求一份GB∕T 9 标准公差等级和孔丶轴极限偏差表，需要清楚品质好的，又分哦？_百度知道
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孔的极限偏差有公式吗？
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出门在外也不愁通过差标准公差数值表和基本偏差数值表确定下列孔轴的公差带代号
通过差标准公差数值表和基本偏差数值表确定下列孔轴的公差带代号
通过差标准公差数值表和基本偏差数值表确定下列孔轴的公差带代号：轴Φ100 上偏差+0.038 下偏差 +0.003 轴Φ70 上偏差-0.030 下偏差 -0.076&
Φ
80上偏差+0.028 下偏差-0.018 孔&
Φ
120 上偏差-0.079 下偏差-0.133 &请指教下如何通过公差查表确定代号 不是很清楚
不区分大小写匿名
我也再找这个问题，不会啊
查标准极限偏差表就知道了，比如&Φ80上偏差+0.028 下偏差-0.018就是Φ80 J8轴Φ70 上偏差-0.030 下偏差 -0.076 是Φ70 f8
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GBT 9 极限与配合 基础 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
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下载文档:GBT 9 极限与配合 基础 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表.PDF我们的三测机用了一年多的时间，最近活比较多。前几日在测量工件的孔径和位置度时，发现评价出的孔径和用千分表测量的结果最大的相差0.05，用量快复检机子X轴和Y轴的精度，没有发现问题，重新校正测头，对同一个工件又复检，结果还是相差0.03。以前在评价圆度和圆桩度时也有类似的问题，只是没有这么大的误差，最大的相差0.005--0.01，不知是何因？
在二者都進行了校正的基礎上,使用環規試試看其差異性!
测的孔及圆柱的轴线是否与其所在的工作平面相互垂直。因为所测的圆是先投影到其所在的工作平面上来的。我们在自动打圆所得出的数据都是它的投影圆的数据
DODO你好：&& 我们检测的工件要求同时进行孔对基准面的检测，在检测了32个柱体中有少数的几个孔对基准面的垂直度超过了0.02,并且有两个超差的比较多，其于都合格，因是坐标镗加工的工件，本身机床的精度还可以，所以不明白究其原因了？
fxl你好：&&你说的用环规怎么检测？是检测机子的精度吗？谢谢！
每个孔径都有相差吗？是垂直度偏差大的孔径偏差大？如若是，我想应该是跟所测的圆的所在工作平面有关。
这么大的误差，有点离谱。测量圆的直径误差大，一般是测头直径校正时测头直径不对，比如：标准球直径输入错误，造成测头校正时测头直径错误。还有要注意的是，测量的速度要与校正测头时的速度一致，否则也会出现测头直径不一致的情况。再有零件表面的形状误差也影响圆的直径测量。通过检测环规，可以判断问题出在哪里。把环规固定好，测量环规上平面作为工作平面，在环规中间部位测量若干点，看测量的直径是否与环规的实际值差别很大。也可以测量内圆和外圆直径的一致性，如果内圆和外圆测量的直径都有很大误差，那基本上就可以断定是测头直径校准的问题。
xhq0818,不好意思,因昨天下午有其它事,沒及時回復你.我用環規測試的想法同sun同仁講的差不多,你可按它的步驟試試並用千分表也測試一下!比較各自同環規實際值的差異!
sun你好：为什么测量速度要与较正测头的速度一致？我从来都没注意过这个问题，还有移动速度是否也要控制？
东风公司设备制造厂
三坐标量孔普遍偏小，是由于测头在采点时是动态直径并非静态直径，另外采点时的速度，孔的光洁度，圆度，以及采点的点数都会对孔径的大小，以及孔的坐标位置有所影响！测量前孔一定要擦干净，采点速度适中，增加采点的数量最好锁定高度采点，先用手动量一次然后用自动模式再覆盖测量一下！用三坐标量出的所谓圆，圆柱的圆度有一定的假相即使是增加采点数量也只能是个参考值，真正的圆度值应用专门的圆度议来检测！环规的计量和使用时都是以刻线处为准，而其它地方到底圆不圆，到底直径对不对呢？答案不好说！所以我个人认为用环规来判断问题的方法并不是完全准确！东风公司设备制造厂三坐标测量员关于轴和孔的极限偏差问题。_百度知道
关于轴和孔的极限偏差问题。
例如Ф18H8/f7不查轴孔的极限偏差表，只用轴孔的基本偏差数值表和标准公差数值表的话它的公式是否为；轴的上偏差=基本偏差
下偏差=基本偏差-标准偏差孔的上偏差=基本偏差+标准偏差
下偏差=基本偏差
求解答，谢谢。
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不全是这么算的。偏差代号是H和h之前的可以这么算。这些是用于间隙配合的。偏差代号是K和k之后的是这么算的，这些主要是用于过渡或者过盈配合的。轴的下偏差=基本偏差
上偏差=基本偏差+标准公差孔的上偏差=基本偏差下偏差=基本偏差-标准公差
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我就不赚这个经验了 直接看公差等级和公差带的定义就全明白了
不好意思见笑了，我是烹饪专业机械学的最好的那个。麻烦发个定义好吗？
文库第八页 有图 不难理解
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