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2015钢铁行业发展前景如何?
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2015钢铁行业发展前景如何?
“机遇不可能均摊给钢铁行业的每一家企业。不管是国有钢企，还是民营钢企，首先要做强自身，能坚持到最后的，才有可能是机遇的受益者。”裕华钢铁负责人认为，2015年新环保法的实施对钢铁行业的倒逼力度空前2014岁末，钢铁行业喜迎多重利好，业界呈现出难得一见的乐观情绪。受此感染，股市钢铁板块甚至再次上演“大象起舞”，多支龙头股涨停。
　　回顾过去一年，在供需同步放缓、原材料低价波动和经营持续微利的钢铁业“新常态”下，中国钢企步入转型升级的窗口期：由重量型向质量型发展转变，产能扩张开始降温，兼并重组暗流涌动，效益逐渐回升。与此同时，因资金链崩溃导致的钢企破产重组事件更警示我们：转型升级，风险与机遇并存。
　　2015钢铁行业发展前景如何?种种数据表明，“新常态”还将继续，寒冬并未结束。如何推进变革，探索既符合产业发展方向，又契合企业发展实际的突围路径?近日记者与武安市裕华钢铁有限公司(以下简称：裕华钢铁)相关负责人进行了交流，获得了不少可供行业借鉴的经验和建议。
　　提示：利好待显效“三低一高”持续
　　从宏观层面看，从基建投资到一带一路为提振钢铁需求带来了转机。2015年，钢铁行业似乎将迎来一个不错的开头。
　　2014年第四季度，国家发改委在批复基础设施建设工程项目上频现“大手笔”：12月22日～23日发改委两天之内共批复8个交通运输建设项目，涉及投资总额达到2346.26亿元。事实上，从10月1日至今，发改委已经批复基建项目43个，涉及机场、铁路、公路、城市铁路项目，投资额度超过万亿元大关，达到了13648亿元。
　　同时，作为我国2015年重点实施的三大战略之一，“一带一路”所签项目直指过剩产能转移，也让国内众多钢企看到了需求复苏的曙光。此外，未来海洋经济已经成为我国的重点战略发展方向，在海洋产业产生众多投资机会的同时，与海洋经济有关的各项需求也会随之增加，为海洋装备用钢、船舶用钢、海上风电用钢等带来广阔的需求空间。
　　但是，恰如业内分析人士所言，基础建设工程项目所涉及的钢铁订单都是未来钢铁的潜在需求，但这些项目具体用到多少钢材还无法计算，国内钢企能否分到与分到多少与钢厂的位置和生产品种都有直接的关系，若想照顾到全行业还是有点困难。
　　另一方面，低需求增长、低钢材价格、钢企低效益和行业高压力的“三低一高”钢铁行业新常态还将持续。12月21日，中国钢铁工业协会发布的数据显示：2014年钢铁行业产钢预计在8.1亿吨，与去年相比增加了1.67%;出口量大幅增加，但价格下跌不止，跌幅超过10%，市场供大于求和产能过剩态势表现十分明显;虽然受益铁矿石等原材料价格持续下跌，钢铁业利润或将达到300亿元左右，但行业利润率仍处于低水平。此外，企业负债高，以目前中钢协会员企业看，平均资产负债率高达72%，银行贷款总额超过13000亿。
　　“机遇不可能均摊给钢铁行业的每一家企业。不管是国有钢企，还是民营钢企，首先要做强自身，能坚持到最后的，才有可能是机遇的受益者。”裕华钢铁负责人认为，2015年新环保法的实施对钢铁行业的倒逼力度空前，将进一步加大钢铁企业经营压力;而同时，银行对钢企的信贷依然谨慎，持续时间可能更久，很多中小规模又负债率过高的钢企将面临严冬;经过一年来的大跌，铁矿石可能会继续在低位徘徊，但价格下降空间已经很小，甚至不排除小幅攀升的可能;而钢企经过几年的调整，内部降耗压缩空间极为有限，降无可降;转型升级又遭遇技术、人才、营销短板。这些因素的叠加下，一些实力弱小的钢企将面临现金流短缺，融资困难加剧的恶性循环，最终被淘汰出局。
　　建议：近钢产业多元化，保持稳健资金链
　　对于企业而言，做大，对应的往往是产能扩张，过度多元化;借钱意味着负债增加，资金链吃紧。“这两项最终导致的都是资金链的紧张，而作为一个重资产行业，没有充沛的资金简直寸步难行。”该负责人表示，裕华钢铁对此有着十分清晰的认识。在创始人王长田先生的带领下，裕华钢铁始终专注钢铁行业，并通过近钢投资夯实产业链，完善产业布局。
　　大而不强是很多钢企在行业过冬中败下阵来的原因。对此，裕华钢铁实施“做精、做专、做强”的发展战略，大力推进技术创新，产品结构和工艺结构逐步优化，实现着从普钢到精品钢的“质”的提升：一方面继续做好母材的产品结构深度优化和质量改善，另一方面，进一步开发和扩大高级冷镦钢、高纯净不锈钢等高难度品种钢材。同时，顺应节能环保的产业发展趋势，自2011起通过引入中国清洁发展机制基金等多种方式，大力推进节能改造，进行环境治理，实现“绿色裕华”的新跨越。
　　经过近三十年的发展，裕华钢铁已形成了由钢铁冶炼、矿山开发、国际贸易、金融投资等板块的闭环产业链运作;同时，严控企业运营三项成本，目前该集团达到年产750万吨钢，400万元吨铁精粉的生产能力，集团资产规模超过200亿，财务结构非常稳健。
　　值得一提的是，在做强主业的基础上，裕华钢铁开始尝试投资波动小、长周期的行业。2014年，裕华钢铁投资现金10亿成为我国首个经李克强总理亲自签字批准成立的国字头民营公司中国民生投资股份公司(“中民投”)的发起股东。由于始终坚持诚信经营，信用良好，裕华钢铁是中国民生银行总行级战略客户，同时与农业银行、建设银行、平安银行等多家金融机构保持良好合作关系。
　　此外，基于对实业融资不易的深切感受，借鉴互联网金融的技术和服务理念，2014年9月份，裕华钢铁投资上线了互联网金融信息服务平台—“得易贷”。秉承王长田先生“合法、安全、可信”的原则，得易贷将“严控投资风险、追求稳健收益”作为经营理念，一方面，对于融资项目，得易贷参照银行风险控制体系，做熟悉的行业、熟悉的客户、熟悉的产品，将风险防范放在首位。另一方面，厉行节约，降低交易成本，尽可能为理财人获取更高的回报。短短一个季度，“得易贷”平台已将产业链金融做得风生水起。
　　现如今，裕华钢铁已顺利完成二代接班，步入王树华时代。父子两代人，一个高瞻远瞩，侧重战略投资;一个稳扎稳打，狠抓经营管理，形成领导风格的优势互补。近几年虽然行业发展不景气，但裕华钢铁发展却很稳健。2014年，在中国企业联合会、中国企业家协会发布的中国企业500强榜单中，其排名甚至有所提高：位居中国500强459位，制造业500强235位，钢企中排名46位。
　　总结企业过冬经验，裕华钢铁负责人对记者说：没有不景气的行业，只有不争气的企业。钢铁行业作为国家的基础工业，产业发展成熟，市场需求仍在，钢企同行应保持过冬思维，练好内功，在风险可控的前提下积极谋求转型升级。& && & 本文由上海制发安全阀搜集整理，上海制发阀门有限公司专业生产安全阀、弹簧式安全阀、空压机安全阀等产品。传递信息，分享资讯，如有投诉或咨询，敬请联系021-
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[通过 QQ、MSN 分享给朋友]第一部分工艺技术问答目录一、 反应部分基础知识及操作法…………………… 1～14 二、 分馏部分基础知识及操作法……………………15～24 三、 脱硫部分基础知识及操作法……………………25～28 四、 加热炉部分基础知识及操作法…………………28～33一、反应部分基础知
识及操作法1、什么叫加氢裂化？ 、什么叫加氢裂化？ 加氢裂化是烃类在高温高压和一定的氢分压和催化剂存在下转化为低分子 产物的过程。 2、什么叫加氢精制？ 、什么叫加氢精制？ 加氢精制是对加氢裂化的原料预处理，除去原料油中能使加氢裂化催化剂 中毒的要素，提高催化剂的活性及使用寿命，改善产品的分布。 3、什么是催化剂？它在催化反应过程中起什么作用？催化作用的特征有哪 、什么是催化剂？它在催化反应过程中起什么作用？ 些？ 答：在化学反应过程中能改变反应速度而本身的化学性质在反应前后保持 不变的物质叫做催化剂。催化剂在化学反应过程中改变了化学反应的途径，降低 了化学反应活化能，使反应物分子更容易达到活化状态进行反应，大大降低了反 应所需的温度。 催化作用只能改变反应速度，不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到平 衡的时间，在可逆反应中，能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。 催化作用是有选择性的，不同的催化剂可使反应物朝不同的方向反应生成 不同的产物，但一种催化剂在一定的条件下只能加速一种化学反应。 4、开工时为什么要对催化剂进行干燥？ 、开工时为什么要对催化剂进行干燥？ 答：因为大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体，而担体这种多 孔物质的吸水性能很强，可达 35％；在开工进油时，热的油气一旦与湿的催化 剂接触，催化剂中的水分迅速汽化，这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的， 下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热， 由于热应力作用会使催化剂 颗粒破碎；其次，这种快速而反复的汽化一冷凝过程会降低催化剂的活性和影响 预硫化的效果。所以，在开工前要对催化剂进行热干燥。 5、加氢裂化过程主要发生哪几种化学反应？ 、加氢裂化过程主要发生哪几种化学反应？ 答：主要发生以下化学反应： 1) 含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应； 2) 烷烃的加氢裂化反应； 3) 环烷烃的开环反应； 4) 烷烃和环烷烃的异构化反应； 5) 烯烃和芳烃的加氢饱和反应； 6) 烷基芳烃的断链反应。 6、本装置主要使用何种催化剂？ 、本装置主要使用何种催化剂？ 答：加氢精制选用 RN-2 催化剂1加氢裂化选用 RT-1 催化剂 7、什么是催化剂活性？ 、什么是催化剂活性？ 答：衡量一个催化剂的催化效能采用催化活性来表示。催化活性是催化剂对 反应速度的影响程度，是判断催化剂效能高低的标准。 8、什么是催化剂失活？失活原因有哪些？ 、什么是催化剂失活？失活原因有哪些？ 答：对大多数工业催化剂来说，它的物理性质及化学性质随催化反应的进行 发生微小的变化，短期很难察觉，然而长期运行过程中这些变化累积起来，造成 催化剂活性选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。另外，反应物中存在 的毒物和杂质、上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结炭等外部原因也引起催 化剂活性和选择性下降。 催化剂失活主要是： 原料中的毒物、 催化剂超温引起热老化、 进料比例失调、 工艺条件波动以及长期使用过程中由于催化剂的固体结构状态发生变化或遭到 破坏而引起的活性、选择性衰减。 9、什么是催化剂的选择性？ 、什么是催化剂的选择性？ 答：当化学反应在热力学上可能有几个反应方向时，一种催化剂在一定条件 下只对其中一个反应起加速作用，这种专门对某一个化学反应起加速作用的性 能，称为催化剂的选择性。 选择性 = 消耗于预期生成物的原料量/原料总的转化量 催化剂的选择性主要取决于催化剂的组分、 结构及催化反应过程中的工艺条 件，如：压力、温度、介质等。 10、催化剂中毒分哪几种？分别叙述。 、催化剂中毒分哪几种？分别叙述。 答：催化剂中毒可分为可逆中毒、不可逆中毒和选择中毒。 可逆中毒：毒物在活性中心上吸附或化合时，生成的键强度相对较弱，可以 采用适当的方法除去毒物，使催化剂的活性恢复，而不会影响催化剂的性质，这 种中毒称为可逆中毒或暂时中毒。 不可逆中毒：毒物与催化剂活性组分相互作用形成很强的化学键，难以用一 般的方法将毒物除去，使催化剂活性恢复，这种中毒叫不可逆中毒或永久中毒。 选择中毒：一个催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力，但对别的 反应仍具有催化活性，这种现象称为选择中毒。 11、催化剂更换原则有哪几条？ 、催化剂更换原则有哪几条？ 答： （1）临时更换 A、催化剂活性恶化，转化能力降至最低允许值以下，临时停车更换。 B、催化剂机械强度恶化，床层阻力超过允许值，临时停车更换。 C、发生恶性设备故障，必须临时卸换催化剂 （2）预防性计划更换2催化剂转化能力、床层阻力、设备性能均还在允许值范围内，为了避免非计 划停车机会，作预防性更换。 （3）最佳经济效益原则 追求保护设备、增产节约、最佳经济效益等方面综合因素，有计划地提前 更换。 12、加氢反应对反应器的要求？ 、加氢反应对反应器的要求？ （1） 耐腐蚀 （2） 能使反应物料分布均匀，保证油气良好接触。 （3） 能及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热，以保证最佳反 应条件和延长催化剂寿命。 （4） 在反应物料均匀分布的前提下，必须考虑反应器有合理压力降，以防 止催化剂破碎。 13、什么是空速？ 、什么是空速？ 答：对于有催化剂参加的反应来说，原料油在催化剂上的停留时间可以用空 间速度（简称空速）来表示，表示的方法有两种，一种是重量空速 WHSV = 吨（原料油）/ 吨（催化剂）×小时=小时-1 另一种是体积空速，也称液时空速 LHSV = 立方米（原料油）/ 立方米（催化剂）×小时=小时-1 表示空速时必须表明是重量空速还是体积空速。 14、什么是氢油比？ 、什么是氢油比？ 答：指标准状态下（273℃，0.1Mpa）时循环氢流量与进料量之比。 氢油比 = 循环氢（Nm /h）/ 原料油（m /h） 15、加氢裂化的氢耗主要有哪几方面？ 、加氢裂化的氢耗主要有哪几方面？ 答：●化学反应耗氢。 排放废气耗氢。 溶解损失耗氢。 机械泄漏耗氢。 16、氢气在加氢裂化过程中起什么作用？ 、氢气在加氢裂化过程中起什么作用？ 答：●作为反应物参与反应。 大量的氢气通过反应器， 带走反应器内反应热， 维持反应器内热量平衡。 防止催化剂结焦和积炭，保护催化剂。 使原料油在反应器内分布，与催化剂接触良好，反应完全。 维持加氢裂化反应所需的氢分压。 17、原料性质对催化剂寿命的影响如何？ 、原料性质对催化剂寿命的影响如何？ 答： （1）干点：干点升高，粘度大，杂质和非理想组分多，催化剂容易结焦，3 33寿命缩短。 （2）金属化合物（主要是 Fe、V 和 Ni 化合物）含量：金属化合物含量升 高时，催化剂床层的压降加速上升，寿命缩短。 （3）盐（Na 盐和氯化物）含量：钠含量的升高，容易使催化剂中毒。 （4）残碳含量：残炭含量升高，表明其易结焦物多，从而对催化剂活性发 挥不利。 （5）粘度：粘度的增大，不利于原料在床层的分布和传质扩散，容易引起 压降脉动，对催化剂活性不利。 18、原料为什么要过滤？ 、原料为什么要过滤？ 答：因原料中含有杂质及焦粉，进到装置后一方面会使换热器或其它设备结 垢或堵塞，增加设备的压力降及降低换热器的换热效果，更重要的是会污染催化 剂或使催化剂表面结垢、结焦，从而降低活性，床层压力降增大，缩短了运转周 期，所以原料一定要过滤。 19、冷高分的主要作用？ 、 高分的主要作用？ 答： （1）保证停留时间。 （2）进行气液、油水分离。 （3）破沫网防止液体带入压缩机。 （4）保证油水分离，油料出口保持一定高度。 20、注氨的目的是什么？ 、注氨的目的是什么？ 答：因为新鲜催化剂开车时短期内活性很高，过高的活性能使产生不必要的 副反应，而使催化剂的寿命缩短，为了抑制高活性，所以要在催化剂硫化后注氨 纯化。 21、为什么要监测反应器压差？有什么意义？ 、为什么要监测反应器压差？有什么意义？ 答： 本装置虽严格地控制了原料的过滤及反应温度， 但随着生产周期的延长， 催化剂床层也会结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞现象。为了随时了解催 化剂床层的结焦、结垢催化剂粉碎及杂质堵塞现象的程度，需要监测反应器出口 及上下床层的压差， 这样便于合理地分析原因， 采取措施及掌握装置的开工周期。 22、注水起什么作用？在哪里注？何时注？ 、注水起什么作用？在哪里注？何时注？ 答：由于在加氢精制过程中，会产生 NH3、H2S 及 H2O。如果在循环氢中出现 高浓度的 NH3、NH4CL、NH4HS 就会在反应流出物换热器的冷表面形成固态沉积物以 至堵塞换热器及空冷，故要注冷凝水，洗掉 NH3 和任何沉积的盐类。 在开工时，新鲜催化剂开工时注 NH3 纯化后 2 小时启动注水泵 P-4102 开始 注水。旧催化剂开工时在启动原料油 P-4101 后 2 小时开始注水。注在 E-4103 前（连续）和空冷器 A-4101 前（连续） ，另外在 E-4102 前也有一个注水点（开 停工时用） 。423、原料油缓冲罐的作用是什么？油的停留时间为多少？ 、原料油缓冲罐的作用是什么？油的停留时间为多少？ 答：缓冲罐主要是起缓冲作用，减少外部因素对原料油泵流量的影响。原 料油在 V-4101 的停留时间为 15min。 24、原料油带水对催化剂有什么影响？ 、原料油带水对催化剂有什么影响？ 答：原料油带水对催化剂的活性和强度有较大影响，严重时影响催化剂使 用寿命，水汽化时要吸收较大的热量，这将增加反应炉 F-4101 的热负荷，水汽 化后，将使系统压力增大，引起压力波动，甚至超压，另外，原料油带水较多时， 由于水汽化吸收大量热，会造成床层温度下降，当原料油基本不带水后，床层温 度要上升，若冷氢阀不好用或冷氢量不足，就可能床层超温，甚至“飞温” ，温 度急剧波动会引起催化剂的破碎。 25、如何防止高分液面超高或压空？ 、如何防止高分液面超高或压空？ 答：正常生产时，应注意液面波动，掌握进出高分的物料平衡，若遇到液面 上下限报警时，应迅速正确处理，尤为重要的是在开工时，高分向低分进油要防 止压空，因为这时高分的液面可能是假液面。可以先进一点，然后静置 5 分钟， 看液面是否有变化， 当确认液面属实时， 方可全开减压阀的上下游阀， 正常进油， 在紧急泄压时，要先降低正常的液面，以防止泄压时高分压力降低使液面升高， 产生循环携带泡沫和液位超高的现象。 26、为什么开工时冷换设备投用一般要先冷后热，停工时要先热后冷？ 、为什么开工时冷换设备投用一般要先冷后热，停工时要先热后冷？ 答： 冷换设备的开工一般顺序是： 冷却器要先进冷水， 换热器要先进冷物料， 这是由于若先进热油会造成各部件热胀，后进冷介质会使各部件急剧收缩，这种 温差压力可能使静密封产生泄漏，故开工时不允许先进热物料，反之，停工时要 先停热物料后停冷物料，道理相同。 27、换热器在使用中应注意哪些事项？ 、换热器在使用中应注意哪些事项？ 答： （1）换热器在新安装或检修完工之后必须进行试压合格后才能使用。 （2）换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流 （3）启用过程中，冷却水排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启 用结束后应关闭。 （4）如果通过的是烃类或易燃物（如氢气） ，投用前应用氮气置换换热器中 的空气，以避免爆炸的可能性。 （5）蒸汽加热器或换热器停工吹扫时，引汽前必须切净冷凝水，并慢慢通 汽，防止水击。把换热器另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏，停用换热器时， 应打开排气阀及疏水器，防止冷却形成真空损坏设备。 （6）要经常检查防止泄漏。 28、影响原料油缓冲罐 V4101 液面的因素有哪些？如何调节？ 、 液面的因素有哪些？如何调节？ 答：影响因素：5罐区原料油泵房故障，V4101 进料量波动或中断。 过滤器 FI-4101 故障，导致 V4101 进料量波动或中断。 缓冲罐 V4101 液控阀失灵。 进料泵 P4101 故障。 处理方法： 联系调度及罐区，如果无法恢复则作停新鲜进料事故处理。 如果 FI-4101 故障能在短时间内处理好，则将原料油改旁路维持进料。 同时将处理量降至最低，联系处理。否则作停新鲜进料事故处理。 将液控阀改手动控制，联系仪表处理。 切换 P4101 备用泵，如果两台泵均不能用则作停 P4101 事故处理。 29、各主要操作参数对加氢反应的影响如何？ 、各主要操作参数对加氢反应的影响如何？ 答： （1）系统压力：压力高有利于加氢反应，但受到设备工作压力的限制。 （2）氢分压：氢分压升高，可抑制结焦反应，促进加氢饱和反应，降低催 化剂失活速率，所以在设备和操作允许的范围内，尽可能提高氢分压。 （3）循环氢流量：其作用是保持高的氢分压和带走催化剂床层的反应热， 尽可能维持高的循环氢流量将有利于加氢反应。 （4）循环氢纯度；循环氢纯度提高可保证足够的氢分压，有利于加氢反应。 （5）反应温度：温度升高可加快加氢反应速度，提高反应深度；但高温下 催化剂的失活速度也会加快，特别是局部高温对催化剂的使用寿命最不利。应该 根据各床层催化剂性能控制合理的温度，尽可能保证最佳的温度分布，使催化剂 有最长的使用寿命。 30、提高加氢反应深度的措施有哪些？以哪个为主？ 、提高加氢反应深度的措施有哪些？以哪个为主？ 答：●提高反应温度。 提高反应压力。 提高循环氢纯度。 降低空速。 提高氢油比。 更换高活性催化剂。其中以提高反应温度为主要手段。 31、炉前混氢和炉后混氢有什么特点？ 、炉前混氢和炉后混氢有什么特点？ 答：炉前混氢要求炉管材质较高，炉管较粗，炉子负荷大。投资费用大，容 易产生偏流，炉管容易结焦；但它有油气混合均匀，反应平稳，容易控制反应温 度等优点。炉后混氢有投资费用较低，没有偏流现象，炉管不易结焦等优点，但 油气混合不够均匀，反应温度控制难度较大。 32、水压强度试验的目的是什么？ 、水压强度试验的目的是什么？ 答：水压强度试验的目的是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或6检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以确保各接头或焊缝强度，使装置 能安全承受正常的操作压力。 33、水联运前应具备哪些条件？ 、水联运前应具备哪些条件？ 答：●设备、管线已经冲洗、吹扫完毕。 单机试运合格，确认可随时投入运转。 流量、液面等仪表控制系统已安装齐全，核对并符合要求。 水、电、汽、风供应正常。 34、烘炉的目的是什么？ 、 炉的目的是什么？ 答： （1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由 于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响 加热炉炉墙的强度和使用寿命。 （2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求。 （3）考核炉体各部件在热态下的性能。 （4）进行岗位练兵以提高操作水平。 35、装置气密的目的是什么？ 、装置气密的目的是什么？ 答：装置建成或检修后，为了检查容器、管线、法兰、阀门等设备有无泄漏， 必须用氮气或氢气进行气密，以发现漏点；另外在装置开工升温升压过程中，由 于热胀冷缩的作用，容易发生泄漏，各升压阶段都得进行气密。 36、气密评定的标准是什么？ 、气密评定的标准是什么？ 答： （1）在低温阶段和压力在 5.0MPa 以下时，用肥皂水检查各密封面，不 冒泡为合格。 （2）系统升温升压后，换用可燃气体检测仪进行检测，对难以检测的接头 处，将其表面包上一层密封带，带上钻一个小孔，然后用肥皂水检查.。 （3）抽真空静压试验，以每小时泄漏量 60KPa（45mmHg）以下为合格。 （4）各压力等级下的静压试验，降压速度每小时不大于 0.3MPa 为合格。 （5）气密试验的压力以循环氢压缩机入口分液罐 V4106 的压力为准。 37、开工时要往反应系统注水如何操作？ 、 工时要往反应系统注水如何操作？ 答：首先根据要求将脱盐水改入 V4107，建立好 V4107 的液面；改通冷高 分酸性水流程；为了防止反应系统压力倒串至 V4107 关闭注水泵出口至注水点 的两道手阀，打开注水泵出口返回罐的手阀，然后启动注水泵，待注水泵运转正 常后，再打开注水调节阀的上游阀和下游阀，调节注水量至合适的值。 38、 、 在升温升压和降温降压过程中， 为了防铬-钼钢的脆裂， 钼钢的脆裂， 应有哪些限制？ 在升温升压和降温降压过程中， 为了防铬 钼钢的脆裂 应有哪些限制？ 答：在升温升压过程中，E4102 的壳程出口温度末达到 统压力应小于 2.1 MPa 在降温程中，压力低于 2.1 ℃。 出口温度不能小于 135 135 ℃之前，系 MPa 之前，E4102 壳程739、紧急泄压系统试验的目的是什么？ 、紧急泄压系统试验的目的是什么？ 答：当反应系统 11.4MPa 氢气试密合格后，为了检测泄压孔板是否符合 0.7MPa/min 的泄压要求和考察自保联锁系统是否好用，必须进行紧急泄压系统 的试验。 40、本装置在原料中为何要注除垢剂？在哪里注？ 、本装置在原料中为何要注除垢剂？在哪里注？ 答：因为在反应流出物中有二硫化铵，氯化铵、稠环芳烃等化合物存在，这 些化合物沉积在反应流出物的换热器和空冷器中，使换热系数明显降低，影响正 常生产，而除垢剂能有效地抑制结垢，延长开工周期。 在原料泵 P-4101 进口注入。 41、紧急泄压系统试验的条件有哪几点? 、紧急泄压系统试验的条件有哪几点 答： （1）氢气 11.4MPa 气密合格、V4106 的压力维持 11.4MPa，循环氢浓度 大于 80%。 （2）C4102、C4101 运转正常，F4101 常明灯和主火咀点燃。 （3）与泄压系统有关的控制系统、联锁仪表已调试完毕，处于联锁投用状 态。 （4）高压放空火炬系统处于正常投用状态。 42、 为什么催化剂预硫化时 ， 在硫化氢未穿透之前 ， 床层温度不能高 、 为什么催化剂预硫化时， 在硫化氢未穿透之前， 床层温度不能高于 230℃？ 答：这是因为在催化剂预硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度 高于 230℃，则处于氧化态下的催化剂会被氢还原金属单体，从而降低了催化剂 的活性，影响了催化剂的硫化效果。 43、开工时冷油运流程。 、开工时冷油运流程。答：第一循环流程：P 4210 E 4215 壳 F4201 T 4202 P 4206A 4207E 4219 管E 4210 管E 4216 管E 4215 管 E 4218 壳FI4101 T 4201V 4101 V 4103P 4103V 4105 (开 工 油 ) E 4103 壳第二循环流程：E4211 壳 T P4204P4209T4205E4206A 4205E4203 管(石 脑 油 出 装 置 线 )844、催化剂硫化的目的是什么？ 、催化剂硫化的目的是什么？ 答：催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金 属组分是以氧化态的形式存在的；催化剂经过硫化以后，其加氢活性和热稳定性 都大大提高，所以催化剂在接触油之前必须进行预硫化，使其活性和稳定性都能 达到生产要求。 45、催化剂的预硫化有几种？ 、催化剂的预硫化有几种？ 答： 催化剂预硫化可分湿法硫化和干法硫化两种。 湿法硫化是在氢气存在下， 采用含有硫化物的馏分油在液相和半液相的状态下的预硫化； 湿硫化法又分为两 种，一种为催化剂硫化过程所需的硫来自外加入硫化物，另一种是依靠硫化油本 身的硫进行预硫化。干法硫化是在氢气存在下，直接用含有一定浓度的 H2S 或直 接向循环氧中注入有机硫化物进行硫化。 46、硫化前装置应具备什么条件？ 、硫化前装置应具备什么条件？ 答（1）装置气密合格、紧急泄压系统试验合格。 （2）C4102、C4101 运转正常。 （3）催化剂脱水干燥完毕。 （4）硫化用化学品用量备足。并且 P4104、P4101 试运正常。 （5）分析人员已做好对硫化氢、氢气浓度及油品含硫量的分析准备，确保 取样分析准确 （6）反应部分压力为 11.4MPa，C4102 满负荷运转。 （7）反应器入口温度维持在 175℃。 （8）确认所有急冷氢阀好用。 47、A4101 入口备用冷氢的作用是什么？ 、 入口备用冷氢的作用是什么？ 答：A41O1 入口备用冷氢的作用有两点： （1）当循环氢压缩机的入口流量过低时，压缩机会发生喘振，这时可以通 过开大备用冷氢量来补充压缩机的入口流量，以达到防止喘振的目的。 （2）为了保证各反应器冷氢量有一定的调节余地，保持一定量的备用冷氢 是有必要的，这样可以提高操作的弹性，有利于紧急状态下温度的控制。 48、为什么要在 E4103 和 A4101 前注水？ 、为什么要在 前注水？ 答：在加氢裂化反应过程中，生成一定量铵盐（硫化铵、氯化铵和碳酸氢铵 等） ，这些铵盐在低于 200℃的温度下会大量释出，造成管道的管径缩小和压降 增大，严重时会导致堵塞现象发生，所以要在换热器 E4103 和空冷器 A4101 前连 续注水溶解这些铵盐，防止空冷管道的堵塞。同时，水还可以吸收循环气中的部 分硫化氢，提高循环氢纯度。 49、开循环机 C4102 时可内操、外操应如何操作？ 、 时可内操、外操应如何操作？ 答：内操应：把反应炉的循环氢流量控制阀关小，备用冷氢线全开，C41029的转速达到正常转速后，再慢慢打开反应炉的混氢进料阀，关小备用冷氢阀。 外操应：检查混氢进料阀的上下游阀是否打开和付线阀是否关闭，备用冷氢 上下游阀是否开， 付线阀是否关； C4102 的转速达正常转速后， 待 将加热炉点火。 50、开进料泵 P4101 时内操和外操应注意什么？ 、 时内操和外操应注意什么？ 答：内操应先将 P4101 的最小流量保护按钮旁路，将泵的最小流量线调至 50%的开度，出口调节阀关闭，泵启动后注意观察出口流量，调节到略大于低报 警流量，待泵运行正常后，逐渐打开出口调节阀，同时视出口总流量变化逐渐关 小最小流量线，正常后将最小流量保护按钮复位。 外操应检查冲洗氢、污油线及泵出口阀的低点放空阀是否关闭，盲盖是否复 位，进料调节阀、最小流量线调节阀的上下游阀是否打开，付线阀是否关严；泵 启动后应注意其出口流量及电流。泵启动正常开大出口阀后，注意顺流程检查有 无泄漏。 51、反应温度如何调节？ 、反应温度如何调节？ 答：(1)R4101 的温度主要是通过调节反应进料加热炉出口温度(通过调节燃 料气流量来控制)。 （2）R4102 的温度主要通过调节其入口冷氢量。 （3）调节温度时要参照操作指导曲线进行调节，调节幅度要小，并保证各 床层温升不能大于 28℃。 52、反应系统的压力调节是如何实现的？ 、反应系统的压力调节是如何实现的？ 答: 反应系统的压力控制点设在循环氢压缩机的入口分液罐 V4106 上， 反应 压力调节器输出的信号(0--70％)作为每台新氢机三段出口返回一段入口调节阀 的压力控制信号。70-100％作为废氢排放阀的信号，通过排放废氢可以降低反应 系统压力。 53、如何调节循环压缩机的转速？ 、如何调节循环压缩机的转速？ 答；循环压缩机的转速是通过调节机出口压力来调节的，出口压力越高则转 速越大。出口压力的调节有自动和软手动两种，在操作较为平稳的时候投自动状 态，通过改变给定值来调节转速；当操作波动较大时，为了防止汽轮机波动或超 速，应改手运控制，通过改变风压的输出值来调节透平的入口蒸汽量，从而达到 改变转速的目的。 54、循环氢流量如何调节？ 、循环氢流量如何调节？ 答：循环氢的总流量主要是通过循环压缩机 C4102 的转速来调节的，如果循 环氢的总量不足则可提高 C4102 的转速；另外，降低冷氢量、降低反应深度和提 高系统压力都利于循环氢量的提高。 55、循环氢纯度如何调节？ 、循环氢纯度如何调节？ 答： （1）打开排气阀 FV4134 排放适量的循环气。10（2）如果是冷高分的温度过高导致气体组分中烃类过多则要适当降低冷高 分温度。 56、循环氢中的硫化氢浓度为什么应大于 100ppm？ 、 ？ 答：因为催化剂只有在硫化态下才有更高的活性，为防止催化剂的硫损失， 必须保证循环氢中 H2S 的含量大于 100PPm。 57、影响催化剂生焦率的因素有哪些？ 、影响催化剂生焦率的因素有哪些？ 答：●反应温度升高，增加生焦率。●反应压力降低，增加生焦率。 ●氢分压降低，增加生焦率。 ●原料比重低，增加生焦率。 ●空速降低，增加生焦率。58、在正常生产中监控反应温度时应注意什么？ 、在正常生产中监控反应温度时应注意什么？ 答：●当反应温度波动超过 0.5℃时，本岗位人员要研究原因。●当反应温度波动超过1℃时，要报告班长，并调整反应温度。 1℃，需要大幅度调整时，可以多次重复调● 每次调整温度范围应小于整。 59、影响热高分液面的因素有哪些？如何调节？ 、影响热高分液面的因素有哪些？ 何调节？ 答： （1）影响因素： 反应温度上升，液位下降。 热高分入口温度上升，液面下降。 E4101 内漏，液面上升。 热高分压力波动，液面波动。 热高分到热低分的流量波动。 液位失灵。 （2）调节方法： 根据反应深度的变化控制好热高分液位。 控稳热高分入口温度。 稳定热高分的后路压力。 如液位失灵则改手控和现场监控的办法，联系仪表处理。 60、冷高分的液位调节方法有哪些？ 、冷高分的液位调节方法有哪些？ 答：●调整空冷运转台数和风叶的角度，控制空冷的出口温度在 49℃左右。 控稳热高分的温度。 控稳系统压力。 液位失灵时，参考现场液位手动控制，同时联系仪表处理。 61、空气冷却器如何启动？ 、空气冷却器如何启动？11答：●启动前要进行仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物。 风机盘车，检查润滑油（脂）是否充足。皮带是否牢固 将控制室内的停车按钮复位，按下现场的启动按钮。 启动后要检查风机拢的运转情况，检查电流、温度、转速和润滑情况。 检查空冷器的管箱、管束和进出口法兰是否有泄漏。 调节出口温度，满足生产需要。 62、影响反应深度的因素有哪些？ 、影响反应深度的因素有哪些？ 答：●反应温度升高，深度变大。 催化剂活性提高，深度增大。 原料油性质变化。 循环氢纯度提高，深度增大。 反应压力增大，深度增大。 反应空速增大，深度减小。 63、安全阀起跳后如何处理？ 、安全阀起跳后如何处理？ 答：安全阀起跳后，应立即打开压控阀付线或放空线将压力降至正常控制范 围，然后检查安全阀是否能自动复位，若不能复位则关闭安全阀手阀，拆下安全 阀维修好，重新定压后再安装上去。 64、调节阀有故障时，如何改付线操作？ 、调节阀有故障时，如何改付线操作？ 答： 对照现场一次表指示， ● 先关上游阀虚扣， 直到一次表指示有变化即止， 此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。 一个人慢慢打开付线阀，一个人慢慢关闭上游阀，以一次表指示不波动为 好，直到上游阀完全关闭，用副线阀控制。 关下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。 65、如何进行副线阀改调节阀控制的操作？ 、如何进行副线阀改调节阀控制的操作？ 答：● 联系室内检查调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给定 0、50%、100% 的风压信号，进行跟踪校验。 全开下游阀。 打开上游阀的虚扣，直至现场一次表指示稍动即止。 慢慢打开上游阀，同时慢慢关闭付线阀，以现场指示波动最小为好，直到 付线全关，上游阀全开。 调节至合适的开度，使被控制的参数控制在正常的范围内。 66、使用 P4101 出口冲洗氢时应如何操作？ 、 出口冲洗氢时应如何操作？ 答：在打开冲洗氢阀时首先要确认泵的出口阀是否关闭，然后再打开冲洗氢 阀，管线一旦顶通，则应关回冲洗氢阀。使用冲洗氢时，应注意管线因热胀冷缩 而泄漏，最好待管温稍降后再用氢冲洗。1267、换热器如何投用？ 、换热器如何投用？ 答：●打开换热器管、壳程的排空阀，将存液排干净后关闭。 打开冷介质的出口阀。 打开冷介质的入口阀，同时关闭付线阀。 冷介质投用正常后，稍开热介质的入口阀进行预热。 预热完毕后全开热介质出口阀。 慢慢开大热介质入口阀，同时关闭热介质付线阀，直到付线阀全关死，入 口阀全开。 68、换热器如何切除？ 、换热器如何切除？ 答：●慢关热介质入口阀，同时开热介质付线阀。 待温差不大时， 全关热介质入口阀， 同时全开热介质付线阀， 全关出口阀。 切除冷介质。 给蒸汽吹扫，交检修处理问题。 69、如何判断催化剂的寿命？ 、如何判断催化剂的寿命？ 答：满足以下条件之一即可认为催化剂的寿命结束： 催化剂床层高温度达到 427℃。 反应器床层压降超标。 产品质量不能满足工艺卡片的要求。 70、换热器在使用时应注意什么事项？ 、换热器在使用时应注意什么事项？ 答：●换热器新安装或检修后必须经试压后才可以使用。 换热器在开工时，要先通冷流再通热流，在停工时要先停热流再停冷流。 固定管板式换热器不允许单向受热，浮头式换热器不允许两程温差过大。 蒸汽加热器在停工吹扫时，必须先脱净存水，然后慢慢通气，防止水击。 换热器次扫时，一侧通汽，另一侧要放空，以免憋压损坏。 空冷器使用时，须注意各管程流量均匀，确保冷却效果。 71、在停工过程中，应注意哪些温度或压力限制？ 、在停工过程中，应注意哪些温度或压力限制？ 答：●催化剂在停工降温过程中，如果循环氢中 CO 含量大于 30ppm 前，催 化剂的温度必须大于 205℃，以防生成极毒的碳基镍。 在降温量过程中，必须遵循先降温后降量的原则，严防催化剂床层和炉管 超温。 防止油温过冷造成反应器压降过大。 当反应温度大于 200℃时，不允许使用不含硫化氢的热氢循环，以防催化 剂中硫损失。 在打开反应器之前，必须把反应器冷却到 60℃以下，以减少烃-氧混合物 和硫化铁自燃的危险。13在反应系统压力低于2.1MPa 之前,E4102 壳程出口温度不能低于135℃，以防反应系统内铬钼钢设备发生回火脆化。 降温速度保持低于 25℃/h。 72、阀门的基本功能是什么？ 、阀门的基本功能是什么？ 答：按阀门的分类各类阀门具有各自的功能 （1） 闸阀：常用于断流通流。 （2） 球阀、角阀：用于流量调节和节流。 （3） 止回阀：只起着抑制或防止配管中物料倒流的单一功能。 （4） 安全阀、泄压阀：用来通过泄放意外超压，防止设备损坏。 （5） 截止阀：常用于调节流量。 73、本装置开工时容易出现哪些危险？ 73、本装置开工时容易出现哪些危险？ 答： （1）加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢 裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温” 。因此要随时注意控制好反应温度。 （2）设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当 发生这样泄漏时， 应在泄漏处放蒸汽胶管， 使油气吹散， 这样可在连接点紧好前， 防止发生着火。泄漏处可用超声波检测或在法兰处用肥皂水或气体检测器检查， 为了使热膨胀的危害减到最小，一般加热速度不应超过 25℃/h。 （3）空气还未除去之前，决不允许引进烃类到工艺管线或容器中，在引入 烃类原料前，所有设备必须用氮气或蒸汽置换。 （4）热油决不允许加到即使只含少量水的系统中，反应器系统用循环热气 体干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干，系统里留有水先用 冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低点以及泵处排 放。 （5）新鲜原料缓冲罐和分馏部分的所有容器没有按真空设计，这些设备用 过蒸汽后， 决不允许让其关闭着， 设备冷却时， 因为蒸汽冷凝会造成容器内真空， 关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。 74、本装置的作用是什么？ 、本装置的作用是什么？ 答：一定压力和温度时，在催化剂作用下，原料油与氢气进行精制反应，脱 除原料中的硫、氮、氧及金属杂质，饱和某些不饱和烃类，精制产物继续通过裂 化反应，使得大分子烃有选择地部分裂化得到工艺需要的产物，裂化产物通过分 馏等过程生产出合格的目的产品。14二、分馏部分基础知识及操作法1、实现精馏的必要条件 、 答：●混合物中各组分间挥发度存在差异。 汽液两相接触时，有传质传热的推动力---浓度差、温度差。 有提供汽液两相接触的场所---塔板。 2、塔顶回流的作用 、 答：●提供塔板上的液相回流，创造气、液两相充分接触的条件，达到传质、 传热的目的。 可以取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。 3、什么是精馏塔的雾沫夹带？如何避免大量雾沫夹带？ 、什么是精馏塔的雾沫夹带？如何避免大量雾沫夹带？ 免大量雾沫夹带 答： （1）雾沫夹带是指气体自下层塔盘带至上层塔盘的液体雾滴。 （2）大量的雾沫夹带会使不应上升到塔顶的重组分带到塔顶产品中，从而 降低产品质量，同时也会降低传质过程中的浓度差，致使塔板效率下降，发生严 重雾沫夹带时，主要表现在塔压增大，塔顶馏分中重组含量升高，在塔顶采出气 样，则可以看出明显的带液现象。 （3）控制回流比不能过大，过大，塔内蒸汽量会过大，蒸汽速度上升，造 成大量雾沫夹带， 另外塔底重沸炉出口温度过高或重沸物料量过大也会造成雾沫 夹带。 4、什么是精馏塔的液泛？ 、什么是精馏塔的液泛？ 答：在生产过程中，精馏塔内由于两相之一的流量过大，上下两层塔板的压 力降增大到使液体无法正常下流，当管内液体达到一定高度之后，使下层塔板的 液体漫到上层去，这种现象称液泛。当液泛开始时，则塔的压降急剧上升，塔效 率急剧下降，正常操作被打破。 5、精馏塔发生液泛的主要原因？ 、精馏塔发生液泛的主要原因？ 当气相量过大，使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增 大了降液管负荷及塔板压力降，便产生了液泛，当液体流量过大，使得降液管面 积不足，液体不能及时通过，降液管堵塞也会产生液泛。 6、如何防止液泛？ 、如何防止液泛？ 答：尽量加大降液管截面积，但这会减少塔板开孔面积；改进塔板结构，降 低塔板压力降；控制液体回流量不宜太大。 7、什么是回流比？ 、什么是回流比？ 答：精馏塔顶出来的气相经冷凝、冷却为液体，一部分返回塔内，作为塔顶 液相回流，一部分作为液相产品。这样，前者与后者之比即称为回流比。 8、什么是中段回流？ 、什么是中段回流？15答：在精馏塔操作中，从塔中部抽出一股物料经冷却后作为回流返回塔内， 即称为中段回流。设置中段回流可以使塔内各部分气液相负荷趋于均匀，减少各 部分负荷。 9、什么是油品的闪点？ 、什么是油品的闪点？ 答：闪点又称闪火点，是指可燃性液体的蒸汽同空气的混合物在有火焰接近 时，能发生闪火的最低温度，在闪点温度下，只能使油蒸汽与空气组成的混合物 燃烧，而不能使液体油品燃烧。 10、什么是油品的馏程？ 、什么是油品的馏程？ 答：油品是复杂的混合物，它的沸点随着气化率增加而不断升高，直至达到 某个最高温度。油品蒸馏时，从开始有油品馏出时的最低温度到最后达到的最高 气相温度这一温度范围称为油品的馏程。 11、油品的初馏点和干点是如何定义的？ 、油品的初馏点和干点是如何定义的？ 答： 初馏点： 油品蒸馏时， 开始有液滴馏出时的最低温度称为油品的初馏点， 一般用 IBP 或 HK 表示。 干点：油品蒸馏时，最后达到的最高气相温度，称为油品的干点，一般用 EP 或 K.K 表示。 12、分馏系统开工时冷循环的目的是什么？ 、分馏系统开工时冷循环的目的是什么？ 答：脱除系统中的残存水分，除去设备、管线中的垃圾和杂质，交替切换使 用泵，清洗过滤器。 13、锅炉的八大附件是什么？ 、锅炉的八大附件是什么？ 答：安全阀、压力表、水位计、温度计、流量计、水位报警器、给水调节器 和防爆门。 14、首次开车为什么要煮炉？ 、首次开车为什么要煮炉？ 答：新安装、大修、改造或长期停用的锅炉，里面会有很多铁锈、油脂和污 垢等，煮炉就是用加热和化学清洗的方法清除，这些杂质和污物，以免影响蒸汽 品质和损坏设备。 15、给水为何要除氧？ 、给水为何要除氧？ 答：未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后， 水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属， 从而降低锅炉的使用 寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。 16、汽包升降压及升降温要注意些什么？ 、汽包升降压及升降温要注意些什么？ 答： （1）进水温度与汽包壁温之差不应大于 50 度， （2）升温速度不超过 55℃/h 或升压速度不大于 1.0Mpa/h （3）停炉时要用原炉水系统循环降温降压，不得采取排除热水突然进冷水 的方法。1617、什么叫汽包水位的三冲量调节？ 、什么叫汽包水位的三冲量调节？ 答：在汽包操作中，维持汽包水位平衡是最重要的操作。而汽包水位除受 给水量变化影响外，还受产汽量的影响。因此，采用单参数水位调节并不理想， 需要采用汽、水差值一定的方法来控制进水，使汽包水位更加平稳，这种控制汽 包水位的方法，习惯上叫三冲量调节，三冲量调节实际上是串级调节，汽包水位 是这个调节系统的主参数，那在这一控制回路里，水位调节器的输出信号作为串 级调节器的给定值， 而蒸汽流量与给水流量经加法器以后的差值作为串级调节器 的测量值（副参数） 。只要测量值和给定值存在偏差，串级调节器就输出信号去 控制进水流量的变化。 18、锅炉炉水为何要加药，起何作用？ 、锅炉炉水为何要加药，起何作用？ 答：向炉水中加药是对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀。往炉水 中加入 Na3PO4 后,它能与钙、镁等离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能 从定期排污管线中将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能。加入 NaOH，主 要调节给水 PH 值，加入联氨，一方面可提高给水碱度，另一方面可达到进一步 除氧的目的。 19、何谓锅炉排污？分几种？各有何作用？ 、何谓锅炉排污？分几种？各有何作用？ 答：从锅炉水中排除浓缩的溶解固体物和水面上的悬浮固体物的操作叫排 污。排污有两种，即连续排污和间断排污。连续排污的集水管设在汽包汽水界面 以下约 80mm 处，此处正好是蒸汽释放区，是炉水中含盐浓度最大的地方，从这 里连续排出部分炉水以维持炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内， 连续排污也 叫表面排污。间断排污口设在锅炉的最低点，那里是溶解固体物和沉淀物堆积的 地方，间断排污的目的是排除炉内沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水， 以保持炉水水质合格。间断排污也叫定期排污。 20、锅炉满水有何危害？ 、锅炉满水有何危害？ 答：当发生锅炉满水时，水位报警器发出高水位报警信号，蒸汽开始带水， 蒸汽品质下降，含盐量增加，过热蒸汽温度下降。严重满水时，甚至炉水进入蒸 汽管线，引起蒸汽管线水击，严重影响用蒸汽设备的操作。 21、什么是软化水？ 、什么是软化水？ 答：除去钙、镁离子的水叫软化水。 22、蒸汽发生器或锅炉给水为何要用软化水和除氧水？ 、蒸汽发生器或锅炉给水为何要用软化水和除氧水？ 软化水和除氧水 答：天然水中含有钙、镁离子的盐类，它们在高温下会从水中结晶出来，沉积于 受热面上形成坚硬的水垢，从而影响传热效果和使用寿命。 23、分馏塔的精馏原理是什么？ 、分馏塔的精馏原理是什么？ 答：分馏塔进料中的各组分存在不同的挥发度，在分馏塔温度差和塔盘间浓 度差存在的条件下，组分通过塔盘的汽液相多次接触，多次传质传热，轻组分优17先汽化，重组分优先冷凝，从而在塔顶塔底分离出轻组分和重组分，这就是分馏 塔的精馏原理。 24、什么叫油品的凝点？ 、什么叫油品的凝点？ 答：油品的凝点是指在规定的仪器中，按一定的试验条件测得油品失去流动 性的最高温度。 25、什么叫做倾点？ 、 么叫做倾点？ 答：倾点是指石油产品能从标准形式的容器中流出的最低温度。 26、浮阀塔的工作原理是什么？ 、浮阀塔的工作原理是什么？ 答： 浮阀塔的工作原理是： 在浮阀塔上开有许多孔， 每个孔上都装有一个阀， 当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向 上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向 水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传 质效果。 27、开工时分馏系统的短循环流程。 、开工时分馏系统的短循环流程。 答：流程如下：P E4215 壳 F P4206A4207E4219 管E4210 管E4216 管E4215 管、 、 塔顶注入缓蚀剂的目的是什么？ 28、T4201、T4206 塔顶注入缓蚀剂的目的是什么？ 答：由于从 T4201、T4206 顶部出来气体含硫化氢量较大，在低温状态下与 水形成 H2S-H2O 腐蚀；加入缓蚀剂后，在容器和管线表面形成一层保护膜，这 样就大大地减少了塔顶管线和容器等设备腐蚀。 29、T4201、T4202、T4203 注入汽提蒸汽的作用是什么？ 、 注入汽提蒸汽的作用是什么？ 、 、 答：汽提蒸汽的作用是降低塔内的油汽分压，提高轻组分的拔出率和硫化氢 的分离效果；注入的蒸汽必须是过热的，目的是为了避免蒸汽在汽提过程液化， 降低汽提效果，造成塔内存水，影响产品质量。 30、分馏塔回流的作用是什么？ 、 分馏塔回流的作用是什么？ 答：分馏塔回流的作用是：使分馏塔内汽液两相充分接触，进行多次汽化， 多次冷凝，达到理想的传质效果，同时，回流带走塔内多余的热量，使全塔保持 热量平衡。 31、分馏塔的压力对操作有何影响？ 、分馏塔的压力对操作有何影响？ 答：分馏塔的压力越高，产品的沸点也越高，以至轻组分的分离越困难，所 以被分离出来的产品偏轻且少；相反，压力降低时分馏的产品偏重且多。同时， 压力过高还会造成塔的安全阀起跳，威胁装置的安全生产。 、 当分馏塔的进料增大或减少时应如何调整操作？ 32、当分馏塔的进料增大或减少时应如何调整操作？18答：当分馏塔的进料增大或减少时，必须按比例地增大或减少塔顶回流量和 中段回流量，以保证分馏塔各点温度、压力的相对稳定，确保石脑油、柴油的质 量稳定；同时还要相应地增加或减少石脑油和柴油的抽出量。 33、分馏塔发生冲塔事故时如何处理？ 、分馏塔发生冲塔事故时如何处理？ 答：●凡是因液面过高而造成冲塔的应降低进料量，尽可能启动备用泵，增 大塔底油的抽出量，把液面拉下来。 控制合适的产品抽出量和回流量。 控制合理的炉出口温度，温控失灵则联系仪表处理。 塔底泵抽空时，要及时切换至备用泵使用 进料带水时要及时作出处理，加强脱水工作。 一旦发生冲塔事故，则要联系调度将产品改不合格罐，以免出现产品事故。 34、调节阀的作用形式有哪几种？如何选用的形式？ 、调节阀的作用形式有哪几种？如何选用的形式？ 答：●气开式调节阀；输入风压增大时，阀门开大。 气关式调节阀：输入风压增大时，阀门关小。 根据工艺情况，从安全角度来选用气开或气关式调节阀。 正作用调节阀：气压信号从膜片上部进入，阀杆下移。 反作用调节阀：气压信号从膜片下部进入，阀杆上移。 大口径的调节阀多是正作用，通过改变阀芯的安装方向来确定是气开或气 关；小口径的调节阀大多是反作用，通过改变输入信号的方向来确定气开或气关 形式。 35、蒸汽发生器的使用原则是什么？ 、蒸汽发生器的使用原则是什么？ 答：投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质；停用蒸汽发生器时，先停热 介质，后停水。当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却至 150℃以下时再 进水，切不可高温下进水，以防汽包爆炸。 36、蒸汽发生器如何投用？ 、蒸汽发生器如何投用？ 答：●放尽存水后关闭排凝阀，检查流程是否畅通，安全阀、仪表是否就位 好用。 打开蒸汽放空阀。 引除氧水进汽包，建立液位至低限（以防升压后液位超高） 。 慢慢打开热油进出口阀，同时慢慢关闭付线阀。 待操作平稳后，分析蒸汽质量，合格后关回蒸汽放空阀，投用压控，并将 蒸汽并网。 37、蒸汽发生器如何停用？ 、蒸汽发生器如何停用？ 答：●蒸汽改放空。 打开热介质付线阀，关闭进出口阀19待蒸汽发生器温度降下来后，停除氧水，放净汽包及换热器内的存水。 38、停工蒸塔时应注意什么事项？ 、停工蒸塔时应注意什么事项？ 答：●塔顶部放空，除给蒸汽线外，所有与塔连接的管线均需隔离，底部注 意排凝。 给汽要缓慢，防止冲坏塔盘和填料。 蒸塔过程中贯通玻璃液面计。 39、分馏塔顶温的调节方法有哪些？ 、分馏塔顶温的调节方法有哪些？ 答：●调节塔顶回流量（主要方法） 。 控制好塔顶冷却系统的冷却温度。 如果是进料带水， 则要加强 V4104、 V4105、 V4201 和 V4202 的脱水工作。 调节侧线抽出量。 调节中段回流量和回流温度。 调节进料量和进料温度。 调节汽提蒸汽量。 控制好反应深度。 稳定好塔压。 如果是仪表失灵，则要改手动控制联系仪表工处理。 40、分馏塔塔底温度的调方法有哪些？ 、分馏塔塔底温度的调方法有哪些？ 答；●调节塔顶回流量。 控制好塔顶冷却系统的冷却温度。 如果是进料带水， 则要加强 V4104、 V4105、 V4201 和 V4202 的脱水工作。 调节侧线抽出量。 调节汽提蒸汽量（主要方法） 。 调节中段回流量和回流温度。 调节进料量和进料温度（主要方法） 。 控制好反应深度。 稳定好塔压。 如果是仪表失灵，则要改手动控制，联系仪表工处理。 41、分馏塔侧线温度的调节方法有哪些？ 、分馏塔侧线温度的调节方法有哪些？ 答：●控稳塔顶温度。 如果进料带水，则要加强 V4104、V4105、V4201 和 V4202 的脱水工作。 调节侧线抽出量（主要方法） 。 调节汽提蒸汽量。 调节中段回流量和回流温度（主要方法） 。 凋节进料进料温度。20控制好反应深度。 稳定好塔压。 如果是仪表失灵，则要改手动控制，联系仪表工处理。 42、柴油汽提塔塔底温度如何调节？ 、柴油汽提塔塔底温度如何调节？ 答：●调节汽提蒸汽量，稳定塔底温度。 调节柴油的抽出量。 稳定塔 T4202 的压力。 稳定塔的液面。 如果是仪表失灵，则要改手动控制，联系仪表工处理。 43、T4201 塔顶压力的调节方法有哪些？ 、 塔顶压力的调节方法有哪些？ 答：●控好热、冷低分的液面，稳定进料。 调节进料温度。 控稳反应深度。 加强 V4104、V4105 和 V4201 的脱水工作。 调节空冷 A4201 的出口温度。 如果是压控阀失灵则要改手动控或用付线控，并联系仪表处理。 控稳塔底液面。 控稳塔底温度和及吹汽量。 44、影响塔底液面的因素有哪些？ 、影响塔底液面的因素有哪些？ 答：●进料不稳。进料组分变化。进料温度变化。 侧线抽出量变化。 塔顶回流量变化。 塔压波动。 塔底泵故障。 塔底温度波动。 液面控制或显示失灵。 45、影响 T4203 液面的因素有哪些？ 、 液面的因素有哪些？ 答：●柴油的抽出量波动。 柴油抽出温度波动。 汽提蒸汽量波动。 抽出柴油的组分变化。 T4203 的塔底抽出量波动。 液位失灵。2146、T4203 的液位调节方法有哪些？ 、 的液位调节方法有哪些？ 答：●当柴油的抽出量波动时，改手动控制，稳定之后再投自动。 调节汽提蒸汽量。 根据柴油的组分变化，调整塔顶回流和中段回流量。 如果是柴油塔底泵故障，则要切换到备用泵运转。 如果是液面失灵，则要改手动控制，并联系仪表处理。 47、轻石脑油干点的影响因素有哪些？ 、轻石脑油干点的影响因素有哪些？ 答：●T4204 的塔顶温度升高，轻石脑油的干点升高。 塔 T4204 压力增大，石脑油的干点降低。 塔顶回流减少，石脑油的干点升高。 进料带水，石脑油的干点波动。 进料温度升高，石脑油的干点升高。 塔底温度升高，石脑油的干点升高。 塔顶回流量或石脑油的抽出量失灵。 48、调节轻石脑油干点的方法有哪些？ 、调节轻石脑油干点的方法有哪些？ 答：●调节塔 T4204 回流量。 稳定塔的压力。 调节塔底温度。 控稳进料温度。 进料带水时，要加强 V4201、V4202 的脱水。 仪表失灵时改手动控制，联系仪表工处理。 49、影响柴油凝点的因素有哪些？ 、影响柴油凝点的因素有哪些？ 答：●柴油的抽出量增大，凝点升高。进料中轻组分含量增大，凝点降低。进料温度升高，凝点升高。 进料量增大，凝点降低。 进料带水，凝点不稳定。 T4202 的汽提蒸汽量增大，凝点升高。 塔顶回流增大，凝点降低。 中段回流取热量波动，凝点波动。 塔压升高，凝点降低。 仪表失灵。 50、柴油凝点的调节方法有哪些？ 、柴油凝点的调节方法有哪些？ 答：●根据干点的变化，调节柴油的抽出量。 控稳塔顶回流量和中段回流量。22控稳进料温度和塔底温度。 稳定塔压。 加强 V4104、V4105、V4201 和 V4202 的脱水。 控稳 T4202 的汽提蒸汽量。 控制合适的反应深度，并根据深度的变化适当调节柴油抽出量。 如果是仪表失灵，则要联系仪表处理。 51、柴油闪点有哪些调节方法？ 、柴油闪点有哪些调节方法？ 答：●调节塔 T4202 顶回流量。 调节 T4203 的汽提蒸汽量。 调节 T4202 的汽提蒸汽量。 根据进料量的变化适当调整柴油抽出量。 根据反应深度或进料性质的变化，适当调整各抽出量和回流量。 52、分馏塔冲塔而出黑油的原因有哪些？ 、分馏塔冲塔而出黑油的原因有哪些？ 答：●塔的液面失灵而造成液面过高满塔。 操作不当，轻油过多压至塔底，造成突沸现象。 中段回流中断，造成塔底温度过高。 分馏炉出口温度控制失灵，造成进料温度过高。 处理量过大，造成塔负荷过大而塔盘吹翻，油汽走短路。 压力控制不当，造成负压操作。 顶回流大量带水。 53、什么是油品的酸值和酸度？有何意义？ 、什么是油品的酸值和酸度？有何意义？ 答：中和 1 克油品中的酸所需的氢氧化钾（KOH）毫克数，称为酸值，单位 是 mg?KOH/g。 中和 100 毫升油品所需的氢氧化钾（KOH）毫克数，称为酸度，单位是 mg?KOH/100ml。 酸值和酸度分别表示原油和油品中所含的有机酸的总量， 油品中的有机酸主 要是环烷酸和酚等酸性化合物，在有水份存在的情况下，对金属设备的腐蚀更为 严重。 54、什么是芳烃潜含量？ 、什么是芳烃潜含量？ 答：芳烃潜含量是重整原料油的特性指标，指原料油中所有环烷烃全部脱氢 转化为相应的芳烃的重量再加上原料油中原有的芳烃重量之和占原料重量的百 分数。芳烃潜含量越高，经重整后生成油的芳烃含量也越高。 55、什么叫抗爆性？ 、什么叫抗爆性？ 答：发动机燃料在汽缸燃烧时，发生剧烈震动，汽缸中出现敲击声和输出功 率下降，排出黑烟的现象，这种现象称为爆震。抗爆性表示发动机燃料可能产生23的爆震程度。如果不易产生爆震，则认为该燃料的抗爆性好。抗爆性是发动机燃 料的重要指标之一，汽油的抗爆性以辛烷值来表示，轻柴油的抗爆件以十六烷值 或柴油指数来表示。辛烷值或十六烷值越高，表示燃料的抗爆性越好，燃料的抗 爆性与其化学组成有关。 56、什么叫辛烷值？ 、什么叫辛烷值？ 答：汽油抗爆性的表示单位。在数值上等于规定条件下与试样抗爆性相同 的标准燃料（异辛烷、正庚烷混合物）中所含异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）的 体积百分数，例如，某汽油的抗爆性，在专用辛烷值试验机中测定时，与含 90% 异辛烷和 10％的正庚烷的标准燃料的抗爆性相同，则该汽油的辛烷值等于 90。 目前测定辛烷值的方法可分为研究法和马达法两大类。 57、什么叫十六烷值？ 、什么叫十六烷值？ 答；评定柴油的抗爆性的一种指标，是在规定的试验条件，用标准单缸试验 机测定柴油的着火性能，并与一定组成的标准燃料（由十六烷值定为 100 的十六 烷和十六烷值定为 0 的 a-甲基萘组成的混合物）的着火性能相比而得到的实际 值，当试样的着火性能和同一条件下用来比较的标准燃料的着火性能相同时，则 标准燃料中的十六烷值所占的体积百分数，即试样的十六烷值。柴油中正构烷烃 的含量越大，十六烷值也越高，燃料性能和低温起动性能也越好，但沸点和凝点 也将升高，不同的转速的发动机对十六烷值有不同的要求，并非十六烷值越高越 好。 58、柴油的牌号用什么表示？轻柴油有哪几种？ 、柴油的牌号用什么表示？轻柴油有哪几种？ 答：柴油的牌号用凝固点来表示，凝固点为 0℃的柴油为 0 号柴油。轻柴油 的牌号有 10 号、0 号、-10 号、-20 号、-35 号等。 59、什么叫柴油的安定性？ 、什么叫柴油的安定性？ 答：是指柴油的化学稳定性，即在贮存过程中抗氧化性能的大小。柴油中有 不饱和烃，特别是二烯烃，发生氧化反应后颜色变深，气味难闻，产生一种胶状 物质及不溶性沉渣，严重时会造成柴油机滤油器堵塞和喷油嘴结焦等故障。24三、脱硫部分基础知识及操作法l、什么叫做吸收？ 、什么叫做吸收？ 答：利用液体处理气体混合物时，使气体混合物中某一组分溶解在液体中的 操作过程称为吸收。 2、运用吸收原理说明脱硫的工艺过程。 、运用吸收原理说明脱硫的工艺过程。 答：脱硫塔的气体进料在脱硫塔内与甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂逆向接触， 发生化学吸附反应，由于 MDEA 对硫化氢有很高溶解性，并且又不易溶解原料气 中的其他组分，所以它能有效地从原料气中将硫化氢脱除，这个过程是迅速和连 续的过程，能达到较理想的脱硫效果，得到所需的气体产品。 3、影响脱硫效果的操作因素有哪些？它们对操作有何影响？ 、影响脱硫效果的操作因素有哪些？它们对操作有何影响？ 答：●温度：温度升高时，MDEA 的碱性减弱，对吸附不利，但温度过低又会 导致原料气中较重组分冷凝，促使溶剂发泡；所以在正常的生产中通常保持溶剂 的温度比气体进料温度高 5―6℃。 压力：压力升高有利于吸附过程的进行，但过高的压力会导致原料气中的 较重组分液化。 溶剂的循环量：溶剂的循环量不足会导致吸收效果差，循环量过大会导致 动力消耗大，所以循环量应控制在刚好能满足化学吸附所需量为好。 液面：液面过高会导致跑胺和携带现象，液面过低会引起压空、串气，所 以控 50%为宜。 4、脱硫后气体的 H2S 超高有哪些原因？ 、 超高有哪些原因？ 答：●胺液循环量不足。 胺浓浓度偏低。 贫液的再生效果不好，含酸气和重烃较多。 进料温度波动过大。 塔的压力波动过大。 反应深度变化导致原料气组分变化。 胺液发泡，影响吸收效果。 5、跑胺的原因有哪些？ 、跑胺的原因有哪些？ 答：●液面看不清或仪表失灵导致实际液面超高。 塔压或循环量波动较大，导致液面波动大。 气体进料超负荷（线速度过大） 。 胺液发泡。 6、跑胺事故有哪些处理方法？ 、跑胺事故有哪些处理方法？ 答：●塔的液控阀改手控，平稳塔的液面。25核实液面计，如果液面失灵则联系仪表工处理。 如果循环量波动过大则改手动控制，平稳后再投自动。 防止气体进料超负荷，如果气体量过大则让部分放火炬。 如果胺液发泡则联系加阻泡剂。 7、脱硫塔串气有何危害？ 、脱硫塔串气有何危害？ 答：脱硫塔的液面压空时，气体串到二联合装置，导致设备超压，严重时会 发生爆炸。 8、脱硫塔串气的原因有哪些？ 、脱硫塔串气的原因有哪些？ 答：●脱硫塔液面失灵或误操作。 塔压波动过大，导致液面波动过大而压空。 胺液泵事故停运，而液控阀滞后造成压空。 9、脱硫塔串气如何处理？ 、脱硫塔串气如何处理？ 答：●手动关闭液控阀，建立液面。 及时通知二联合溶剂装置和调度。 如果是泵故障，则迅速切换到备用泵，建立正常液面。 10、脱硫塔的原料气中断如何处理？ 、脱硫塔的原料气中断如何处理？ 答：●脱硫塔的压力改手动控制，控稳压力和液面。－ 胺液继续维持循环。 如果是反应或分馏故障，则要切出原料气。 如果是进料阀失灵，则要联系仪表处理。 11、胺液发泡如何处理？ 、胺液发泡如何处理？ 答：●通知二联合车间加阻泡剂。 把气体产品改火炬，通知有关单位加强产品气的分液工作。 改手动控稳各塔的压力和液面。 如果是胺液中的杂质较多造成胺液发泡，则要投用过滤器，对胺液进行过 滤。 12、脱硫系统气体泄漏如何处理？ 、脱硫系统气体泄漏如何处理？ 答：●立即将原料气改火炬，并关闭气体进料阀。 杜绝可能产生火花或静电的行为。 进现场处理事故时，必须戴合适的防毒面具。 如果泄漏较大，立即通知调度及消防队。 用蒸汽对泄漏部位进行保护。 通知有关单位。 13、低分气脱硫塔为什么要撇油？ 、低分气脱硫塔为什么要撇油？ 答：在生产过程中，脱硫塔的原料气难免夹带有少量的轻烃或油，这种烃和26油积聚过多，就会使胺液产生大量的泡沫，影响脱硫效果，严重时，这种泡沫沿 塔而上，造成气体带液和跑胺事故，影响下游操作，所以要定时对脱硫塔的胺液 进行撇油，使其保持清洁。 14、在停工过程中如何切出脱硫系统？ 、在停工过程中如何切出脱硫系统？ 答：●将低分气改火炬，停 T4301 进料。 停收装置外液化气，将装置自产液化气改火炬，停 T4302 液化气进料。 将各脱硫塔的产品气改放火炬，并维持各塔 0.5MPa 压力（压力不够时用 氮气补充） 。 继续维持 MDEA 循环一段时间，再生合格后将 MDEA 退出装置。 用氮气置换脱硫系统。27四、加热炉部分基础知识及操作法1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆 炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃 烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会 爆炸， 这时防爆门被顶开， 使炉膛内的压力能迅速泄出， 防止炉体被损坏。 可见， 加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？ 风门的作用？ 答：通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 4、烟道挡板的作用是什么？ 烟道挡板的作用是什么？ 答：调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的 目的。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压 力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入 的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮， 甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、加热炉的负压是怎样产生的？ 加热炉的负压是怎样产生的？ 答：由于炉内烟气重度与空气重度差别，借助高大的烟囱而引起抽力。在之 抽力的作用下，使炉内产生负压。 7、加热炉的负压对操作有何影响？ 加热炉的负压对操作有何影响？ 答：加热炉的负压对操作影响很大，负压过大，烟气中过剩空气量增加，所 以带走的热量增加，降低炉子的热效率，同时还会造成炉管的氧化加剧；负压过 小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率。 8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些？负压值应该保持多少为合适？ 造成炉膛内压力增高的原因有哪些？负压值应该保持多少为合适？ 答： （1）风门开得过大，过剩空气太多 （2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障，对流排管或空气预热器等积 灰严重，造成炉内压力降增大，一般炉膛负压应保持在-5～-10mmH2O，烟道挡 板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。 9、什么是炉膛温度？ 什么是炉膛温度？ 答：炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。炉膛温度是操作加热炉的一个 重要工艺指标，在炉膛内，燃料燃烧所产生的热量是通过辐射和对流两种传热方28式传给炉管的，传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。 10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？ 10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？ 答：物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉 管内结焦，有利在炉管内的流速一般以冷油流速表示，即 15℃时油品在炉管中 的流速，有时也用重量流速来表示，即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量 （kg/m s） 。炉管压力降是判断炉管是否结焦的一个重要指标，若冷油流速不变， 压力降增大，就是炉管结焦的征兆，因为炉管结焦后，炉管内径变小，油品的实 际流速增加，压力降就增加了。 11、如何判断炉管是否结焦？ 11、如何判断炉管是否结焦？ 答：炉管结焦可以从以下几个方面去判断： （1）进料量不变的情况下，炉管出口差是否增大，如果有变化要及时分析 原因。 （2）观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦热阻增大，热量较难传递， 于是管壁局部温度升高，使管壁烧红。 （3）处理量未变而炉出口温度下降，增加燃料量也难提上去。 （4）炉出口温度反应迟缓，说明热电偶套管处结焦。 12、造成炉管结焦的原因是什么？ 12、造成炉管结焦的原因是什么？ 答： （1）炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热。 （2）进料过低或循环气量过低，造成油品在炉管停留时间过长。 （3）原料易分解或含有杂质。 （4）炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。 （6） 仪表失灵，不能及时准确反映各点温度造成管壁温度过高。 13、影响加热炉平稳操作的主要因素？ 13、影响加热炉平稳操作的主要因素？ 答： （1）燃料用量是否基本稳定。 （2）燃料压力是否稳定。 （3）过剩空气系数是否合适。 （4）燃料气性质是否稳定。 （5）原料进料量是否稳定。 （6）进料温度是否稳定。 （7）进料组成是否稳定。 14、提高炉子热效率的手段有哪些？ 14、提高炉子热效率的手段有哪些？ 答： （1）保持完全燃烧。 （2） 在保证完全燃烧的情况下， 降低过剩空气系数， 将三门一板调节恰当。 （3）操作好烟气预热回收设施。 （4）加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，减少下229回弯头箱及人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分要加强保温， 防止热损失过大。 （5）防止炉管结焦。 （6）对流室加热吹灰，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。 15、燃料气的燃烧化学反应方程式有哪些？ 15、燃料气的燃烧化学反应方程式有哪些？ 答：●碳的燃烧： C+O2=CO2 2C+O2=2CO 2CO+O2=2CO2●氢的燃烧：2H2+O2=2H2O●硫的燃烧：S+O2=SO2 16、什么是高发热值？什么是低发热值？ 16、什么是高发热值？什么是低发热值？ 答：单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈汽态时所放出的热量为低发热值。 单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈液态时所放出的热量为高发热值。 17、什么是加热炉的热负荷？ 17、什么是加热炉的热负荷？ 答：单位时间内传给加热炉管内介质的有效热量称为热负荷。 18、什么是加热炉的热效率？ 18、什么是加热炉的热效率？ 答：燃烧燃烧时传给被加热介质的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比叫 做加热炉的热效率；它是反映加热炉能耗的指标。 19、加热炉的工作原理是什么？ 19、加热炉的工作原理是什么？ 答：燃料气或燃料油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在 对流室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传递 给炉管内介质。 20、为什么要严格控制炉管表面温度？ 20、为什么要严格控制炉管表面温度？ 答：在生产过程中，由于炉管内介质结焦等原因，炉管表面温度有可能出现 局部超高， 而温度超高会进一步导致结焦加剧， 影响开工周期和炉子的使用寿命； 另外，在操作过程中，炉管表面温度过高会使炉管的材质恶化，缩短加热炉的使 用寿命，所以在操作中要严格控制炉管表面温度，严防超过工艺指标。 21、为什么要严格控制炉膛温度？ 21、为什么要严格控制炉膛温度？ 答：炉膛温度是加热炉出口温度的最先体现，所以控稳炉膛温度对炉出口温 度的控制至关重要；另外，炉膛温度不能高于 85O℃，以防烧坏炉子。 22、影响加热炉出口温度的因素有哪些？ 22、影响加热炉出口温度的因素有哪些？ 答：●瓦斯压力波动。30瓦斯带液。 炉膛负压变化。 燃料燃烧不充分。 主火咀堵塞。 仪表失灵。 炉进料量波动。 进料温度变化。 进料带水。 ； 23、开工时如何引燃料气？ 23、开工时如何引燃料气？ 答：●引氮气置换燃料气系统，要注意每个死角。 采样分析燃料气系统的氧含量（O2＜0.5%为合格） 。 关闭炉前手阀，投用炉前压控阀。 投用燃料气分液罐的加热蒸汽。 联系调度，缓慢打开界区间从装置外引燃料气进来。 注意分液罐的脱水情况。 打开各长明灯和主火咀排放 5～10 分钟，以排净管内氮气。 将消防蒸汽脱水，并引至炉前。 24、烘炉操作应注意什么？ 24、烘炉操作应注意什么？ 答：●要严格按照升温曲线进行升降温。 为了使炉膛受热均匀，点火的火咀每 8 小时更换一次，各测温点的温度要 均等，同时要避免火焰直扑炉管，严防温度超高。 火咀、 风门、 挡板调节时要缓慢， 以免燃烧不完全， 熄火或炉内压力波动。 做好烘炉记录，作出实际烘炉曲线。 25、加热炉点火前应做哪些准备工作？ 25、加热炉点火前应做哪些准备工作？ 答：●用氮气置换燃料气系统，合格（氧含量＜0.5%）后引燃料气至炉前。 用蒸汽吹扫炉膛后采样分析，炉膛内气体中（烃+氢）含量小于 0.5％为合 格。 调整烟道挡板开度，使炉膛负压在-5～-10mmH2O。 全开自然通风门，稍开各火咀二次风门。 再次确认各长明灯及主火咀是否关严。 准备好点火用具。 26、试述加热炉的点火步骤。 26、试述加热炉的点火步骤。 答：●先将燃料气压控阀改手动后稍开。 将点燃的点火棒插入点火孔，使其火焰达到长明灯的尖端。 此时一人将长明灯的手阀慢慢打开，直到长明灯点燃。然后再点下一个常31明灯，直到全部常明灯点燃。 按点火顺序依次点燃主火咀，慢慢打开主火咀的手阀，直到主火咀点燃后 再调整火焰。 调整二次风门及挡板，使火咀火焰短齐明亮并呈兰色。 27、加热炉点火时应注意哪些事项？ 27、加热炉点火时应注意哪些事项？ 答：●在点第一盏长明灯时，若长明灯手阀打开 10 秒钟还点不着，则认为点 火失败，必须重新吹扫炉膛，直到炉膛分析合格后方可重新点火。 点火时必须内外操配合，以防造成炉温波动较大，甚至回火。 点火时应按合理的点火顺序进行，尽量使炉膛受热均匀。 点火过程中必须控制烟气的升温速度＜100℃/hr。 28、加热炉点火时，内操如何处理？ 28、加热炉点火时，内操如何处理？ 答： 加热炉点火时， 内操应将燃料气流量表改手动控制， 并给定合理的开度， 待点火完毕后， 调节到合适的温度再投自动控制； 同时要密切注视炉管壁温分布， 若温度分布不均，则通知外操调整各火咀的燃烧情况。 29、加热炉火咀的火焰应如何判别及调节？ 29、加热炉火咀的火焰应如何判别及调节？ 答：●正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。－ 空气过量时火焰呈拉长的兰色，应调节风门及挡板减少空气量。 空气不足时火焰呈飘动的红色，应调节风门及挡板增大空气量。 火咀堵塞时，火焰长而尖，此时应清洗火咀。 30、加热炉正常停炉如何操作？ 30、加热炉正常停炉如何操作？ 答：●将加热炉的烟道气改旁路，停引风机，关闭集合烟道挡板。 加热炉操作由自动改手动控制。 按工艺规定的降温速度降低炉温，按点火顺序逐步关闭火咀，待炉膛温度 降至 250℃以下时，加热炉彻底灭火；关闭燃烧器的所有手阀、压控的上下游阀 及付线阀、长明灯手阀。 当辐射室降到 180℃，可切除工艺介质。 用氮气置换炉管，干净后用氮气保护。 停空气预热鼓风机，关闭进出口挡板。 炉管表面进行中和冲洗，以防连多硫酸腐蚀。 清洗主火咀及长明灯。 31、加热炉紧急停炉如何操作？ 31、加热炉紧急停炉如何操作？ 答：●立即启动事故阀切断燃料气，并关闭炉前手阀，用蒸汽吹扫干净。 如果炉管爆炸，则要停工艺艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门， 停引风机和鼓风机；其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预 热系统，尽快将炉温降下来。3232、当加热炉需要点火咀或熄火咀时；内操如何操作？ 32、当加热炉需要点火咀或熄火咀时；内操如何操作？ 答：内操应该将瓦斯流量控制阀改手动控制，直到瓦斯流量和加热炉出口温 度平稳后再投自动或串级控制。 33、停工时反应加热炉不检修应如何处理？ 33、停工时反应加热炉不检修应如何处理？ 如何处理 答：应保持炉管的壁温稍高于 149℃，以防止连多硫酸生成而腐蚀炉管。 34、瓦斯中断后如何重新点火？ 34、瓦斯中断后如何重新点火？ 答： 首先将常明灯和主火咀的炉前手阀全部关严， 然后用蒸汽吹扫炉 10～15 分钟，直到烟囱见汽；瓦斯脱液干净后引到炉前；调节好风门挡板；内操将瓦斯 流量控制阀改手动控制；炉膛吹扫蒸汽停止后即点常明灯；常明灯点着后点主火 咀；调节风门、挡板和瓦斯流量，使主火咀燃烧正常。 35、空气预热系统投用时应注意哪些事项？ 35、空气预热系统投用时应注意哪些事项？ 答：投用空气预热系统时，当烟气入空气预热器温度 TI℃时，不得 投用空气预热器，烟气出空气预热器温度 TI℃时停引风机，空气预热 器在使用过程中，如果 T℃，则应及时将空气预热器切出，防止热管 炸裂。 36、烟囱为什么会产生抽力？ 36、烟囱为什么会产生抽力？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流 动，这样就使烟囱入口存在负压（即抽力） 。 37、如何防止加热炉回火？ 37、如何防止加热炉回火？ 答：●严禁瓦斯带液，当瓦斯带液时一定要加强分液罐的脱水工作。 烟道挡板要保持合理的开度，保证炉膛负压在正常范围。 炉子点火或点火失败时，一定要用蒸汽吹扫 10～15 分钟，炉膛气体分析 合格。 发现火咀堵塞或不畅通时，一定要进行清理。 在正常的生产过程中要密切留意炉膛的负压， 负压过高或过低时要调节风 门或挡板的开度，使负压恢复正常（-5～-10mmH2O） 。 38、加热炉燃料不足时如何处理？ 38、加热炉燃料不足时如何处理？ 答：●联系调度，尽快恢复燃料气系统的正常压力。 联系相关单位，将脱硫系统的干气改入装置内的瓦斯系统。 如果燃料气已经中断，则关闭主火咀及常明灯，用蒸汽吹扫炉膛，等燃料 气恢复正常后再重新点火。如燃料气长时间中断。则按停工处理。 39、反应炉联合烟道如何投用？ 39、反应炉联合烟道如何投用？ 答：当各炉操作稳定，鼓风机运转正常后，启动引风机，在联合烟道形成稳 定的负压后，慢慢打开去空气预热系统的挡板，同时慢慢关闭旁路挡板，在切换 的过程中要密切留意炉膛负压的变化，防止波动过大，造成回火事故。33
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