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汽水换热器
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汽水换热器介绍：&&该换热器是在板式换热器的基础上加装降温与降压器而组成的，利用调节器对高蒸汽或高温水进行一级换热使之降之150℃以下。进入板式换热器进行换热，适用于高温蒸汽及高温水(150℃以上)。这种装置集板式换热器同时具有降温与降压器的优点。使换热器更加充分地进行热量交换。...
汽水换热器的构造原理、特点：
&该换热器是在板式换热器的基础上加装降温与降压器而组成的，利用调节器对高蒸汽或高温水进行一级换热使之降之150℃以下。进入板式换热器进行换热，适用于高温蒸汽及高温水(150℃以上)。这种装置集板式换热器同时具有降温与降压器的优点。使换热器更加充分地进行热量交换。
&■ 汽水换热器主要特点：
1、换热设备体积小，占地及建筑空间小，可节省投资７０％。
2、总装设备少，系统简单，系统投资节省５０％左右。
（ 以上两项可使综合投资节省６０％左右）
3、蒸汽压力大于0.35Mpa，水系统阻力正常时，无须电动循环水泵仍能供热，节电可达１００％。
4、换热设备混合式换热的热效率近１００％，节约蒸汽可达４．５％。
5、第四代产品采用自力式调节方式，根据热负荷的变化自动调节换热设备出力，时刻与热负荷相适应，保持最佳运行方式，从而实现了大范围内负荷可调及&全过程低噪声&，可实现无人值守运行。
6、第五代产品采用多通道复合结构。用极小的调节阀进行操作就能实现大进汽量的调节。
7、无转动设备及易泄漏、振动、过热、过压、老化、结垢等设备，设备自身免维修，节约维修费７０％以上。（以上5项节约运行成本１０％左右）
8、停电时换热设备仍能正常供热，运行噪声符合环保要求，系统故障率低，可靠性大为提高，换热设备的使用寿命延长至15年以上
汽水换热器应用构造
用于化工行业，可以用于设备保温、伴热、冲洗等；
用于电力行业，可代替高低压加热器、除盐水加热器等；　
用于橡胶行业，可用来提供硫化用热水；
用于造纸行业，可用来搅拌纸胶，使粒度达到0.02μm；
用于制药、食品、印染等行业，可用作搅拌加热设备；
用于农业，可用作浇灌水泵.
&相关制造商
&相关供应信息
&■节能型汽水换热器——汽动加热器
节能型汽水换热器——汽动加热器简介:
汽动加热器是应用于采暖、电力、化工、食品等领域热交换站的关键设备，当今国际上最先进的汽—水混合换热器。第四代产品特点是采用自力式调节方式，时刻与热负荷相适应，保持最佳运行方式，节电可达100%，节约蒸汽4.5%，实现大范围内负荷可调及“全过程低噪声”。最新研发出的第五代汽动加热器，采用多通道复合结构，设计了放大反馈调节机构，用极小的调节阀进行操作就能实现大进汽量的调节。
同时，汽动加热器还适用于以下行业：
用于化工行业，可以用于设备保温、伴热、冲洗等；
用于电力行业，可代替高低压加热器、除盐水加热器等； 　　
用于橡胶行业，可用来提供硫化用热水；
用于造纸行业，可用来搅拌纸胶，使粒度达到0.02μm；
用于制药、食品、印染等行业，可用作搅拌加热设备；
用于农业，可用作浇灌水泵。
节能型汽水换热器——汽动加热器原理：
汽动加热器的工作原理与传统的蒸汽喷射器有着本质的区别，因此功能上也有显著的差异。一般地，声音的传播速度气体中在300～400m/s之间,水中在1200m/s以上，而汽水混合物的声速骤降至10～30m/s的现象近年来才被发现。运用这一原理设计的汽动加热器，奇迹般地实现了介质由低压向高压的流动。在传统的蒸汽喷射器中，水受到蒸汽流动的磨擦力进入喉部，而后吸收蒸汽的动能，同时完成凝结过程。从性能上看，如果蒸汽绝对压力低于进水绝对压力的2倍时，蒸汽不能充分膨胀产生较高的流速，因而设备不可能正常工作，也不可能提供较大的循环动力，更不可能提供高于蒸汽压力的出水压力。
然而，汽动加热器的进水是在一个规定的压差作用下完成的，因而解决了死机问题。 在两相流室内，极为均匀的汽水混合物，在超声速条件下，伴随着复杂的传热传质过程，完成了动能的交换，获得了较高速度能。随后从超临界向亚临界状态的进行转换，在冲波的作用下，速度能突变成压力能，所获得压力在一定条件下，完全可能超过蒸汽的初压。这是一种令人感到新奇的现象。
第四代产品是按“最大扬程原则”设计的，扬程大了，原产生噪声的能量被利用了， 所以噪声也降了下来。同时由于扬程的增长，噪声的降低使的适应场合更加广泛，性能更加完善。第四代产品有两种型式，一种是半可调的可更换节流芯型(SPE型)，另一种是全可调自力调节型(SPS型)。SPE型可根据实际热负荷的大小通过更换内部节流芯改变供热能力，使设备与系统确切地相匹配；SPS型通过自力调节的原理，根据进汽压力，适时调节出力，使设备始终处在最佳运行状态，从10%负荷到100%负荷都能实现低噪声的稳定运行，这就为无人值守机组设计，奠定了坚实的基础。
最新研发出的汽动加热器第五代产品，其技术特点如下：对于大规模设备，即供热能力为10万平方米以上规格，单通道结构在技术上难以实现（主要是流动稳定性问题），如果建设换热站采用多台设备布置方案，系统复杂，操作麻烦，故障率高，建设投资大，技术的先进性、优越性的体现受到制约。因此，第五代产品采用多通道复合结构。由于大规格设备进汽调节技术难度加大，若无可靠调节手段极易引发事故，所以在第五代产品上设计了放大反馈调节机构，用极小的调节阀进行操作就能实现大进汽量的调节，例如,SPM10型设备正常进汽调节阀应为DN125型，而实际采用的是DN25型阀就可实现自如的调节功能。
节能型汽水换热器——汽动加热器优势：
汽动加热器是当今国际上最先进的汽水换热设备，与传统的面式换热设备的性能数据相比较有如下优点：
汽动加热器是当今国际上最先进的汽水换热设备，与传统的面式换热设备的性能数据相比较有如下优点：
1、换热设备体积小，占地及建筑空间小，可节省投资７０％。
2、总装设备少，系统简单，系统投资节省５０％左右。（ 以上两项可使综合投资节省６０％左右）
3、蒸汽压力大于0.35Mpa，水系统阻力正常时，无须电动循环水泵仍能供热，节电可达１００％。
4、换热设备混合式换热的热效率近１００％，节约蒸汽可达４．５％。
5、第四代产品采用自力式调节方式，根据热负荷的变化自动调节换热设备出力，时刻与热负荷相适应，保持最佳运行方式，从而实现了大范围内负荷可调及&全过程低噪声&，可实现无人值守运行。
6、第五代产品采用多通道复合结构。用极小的调节阀进行操作就能实现大进汽量的调节。
7、无转动设备及易泄漏、振动、过热、过压、老化、结垢等设备，设备自身免维修，节约维修费７０％以上。（以上5项节约运行成本１０％左右）
8、停电时换热设备仍能正常供热，运行噪声符合环保要求，系统故障率低，可靠性大为提高，换热设备的使用寿命延长至15年以上。
汽动加热器性能参数表(适用于暖气片散热）
(万平方米)
汽动加热器性能参数表(适用于风机盘管和地板散热)
(万平方米)
&■汽-水热交换器主要技术参数：
传热面积m2
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生活卫生热水换热站运行操作规程(汽水换热器)
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概述蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水加热的设备，用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：1.直接加热设备――蒸汽与水直接混合，将水加热。2.间接加热设备――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。当前所在位置： &
[新品] 新型汽水换热器型号
供应商参考报价：面议
&&供应商信息
所在城市：
山东省 济南
详细地址：
天桥区化工产业园德兴路573号
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管式换热器
传热方式：
间壁式换热器
采暖、洗浴等换热
新型汽水换热器型号&&WMH涡流热膜换热器
产品介绍（Product introduction）：
&& 换热器材料由日本引进的不锈钢纳米材料采用特种溅射技术复合在不锈钢涡流管上制成涡流热膜换热器。独特的换热元件及内部结构实现了高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，涡流纳米热膜换热器采用优质SUS材质，适用于各种不同的介质。
性能特点（Performance characteristics）：
1.高效节能，该换热器传热系数为W/m2.0C；
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换；
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
涡流热膜换热器
适用介质种类
弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
介质的参数范围
温度：-40-400度
压力：0-10.0MPa
热效率=96%
具有防垢功能
耐震、噪音
振动微弱，噪音小
& 设备型号的含义注解
& 本系统产品的型号由四个单元组成。
& 第一单元：W、M、H三个汉语拼音字母组成代表涡流热膜换热器。
& 第二单元：一个汉语拼音字母组成，Q代表热媒为蒸汽，s代表热媒为高温水。
& 第三单元：数字代表壳体直径，单位mm。
& 第四单元：数字代表换热面积，单位平方米。
壳程压力降
MW/10000Kcal/h
WMH-QS-700-120
集团推广中心：79
地址：济南市天桥区德兴路六号
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