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一级建造师市政实务要点--城市给排水厂站及管道、绿化工程
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沉井与沉箱工程施工与监理要点
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要随着我国经济建设的迅猛发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。其基础也越来越深，基坑工程呈现出场地狭窄、工程距离近、越来越深、规模和尺寸大等特点。基坑支护工程虽属临时性工程，但其技术复杂性，有的却远甚于永久性的基础结构或上部结构，稍有不慎不仅将危及基坑本身安全，还会殃及临近的构筑物和各种地下设施，造成巨大损失。而且基坑开挖的区域是将来地下结构施工的区域，因此基坑支护工程是保障基础顺利施工的关键。必须保证基坑支护工程的质量，才能给地下结构和上部结构的施工创造一个良好的条件，进而保障整幢建筑物的工程质量。从施工监理角度出发，对基坑工程中的沉井与沉箱在施工工艺过程中质量进行分析、并提出解决方法、注意事项和施工中的常见问题。 中国论文网 /2/view-3980242.htm　　关键词沉井（箱） 施工工艺质量控制监理 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　 　　1沉井与沉箱的施工工艺过程 　　1.1沉井施工的基本程序 　　沉井施工的工作内容包括沉井制作和沉井下沉两个主要部分。根据不同的情况和条件，可采用分节制作一次下沉；也可以一次制作一次下沉；可制作与下沉交替进行。 　　沉井的施工程序可根据沉井的形状、平面尺寸、下沉深度、工程地质和水文地质情况、环境条件、设计要求、施工设备及施工单位的经验和习惯而定。一般情况下单个沉井的施工程序分为：下沉前的准备工作、沉井下沉、接长井壁、沉井封底四个阶段。 　　 （1）下沉前的准备工作 　　沉井下沉前，先整平场地、沉井定位，然后开挖基坑(一般说开挖基坑可减少沉井下沉深度，比较经济)，搭施工平台，当需要降低地下水位时，尚需按降水深度打设井点。为了避免在制作沉井时产生过大的沉降和不均匀沉降可在基坑中铺设一定厚度(不小于0.5m)的砂垫层，并在其上铺设垫木或混凝土垫层，而后制作第一节沉井。 　　（2）沉井下沉 　　当沉井混凝土达到一定强度后(按设计要求)，方可开始抽拆垫木，挖土下沉。如采用水力机械挖土下沉时，尚需安装水力机械设备和有关管道，以解决下沉挖除土方的水力运输条件。 　　（3）接长井壁 　　当第一节沉井下沉到预计的深度后(一般下沉到露出地面0.5～1.0m左右)，即可停止挖土下沉．在沉井刃脚下的承载力和下沉部分外周可以考虑利用的摩擦力，经过分析验算或经采取措施后，可以平衡接长沉井井壁后所增加的荷载，而后即进行井壁接长工作。 　　（4）沉井封底 　　当沉井下沉到设计标高(包括抛高)后，即停止挖土，准备封底工作。在井底的土体能保持稳定，且环境保护符合要求时，可采用干封底，因为干封底成本低、工期快，且能保证质量。在需要采用不排水下沉的条件下，则采用水下混凝土封底法。为了确保底板混凝土的质量，在底板上要预留集水滤井，集水井的构造和布置应事先研究确定，当封底钢筋混凝土未达到设计强度之前，要从集水井不间断地抽水，以释放沉井底板以下的水压。待底板达到设计强度后，再将集水井封掉。 　　1.2沉井下沉施工法 　　根据不同情况，可采用排水下沉、不排水下沉或中心岛式下沉等施工法。 　　 （1）排水下沉 　　当沉井所穿过的土层较为稳定，不会因排水而产生流砂，且不会发生井底土体大量隆起失稳，或井底土体不会被下面的承压水顶破时，可采用排水挖土下沉施工法－当沉井周围的地面沉降和土体位移影响到沉井周围建筑物时，则要考虑采取必要的稳定沉井周围土体的特殊措施，采用排水下沉的出土方式，可根据水源、土的特性和排泥浆条件分别选用水力机械出土(图1.2—1)或抓斗出土(图1.2—2)。 　　 　　图1.2—1 用水力机械化方法下沉沉井 图1.2—2 用排水抓斗方法下沉沉井 　　（2）不排水下沉 　　当沉井穿过的地层不稳定，地下水涌水量大，会发生流砂现象，下沉到一定深度时会发生井底土体隆起失稳或井底土体被承压水顶破，则要考虑采用不排水下沉。当沉井位于建筑群中施工时，为了较好地稳定沉井周围的土体，也需采用不排水下沉施工法。下沉时，井内水位维持在可使井底土体保持稳定的高度。井内出土方式，则按出土条件及周围环境选用水下抓斗挖土或水力机械出土，为了使超深沉井顺利通过复杂的地层 (图1.2—3)，在刃脚斜面上装置水枪，井壁外侧采用触变泥浆护壁。实践证明，这种新工艺能使超深沉井顺利下沉，并能达到保护周围环境的目的。 　　 　　 　　 　　 　　图1.2—3 用钻吸方法下沉图1.2—4 中心岛时下沉沉井 　　 　　（3）中心岛式下沉 　　为进一步减少施工引起的地表沉降对周围建筑物和环境的影响问题，国内外创造了一种全新的沉井施工工艺中心岛式下沉法。它的特点是：井壁较薄，沉井壁的内外两侧处在泥浆护壁槽中，挖槽吸泥机沿井壁内侧一面挖槽，一面向槽内补浆，沉井随挖槽加深而随之下沉，见图1.2—4。槽中泥浆维持在适当的高度，以保证槽壁土体稳定，并使沉井刃脚徐徐地挤土下沉。沉井达到终沉标高后，把井壁外侧的泥浆置换固化，刃脚斜面附近的地基要适当加固，以承受沉井的荷载。 　　沉井达到稳定要求后，再开挖井内土层，浇筑内部结构，。这种沉井施工新工艺，可使地表仅产生微量沉降和位移。 　　2沉井施工的质量监理 　　2.1过程质量控制 　　2.1.1沉井 　　1）制作 　　ⅰ）沉井制作应在场地和中轴线验收以后进行。 　　ⅱ）监理员注意检查沉井接高的各节竖向中心线是否与前一节的中心线重合或平行，如不重合或平行，要求施工单位及时纠正。沉井外壁应平滑，如用砖砌筑，应要求施工人员在外壁表面抹一层水泥砂浆。 　　ⅲ）为保证沉井的稳定性并使其能顺利下沉，监理人员应控制沉井分节制作的高度。如施工单位采用分节制作一次下沉的方法时，制作总高度不宜超过沉井短边或直径的长度，亦不应超过12米；总高度超过时，必须要求施工单位有可靠的计算和采取确保稳定的措施。 　　ⅳ）在沉井的第一节混凝土达到设计强度的70％后，方能允许施工单位浇筑沉井上一节混凝土。 　　ⅴ）要求施工人员对称、均匀地浇筑混凝土。 　　ⅵ）沉井有抗渗要求时，在抽承垫木之前，要求施工人员对封底及底板接缝部位凿毛处理。且对井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等，施工单位都应采取抗渗措施。 　　2）浮运（适用于装有临时防水底板的沉井） 　　ⅰ）浮运前，要求施工方必须对沉井的浮运、就位和落床时的稳定性进行计算，监理人员要进行核算。并保证在混凝土达到设计规定的强度后方能下(入)水。 　　ⅱ）要求施工方在浮运沉井所经水域探明有无水下障碍(礁石、沉船等)，水深是否足够，在上述得到证实以后，还应根据具体情况考虑水流速度的影响，在确保安全的条件下方可允许施工单位浮运。
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2014一级建造师教材《市政工程》-沉井施工技术
&&&责任编辑：张博
　　已经公布，准备参加的考生抓紧时间按照教材复习考试内容了，中业教育整理教材陆续上传。　　1 K 4 1 4 0 2 4 沉井施工技术　　—、沉井的构造　　沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁 、底 板 ，如 图 1K所 示。　　( 1 ) 井筒。即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分， 它作为地下构筑物的围护结构和　　基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围　　的土的摩阻力而下沉。井筒一般用钢筋混凝土、砌砖　　或钢材等材料制成。　　( 2 ) 访脚。刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃　　环刀， 其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻　　力 ， 并便宁操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。　　刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应　　适当加高6 刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚　　踏面， 其棒宽一般为150?300mm，刃脚踏面以上为刃　　脚斜面， 隹井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为　　50°?60°当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽　　宜 取 150为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固;　　当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时， 要在刃脚的外缘用钢板包住，以达到加固的目的，　　如图 1K所示。　　( 3 ) 隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使　　用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突　　然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置横、纵隔墙或　　梁 ，隔墙的底标高高出刃脚踏面5 0 0 ? 1 0 0 0 如因　　设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作，可改用横梁或　　由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。　　( 4 ) 底板。沉井的底板在井筒的下部， 是沉井的井　　底 。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留　　钢 板　　图 1 K 4 1 4 0 2 4 - 2 刃脚加固构造图　　二、沉井准备工作　　( 一)基坑准备　　有连接底板的企口凹槽， 深度为100?200mm。　　. ( 1 ) 按施工方案要求， 进行施工平面布置， 设定沉井中心桩， 轴线控制桩， 基坑开挖　　深度及边坡。　　( 2 ) 沆井施工影响附近建( 构)筑物、管线或河岸设施时， 应采取控制措施， 并应进　　行沉降和位移监测， 测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。　　( 3 ) 地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m， 基坑内的水应及时排除; 采用沉井筑岛　　法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5 m 以上。　　( 4 ) 基坑开挖应分层有序进行， 保持平整和疏干状态。　　( 二)地基与垫层施工　　( 1 ) 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载　　时， 应按设计进行地基加固。　　( 2 ) 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土， 且应满足下列要求：　　1 ) 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，　　经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除;　　2 ) 砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围， 应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗　　砂 ， 并应分层铺设、分层夯实;　　3 ) 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求r 平面布置　　要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有　　对称的着力点 ;　　4 ) 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。　　( 3 ) 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑;每隔适当距离砌　　成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。　　三、沉井预制　　( 1 ) 结构的钢筋、模板 、混凝土工程施工应符合1K414021有关规定和设计要求 ;混　　凝土应对称、均勻 、水平连续分层浇筑， 并应防止沉井偏斜。　　(2) 分节制作沉井　　1 ) 每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分 ;井内i 受　　有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。　　2 ) 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级7 5 % 后 ，方可拆除模板或浇筑后　　节混凝土。　　3 ) 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干 净 ;　　内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水 片 ;钢筋密集部位和预　　留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。　　4 ) 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合 ，及时做好沉降和位移监测;必　　要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。　　5 ) 分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工　　①应验算接高后稳定系数等， 并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过　　程中沉井发生倾斜和突然下 沉 ;　　②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于l m 。　　四、下沉施工　　(一)排水下沉　　( 1 ) 应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建( 构)筑物、道路或地　　下管线， 并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。　　( 2 ) 下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。　　( 3 ) 挖土应分层、均勻 、对称进 行;对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜　　超 过 0 . 5 开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁　　超挖。　　( 4 ) 用 抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。　　(二)不排水下沉　　( 1 ) 沉井内水位应符合施工设计控制水 位 ;下沉有困难时，应根据内外水位、.井底开　　挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。　　( 2 ) 机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正 常 ;废弃土　　方 、泥浆应专门处置，不得随意排 放 。　　( 3 ) 水中开 挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。　　(三)沉井下沉控制　　(1) T 沉应平稳、均衡、缓 慢 ，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“ 随挖随纠、动　　中纠偏”。　　( 2 ) 取按施工方案规定的顺序和方式开挖。　　(3) 井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。　　(4) 缸井下沉监控测量　　1 ) 下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行髙差和中心位　　移量的计算;　　2 ) 终沉时，每小时测一次， 严格控制超沉， 沉井封底前自沉速率应小于10 mm /8　　3 ) 如发生异常情况应加密量 测 ;　　4 ) 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。　　(四)辅助法下沉　　(1) f i： 井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时　　用黄砂均句灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过5 0 0 m m 。　　( 2 ) 采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法;触变泥浆　　的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度;施工中应采取措施防止泥　　浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。　　( 3 ) 采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要　　求 ;开气应自上而下， 停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作 业;确保施工安全。　　( 4 ) 沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。　　五、沉井封底　　(一)干封底　　( 1 ) 在 井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于　　0. 5在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。　　( 2 ) 封底I t f应 整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标髙。　　( 3 ) 采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇 筑;有 底 梁 或 支 撑 梁 分 格 底　　曰 寸 ，应对称逐格浇筑 。　　( 4 ) 钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并　　清理干净i　　( 5 ) 封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方　　可封填泄水井、停止降水。　　(二)水下封底　　( 1 ) 基 底的浮 泥 、沉积物和风化 岩块 等 应 清 除 干 净 ;软 土 地 基 应铺设 碎石或 卵 石　　塾 层 。　　( 2 ) 混凝土凿毛部位应洗刷干 净 。　　( 3 ) 饶筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。　　( 4 ) 浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。　　( 5 ) 水 下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大; 井内有隔墙、底　　梁或混凝土供应暈受到限制时，应分格对称浇 筑。　　( 6 ) 每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1. 0 各导　　管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0. 2 5 m /相邻导管间混凝土上升速度宜相　　近 ，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。 .　　( 7 ) 水 下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水　　抽除， 并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。　　相关推荐：||　　2014年一级建造师考试有备无患，，对中业教育有更加深入的了解!针对2014年一建考试中业教育讲师进行详细讲解和深度剖析，帮助考生更加容易的考高分。
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土方开挖有哪些原则？
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1、土方工程施工前应综合考虑土方量、土方运距、土方施工顺序、地质条件等因素，进行土方平衡，合理调配，减少重复挖运。合理确定土方机械的作业线路、运输车辆的行走路线、弃土地点等。并结合工程地质与水文地质条件、环境保护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护形式等情况确定开挖的方法和顺序，编制施工方案。
2、基坑开挖期间若周边影响范围内存在桩基、基坑支护、土方开挖、爆破等施工作业时，应根据实际情况合理确定相互之间的施工顺序和方法，必要时应采取可靠的技术措施。
3、机械挖土时，坑底以上200mm~300mm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除。放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡的方式。
4、基坑开挖应进行全过程监测，应采用信息化施工和动态控制方法，根据基坑支护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。
5、土方工程冬期施工时，应采取防冻、防滑的技术措施。
6、土方工程施工前，应采取有效的地下水控制措施。基坑内地下水位应降至拟开挖下层土方的底面以下不小于0.5m。
7、基坑开挖的分层厚度应控制在3m以内，并应配合支护结构的设置和施工的要求，临近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖。
8、设有内支撑的基坑开挖应遵循先撑后挖、限时支撑的原则，减小基坑无支撑暴露的时间和空间。
9、面积较大的基坑可根据周边环境保护要求、支撑布置形式等因素，采用盆式开挖、岛式开挖等方式施工，并结合开挖方式及时形成支撑或基础底板。
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