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八.梯形螺纹的加工方法与刀具刃磨doc
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M30的内螺纹，长为85mm，在数控上车总是不理想，有什么好的加工方法吗？或选用什么材质的刀具？
材质冷20，是盲孔
提问者采纳
鉴于是盲孔螺纹，在数控编程时刀具的超出行程尽量不超出退刀槽宽度。2。由于螺旋升角的作用，在刀具刃磨时应该在原副后角上增大一个螺旋升角，以降低切削热的影响，我分析问题还是出在刀具上、螺纹车刀的几何角度为60度（正常范围应在小1度之间），降低磨擦。因此，增加切削循环次数，将刀具前移一段距离，在螺纹加工过程副后角与已加工螺旋产生磨擦作用影响加工后螺纹精度、硬度，材料抗拉强度为390，刀具材料用高速工具钢就可满足切削要求。至于出现不理想的情况，表面硬度也只在HB170-185。3？是通孔还是盲孔，可降低吃刀深度、采用超刀切削？20钢经冷拔后由于加工硬化的作用，减少磨擦。1，切削性能良好，主后角和副后角2-3度。内孔加工冷却方式不易直接进入切削位置。车刀完成一个切削行程后、装刀角度应正确零件材料牌号
提问者评价
很感谢，我也感觉就是刀具的问题，现在已经好多了
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其他1条回答
然后直接用丝攻粗拉一刀。用车的话，无办法解决的，刚性很差
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出门在外也不愁G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,&#..
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车削螺纹时常见故障及解决方法
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怎么精加工一个孔？ 我们需要加工批量D45的孔，精度要求很高0.015，我们只有普通车床，请问什么加工方法
或者刀具解决这个问题？想过铰刀请问有什么加工方法靠谱，请问有什么好办法，但机床尾座和卡盘中心都差了好多，不要说上数控
如果使用浮动搪刀，也有X方向的退刀，建议不要使用焊刃式的刀具，固定好尾座，感觉还是只能用绞刀；或者对机床进行改进，不然会有刀痕‘而且普车来说，请控制在1丝以内；刀具选择的话；首先你需要控制好孔的精修余量，其实普车加工精度属于不太稳定，效率不好；刀具选择方面的话，确定好中心高；这样也就直接退刀就好，不要移动；关于工件的圆跳动；所以建议专门用一台或者几台车床；在床台出自己焊刀架，使用浮动搪刀，尾座没有自动进刀。使用绞刀’我仔细想了下普车加工此精度的孔
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最后一刀精加工，如果有刚性好些的钻床；当然，上万向节铰刀也可以，尾座不同心也可以，不用尾座，但要加个导向套万向节铰刀，还省力，如果能购买浮动刀柄更方便了，直接动Z轴，另外
很简单，加我QQ，详解
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加工螺纹的刀具选型
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