自动化采煤工作面面循环方式有哪些

回采工作面正规循环作业及倾斜煤层炮采工作面循环作业
为您推荐的文章标签:,,,,[摘 要]本文主要阐述了正规循环作业组织的基本内容、循环图表、正规循环率;缓倾斜及倾斜煤层炮采工作面正规循环作业中循环方式的选择、作业形式的确定、炮采工作面的工序安排及工作量等问题。
[关键词]回采工作面 循环作业 倾斜煤层 炮采工作面
中图分类号:TD823.9 文献标识码:A 文章编号:X(8-01
采煤工作是周而复始的进行破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序,形成了采煤工作周期性循环。所以,一定要按不同的地质条件、技术装备和工艺过程,组织好正规循环作业。煤矿生产的特点,决定了采煤一定要努力推行正规循环作业,以实现科学的生产管理,确保安全生产。
1、回采工作面正规循环作业
1.1、正规循环作业组织的基本内容
(1)循环方式。主要包含循环进度和昼夜循环个数。循环进度是回采面完成正规循环后,整个煤壁向前推进的距离。循环进度要适应各种开采条件,满足采区综合生产能力的合理性。
(2)作业形式。在昼夜24h内生产班和准备班的时间分配形式即作业形式。它要与全矿井作业制度和工作面循环方式相适应。作业形式的选择,对加强生产管理,充分发挥机械设备效能,合理利用工作面空间和时间,实现安全、稳定、均衡生产有重要作用。
(3)工序安排。要充分利用工作面空间和时间,各工序间要消除互相影响,充分利用工时,保质、保量、安全地完成规定的工作量。
(4)劳动组织。提高工作面单产和效率关系极大。它要成为采煤区(队)和班组长的重点工作安排好。工作面的劳动组织包括劳动组织形式和劳动力配备。
1.2、循环图表
循环图表包括以下四种图表:
(1)正规循环作业计划图表,反映了回采工作面的昼夜循环次数、作业形式和各工序在空间和时间上的安排配合。
(2)出勤表,即完成各工序需要的工种、人数和工作时的安排图表。
(3)技术经济指标表,包括工作面的煤层产状和生产技术经济指标。
(4)开工前的工作面状况图,表示开工前工作面的控顶距离、工作面及出口的支护情况、采煤机和输送机的位置等。
1.3、正规循环率
正规循环率反映了正规循环作业的完成情况。日进单循环或双循环的回采工作面的月正规循环率,正常要高于75%; 日进三循环或多循环的回采工作面,正规循环率要高于70%。
2、缓倾斜及倾斜煤层炮采工作面正规循环作业
目前我国煤炭产量中约有40%-50%是炮采工作面生产的,合理组织炮采工作面正规循环作业,具有重要的现实意义。
2.1、循环方式的选择
(1)循环进度的确定
循环进度的确定要根据顶板稳固程度、支架形式、合理炮眼深度、工作面运输能力、工作面长度、操作技术和管理水平等条件确定。我国炮采工作面和循环进度一般为0.8m-1.2m。
①一次爆破落煤进度的确定。按顶板条件及支架布置形式确定,通常要与顶梁长相适应。
②按工作面输送机能力确定。炮采工作面的特点是爆破后出煤量集中不均衡,一次落煤进度要以高峰出煤量时每小时产煤量小于或等于工作面输送机每小时运输能力为依据。
③工作面为两次落煤进度放顶一次时,循环进度为2L炮。
(2)炮采工作面循环个数的确定
循环个数要与工作面输送机能力和通风能力相适应。
2.2、作业形式的确定
作业形式的确定原则一定要与全矿工作制度和工作面循环方式相适应,并要从集中生产出发,保证准备检修时间,以最短时间完成循环工作量,并使辅助工作量最小,提高工时利用率和劳动率,充分利用设备,减少电力消耗,及早回柱放顶,减少顶板压力。
2.3、炮采工作面的工序安排及工作量
(1)工序的安排
安排炮采工作面的工序时,各道工序要充分合理地利用工作面空间和时间,平行作业,作业之间要有足够的安全距离。
①爆破与回柱两道工序的安排。按矿压观测,爆破与回柱两道工序如果近距离作业,使顶板下沉速度急剧增加,使顶板下沉量叠加,支架受压严重,可能出现冒顶事故。一定要先回柱放顶,在达到最小控顶距离后再爆破。
②采支与回柱或爆破工序的安排。由于循环方式的需要,生产班可能安排回柱或爆破,确保安全,回柱或爆破其上下各30m内的支架要打齐打牢。回柱要落后支柱距离20m以上,以便在回柱放顶前,使新打支柱受压进入工作状态;
③移输送机与回柱工序的安排。回柱要滞后于整体移输送机20m以上。
(2)循环工序工作量
①钻眼工作量:
钻研工作量(m)=工作面斜长(m)/炮眼间距(m) ×炮眼排数(排)×炮眼深度(m)×昼夜爆破落煤次数(次)
炮眼深度(m)=支柱排距(m)/[炮眼利用率(0.8~0.9)×炮眼与煤层平面夹面夹角的]
②装煤工作量:
装煤工作量=循环产量×(1-爆破装煤率)
③支柱、挂梁工作量:
支柱(或挂梁)工作量=工作面昼夜爆破落煤次数×(工作面长/柱距+l)
④移输送机工序工作量:移输送机的同时,运输顺槽要移除输送机溜槽1-2节及移机尾。
⑤打密集支柱工作量;
⑥回柱工作量:
回柱工作量=循环支柱量(根)+密集支柱数量(根)
⑦回棚梁工作量:
回棚梁工作量(根)=循环支架数(根)
⑧运柱工作量(根):
运柱工作量(根)=循环回柱数量×(l-循环环回收住复用率)
⑨运梁工作量(根):
运梁工作量(根)=循环回梁数量×(l-循环回收梁复用率)
[1] 郭奉贤:采矿生产技术,北京,煤炭工业出版社,2010.11.
[2] 常现联,等:煤矿采掘作业规程编制,北京,煤炭工业出版社,2011.6.
[3] 杜计平:开采方法,徐州,中国矿业大学出版社,2006.7.
[4] 胡贵祥:采煤概论,徐州,中国矿业大学出版社,2007.8.
[5] 程功林、汪佑武:煤矿开采技术,徐州,中国矿业大学出版社,2010.2.(原作者:于祥君)欢迎您转载分享并保留本文链接:
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放顶煤采煤工艺
放顶煤开采的主要工艺过程; 放顶煤开采中初采与末采的工艺过程; 放煤步距选择、放煤方式的确定、端 头放煤的特点; 了解初采与末采时工艺; 了解放煤方式、放煤步距;
放顶煤采煤工艺
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任务三 放顶煤采煤工艺 二、放顶煤工作面的初采和末采放煤工艺
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三、放煤步距
放顶煤采煤工艺
放煤步距是相邻两循环之间综放工作面 向前推进的距离,称为循环放煤步距。合理 地选择放煤步距,对提高采出率、降低含矸 率十分重要。放煤步距与顶煤厚度、煤层基 本性质、煤体破碎特征、松散程度及放煤口 的位置有关。经验公式:
L=(0.15~0.21)h 式中: L—放顶煤步距,m; h—放煤口至煤层顶部的高度,m。低位放 顶煤时h=M-0.5;中位放顶煤时h=M-0.9,M为 放顶煤开采的煤层总厚度,m。 一般情况下,顶煤厚度大于5~8m时,可采用 两刀或三刀一放;顶煤厚度小于3~5m时,多采用 一刀一放。
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