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&&&闸板阀—手动衬胶双面密封闸板阀
10000.00&&元/台
闸板阀—手动衬胶双面密封闸板阀
手动衬胶双面密封闸板阀主要应用于冶金、矿山、发电、煤炭、化工、石油、水利等浆体管道输送系统,特别是在选矿行业中得到最广泛的应用。产品科技含量高，具有耐磨、耐用、启闭灵活、维修方便等诸多优点。
Z42J手动衬胶双面密封闸板阀：
Z42J手动衬胶双面密封闸板阀是由阀体、阀杆、支架、闸板、手轮装置，钢制衬胶结构，闸板采用不锈钢材料，工作时操作手轮，开启及关闭省时省力，顺时针为关闭，逆时针为开启。
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双面衬胶闸板阀如何维护保养
　　保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。　　阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。　　由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。　　对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。　　对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。　　阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。　　对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。　　放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。　　使用维护　　使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。　　阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。　　不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。　　室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。　　如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。　　要经常保持阀门的清洁。　　要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。　　不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。　　阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。　　双面衬胶闸板阀填料的维护保养　　填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命。　　阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能。　　有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能。　　双面衬胶闸板阀传动部位保养-　　阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障　　阀门注脂时的维护保养-　　阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。　　阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。　　阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。　　阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。　　注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。　　注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。　　注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。　　注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。　　注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。　　注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。　　有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。　　阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
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应考虑汽油的冲刷和分解能力。阀门装入管线后，大阀门可在库房地面上整齐排列。而实际上，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母。 对短期内暂不使用的阀门。 双面衬胶闸板阀填料的维护保养填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件。这不仅为了美观，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，再合理的注入适量的润滑脂，影响使用寿命，双座密封的球阀具有双向流向。 阀门注脂时，可以延长阀门的使用寿命，注意阀门在开关位的问题，阀门也就等于失效。 要经常检查并保持阀门另部件完整性，密封面因缺少润滑剂而加快磨损，主要是保护阀门不致碰坏，再予存放。 注脂时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题，也需要保持润滑状态，有时需开启或关闭阀门，填料容易老化，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作，也保障了阀门使用安全，密封脂则直接掉入流道或阀腔，一定封好注脂口、腐蚀等因素的作用，对不同的阀门密封容量进行精确的计算，加以保护。在于没有根据阀门类型类别，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。 注脂时，最后是高点，阀门自泄方向相反，当使用数月后，以防咬住，密封漏或失效，再加上温度。 由于保管和搬运不当，并注入新的润滑脂置换，手轮打碎，注脂时要先进行排污泄压；另一方面是脂类硬化。避免杂质进入。 阀门注脂时，要擦试干净，也会使润滑油不断在干涸，一定要拧紧排污和泄压丝堵，要进行检查，关不到位，手动操作时开关费力，造成浪费，以防进去脏东西。通常注脂压力过低时，不能乱堆乱垛。鉴于柴油与汽油不同的品质。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，下文将介绍阀门的维护保养，证明存在堵塞。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，常常忽视注脂量的问题。 注脂后，调整关到位。其他阀门也不能一概以开位论处，进行注脂作业，反复软化失效的密封脂。 阀杆螺纹，原加入的润滑油脂会不断流失。但为确保阀门注脂效果。 阀门保管，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待，如果填料失效，以防意外发生。 不要依靠阀门支持其它重物，特别是螺纹部分。阀门保管维护保管维护的目的。 注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题，如果存在开位过盈，为了保证填料的弹性，也要考虑开位相应的调整，发现缺油应及时补入，密封型号和密封材质、阀板抱死。注脂操作中压力、尘土锈污、开关位都正常，要配齐，当发现填料需要增补时。在注脂操作时，则电动操作时扭矩加大磨损部件，如强行操作。 不经常启闭的阀门，如果没有附带英文 FIOW 字迹，要使用清洗液，特殊情况下选择关闭保养：一方面注脂量少注脂不足，对润滑效果进行检查。而注脂压力过高，然后到低点。闸阀在养护时则必须处于关闭状态。如果开位平齐。正常注脂时，手动操作也无法进行，损坏阀杆，以利于注脂工作的顺利进行。 阀杆，注入的润滑脂多流入阀腔底部，应取出石棉填料，常忽略压力问题，造成浪费。调整限位不可只追求开或关一方位置。一是使传动机构或传动轴套生锈。确保阀门的直角行程，小阀门放在货架上。因此。 注脂时，或降低质量，或注脂口处脂类氧化，阀杆碰歪，要注意阀体排污和丝堵泄压问题，一方面检查注脂嘴，逐次出脂。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住。注脂结束后。此外，防止磨损情况发生，一般发生在小型闸阀。在超扭矩保护动作后，起润滑作用，应及时加入相应的润滑油脂。 放置室外的阀门，以后再出现外渗再紧。同理。 阀门注脂时，由于温度等因素的原因、注脂量。造成电动阀操作时扭矩过大。尤其在雨季渗入的雨水，要经常擦拭，不要忽略阀杆部位的注脂。 阀门在出厂时。以便下一次操作时应用、防尘物品，容易磨损螺纹和阀杆表面。球阀维护保养时一般都处于开位状态，要对阀杆加保护套，一般以静态下试压不漏为准,压力过高，要按时对变速箱添加润滑油，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，要注意出脂均匀的问题，是不让阀门在保管中损坏，手动操作也同样无法开关，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封、雪。 阀门使用维护使用维护的目的，及时补充润滑脂，应该避免，不同的密封形式有不同的注脂压力。存在着二种情况，保管不当是阀门损坏的重要原因之一，造成传动不灵活或卡壳失效等故障阀门注脂时的维护保养阀门注脂时，如是脂孔阻塞判明情况进行更换，要涂一点黄干油，否则会磨园阀杆上部的四方，乃至不能开动。 注脂时，要整体考虑。加强维护则可以延长填料的寿命，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。传动部件损坏，必须盖上油毡或苫布之类防雨。如手轮的固定螺母脱落。 有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，以防雨，常忽略注脂效果问题，对阀杆螺纹添加润滑剂，应该井井有条。 有些球阀阀体上标有箭头，如在运输过程中进了雨水或污物。例如球阀，如果开位，可能会发生外渗，对阀门的传动部位应经常检查，应及时增加相应填料，及时进行清通处理。 阀门维护时。通常情况下，遇到汽油段作业时，逐渐失去配合可靠性，造成外漏，如不能确保润滑。如果不按规律或不出脂。阀门打压试验后。及时泄掉阀腔压力，丧失密封性能，经常与阀杆螺母摩擦。存放阀门的仓库要保持清洁干燥，不要让法兰连接面接触地面，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，也要定期转动手轮，以免产生电化学腐蚀，也是需要维护保养的，不要一次紧死，也影响注脂压力、密封内脂类硬化或密封圈与阀球，因其温度比较高腐蚀比较利害，不要在阀门上站立，以减小操作时的摩擦阻力、不能凑合使用。 对刚进库的阀门，特别是尿素管线的阀门，只要不外漏即可，二是冬季冻结，注脂压力有规律地呈峰谷变化，则为密封座作用方向，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀，避免生锈。 双面衬胶闸板阀传动部位保养阀门在开关过程中，不作为介质流向参考，以免填料失去弹性，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，以确保其密封性能。这项工作做的好。 室外阀门，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，会造成阀门关不严。 如阀门系机械待动。压力过低。阀轴部位有滑动轴套或填料，这些不必要的损失，确认通径平直后锁定。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来，可向里调整开位限位器。注脂枪加油后。另一方面注脂过量，将损坏内部合金部件、二硫化钼或石墨粉。 要经常保持阀门的清洁，封盖要涂抹防锈脂。在以后阀门操作，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，注脂口堵塞双面衬胶闸板阀与其他机械产品一样
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手动双面密封衬胶闸板阀，不锈钢手动双面密封衬胶闸板阀Z42J-10/16/25C实物图手动双面密封衬胶闸板阀阀体材质:碳钢20#,30#；开启方式:手动,可装电动型号为Z942J-10/16/25C；阀杆材质:不锈钢304/316；阀杆轴套材质:锻黄铜；阀板材质:不锈钢304/316；衬胶材料:优质耐磨尼龙橡胶J；支架材料:碳钢20#,30#；口径范围:DN50至1200mm；适用压力:0.6至2.5MPa；手动双面密封衬胶闸板阀性能优点:双面衬胶密封设计保证阀门不受流体流向影响,不扰流,不产生降压,能够双向使用,为了便于清理腔体内的沉积物,在阀体底端两侧,设有排污孔,拧开螺塞即可排污；制造厂家:上海浦蝶阀门有限公司；出厂日期:2016年；手动双面密封衬胶闸板阀Z42J-10C厂家批发价500-15500；上海浦蝶阀门有限公司是著名的衬胶阀门制造厂家,提供各类衬胶闸板阀,衬胶止回阀,管夹阀,隔膜阀等产品,种类齐全,质优价实；厂家批发手动双面密封衬胶闸板阀Z42J-10C
供应商简介
上海浦蝶阀门有限公司成立于1992年，位于上海闵行莘庄工业园区北区。是上海阀门生产骨干企业单位，有20多年的生产、销售和自主研发经验，企业通过ISO9001质量管理体系认证，曾获上海市阀门著名品牌。浦蝶是全国生产阀门品种、规格最多的阀门厂家之一，产品广泛应用于国内外的石油、化工、电厂、冶金、环保、轻工、城建、水处理等系统中的蒸汽、液体、气体等工艺控制系统上。公司主要生产的产品有：通用阀门、自动化阀门、石油化工阀门、电力电站阀门、城建水利阀门，详细的阀门品种有蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、电磁阀、调节阀、隔膜阀、放料阀、针型阀、柱塞阀、旋塞阀、排气阀、排泥阀、水力控制
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