204001740012300
324002770029600
691005900041900175
0-85125150
12751000750
225018001300
370029002100
500040002900
710056004100
1250099007300
186001470010800
240001890014000
382003010022200
814006430047500200
0-100125150
145013001075
250023001900
420037003100
570051004300
800071006000
141001260010600
210001870015700
271002410020300
431003840032300
920008190068900225
0-120150175
157514501350
280025002400
460042003900
620057005300
870080007400
154001410013100
229002100019500
295002720025200
470004330040100
1002009230085500250
0-130150200
175016501200
31002900 2100
510047003500
690065004800
970091006700
171001600011900
255002380017600
329003080022800
534004900036200
11180010460077300
*阴影部分只适用于温度先导阀、电磁先导或温度 — 电磁组合式先导阀。 +只适用于低压“T”型温度先导阀。
外部先导式高压蒸汽减压阀安装使用说明：压力反馈管安装时应由阀体到取压点向下倾斜，防止压力反馈管产生的凝结水倒流入减压阀，造成无法减
压或损坏减压阀的现象发生，其它安装使用注意事项与内部先导式蒸气减压阀相同典型安装示例：外部先导式蒸气减压阀的单级减压站
外部先导式蒸气减压阀的串联多级减压站
外部先导式蒸气减压阀的并联多级减压站（1/3+2/3）
电力时序自动控制的减压站
换热器用压力温度组合先导式调节阀站
2.2 蒸汽流量控制设备目前在自动控制蒸汽流量的系统中，使用较多的有电动/气动控制阀、电磁阀、自力式温度控制阀。以上
阀门的选型与压力调节系统得调节阀选型相同，根据流量负荷与阀门前后的压力差，计算出相应得需求流
量系数，同时考虑适当的安全系数，一般为1.2来选取合适的阀门口径。注意：在进行阀门选型时必须考虑阀门承受的温度和压力差，在压差较大时，需要考虑使用平衡阀或者自
力式温度控制阀中的双阀座阀。电磁阀一般用于流量控制要求较低，管道口径较小，并且蒸汽温度较低的场合，这是因为蒸汽温度较高后
，长时间工作会造成电磁阀的磁通量降低，执行器输出力矩减小，有时会造成动作困难或者完全失效。电动/气动控制阀用于要求流量控制精确或者蒸汽流量较大的场合。用于过热蒸汽时必须考虑相应得闪蒸
汽蚀余量。自力式温度控制阀在一般的换热设备的蒸汽流量控制上使用较为广泛，控制系统完全利用内部机械机构，
无需外部动力，控制较为精确，使用稳定、寿命较长。美国马克丹尼公司的自力式温度控制阀主要有两种：2.2.1 HDT系列先导式温度调节阀
它是采用HD系列调节阀安装“T”型温度先导阀适用于控制各种工艺及系统中的温度 ，典型工况包括热
油器、加热炉、加热器、干燥器及热夹套等。工作原理：安装温度先导阀用以控制温度先导式调节阀的操作工况。测温探头内填充热静力感应液体以监测被测区域
的温度。测温探头与温度先导阀之间由一根毛细管连接。当测温头被加热，探头内的液体膨胀并通过毛细
管传递到温度先导阀上的波纹管。通过波纹管的热胀冷缩控制温度先导式调节阀的开关。
技术规格表型号
温度控制范围接口尺寸
DN15—DN150
16--49℃（黄）38--71℃（黑）49--82℃（兰）71--104℃（红）93--127℃（绿）接口形式
螺纹1/2〞--2〞
法兰 DN25 DN40—DN150
最高工作压力
最高工作温度
温度控制精度
选型安装使用：选型与HD系列减压阀相同温度调节可通过旋转先导阀上调节旋钮轻松设定所需要的温度。温度探头安装于被加热介质中，并与其能够充分接触，具体安装请根据使用设备咨询马克丹尼技术工程师
。其他的安装注意事项与减压阀相同。典型安装：
2.2.2 175型/91400C型温度控制阀175型温度控制阀为单座温度控制阀，91400C为双座温度控制阀。工作原理：175/91400C系列自作用式温度控制阀是通过密封波纹管、毛细管以及温度探头组件进行工作的。测温探头
插入需要进行温控的介质中。当探头周围的温度升高，探头内易挥发液体气化，通过毛细管及波纹管的膨
胀，传递给阀杆一个向下的力。反之，给阀杆一个向上的力。在温控范围内，通过调节温控阀可将温度调
节到任意所需要的数值。技术规格表型号
91400C系列
153系列（冷却式）接口尺寸
DN15—DN100
DN15—DN50
DN15—DN100接口形式
螺纹BSPT、NPT150#、250#法兰
螺纹BSPT、NPT150#、250#法兰最高工作压力
1.72MPa最高工作温度
232℃控制精度
±1.7℃温度控制范围
6.7—26.7℃；4.4—37.8℃；15.6—48.9℃；26.7—60.0℃37.8—71.1℃；43.3—76.7℃43.3—76.7℃；54.4—87.8℃65.6—98.9℃; 76.7—110.0℃87.8—121.1℃
0--45℃;10--60℃;25--70℃;40--90℃55--100℃;70--120℃110--155℃;125--185℃;155--225℃
6.7—26.7℃；4.4—37.8℃；15.6—48.9℃；26.7—60.0℃37.8—71.1℃；43.3—76.7℃43.3—76.7℃；54.4—87.8℃65.6—98.9℃; 76.7—110.0℃87.8—121.1℃典型应用：用于加热燃料油至合适温度工况
用于电镀或抛光罐的升温工况
用于高压蒸汽灭菌器的工况
用于干燥箱工况
用于换热器的冷却油工况
用于磨削厂冷却液的流量控制工况
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录第一部分：蒸汽系统的基本知识………………………………………………..3一、蒸汽系统的组成……………………………………………………….3二、蒸汽的基本概念及蒸汽系统中所用术语的含义…………………….3 三、凝结水的排放为什么是必须...
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