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对于冲天炉50％～70％废钢熔炼
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大家好：对于冲天炉50％～70％废钢熔炼，我们厂就可以熔炼出合格的高牌号，高强度的铸铁，但代价是非常高的，我们投入使用快一年了，平均月产1500吨，废品就接近100吨。增炭50％～60％，所以废钢加入量多并不是好事，随之带来的负面影响是可畏的。
楼主能介绍一下都有哪些废品？这些废品是多加废钢造成的吗？让大家学习一下。
& &我们生产的铸件主要是机床铸件，主要滑动面表面粗糙度要求0.8，所以要求高。
& &增加废钢后冲天炉熔化温度上不去，主要原因是由于流动性差，造成气孔、脏孔、缩孔等缺陷！
在炉况正常情况下，多加废钢后，铁水温度会提高的，因为废钢的比热容比生铁小。
为什么铁水温度反而低，个人估计，可能是废钢的大量加入，极易造成冲天炉棚料；致使铁水氧化，温度低，铸件产生气孔，渣孔，缩孔等铸造缺陷。
本帖最后由 铸冶艺人 于
11:02 编辑
zhaoyu1259
& & 楼主的情况不清楚，可能冲天炉熔炼控制，操作有问题。但是结论是错误的，多加废钢后的冲天炉铁水，正常熔炼时，是非常好的铁水，收缩小，强度高！！！
温度上不去，铁水流动性差，是你的底焦低，增碳措施不好，铁水碳低。
要使用好的焦炭，固定碳在88以上，还要加增碳剂和碳化硅，同时补充硅和锰。不行，我去给你开一炉。
注意第一包时的温度&&废品肯定出在开始时冲天炉难免有不稳定的时候
还是根据自身的情况调节为好
& & 对你的说法我是比较赞同的，因为我在我们冲天炉改造（由5吨改造成8吨）的时候第一炉铁水是我指导开炉的，当时第一包铁水温度达到1480摄氏度。我当时奇怪是怎么回事，首先低焦加入400公斤左右烘炉因为是新炉提前6小时点炉，在开风之前加入200公斤大块焦炭并在焦炭中加入70公斤左右石灰石，开始加了6批料（500公斤一批）然后续加2小时候等待领导剪彩，出铁温度1480摄氏度。（在一周后我调离去干造型，所以由于铁的废品率大增，我判断是废钢的原因，具体怎么解决我在琢磨望前辈指导晚辈！）
& & 对于您说的棚料是不可能，因为我们废钢是按工艺切割的。
zhaoyu1259
第一包铁水达到1480，在包内测的，还是出铁口侧的？温度非常好，如果底焦正常，则温度会更高。这样，增碳就会上去。熔炼就正常。
& & 包内测量的！但对于后期的铁水废钢的加入量加大造成温度偏低铸件出现的气孔，脏孔大增而造成废品率提高。原因只有温度过低造成的或废钢加入量多而造成的，老师你说呢？
zhaoyu1259
很可能就是底焦低了。废钢多吸收碳多，造成焦炭消耗太快。另外你要查查鼓风机的风量，是否过大。
我们用15吨无炉衬水冷冲天炉熔炼灰铁250，废钢比例最高加到50%，层焦中加入2%废块状石墨电极，铁水温度不高，风量过大时有铁水氧化，增碳比加大。
后期温度降低，显然是底焦降低了，应及时补加接力焦。
& & 说得很好！底焦低了。冲天炉熔炼，说到底就是风碳的平衡，以前，只靠冲天炉熔炼，温度低，没有办法浇注，总是在熔炼开始前，适当提高底焦高度，保证第一包铁水的温度。平常生产，为了保证温度，总是要及时补充接力焦，宁可多用一些焦炭，也要把铁水温度提上去，否则损失更大。底焦低，铁水温度低，氧化严重，烧损也大，铸件废品多，更加浪费。
冲天炉正常熔炼时，如废钢比超过45%以上，铁液熔炼的氧化倾向明显增大，风量不能过分开上去，同时批料中的层焦量必须加上去。开炉初期因底焦高度较高，高废钢比对熔炼状况影响不大，但到了中后期，特别是老的观念的影响，风量一般都比实际要求的控制值要高，造成焦低风大，铁液表现在出炉温度低，熔化速率加大，风量风压不能有效匹配，带来的最直接的影响就是铁液的氧化倾向加大（一般可以通过炉渣进行观察，或取样对FeO%进行化验）。
大家好：对于冲天炉50％～70％废钢熔炼，我们厂就可以熔炼出合格的高牌号，高强度的铸铁，但代价是非常高的 ...
zhaoyu1259 发表于
请问，100吨的废品是多大的损失？计算过吗？综合效益如何？成本是低还是高？
SUNANDFAIR
& & 请问你算过增C是多少？
& & 包内测量的！
& & 对不起!我没有细算过经济帐，我的工作就是有问题反馈信息，如何解决问题！晚辈毕业上班五年了，但这五年来用每月平均<font face="楷体_GB吨的废品（有点夸张）对于我来说是千金难买的，假如真用金钱来衡量我认为是“无价之宝”。谢谢你的参与
zhaoyu1259
冲天炉熔炼，根据介绍的情况来看，主要是底焦没有控制好，也就是风碳没有配合好。大家说的情况，温度低，氧化严重，都是风大，焦少，底焦低的表现！！！
你们废品高，还是熔炼控制没有搞好，补充一点就是高牌号灰铁熔炼，加入50%废钢，你的焦炭也不好，固定碳含量不会再88%以上，再有就是没有注意空气湿度对低碳硅铁水的影响。我国就是北方地区，春夏季节，空气湿度也是比较高的，南方地区就更不要说了。冲天炉最佳空气湿度在每立方米空气中水汽含量7-9克，而春夏季节湿度可以达到20-30克以上，大量水汽进入炉内，你的底焦低，温度低，增加了铁水的含气量，铸件出废品是当然的了。
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1、送风前，炉后上料工必须检查磅秤的准确性，了解炉料的分类和配比，检查上料机构是否正常运转，并加油保养，检查炉料是否符合工艺要求。炉前操
作工必须准备好所用的工具，检查风机是否能正常工作，修炉质量是否合格，做好送风前的准备工作（堵后炉工作门，盖前炉盖，准备堵铁水眼泥等）。
2、底焦块度为100~150mm，层焦块度为60~100mm。若焦炭块度不均，送风阻力加大，应按块度分选、交替使用，即两批小层焦，再加一批较大块层焦。
3、点火一般在熔化前2小时左右进行，加入的第一批底焦占底焦总量的2/3左右。点火时应把全部风口、出铁口和出渣口打开，自然通风，让空气进人炉
内帮助底焦燃烧。烘炉时间一般不少于2小时。烘烤前炉时，一般要烘烤3~4
小时。特别注意炉底、出铁口、出渣口和出铁槽等处要烘干、烘透。
4、加料前，先吹风3~5分钟吹去炉内炭灰。此时应用铁钎捅出铁口，以便底焦紧实并均匀燃烧。同时捅捣风口，再落实底焦，加入余下的1/3底焦，停风
后测量底焦高度（一般为1900mm）。如焦炭的质量不好或块度过小，应适当
加高底焦。
5、上料前应在底焦上加一批熔剂，其重量为每批料中熔剂的2~3倍，然后再严格按照焦炭D熔剂D废钢D生铁D回炉铁D铁合金的顺序加料。
6、各种炉料必须严格过磅，不得乱配料，重量误差不得超过批料重量的2%（5t/h炉每批料重450K，7t/h炉为630K）。
7、在整个熔化过程中必须保证料柱的高度（加料口下沿200~300mm），最低料线应在加料口下沿800mm，空料不得超过两批。
8、各种炉料块度不大于300mm，炉料块度超过工艺要求时不准上料，可疑易爆物（废弹头、空心密封容器等）不得入炉。
9、加满炉料后，一般要焖火15~30分钟，使炉料得以充分预热。焖火时间不宜过长，否则会使铁料自行熔化，堵塞过桥。焖火期间，必须保证窥视孔、出
铁口、出渣口打开，让其自然通风。
10、 开风前风眼不得全部关闭，至少保证1~2个风眼是开着的以防炉内CO气体爆炸，待送风后再关闭风眼。如果有特殊情况需要停风时，必须先打开风
11、 鼓风机开动前，必须向所有操作人员发出信号。出铁口、出渣口、风口及
加料门等处正前方切勿站人。
12、 开炉初期，送风量略小一些，半小时内增加到正常操作的风量。焦炭质量
好时，可一次送全风。停炉前，因炉内料柱高度逐渐降低，送风阻力减小，
风量会自行增大，故应相应减小送风量。
13、 在开炉过程中必须保持风眼正常，如果有结渣应及时清除，并注意保持风
眼的形状，以防风眼堵死。
14、 熔化过程中，必须严格控制风量，保证使用最佳风量以强化底焦燃烧。也
必须严格控制风压，如果风压剧增，则为风眼冻结或管道堵住；如果风压
急降则为炉内炉料崩料或管道漏风，应采取措施，予以排除。
15、 如果中途因故停风，必须打开风眼，如果停风时间长，还应将前炉内铁水
和炉渣放净，并打开观察孔采取相应的措施，防止出铁口冻结或过桥堵塞。
如果停风时间过长，视炉内和过桥的情况，决定是否打炉。
16、 一般开风后5~7分钟内，在主风口处可以看到铁水滴落下来，约14~15分
钟就有铁水从出铁口流出，待最初的低温铁水流出一些后，即可堵住出铁
口。此后约10~15分钟就可根据需要出第一包铁水。
17、 出铁前，出铁槽必须清理干净，打出铁口时一定要正，大小合适。出铁水
时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。堵眼时，应自
上而下压堵，以防止铁水飞溅伤人（注：打铁水眼、堵铁水眼者一定要有
实践经验的人进行操作）。
18、 带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水，以防止铁水飞溅伤人。
19、 铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
20、 每次放铁水时，前炉铁水不得放净，以免铁水内在质量波动范围大，但在
更改炉料时，交接铁水必须放净，经炉前适当的处理，可以浇注一些不重
要的铸件。
21、 每包铁水必须进行球化质量（球铁）或三角试块（灰铁）的检验，不合格
铁水不得进行浇注，经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件（如回炉铁）。
22、 开风后40分钟左右，应出一次渣。以后什么时候出渣，可根据炉中熔渣量
而定，一般每40~60分钟出一次。总的原则是勤出、勤堵。注意观察渣子
的色泽，以了解熔化的情况，并作出相应的措施。
23、 用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或明亮处观察：
a. 灰绿色或淡绿色玻璃状，为熔化正常；
b. 紫色玻璃状，为硫份高；
c. 咖啡色玻璃状，为渣中氧化铁多；
d. 灰白色石头状，为加入的石灰石过多；
e. 黑色很重，并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦低；
f. 黑色并疏松，炉温低、焦炭及石灰石不足。
24、 炉前孕育处理时，孕育剂必须预热烘烤。采用浮硅孕育法，一般加入量为
0.4%。HT250孕育前后的三角试片白口宽度分别为4~10mm和2~6mm，ARF以上牌号取大值，ARE以下牌号取小值。
25、 炉前操作工必须与炉后和浇注人员保持联系，控制出铁量，保证铁水量、
温度符合要求，保证熔化和浇注的协调。
26、 炉前操作者对铁水质量负责，有权对不合格的铁水进行相应的处理。如果
发现铁水质量不合格时间长，有权利根据情况进行配料的调整，以达到铁水质量的合格，但事后必须将整个情况告诉配料人员。改料前必须加一批隔离焦炭。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定，班长负责。
27、 炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大
时，则应停炉处理。
28、 当熔化任务将完成时，即可停止加料。为了防止因料柱下降造成风压的过
大变化而影响最后几批炉料的正常熔化，也为了保护炉胆或炉衬，在适当减小风量、风压的同时再加上l~2批压炉铁(新生铁或回炉铁)。
29、 停风前，要打开风门，然后停风，使其能自然送风，以防一氧化碳爆炸；
出净炉内铁水和炉渣。清理炉周围场地，不能有积水、杂物；吊开前炉盖后即可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净，并扒出用水喷灭。未打后炉时不得向前炉内喷水，以免铁水飞溅伤人。
30、 打炉后继续向热风炉胆鼓风30min左右，使炉胆完全冷却，冷却炉胆期间
产生的热风通过热风管道上的放风阀与叉管排入大气。
31、 打炉完毕后，收拾好工具，清扫场地，当班班长还应对工作场地进行防火
检查，以确保安全生产和文明生产。
32、 当班班长把本次开炉情况记录在规定的表格，记录项目要齐全，汇报到技铸态铁素体技术要点_百度文库
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铸态铁素体技术要点
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