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塑胶模具知识，入门不再那么困难
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塑胶模具知识，入门不再那么困难
模具制造最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）&两项技术。什么是塑胶模具&人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤&塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在&塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。&必备的知识&1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等；&2、基础实践经验；&3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON&IT、MOLDFLOW等；塑胶模具结构及分类1）模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C&板（方铁）、底板顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。&2、&模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约&成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为45~65HRC，&模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB&200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。&注：HRC为洛氏硬度。&3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。&&4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。&5、斜顶：Angle-Lifter。与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。&6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft&angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表明处理、试模（TEST&MOLD）、改模、装模、交模等。
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给新手学习塑胶模具专业知识的几点意见
核心提示：
模具行业在人们的日常生活中起着重要的作用，一个模型就可以做成一个成品，所以我们看到我们生活中的很多东西都是由模型做成的& & & &行业在人们的日常生活中起着重要的作用，一个模型就可以做成一个成品，所以我们看到我们生活中的很多东西都是由模型做成的，那么如何更好地学习塑胶模具相关的知识呢，下面深圳模具公司和大家说说一些自己的看法。
通常来说，我们可以从两个方面来入手。
& & & 一，宏观角度
& & & 从宏观入手，把塑胶模具的加工制造至成型生产看为一个整体，搞清楚注塑机、成型材料、模具之间的关系，以及对最终成型出来的产品的影响。
& & & 二，微观角度
& & & 从微观入手，这个分很多方面，总体来说会有以下几点。
& & & 1.模具结构的组成部分：流道系统/冷却系统/顶出系统/分模线/模具动作
& & & 2.塑胶材料的知识：常用胶料的成型特性和用法
& & & 3.注塑成型的三大要素：压力/速度/温度
& & & 4.模具制作的机加工方法及模具和产品的测量方法
& & & 5.产品结构对模具的影响,如何优化产品以便于模具制造.已解决问题数：11893
待解决问题数：2170
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总258条 共8页
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塑胶模具的正确保养知识
发布时间：
文章来自：东莞金城模具有限公司
塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，做模具这么一二十年时间，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。下面总结几条最基本的塑料模具正确保养知识，以供客户的塑料调机师付养成基本的保养习惯，从而延长模具的使用寿命：
一、生产前模具的保养
A、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
B、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
二、生产中模具的保养
1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
3、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
4、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
三、停机模具的保养
1、停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
塑胶模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是塑胶注塑制品加工企业降本增效的重要课题。　
塑胶注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此，加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
　 其次，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
重视塑胶注塑模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
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