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高炉炼铁工艺的计算毕业设计.doc34页
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第一章 绪论 2
1.1 高炉炼铁概述 2
1.2 高炉炼铁工艺流程 2
1.3 高炉附属设备 2
1.4 高炉生产的特点及优点 3
1.5 设计原则和指导思想 4
1.6 厂址及建厂条件论证 4
炼铁工艺计算 5
2.1配料计算 5
2.2物料平衡 10
2.3热平衡计算 14
第三章 炉型设计 20
3.1 高炉座数 20
3.2 高炉有效容积的确定及炉型设计及各部分尺寸的确定 20
3.3 核对炉容 22
第四章 炉顶装料系统 24
4.1 无钟炉顶的特点 24
4.1.1 受料漏斗 24
4.1.2料罐 24
4.1.3叉形管和中心喉管 24
4.1.4旋转溜及其传动系统 24
4.2 无钟炉顶均压制度 24
4.3 料线深度 25
4.4 批重对炉喉炉料分布的影响 25
第五章 供料系统 26
5.1 矿槽，焦槽容积与数量的确定 26
5.2 筛分 26
5.3 上料系统 26
5.4 槽下运输及炉称量 26
渣铁处理系统 27
6.1 现代高炉液态渣铁处理系统 27
6.1.1出铁场布置 27
6.1.2铁水运输 27
6.2 炉渣处理 28
6.3 炉前设备的选用 28
6.3.1开□机 28
6.3.2泥炮 29
6.3.3砂口 29
第七章 总结 30
主要参考文献 32
　　　近二十年来，高炉炼铁技术取得了长足的进步。可以认为:在今后相当长的时间内高炉仍然是主要的铁水生产设备。高炉不仅不会被取代，而且还会继续发展，而高炉长寿技术对提高钢铁联合企业经济效益和高炉的竞争力有着重要意义，20年寿命的半永久性高炉将会大量出现。
　　　炼铁工艺的计算是分析高炉冶炼的重要方法，也是评价高炉冶炼效率的重要手段。高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它是以铁矿石为原料，焦炭、煤粉等为燃料和还原剂，在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程。随着冶炼技术的不段发展，对其冶炼的关键设备高炉也有了越来越严格要求。优质、高产、
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高炉炼铁原理
     高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。其生产原理为:将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来,加入去除杂质用的熔 ...
在炼铁高炉内，顶部预热带的温度虽然不高，但也在800℃左右，中、上部的碳素溶损反应带的温度也在1000℃左右，而在炉内中、下部的熔融带的温度已高到1400℃以上，到炉下部的燃烧带的炉温更高达到2000℃，因而炼铁所用焦炭的冷热强度均要求很高，特别是喷吹煤的高炉对焦炭强 ...
休风率是高炉增产的重要途径一般高炉休风率低于2％。　　生铁合格率 化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数，是评价高炉优质生产的主要指标。　　生铁成本 是从经济方面衡量高炉作业的指标。　　一、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原 ...
h;&电炉串联生产钢，形成了一个新的钢铁冶金生产工艺流程；　　熔融还原法是指一切不用高炉冶炼液态生铁的方法。它是不用焦炭在一个容器中完成高炉炼铁过程的，基本上不改变目前传统钢铁生产的基本原理。　　近年来，非高炉炼铁法发展比较快，其原因是：　　(1)不用焦炭炼铁。高炉冶 ...
集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指 ...
载:ac220v,2a三、系统工作原理1、原理图（见图）2、工作原理高炉内的料位随着炼铁生产的进行而不断变化，本产品对炼铁生产过程中高炉内部的料位进行监测，监测的原理是通过对卷扬机的控制，通过测控部分实现的。具体可分为放尺操作、扶尺操作及提尺操作三种工作方式。(1)放尺：高炉加料 ...
载:ac220v,2a三、系统工作原理1、原理图（见图）2、工作原理高炉内的料位随着炼铁生产的进行而不断变化，本产品对炼铁生产过程中高炉内部的料位进行监测，监测的原理是通过对卷扬机的控制，通过测控部分实现的。具体可分为放尺操作、扶尺操作及提尺操作三种工作方式。(1)放尺：高炉加料 ...
［编辑简介］：本文介绍了天津市多家光电高新技术公司开发生产的插入式光电温度传感器及配套仪表在炼铁高炉上的应用。论述了插入式光电温度传感器的基本原理、输出特性及其实际应用效果。［摘要］：［关键词］：插入式光电温度传感器 炼铁 高炉在许多生产过程中采用铂铑热电偶测温，由 ...
现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 　　高炉生产时从炉顶装 ...
1. 非高炉炼铁法是指除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法。当前非高炉炼铁法可归纳为两大类：直接还原法和熔融还原法．都是炼铁冶金技术中的新工艺。　　 直接还原法是指在铁矿石熔化温度下把铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，产品叫直接还原铁或海绵铁。由于低温还原，得到的直 ...
法虽多，但工艺过程和原理基本相同。熔融还原炼铁工艺 熔融还原方法很多，但投入工业生产的仅有corex法。该法的设备由预还原竖炉、熔融气化炉和煤气除尘调温系统组成。预还原竖炉与米德莱克斯法直接还原竖炉类似；熔融气化炉与高炉的炉缸和炉腹类似。熔融气化炉所用的煤和熔剂由封闭料 ...
在国民经济快速发展的拉动下，中国钢铁工业进入快速发展阶段，这也带动了高炉炼铁的快速发展。伴随着中国生铁产量的高速增长，中国高炉炼铁技术水平也取得了一定进展。由于生铁产量的高速增长造成了全国铁矿石，焦碳供应紧张，价位攀升，质量下降，成分不稳定，导致了部分高炉技术经济指 ...
高炉炼铁是以精料为基础的，精料技术水平对高炉生产经济指标的影响率在70%，具体技术包括： 1高：指入炉矿含铁品位高，这是精料技术的核心。 入炉矿含量品位每提高1%，炼铁燃料比下降1.5%，生铁产量提高2.5%，吨铁渣量减少30kg/t,允许多喷吹15kg/t煤粉。高品 ...
    炼铁过程实质上是将铁从其自然形态──矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的条件下（还原物质──co、h2、c和适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生 ...
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态――矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质co、h2、c；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。1、高 ...
高炉炼铁的本质是铁的还原过程,即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如fe2o3、fe3o4、fe2sio4、fe3o4?tio2等)还原为液态生铁。冶炼过程中,炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉 ...
高炉炼铁的本质是铁的还原过程,即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如fe2o3、fe3o4、fe2sio4、fe3o4?tio2等)还原为液态生铁。冶炼过程中,炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉 ...
2007年我国生铁产量达到4.6亿多吨，比上年度增长15.6%，占世界生铁产量近50%，成为名副其实的世界炼铁大国。在生铁产量高速增长的同时，我国高炉炼铁技术也取得了长足发展，一批大型高炉的部分技术经济指标已达到或接近国际先进水平。总体来讲，我国高炉炼铁技术已进入高 ...
高炉炼铁是以精料为基础的，精料技术水平对高炉生产经济指标的影响率在70%，具体技术包括：1高：指入炉矿含铁品位高，这是精料技术的核心。入炉矿含量品位每提高1%，炼铁燃料比下降1.5%，生铁产量提高2.5%，吨铁渣量减少30kg/t,允许多喷吹15kg/t煤粉。高品位 ...
原理：利用氧化--还原反应把铁从铁矿石中还原出来原料：铁矿石[含有少量脉石（二氧化硅）、硫、磷]、焦炭、石灰石和空气主要反应：c+o2==co2co2+c=cofexoy+yco=xfe+yco2(fexoy中x,y为下标，表示各种铁矿石)石灰石作用为助熔剂，除去脉 ...您还未登陆，请登录后操作！
钢铁是怎样练成的?
炼铁： 铁矿石在焦炭剧烈燃烧中溶化，冷却，生成固态生铁。
炼钢： 生铁在电炉（高炉，平炉）中冶炼，按需适当加入各元素（材料），调节好钢液成分（脱碳，去硫，加MN
CR等），冷却，
生成各种牌号的钢胚，
通过轧制形成各类钢材。
气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。铁水又叫生铁。生铁可分三类：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1.25%）；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1.25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。
　　钢又是怎样炼成的呢?
　　炼钢实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通
钢铁的冶炼过程：
自然界中铁的蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5%，居地球物质中的第四位。炼铁过程实质上就是将从自然形态--矿石等含铁化合物还原出来的过程。炼铁生产设备是高炉。高炉生产所得的冶炼产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。
　　铁是怎样从高炉里炼出来的?
　　简单的说就是：输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（度）气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。铁水又叫生铁。生铁可分三类：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1.25%）；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1.25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。
　　钢又是怎样炼成的呢?
　　炼钢实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-1.7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。
　　铁和钢的区别：铁分为生铁和熟铁。熟铁、钢和生铁都是铁碳合金，以碳的含量多少来区别。一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性；钢具有生铁和熟铁两种优点，为人类广泛利用。
早期的炼铁是将铁矿石和木炭一层夹一层地放在炼炉中，在650－1000℃和上焙烧利用木炭的不完全燃烧产生的一氧化碳使铁矿石中的氧化铁还原成铁。由于炼炉中温度偏低，不能使熔点为1535℃的铁熔化，所以得不到液态的铁。人们等炼铁成功后冷却炼炉，取出铁块， 这种炼铁方法叫块炼铁。用这种方法炼得铁质地疏松，还夹杂着许多来臬矿石的氧化物和经。在实践中人们发现如果把这种铁，加热到一定温度下经这反复锻打，就可把夹杂的氧化物挤出去，此时铁的机械性能就得到了改善。
在反复锻打铁块的基础上，古人又找出块炼铁渗碳成钢的经验，这种钢地就是最早的钢。它是为改变块炼铁的性能而要用木炭作燃料，加热块炼铁并锻打，这样少量的碳会从铁的表面渗进去。西汉时，为提高块炼铁渗碳钢的质量，人们都增加了锻打的次数，由十次，三十次，五十次增至近百次从而得到所谓的&百炼钢&。由此也产生了&百炼成钢&这一成语，它用来比喻久经锻炼，变得非常坚强，成为优秀人物。
春秋战国钢铁的冶炼
　　春秋时代是我国由奴隶社会向封建社会转变的阶段。促成这一社会变革的物质因素，是社会生产力的发展。
　　劳动工具是社会生产力发展的重要标志。铁制工具的广泛使用，促进了我国由奴隶制向封建制的过渡。商代用陨铁制作了铁刃铜钺，说明对铁的性质和锻打嵌铸的技术已经有了一定的认识和掌握，但当时尚不知人工炼铁。
　　春秋时期，铁器已经在农业、手工业生产中使用。农业生产中使用铁锄、铁斧等。铁器坚硬、锋利，胜过木石和青铜工具。晋国用铁铸刑鼎，铸鼎的铁是作为军赋向民间征收的，可见晋国民间铁已不少。在江苏六合县程桥、湖南长沙龙洞坡等地出土了春秋时的铁器。战国初或稍早已发明铸铁技术，这是我国劳动人民对冶金技术的重大贡献，比外国早一千八百年左右。河北兴隆县寿王坟出土了大量战国时的铁范，其中有较复杂的复合范和双型腔，还采用了难度较大的金属型芯，反映了当时的铸造工艺已有较高水平。战国时发明的用柔化退火制造可锻铸件的技术和多管鼓风技术是冶金技术的重要成就，比欧洲早二千年左右。战国时还掌握了块炼铁固态渗碳制钢的方法和淬火技术。
　　块炼铁的方法也就是&固体还原法&。由于块炼铁是铁矿石在较低温度下从固体状态被木炭还原的产物，所以质地疏松，还夹杂有许多来自矿石的氧化物，例如氧化亚铁和硅酸盐。这种块炼铁在一定温度下若经过反复锻打，便可将夹杂的氧化物挤出去，机械性能就改善了。从江苏六合县程桥东周墓出土的铁条，就是块炼铁的产品。春秋末期和战国初期的一些锻造铁器也是以块炼铁为材料。
　　在反复锻打块炼铁的实践中，人们又总结出块炼铁渗碳成钢的经验。从河北易县武阳台村的燕下都遗址44号墓中曾出土79件铁器，经分析鉴定，它们的大部分都是由块炼钢锻成的，这证明至迟在战国后期块炼渗碳钢的技术已在应用，块炼铁质柔不坚，块炼钢虽经渗碳处理，变得较坚硬，但在生产上仍嫌不足。人们在生产实践中又摸索出块炼钢的淬火工艺，这就进一步提高了块炼钢的机械性能。上述燕下都出土的锻钢件，大部份是经过淬火处理的，这又表明在当时，人们对淬火工艺也较熟悉了。
　　生铁的冶铸工艺，在原料、燃料上与块炼法基本一样。它们之间主要的差别在冶炼温度的不同。块炼法的炉温大约在1000(C左右，离纯铁的熔点（1534(C）相差很远，而生铁冶炼时，炉温达到了(C。在冶炼中，被还原生成的固态铁会吸收碳，这种吸收随着温度的升高，速度就会加快。
　　另一方面吸收碳后，铁的熔点随之降低，当含碳量达到2.0%时，熔点降至1380(C；当含碳量达到4.3%时，熔点为最低，仅1146(C。在这种条件下，炉温就可使铁熔化，从而得到了液态的生铁。液态生铁就可以直接浇铸成器，冶铸过程简化了，就使铁器的生产有了大发展的可能。
　　江苏六合程桥东周墓出土的铁丸，洛阳出土的公元前五世纪的铁锛、铁铲都是生铁器物，这证明在块炼法的同时，我国已出现生铁冶铸工艺。生铁与块炼铁同时发展，是我国古代钢铁冶金技术发展的独特途径。世界上许多其他国家，从块炼铁发展到生铁，大约经历了上千年的时间。就拿欧洲一些国家来说，虽很早已有块炼铁，但出现生铁则在公元十三世纪末和十四世纪初。
　　生铁的生产效率高，铸造性能又较好，这为广泛使用铁器提供方便。在冶炼生铁的初期，由于温度还不够高，硅含量也较低，致使生铁中的碳在冷却凝固时不能成为石墨状态，而成为碳化三铁（Fe3C），与奥氏体状态的铁在1146(C共晶。因此，炼出的生铁性脆而硬，铸造性能虽好，但强度不够，这种生铁，人们称它为白口铁，它只能铸造某些农具。从河北兴隆燕国矿冶遗址出土的大批锄、范等，就是由白口铁铸成的。
　　为了克服白口铁的脆性，在战国早期，人们就创造了白口铸铁柔化处理技术。所谓柔化处理就是将白口铸铁长时间加热，使碳化铁分解为铁和石墨，消除了大块的渗碳体，这对减少脆性、提高韧性可以起良好的作用。处理后的白口铁就变成了展性铸铁。长沙出土的战国铁铲，辉县出土的战国中期铁带钩，易县燕下都出土的战国晚期铁镢、锄等，都是属于这种展性铸铁。
221.2.38.*
123.9.217.*
讲解的很好。
202.195.41.*
这些方法最早是应用在军事上的，又逐步转为民用
202.195.41.*
说的非常好啊
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方案甲中显然第一次/第二次/.../第五次,被检查出来的概率都是1/5
方案乙中第一次检查出来的概率是0%,因为不可能一次检查就判断出来
第2次检查出来的概...
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高炉炼铁工艺流程
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