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16地下连续墙监理细则
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地下连续墙施工作业指导书(1)
[日期：] & 来源：建筑工程质量安全网& 作者：建筑工程质量安全网 & 阅读：149次[字体：
内容提要：地下连续墙施工作业指导书(1)
&&& 地下连续墙施工作业指导书(1)
1、 适用范围
适用于车站地下连续墙施工。
地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉S基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石
的地基中都可施工。但地下连续墙在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土， 含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
2、 作业准备
2.1 施工前准备
2.1.1场地准备
确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆制备与循环池（其容量满足一个单元槽段体积的2~3倍左右）、钢筋笼加工制作及临时堆放场地、接头管和混凝土浇注导管临时堆放场地以及其它用地。
2.1.2场地地基加固
在地下连续墙施工中，挖（冲）槽、吊放钢筋笼和浇注混凝土等都要使用大型机械，场地地基的稳定对成槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用混凝土做简易路面为临时便道等）。
2.1.3给排水和供电设备
根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水量大，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
2.1.4护壁泥浆的制备
泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种胶体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位1米以上，能防止槽壁坍塌。
2.2机械设备
根椐工程项目工期和车站所处的地质情况的特点，结合本单位的设备情况来配备。
2.2.1成槽设备
普通土采用抓斗成槽机；硬土采用CZ-30冲击钻与抓斗成槽机配合施工，岩层采用CZ-30冲击钻。
2.2.2其他设备
主吊车履带吊1台、副吊履带吊1台; 泥浆搅拌机X台、泥浆分离机X台；混凝土运输与灌注机械设备。
2.3 施工材料的调查及试验
工地试验室已对进场的材料进行检验，合格后方可使用，严格保证施工中进场的原材料符合质量要求。开工前将有关资料报监理和指挥部。
3、 技术要求
地下连续墙的导墙技术应严格控制，并符合规范要求。
开挖深度达到设计要求后，必须检查槽宽、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆，混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。地下连续墙混凝土应用导管法灌注，管节连接应严密、牢固，施工前应对拼接好的导管接
缝进行水密性试验。混凝土应一次灌注完毕，不得中断，以保证混凝土的均匀性， 导管提升速度要和混凝土上升面及埋深相适应，在灌注过程中要经常量测混凝土面 标高。当混凝土灌注至顶面时，应清除顶部浮渣。
4、 地连墙施工工艺流程图
连续墙主要施工工序有：修筑导墙―泥浆制备―槽段挖掘―钢筋笼制作及吊装 ―水下混凝土浇筑―泥浆循环及处理―连续墙接头防水处理。施工工艺流程见下图。
5、 地连墙施工工艺步骤图
连续墙施工步骤见下表。
6、 导墙施工工艺
用C30钢筋混凝土浇筑高于地面10cm的钢筋混凝土导墙，以防止雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
导墙施工顺序为：平整场地―测量放样―开挖沟槽―（浇注素混凝土垫层）―绑扎钢筋―支模―浇注导墙混凝土―养护―拆模并设置横撑―回填和夯实导墙外侧空隙（施工流程如下页）。
6.1 导墙施工方法
6.1.1导墙测量放样
1)根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报监理，业主进行复核。
2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移50 ~ 100mm。
3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
4）在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面10cm。
5）导墙施工结束后，将地下连续墙的施工分幅号和标高标识在导墙上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
6）为确保连续墙正常施工，导墙施工前必须对位于导墙或穿越导墙的可能有的障碍物及地下管线进行探测，用镐头机和挖掘机进行破碎清理或改移处理。对范围小深度浅的障碍物用深导墙施工，对范围大深度深的障碍物用三合土回填，然后再做深导墙。
6.1.2导墙沟槽开挖
1)导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30~50m。
2)导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
3)沟槽开挖用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。
4)为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
5)在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
6.1.3导墙的钢筋、模板及混凝土施工
1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时浇筑一层5cm厚C15砂浆垫层，以此作为施工时的底模（若基底干燥密实，也可不做垫层）。
2)底模施工结束后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3)导墙模板用钢模板，模板加固用钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行混 凝土浇注。
4)混凝土浇注用商品混凝土，溜槽入模，混凝土浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
5)混凝土的振捣用插入式振捣器，振捣间距为0.4~ 0.5m，防止振捣不均， 同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
6.1.4模板拆除
1)导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现空洞将及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
2 )模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m 左右。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填粘土，防止导墙内挤。
6.2 导墙转角、斜角处理
导墙转（斜角）角结构形式见下页图示（该图抓斗尺寸为2.8m)。
在导墙转角（斜角）处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8 ~ 3.0m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放。
6.3 导墙质量验收标准
导墙质量验收标准见下表。
内墙面与地下连续墙纵轴平行线度
内外导墙间距
导墙内墙面垂直度
导墙内墙面平整度
导墙顶面平整度
导墙顶面标高
6.4 导墙施工注意事项
导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度，施工时需特别保证下列措施的实现：
6.4.1导墙是保证连续墙精度的首要条件，是成槽作业的起始阶段导向体，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到规范的要求。因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确；其顶面全长范围内高差不大于10mm，局部高差不大于5mm。在竖向上必须保证垂直，它直接关系着地下连续墙的精
6.4.2导墙必须座于原状土上，导墙基底应和底面密贴。整个导墙分为多段施工，每段长度为40 ~ 50m。为防止施工机械荷载过大造成导墙移位，导墙接缝用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为一个整体。导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
6.4.3为了保证抓头及钢筋笼、接头箱顺利进出并考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响，导墙施工时内外导墙的净距比地下连续墙设计厚度加大40mm。
6.4.4过导墙做施工道路，必须用钢板架空，导墙内用粘土填充密实。
6.4.5导墙施工时，对"L”型槽段短边外侧放宽处理，以保证转角处断面的完整。
6.4.6导墙沟用0.4m3反铲挖掘机开挖，人工修坡成型，严禁超挖。导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外侧模，避免回填土，否则，外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土对称夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段坍方。
6.4.7横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
6.4.8导墙的施工接头位置应与地下连续墙的施工接头错开。
6.4.9导墙混凝土必须对称浇注，强度达到设计强度的80%后方可拆模。拆模后在导墙顶铺设安全防护，保证施工安全。
6.4.10拆模后及时加设两道10x10cm方木对口撑，支撑间距约1.5m，上下两道。对口撑在槽段，开挖时拆除，确保导墙垂直精度。导墙未达到设计强度禁止重 型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放，防止导墙变形。
7、 泥浆制备及处理
泥浆的正确使用是保证挖槽和成槽质量的关键。泥浆在地下连续墙挖槽过程中的作用首先是护壁，其次是携渣，再就是冷却机具和切土滑润。
7.1 泥浆系统
泥浆制备与循环如下图。
泥浆配制和生产
7.2.1泥浆材料
泥浆主要成分为膨润土（粘土）、掺和物与水。膨润土为颗粒极细、遇水膨胀且粘性和可塑性都很大的粘性土。掺和物有加重型、增粘剂、分散剂和堵漏剂4种， 其作用分别是调整泥浆比重、粘度、凝胶化倾向、失水量、钙离子含量、防止渗漏等。如浅层土中有粘性土层，可用回转式挖槽机挖槽，自成泥浆。泥浆性能指标应满足上表要求，若达不到要求时，可适当加膨润土或粘土。
泥浆配制流程图
7.2.2泥浆配制
如需拌制泥浆，用高速回转式搅拌机搅拌，拌和好的泥浆放置在贮浆池内，一般静止24小时以上，最低不少于3小时，以使粘土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。泥浆配制方法见上图所示。
7.2.3泥浆生产及循环再生
1）泥浆循环方式：掘槽时用正循环，清槽时用反循环。
2）制拌新浆用卧式叶片搅拌机，每班生产能力不少于60m3新浆。
3）处理槽段内置换出来的泥浆用泥浆分离机。泥浆循环流程见下图
4)泥浆的再生处理：循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。
7.3劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和 经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的
超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆池（箱）暂时收存，再用罐车外运 废弃，或固化成土块后外运至指定弃土场。
7.4泥浆质量控制
在槽段开挖、钻冲孔及混凝土灌注过程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀释、粘土等混入泥浆，混凝土中钙离子混入泥浆，土中或地下水中的阳离子混入泥浆造成泥浆性质恶化，会造成施工精度降低，严重的还会造成槽壁坍塌，泥浆混入混凝土中等质量事故，因此，保证泥浆在施工中的质量稳定是连续墙施工成功的关键之一。
7.4.1各类泥浆性能指标均应符合国家规范和地方规范的规定，并需经样试验，达到合格标准的方可投入使用。
7.4.2成槽作业过程中，应将泥浆液面控制在导墙顶面以下20cm，并高出地下水位1m，以确保施工时槽壁的稳定。
7.1.3施工中应随时控制泥浆的性能（包括比重、粘度、砂率、胶化率、失水率、泥皮厚度等），以确保施工质量。
7.4.4挖槽中应用大比重泥浆，以防槽壁坍塌；成槽后，应用小比重泥浆转换槽内的大比重泥浆，使槽内泥浆比重降压至1.15以下，并保持槽内泥浆均匀以利 于混凝土的灌注。
8、 成槽施工
8.1 成槽顺序
8.1.1成槽是地下连续墙施工中的关键工序，成槽精度是保证地下连续墙质量的关键之一。施工前应进行墙槽成槽试验，确定施工工艺流程，选择技术参数。
8.1.2地下连续墙墙幅分为首开幅、中间幅和闭合幅。闭合幅选择为直线幅，对于拐角处的"Z”、 "L”、 "T”型墙幅一般安排为首开幅，不宜作为闭合幅，以免因钢筋加工偏差致使下笼困难。
8.1.3墙幅间宜用跳槽开挖，亦可以自首开幅向两端延伸，如下图示意，相邻幅槽段施工间隔时间应不小于24h，但也不宜超过7天。
a)跳槽开挖，此种方法首开与闭合的连接接头比较多，不常用
b)方法二：自首开幅向两端延伸，此种方法得注意一点就是：在首开幅混凝土灌注后至第一个中间连接幅开挖前的间隔时间应不小24小时。
8.2 液压抓斗成槽机成槽
8.2.1抓槽施工
1)普通土层抓槽用液压抓斗成槽机
抓槽时如果遇到硬土层（标准贯入击数N值大于32 )，单独使用液压抓斗抓槽效率太低，先用冲击钻机或旋挖钻机钻导孔，导孔间距与成槽机抓斗开斗宽度一致，再用液压抓斗顺疏导孔而下挖除两孔之间土体，以此提高施工效率。如下图示意。
2）槽壁机抓斗工作宽度2.8~ 3.0m, ―个标准槽段需要二至三抓才能完成。
3）通过砂层时，挖槽速度不宜太快。
8.2.2单元槽段成槽开挖宽度
为保证成槽结束后钢筋笼能顺利下放到位，在单元槽段成槽前，根据本幅槽段 的分幅宽度b，如工字钢接头外不设置接头管（箱），成槽时左右垂直度的偏差外放 400mm，则施工首开幅的开挖宽度为b+800mm。如设置接头管（箱）（宽度c)，考 虑成槽时左右垂直度的偏差外放20mm，则施工首开幅的开挖宽度为b+c+400mm；
8.2.3单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗一边吃在实土中，一边落在空洞中。根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
1)挖槽段两端的单孔，即挖好一端后，隔开一段距离再挖另一端，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2)抓斗挖单孔和隔墙时，垂直度可能不相同而形成凹凸面。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，沿槽长方向套挖几斗修整槽壁，保证槽段横向亦有良好的直线性。
3)在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
4)转角型槽段用先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗虽能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。扫扫二维码，随身浏览文档
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