橡胶是一类在很宽的温度范围具有弹性的高分子化合物，橡胶制品是工农业生产、交通运输、国防建设和日常生活中不可缺少的物质，无论天然橡胶、合成橡胶，都需要经过硫化处理增加其_百度作业帮
橡胶是一类在很宽的温度范围具有弹性的高分子化合物，橡胶制品是工农业生产、交通运输、国防建设和日常生活中不可缺少的物质，无论天然橡胶、合成橡胶，都需要经过硫化处理增加其
橡胶是一类在很宽的温度范围具有弹性的高分子化合物，橡胶制品是工农业生产、交通运输、国防建设和日常生活中不可缺少的物质，无论天然橡胶、合成橡胶，都需要经过硫化处理增加其强度后才能使用，硫化程度越高，其强度越大，而弹性越低．下列橡胶制品中，橡胶硫化程度最高的是（　　）A．橡皮筋B．汽车外用轮胎C．普通气球D．医用或生活用手套
A、橡皮筋需要较好的弹性，硫化程度不宜过高，故此选项错误．B、汽车外胎则需要较高的硬度与强度，弹性不用太好，硫化程度较高时符合要求，故此选项正确．C、气球需要较高的弹性，硫化程度不宜过高，故此选项错误．D、橡胶手套需要较高的弹性，硫化程度不宜过高，故此选项错误．故选B
本题考点：
合成橡胶及其应用．
问题解析：
根据这些物质的具体使用是的要求，结合硫化程度对橡胶的影响解决此题．请问PEG4000在橡胶制品中用量怎么样，除了硫化促进剂，还有没别的用处？_百度知道
请问PEG4000在橡胶制品中用量怎么样，除了硫化促进剂，还有没别的用处？
我有更好的答案
活性剂 PEG4000
份：高沸点醇类。
观：白色之粉末。
重：1.03-1.12 (20℃)。
污染性：无。
变色性：无。
提高加工安全性，延长焦烧时间，防止死料。
对白烟和白土有很好的活化效果和分散作用。
可作为二次促进剂使用，缩短加硫时间。
提高物性(如撕裂力、定伸强度、硬度及弹性)。
在橡胶中可形成特殊之网状结构，防止物料移行造成吐雾(blooming)。
能稳定高硬度胶料的硬度。
法：在混合初期与白烟等一起加入，效果尤佳。
作活性剂使用时是补强剂(白烟、白土)用量之3 - 6%。
作二次促进剂使用时，是橡胶量之 1 - 2 PHR。
用於天然橡胶、合成橡胶、TPR及EVA等为白烟活性剂和分散剂...
您知道在橡胶内脱模剂中PEG4000的用法么
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出门在外也不愁79表面处理对非极性硫化橡胶与金属粘合性能的影响-第2页
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79表面处理对非极性硫化橡胶与金属粘合性能的影响-2
这些覆盖层赋予基质各种各样的性能和物理特性；1.1.6等离子体实验设备低温等离子体装置是在密；1.5性能检测手段将试样进行不同条件的处理，更换；第2章实验部分2.1实验目的本实验是将天然橡胶、；（EpoxyresinsE-51）E-51为高纯；（liquidpolysulfiderubber；1.31，折射率1.9，闪点；
这些覆盖层赋予基质各种各样的性能和物理特性。通过用等离子体沉积的方法产生的覆盖层，比用常规方法聚合所获得的薄膜涂层具有高的交。1.1.5等离子体处理条件本实验设计在40～100KHz的频率范围内，功率200W不变，气流量可调节的条件下通入气体，处理时间在0.5～30分钟的范围内变化，之后，用仪器检测橡胶表面等离子体处理之后的变化情况。1.1.6等离子体实验设备低温等离子体装置是在密封容器中设置两个或三个电极形成电场，用真空泵实现一定的真空度（1～0.1Pa），随着气体愈来愈稀薄，分子间距及分子或离子的自由运动距离也愈来愈长，受电场作用，它们发生碰撞而形成等离子体。等离子体表面改性装置，包括CGP和GPT两个系列。CGP系列等离子体处理仪具有电晕和辉光两种放电类型。使电晕放电不仅能在大气中进行，也可在各种不同气体（如Ar、NH3、H2等）中进行。这一系列等离子体处理仪主要用于科研和教学。GPT系列等离子体处理仪主要用于工厂产品的小批量生产，仅有辉光放电装置，因而反应室较大，便于尽可能多地放置改性产品。国外对等离子体处理仪也有过相关的报道。平板式双电极型等离子体反应器，它一般用13.56MHz射频电源产生等离子体，利用电容耦合或感应耦合的方式，将射频电源的能量传递给等离子体，射频电源加在其中的一个电极上。但这种装置不能独立调节一定真空度下等离子体中的离子能量和离子流量，因而便产生了一种改进型的三电极型反应器。除接地电极外，另外两个电极板上均加有射频电源，它们通常相位相反，一个用来调节离子能量，一个用来调节离子流量。比利时Eu-roplasma生产厂生产的一种架式等离子体处理系统的气体等离子体室。等离子体处理系统一般由5个主要部分组成：（1）真空室；（2）泵组；（3）气体导入和气体控制系统;（4）高频发生器;（5）用于系统控制的微处理器。1.1.7等离子体的局限性改良聚合物材料的主要方法涉及到激发态化学工艺，如等离子体辉光放电、电晕放电、或火焰处理等。目前，正在对等离子体辉光放电工艺进行认真的研究，日本和欧洲已经采用一些能批量生产的工艺。但是，这些工艺由于需要高度真空来产生操作时所需的等离子体（离子化气体）而费用昂贵，工艺复杂。因此，等离子体辉光放电工艺只能用于高附加值材料。相反，电晕放电则属于一种环境空气工艺，不需要真空。但是，这种工艺不大适用于三维物体。火焰处理法虽然是一项费用较低的工艺，但用于三维物体时处理效果却不均匀，而且，也不适用于对高温敏感的材料。1.2紫外线、臭氧表面处理概述对橡胶进行表面处理的目的是，清除表面杂质，提高橡胶表面的粗糙度，增加表面积，并在橡胶表面引人极性或反应性官能团，从而改善橡胶与过渡胶间的界面粘结性能。由于大多数聚合物的外表面由于非极性键占优势具有疏水性，不易湿润。而许多用来涂聚合物产品的涂料、黏合剂和油墨都具有亲水性。这类材料与疏水性聚合物表面不产生强烈的化学作用，因此，粘合不良。改性工艺通常需要将氧和/或氮结合到聚合物的表面，这样，在表面和涂层之间可形成强烈的相互作用，改善粘性，而又不影响其性能。为了提高橡胶与金属的粘合性能，关键性的措施是改善橡胶表面的表面活性，增强橡胶基体与胶粘剂的化学键合与机械结合能力，因此，国内外一直在努力寻找更为理想的表面处理方法。光氧化法就是众多努力的成果之一。光氧化表面处理方法是基于在一定温度下，臭氧对橡胶表面的强烈氧化与刻蚀效应以及紫外线对橡胶表面C-C键、C-H键、C-O键的离解作用。这种处理方法具有主体设备简单、无须后续清洗工艺、工艺条件轻易控制等一系列优点，因此应用前景十分看好。不久前，加拿大已经开发出一种表面改性的替代工艺，这种方法也采用激发态化学工艺。这种工艺使聚合物表面与紫外线（UV）和臭氧接触，增加氧官能团的数量。这种紫外线/臭氧（UVO）法可以克服其它表面处理的许多缺点，尤其是对三维物体。这种UVO工艺已经在聚丙烯（（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET）的基片上进行了试验。当接触到紫外线和臭氧时，这两种材料能够迅速而重复地吸收表面氧官能团。氧官能团的附着极大地改变了表面能，并可改进涂料和其它材料的粘性。试验结果表明，UVO法能够经济地改变聚合物的表面特性【16】。1.3橡胶与金属粘合概述当前普遍使用的橡胶与金属粘合方法有硫化粘接法，橡胶表面化学处理法。硫化粘合法是经过适当表面处理的金属直接与未硫化橡胶依次叠加后同时置于硫化模具中，在加热加压中实现硫化化学反应与相应的界面反应同时完成的“共硫化”的方法，即通过胶粘剂与金属橡胶两界面之间的吸附、扩散、交联反应以及橡胶内部和胶粘剂内部的硫化反应，从而产生相当高的粘接强度。这种方法具有一定的局限性。首先，处理后的金属件要立即与胶料粘合，否则会因为金属表面氧化而导致粘合效果不稳定，镀黄铜法只对一定的胶种有效；在胶料中添加少量粘合增进剂，如一些多价金属的有机酸和无机盐，虽可提高粘合效果，但会改变橡胶材料原先的物理-机械性能或造成出模困难。并且使用硫化粘合法无法加工非凡大的复合制件，例如将吸收声纳的橡胶粘接到潜艇上。由于硫化橡胶表面的极性较弱、活性较低，并且存在脱模剂和喷霜物，因此要想把它粘合到强极性的金属表面上就必须使用橡胶表面化学处理法。目前所采的橡胶表面化学处理法主要有①用具有强氧化性的浓硫酸对橡胶表面进行环化、磺化处理，改变表面层橡胶的结构，引入极性基团；②用浓盐酸及次氯酸钠溶液处理橡胶表面使之氯化引入极性基团；③用多异氰酸酯类粘合剂处理橡胶表面；④对橡胶表面进行机械打磨，并用溶剂除掉硫化橡胶表面的石蜡、硬脂酸等软化剂喷出物以及隔离剂的污染物。这些方法虽然有效，但粘合效果提高并不明显，对橡胶的物理机械性能及耐老化性能影响较大，处理工艺复杂，同时存在环境污染严重等问题。因此，为了解决上述方法中的缺点，我们对以硫化橡胶在室温下的粘合进行了深入的研究。1.3.1硫化橡胶与金属粘合的方法硫化橡胶与金属的粘合分为冷粘和热粘两种，其中冷粘是最常见的。所谓冷粘就是在室温条件下进行粘合。无论冷粘或是热粘，胶粘剂都是不可缺少的物质。冷粘必须选用室温下能硫化的单组分或双组分胶粘剂。胶粘剂最好是无溶剂型的，但实际上大多数都是某种溶剂配制而成的溶液，其中的溶剂对硫化橡胶或多或少都有影响，胶粘剂涂刷后都必需进行晾干，让胶粘剂中的溶剂充分挥发掉，或使用无溶剂胶粘剂。1.3.2硫化橡胶与金属粘合的工艺过程为了获得良好的粘接效果，必须注重如下几个方面：⒈所用的胶粘剂必须对待粘物体的表面有良好的浸润性；⒉待粘物体与胶粘剂的粘接强度以及粘结剂本身的内聚强度要高；⒊胶粘剂固化时的残余形变要小；⒋粘接的耐久性要好。为了实现橡胶与金属的牢固结合，要求从金属的表面处理、胶粘剂的选择、粘接工艺、粘接接头设计等各方面进行考虑1.3.2.1硫化橡胶的表面处理由于硫化橡胶表面存有石蜡、硬脂酸等软化剂喷出物以及隔离剂的污染，所以必须进行表面处理。表面处理方法可分为两种：一种是物理方法，即涂溶剂法和机械打磨更新表面的方法；一种是化学方法，包括涂异氰酸酯法，用浓硫酸处理表面生成环化橡胶的方法，用浓盐酸及次氯酸钠溶液处理表面使之氯化引入极性基的方法等。1.3.2.2金属表面的处理金属的表面一般可采用打磨或喷沙后溶剂清洗，也可化学处理或极化处理。其中喷沙的效果较好，可分为：⒈溶剂清洗脱脂；⒉喷沙；⒊用溶剂再脱脂。但是现在硫化橡胶与金属的粘合中，有机硅偶联剂常用作金属表面的处理剂和胶料的直接粘合增粘剂，通过它们使橡胶和金属达到牢固的化学结合。其粘合界面具有耐热，耐水，耐各种介质，耐疲惫，耐振动等优良性能。经过适当表面处理的金属，有时即可直接与硫化橡胶在室温触压的条件下实现粘接，但是，这有一定的局限性。首先，处理后的金属件要立即涂胶，否则会因金属表面氧化而导致粘接效果不稳定；其次，触压虽可提高粘接效果，但用力不均会改变硫化橡胶与金属的粘接效果。因此，正确使用适当的胶粘剂来实现橡胶和金属粘接被认为是当前最有效的方法。1.3.3使用胶粘剂实现硫化橡胶与金属粘接在硫化橡胶与金属的粘接中，胶粘剂的配方设计很重要。胶粘剂的组成很复杂，但是它们大多包含了如下一些组分：⒈基料基料是胶粘剂的主要成分，它决定了胶粘剂的基本特性，也是区分胶粘剂类别的重要标志之一。⒉固化剂它是热固性胶粘剂中的主要成分。它直接或通过催化剂与基料高分子聚合物发生交联反应，使线形高分子化合物交联成体型结构。固化剂的选择，主要根据基料分子结构中特征基团的反应特性。⒊增韧剂或增塑剂⒋填料填料的主要作用有：①提高机械性能；②赋予胶粘剂以新功能；③减小接头应力；④改善操作工艺；⒌其他助剂在胶粘剂配方中常包含促进剂、稀释剂、防老剂、阻燃剂等，它们不是必备的组分，依据配方主要成分的特性和胶粘剂的要求而定。1.4环氧树脂胶粘剂1.4.1环氧树脂简介环氧树脂是大分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧基团的一类聚合物的总称。它是由环氧氯丙烷与双酚A或多元醇、多元酚、多元酸、多元胺进行缩聚反应而制得的产品。环氧树脂是一种热固性树脂，自1930年问世，1947年美国实现工业化生产以来，至今已有50多年历史了。由于环氧树脂具有优良的力学性能、良好的化学稳定性、电气绝缘性、耐磨蚀性，因而广泛应用于涂料、胶粘剂、电子电器、水利交通和航空航天等各个领域然而由于其固化物坚硬、较脆，使它的应用范围受到限制。多年来，环氧树脂应用技术的开发主要是通过共混、改性等手段降低收缩率、提高耐高温、耐湿热、耐磨性、韧性、易加工性、机械强度等，向着高性能的特种材料方向发展。环氧树脂中产量最大、用途最广的是双酚A型环氧树脂，其产量约占当前总产量60万t左右的90％。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率低，吸水率小，机械强度好。其主要用途是作涂料，其次，是电绝缘材料、增强材和胶粘剂等。双酚A型环氧树脂是有双酚A（简称DPP）与环氧树脂氯丙烷（简称ECH）在氢氧化钠催化下制得的。其结构式为双酚A型环氧树脂根据分子量和聚合度n的不同，树脂为黄色至琥珀色透明粘性液体，生产中把平均分子量在300～700之间，n〈2，软化点在50℃以下者称为低分子量环氧树脂；分子量在1000以上，n〉2，软化点在60℃以上者称为高分子量树脂。易溶于酮类、酯类、苯、甲苯等有机溶剂。不溶于水、醇和乙醚。高分子量的树脂主要用作防腐涂料和绝缘涂料。低分子量树脂则多用作胶粘剂和塑料。一般说来，双酚A型环氧树脂尺寸稳定性好，收缩性是热固性树脂中最小的，热膨胀系数也很小；树脂流动性好，对金属、陶瓷、玻璃、木材等具有优异的粘接力；耐磨耗，强韧、可挠性、耐应力开裂性好；耐热性和电绝缘性能优良。1.4.2室温固化环氧树脂胶粘剂的特点⒈由于室温下不加热能固化，因此固化工艺简单，使用方便，不需要固化设备，所以能源省、成本低。⒉胶接强度、耐热性、耐腐蚀性及电性能等通常低于中温及高温固化的胶粘剂，尤其是耐热性随使用温度的升高下降较快。其长期使用的温度一般不大于80℃。⒊室温使用期短，故多以双组分供给或现用现配。⒋固化时间通常为24小时达到适用强度，3～7天达到最高强度，并随气温的高低有所变化。⒌由于成本低，使用简便，室温强度较高，因此应用面广，需求量大，是环氧树脂胶粘剂中用量最大的品种。1.5性能检测手段将试样进行不同条件的处理，更换不同种类的非极性橡胶试片，经过处理后，其表面性能发生相应的变化，这可通过湿润性、表面结构和粘结强度等三个方面进行检测分析。1.5.1傅立叶变换红外光谱它具有较高灵敏度并用计算机来处理数据，能够对各种典型表面进行高灵敏度的测定。通过于在光谱仪中安装衰减全反射附件，使用内反射方法测定样品表面的红外光谱。可以定性的测定有何种基团。1.5.2ESCA谱图分析经过不同表面处理前后的薄片表面经电子能谱分析得到两个不同的谱图，看未经处理的和处理后的谱图有什么不同，可以定量的测定活泼基团的数量。1.5.3接触角测定接触角是表面湿润程度的一种度量。一般来说，接触角越小，湿润程度越好，粘合越牢。由于表面处理作用引入了极性基团，使橡胶表面的湿润性得到改善。可通过接触角的变化来测定。1.5.4扫描电镜观察对不同处理前后的表面进行扫描电镜观察，经过处理后的表面形态发生了何种变化。1.5.5粘合性能测试测定经不同表面处理后的橡胶试片与钢板粘接的拉伸剪切强度，并与未经处理的试片进行比较。1.6实验方案设计本实验需要考查各种不同的非极性硫化橡胶经过等离子体、臭氧、紫外线处理以后与金属的粘接性能，以及比较轻度打磨与中度打磨对粘接性能的影响。第2章实验部分2.1实验目的本实验是将天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶p三元乙丙橡胶、顺丁橡胶等硫化胶通过轻度或中度打磨后，再经过等离子体、臭氧或紫外线处理的条件下，通过环氧树脂胶粘剂与金属粘接，并测试其剪切强度，达到金属与硫化橡胶之间良好的粘接效果。2.2实验原理橡胶与金属粘合的机理不外乎吸附理论p扩散理论p机械连结理论p化学键理论p双电层理论等，要是橡胶与金属构件达到最高强度的粘合，其中最为重要的是化学反应的本质。根据原子的价键理论，两种物质间的反应是由于电荷的转移，共价键的形成或破裂。橡胶是由单体聚合的线型高聚物，分子中含有不饱和键。只有当外部引入极性化合物或极性基团，在较强的外部电场作用下，上述作用才能发生，并形成游离基成离子键。因此，橡胶在硫化反应过程中，就将取决不同类型的橡胶分子，在基态时存在的中介平衡的可极化效应。当加入不同的配合剂时，只有在有利于这种效应才能完成橡胶自身的交联与被粘合金属键的自由电子进行键合，这就是化学反应的本质。2.3实验药品及仪器2.3.1实验药品本实验所用药品列于表2.3.1中：表2.3.1胶粘剂及表面处理剂药品作用来源环氧树脂胶粘剂E-51市售NDZ-2粘合剂底胶市售液体硫化橡胶增韧剂市售固化剂CP固化剂市售气相法白炭黑填充剂市售丙酮表面处理剂、溶剂市售2.3.2实验仪器本实验所用仪器列于表2.3.2中：表2.3.2实验仪器仪器名称型号产地开放式炼胶机XK-160型青岛环球股份有限公司平板硫化机XLB-DQ4004002E型青岛环球股份有限公司硫化仪GT-M2000-A型东莞高铁科技股份有限公司手提式厚度计STHD-10型上海化工机械四厂保洁柜ZGD-40B型广东省顺德市索奇实业有限公司冲片机CP-25型上海化工机械四厂天平-----上海三立精密仪器有限公司拉伸曲线测定仪D-5型深圳瑞格尔仪器股份有限公司2.3.3药品介绍2.3.3.1环氧树脂E-51（EpoxyresinsE-51）E-51为高纯度、低粘度双酚A型环氧树脂，分子量小，环氧值较高，外观为略微淡黄色的透明粘性液体。环氧值0.50～0.52。经固化后显示出优良的性能，粘接强度高，收缩率小，尺寸稳定，电绝缘性好，耐油、耐溶剂、耐碱、耐酸、耐水等。使用温度为-60～100℃。最大的缺点是脆性较大。2.3.3.2液体聚硫橡胶（liquidpolysulfiderubber）液体聚硫橡胶是以二氯乙基甲醛与四硫化钠为主要原料，经缩聚、脱硫、断链、凝聚等工艺过程制得，结构式如下所示：（n=6~23）液体聚硫橡胶平均分子量800～6000，浅褐色透明粘性或粘稠液体，有非凡臭味。相对密度（25℃＼4℃）1.10～1.31，折射率1.9，闪点232℃，玻璃化温度－76～－40℃，脆化温度－65～－55℃。耐油性、气密性优异，耐溶剂性、耐冲击性、化学稳定性、耐老化性良好。剥离强度低。硫化后收缩率小，耐大气老化性非凡好，其制品可使用25年。使用温度为－55℃～100℃。与环氧树脂相容性好。可用作环氧树脂增韧剂，低毒，但对皮肤无刺激性。牌号有JLY系列、美国LP系列、日本S系列、俄罗斯HBБ-2、TCД。本实验采用JLY-121。2.3.3.3固化剂（CuringagentCP）固化剂CP是长链脂肪族改性伯胺，无色粘性透明液体。可用作环氧树脂室温固化剂。2.3.3.4白炭黑白炭黑即二氧化硅，分子式SiO2?nH2O，无定形白色疏松粉末包含各类专业文献、应用写作文书、生活休闲娱乐、高等教育、外语学习资料、各类资格考试、79表面处理对非极性硫化橡胶与金属粘合性能的影响等内容。　
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为什么注射机硫化橡胶复合垫板做橡胶物性，表面强力高而心里边强力低?
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降低一下硫化温度增加一下硫化时间，是不是没有完全做好的缘故。。。
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A．橡皮筋需要较好的弹性，硫化程度不宜过高，故A错误； B．汽车外胎应具有弹性差、强度很大的特征，硫化程度较高时符合要求，故B正确；C．气球需要较高的弹性，硫化程度不宜过高，故C错误；D．医用乳胶手套需要较高的弹性，硫化程度不宜过高，故D错误．故选B．
本题考点：
合成材料．
问题解析：
根据橡胶制品硫化程度越高，强度越大，弹性越差，结合选项中物质，分析硫化程度对橡胶的影响即可解答．}