6种水泥圈流粉磨系统节能改造方案谁更优?
9:55:01&&&作者：赵国东&&&出处：《水泥工程》2012-03
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摘要：以配置两套Φ4.2m×13m的圈流粉磨系统为例，对该系统的综合改造提出六套增加辊压机的改造方案，并比较分析了几种方案的系统配置、流程特点改造投资以及系统技经指标。
（华润水泥控股有限公司，深圳518001）
&&& 随着料床粉磨设备在水泥行业的推广应用，以及国家节能政策和市场的引导，新建的水泥粉磨系统大多采用辊压机联合粉磨系统，或者采用更为节能的辊磨系统。也有一些大规模水泥生产线水泥粉磨系统的配置采用一套辊压机联合粉磨系统，一套辊磨系统，可以同时满足不同品种水泥的生产需求。其中辊磨用于生产入磨综合水分较高的水泥品种，比如掺加一定量的湿排粉煤灰和矿渣等，或用来单独粉磨矿粉。但是，现在还有大量球磨水泥粉磨系统在运行。在目前节能降耗的环保要求下，同时为了增加企业市场竞争力，对这类球磨水泥粉磨系统的节能改造有着很大的需求。辊压机与球磨机可以组成多种形式的粉磨系统，不同粉磨流程有着各自的特点，产品性能也有所不同，可以满足不同的市场需求。最典型的就是辊压机循环预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统三种。对于预粉磨系统来讲，工艺流程简单，新增设备少，改动量少，周期短，费用少。新建辊压机系统与原有球磨系统完全独立，改造期间对现有系统的生产不会造成太大的影响，但是预粉磨系统提产幅度有限，最大可提产50%~60%。联合粉磨系统和半终粉磨系统的流程较复杂，要增加的设备多，技改工程量较大，投资费用相对较高；另与现有粉磨系统是联合操作，对现有球磨系统也需进行一定的改造。
&&& 早期建设的t/d熟料生产线多配置两套Φ4.2m的圈流粉磨系统，下面以配置两套Φ4.2m×13m的圈流粉磨系统为例，针对该系统的综合改造提出几种增加辊压机的改造方案，供同行参考。
1& 改造方案分析
1.1 预粉磨一拖二单圈流系统（方案一）
&&& 辊压机循环预粉磨一拖二单圈流系统流程（简称预粉磨一拖二单圈）见图1。
&&& 该方案的特点是原有粉磨系统主机设备不需要更换，新增辊压机系统与球磨系统完全独立，且新增主机设备只有一台辊压机。循环预粉磨系统中，新喂物料直接喂入辊压机小仓，经过挤压后的物料分为两部分，挤压效果较好的中间料饼部分喂入后续球磨机，挤压效果较差的边料部分回辊压机再挤压，辊压机系统的循环负荷100%左右。如果是一个辊压机配置一台球磨机则出辊压机的中间料饼可直接喂入现有磨机继续粉磨，图1是一个大辊压机配置两台球磨机则须设置料饼中间仓及仓下计量装置，便于后续两套系统的调节。该方案系统简单、投资低、改动量少、不影响现有粉磨系统生产；入磨半成品粒度60%～70%小于2mm，比表面积在120～1500m2/kg左右；但提产幅度小、节能降耗效果较小。
1.2 半终粉磨一拖二双圈流系统（方案二）
&&& 辊压机半终粉磨一拖二双圈流系统（简称：半终一拖二双圈）流程见图2。
&&& 该方案的特点是辊压机和球磨机与各自的选粉机分别组成两个圈流粉磨，有一部分水泥成品直接由辊压机的圈流粉磨系统选出。新增辊压机系统与现有球磨系统完全独立，原有球磨系统主机设备不需要更换。新增主机设备包括辊压机、静态选粉机、风扫喂料高效选粉机和该系统收尘器及风机。辊压机系统的流程是新喂物料与出静态选粉机的粗物料一起由提升机送入辊压机上面的荷重小仓内，继而被喂入辊压机辊压粉磨，出辊压机物料入静态粗选粉机内风选，风选后较细物料由风带入无上喂料的高效选粉机再次被风选，经高效选粉机选出的成品直接由收尘器收集入水泥成品库，粗粉被送入半成品中间仓再分别喂入后面的两套球磨机系统继续粉磨。现有球磨圈流粉磨系统的流程不变，出球磨机的物料经提升机入现有O-sepa高效选粉机风选后，合格的成品B由风带入后面的袋式收尘器进行收集后入成品库，未达到成品要求的物料再次返回球磨机被粉磨。由于成品A是直接由辊压机系统选出的成品并没有经过球磨机研磨，我们希望在入库的时候可以与磨机部分选出的成品B混合搭配入库，有利于水泥的性能。由于入磨半成品比表面积高，磨内需要做相应的改造，比如分仓、衬板形式和级配的调整。半终一拖二双圈系统的优点是：原有的主机设备不需要更换，新增辊压机系统与球磨系统完全独立；与带旋风筒的联合粉磨系统相比，避免了设备的磨损；入磨半成品比表面积可以达到200m2/kg，且粒度均齐有利于磨内的粉磨作业。系统缺点是：整个系统中设备多、流程较复杂，有四个选粉机、三台较大的收尘器和风机，其它辅机设备也有增加，因此系统电耗较高；另有部分成品没有经过球磨机粉磨，其水泥颗粒的球形度略差。
1.3 半终粉磨一拖一双圈流可调系统（方案三）
&&& 辊压机半终粉磨一拖一双圈流可调系统（简称：半终一拖一双圈可调）流程见图3。
&&& 该方案的特点是只对其中的一套粉磨系统加以改造，另一套维持现有的圈流粉磨系统不变，以适应分别生产不同品种的水泥。被改造的粉磨系统，主机设备只保留磨机和现有收尘器（可以用作磨机单独通风收尘器），现有选粉机和系统风机都去掉，出磨斗提也需要加大。辊压机系统和球磨系统联合操作共用一台新的双分离高效选粉机。新增主机设备包括辊压机、静态选粉机、双分离高效选粉机、收尘器和系统风机以及磨机单独通风用的小风机。
&&& 改造的粉磨系统新喂物料与出静态选粉机的粗物料一起由提升机送入辊压机上面的荷重小仓内，继而被辊压机辊压粉磨；出辊压机的物料入静态选粉机内风选，风选后，较细物料由风带入双分离高效选粉机与出球磨机的物料一起再次被风选，经双分离高效选粉机风选后，合格的成品由风带入后面新建的大袋收尘器进行收集后入成品库，未达到成品要求的物料进入球磨机被再次粉磨。球磨机内的通风由单独的收尘器和风机完成。
&&& 该系统的优点是：系统设备数量少，设备维护量小；辊压机半终粉磨系统电耗低；与带旋风筒的联合粉磨系统相比，避免了设备的磨损；改造后的半终粉磨系统可以选择设置M和N两个转换阀，从而实现可开流可圈流的生产方式，对不同品种水泥采用不同流程。该系统的缺点是半终粉磨系统圈流生产时有部分成品没有经过球磨机粉磨，其水泥颗粒的球形度略差。
1.4 半终粉磨一拖二单圈流系统（方案四）
&&& 辊压机半终粉磨一拖二单圈流系统（简称：半终一拖二单圈）流程见图4。
&&& 方案四与方案三同为半终粉磨系统，但方案四是一台辊压机带两台磨机生产，其中一台磨机开流一台磨机圈流，可以开流和圈流的水泥成品搭配入库以优化水泥成品的性能。现有两套粉磨系统只保留磨机和现有收尘器（可以用作磨机单独通风收尘器）。新增主机设备包括辊压机、静态选粉机、双分离高效选粉机、收尘器和系统风机以及磨机单独通风用的小风机，还需设置半成品中间仓。
&&& 方案四系统流程相对方案三简单、提产幅度大，成品开、圈流搭配入库，有利于水泥性能；但技改工程量较大。
1.5 联合粉磨一拖二双开流系统（方案五）
&&&& 辊压机联合粉磨一拖二双开流系统（简称：联合一拖二双开）流程见图5。
&&& 该方案特点是新建辊压机圈流粉磨系统与两个球磨系统完全独立。新增设备辊压机、静态选粉机、高浓度袋收尘器和系统风机。现有圈流粉磨系统只保留磨机和现有收尘器（可以用作磨机单独通风收尘器也可新建一小磨机通风收尘器）。
&&& 新喂物料与出静态选粉机粗物料一起入辊压机上面的荷重小仓内，继而被辊压机辊压粉磨；出辊压机物料由提升机送入静态粉机内风选，风选后较细物料由风带入高浓度袋式收尘器进行收集后入球磨机被再次粉磨，球磨机系统为开流，出磨成品入库。
&&& 磨机通风单独设置收尘器和风机。由于是一套辊压机带两套球磨机，需设置半成品中间仓。高浓度袋收尘器内可以增设一沉降室，将较粗的颗粒先收集下来，降低粉尘浓度，可以大大提高滤袋寿命，降低后期运行成本。
&&& 该系统的优点是系统设备数量少，设备维护量小；系统辅机少、系统电耗低；与带旋风筒的联合粉磨系统相比，避免了设备的磨损。但因球磨系统为开流，过粉磨现象严重，出磨水泥温度偏高，会对水泥的性能和水泥包装产生一定的影响。
1.6& 联合粉磨一拖一单圈流系统（方案六）
&&& 辊压机联合粉磨一拖一单圈流系统（简称：联合一拖一单圈）。该方案特点是新建两台小辊压机分别与两台磨机组成联合粉磨系统。每套独立操作，调整更灵活方便。其中一套的工艺流程见图6。
&&& 辊压机联合单圈流粉磨系统还有一种比较被普遍采用的流程是辊压机系统的静态选粉机后设置旋风筒和循环风机，还需设置一台单独的放风收尘器和小风机。这个流程会有旋风筒和循环风机磨损的问题，但是由于取消了高浓度袋收尘器，设备投资会略有降低。
2& 不同改造方案的比较
2.1 不同改造方案主机配置与改造前后技术参数比较
&&& 不同改造方案的主机配置见表1，其中表格底纹灰色为新增主要设备。不同方案改造前后技术参数比较见表2。
&&& 综上对比分析，采用方案三的系统节电幅度最大(表中方案三最大，达27.8%)，提产幅度方案六最大。这是因为方案三采用大辊压机配小磨的流程电耗最低，辊压机是高压料床粉磨设备，粉磨效率高，而球磨机的粉磨效率最低，大部分能量消耗在研磨过程中的发热了，只有少部分能量用于物料的粉碎研磨。
2.2 不同方案的改造投资分析
&&& 仅以方案一、方案二和方案六三个系统的投资做个对比分析，见表3。
&&& 由于方案二流程复杂且辊压机配置相对较小，未能充分发挥半终粉磨的优势，所以单位增产投资反而提高。由此说明既然采用半终粉磨的流程就一定要配置较大的辊压机。
2.3 辊压机开流与圈流粉磨系统的比较
&&& 辊压机和球磨可以组成很多种粉磨工艺流程，不同的熟料质量，不同的粉磨工艺造成的水泥颗粒级配不同，颗粒形貌不同，所以对水泥性能和工作性都有一定的影响，概要分析见表4。
&&& 近年来，在我国南方一些地区，特别是广东广西地区，水泥用户要求水泥需水量要尽可能低，出现了以水泥需水量的高低作为判断水泥质量优劣的主要依据。有些水泥企业将需水量作为质量控制的重要环节，并在新建粉磨系统的选择上，对水泥的颗粒级配和工作性的调节方面进行了更多的考虑。
&&& 我们认为需水量不是判断水泥整体性能的唯一指标，如果单独追求最低的需水量，也会影响水泥强度的发挥和导致粉磨效率的降低，对水泥企业的效益造成不必要的损失。因此，水泥企业应对水泥的工作性和强度都要兼顾，不能只突出强调任何一个方面。我们建议对于中小规模、以低标号水泥品种为主且市场对需水量要求较高的地区可以考虑选择开流粉磨系统，否则建议采用辊压机圈流粉磨系统。对于大型水泥生产商不妨采用辊压机联合粉磨系统一开流一圈流的配置方式，可以满足不同品种、不同业主的不同要求，调整灵活方便，也能最大限度的提高生产效率，降低企业生产成本。
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&&&&&&&&&&&&关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知
环 境 保 护 部国家发展和改革委员会国 家 能 源 局
关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知
各省、自治区、直辖市环境保护厅（局）、发展改革委（经信委、经委、工信厅）、能源局，新疆生产建设兵团环境保护局、发展改革委、能源局，国家电网公司，南方电网公司，华能、大唐、华电、国电、国电投、神华集团公司：
　　为贯彻落实第114次国务院常务会议精神，我们制定了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，现印发给你们，请认真贯彻执行，并将有关事项通知如下：
　　一、全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造是一项重要的国家专项行动，既有利于节能减排、促进绿色发展、增添民生福祉，也有利于扩大投资、促进煤电产业转型升级、相关装备制造业走出去。各有关部门、地方及企业应高度重视此项工作，尽快制定专项实施计划，做好与本方案的衔接。
　　二、各相关部门要加大扶持力度，完善政策措施，充分调动地方和企业积极性，同时强化对项目改造和运行的监督管理。
　　三、煤电企业是实施主体，应主动承担社会责任，积极采用环境污染第三方治理和合同能源管理模式，加快超低排放和节能改造项目实施，确保改造工程按期建成并稳定运行。
　　四、装备制造企业、电网公司、节能服务公司和环保专业公司应努力保障并优先满足超低排放和节能改造项目的需求。通过各方共同努力，确保超低排放和节能改造目标按期完成。
　　特此通知。
　　附件：
　　环境保护部
　　发展改革委
　　能源局
　　抄送：国务院办公厅，各省、自治区、直辖市人民政府办公厅，新疆生产建设兵团办公厅，科技部，工业和信息化部，财政部，国资委，国家开发银行。
　　环境保护部办公厅日印发请问一下，我们需要进行工业节能改造，有哪家企业做的比较全面？_百度知道
请问一下，我们需要进行工业节能改造，有哪家企业做的比较全面？
特别是钢铁冶金方面的经验，想了解一下在经验方面是否丰富从质量方面价格方面产品是否齐全，最好说下大概都有哪些类型的产品有哪些成功的经验。除此之外还能提供哪些后续的服务
提问者采纳
里面有各种型号的产品后续服务，因为他们在中国有百余年：我认为大企业一般是没有问题的价格方面，各方面做的都还可以质量方面：并不了解产品方面：SIRIUS 高能效工业控制装置SINAMICS 高能效驱动装置SIMOGEAR 高能效减速电机SIMOTICS 高能效电机SITOP 电源SIMOCODE pro 高效能源管理系统SINUMERIK Ctrl-EnergySIMATIC 能源管理系统SENTRON Powermanager 能源监控软件上面说的还都只是大类个人推荐西门子
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出门在外也不愁如何改造空压机?空压机可以怎么做节能?--五金|东商网新闻中心
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如何改造空压机?空压机可以怎么做节能?
如何改造空压机?空压机可以怎么做节能?
　　在工业机械当中，从传统的手工业操作到今天的自动电脑控制，工业机械已经有了不一样的发展。其中比较有作为的一种机械叫空压机，其是不少企业主要的机械动力设备之一。如何对空压机进行节能改造，做到更加高效节能是每个空压机企业的一直研究的课程。通过合理的改造空压机，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机更加的节能，下面我们来了解一下空压机节能改造。
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　　132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A，4台空压机共用一个储气罐，实际所需压力为0.6~0.7Mpa，压力表指示为0.64Mpa。要如何改造?
　　首先： 四台空压机只改一台(132kw-8)辅加一个压力变送器，采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件(PID功能)，自动调整输出电压。(即降低实际功率)来满足实际用气量。经商定，为了不让变频器影响电动机温度，我们采用RB600-3P160G型(160kw变频器)
　　其次：采用工/变频手动切换，假如变频器有问题时，可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产，确保空压机的长期运行。
　　继而： 根据客户压力所需，可以将网管压力设定为0.6Mpa，因为是四台空压机同时作功，我们将其中的没改的三台所浪费的电能，通过变频改造的一台节约下来。
　　最终根据实际经验，改造进线电流为190A左右，大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时(即15度/小时)，24小时运行，一天节约电度数=15*24=360度。每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元
　　空压机改造后能达到：节约能源、运行成本降低、提高压力的精度、延长压缩机的使用寿命、 降低空压机的噪音等效益。
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