基础工业工程试卷64
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基础工业工程试卷64
一．选择题（单选题，共25题，每题1分，共25分；1．工业工程的最终目的是（D）；A．改善工作环境B．减轻劳动强度C．提高产量D．；2．工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（）；A．管理B．实施C．再设计(p31)D．维护；3．工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评；A．改善B．实施C．维护D．创新(p29)；4．某一给定时期的产出量与投入量之比是
一．选择题（单选题，共25题，每题1分，共25分）1．工业工程的最终目的是（D）。A．改善工作环境
B．减轻劳动强度
C．提高产量
D．提高生产率2．工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（
）。A．管理
C．再设计(p31)
D．维护3．工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、（
）。A． 改善 B．实施 C．维护 D．创新(p29)4．某一给定时期的产出量与投入量之比是（D）。A．单要素生产率 B．多要素生产率 C．全要素生产率 D．静态生产率(p14)5．工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，它包括（
）两大技术。A．方法研究和作业测定(p36) B．人因工程和动作分析 C．工作分析和工作设计 D．运筹学和系统工程技术6．工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（
）。A．等待 B．搬运 C．检验(p55) D．储存7．对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（
）。A．布置和经路分析 B．作业分析 C．流程程序分析(p67) D．工艺程序分析8．作业分析研究的最小单位是（
）。A．程序 B．工序 C．操作(p109) D．动作9．程序分析的符号“D”表示（
）。A．搬运 B．检验 C．等待(p98 停滞) D．储存10．（
）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。A．流程程序分析
B．人-机作业分析(p110)
C．联合作业分析
D．双手作业分析11．（
）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。A．布置和经路分析 B．动作分析 C．双手作业分析 D．流程程序分析12．为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（
）。A．人-机作业分析
B．联合作业分析
C．闲余能力分析
D．流程程序分析13．动素分析中，动素符号“→”表示（
）。A．移物 B．寻找 C．伸手
D．选择(p135)14．在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，（
）属于无效动素，一 定要设法取消。A．检查
B．拿住(p136)
D．寻找15．“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于（
）的原则。A．动作方法 B．作业现场布置(p155)
C．工夹具与机器 D．作业设计16．“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济原则的（
）原则。A．减少动作数量
B．双手同时动作
C．缩短动作距离
D．轻快动作17．人因工程的研究对象包括人、机和（
）。A．产品
D．安全18．（
）是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。A．秒表时间研究
B．工作抽样 C．预定动作时间标准法
D．标准资料法19．在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（
）。A．正常时间（p194） B．标准时间 C．定额时间 D．观测时间 20．标准资料法的特点是（
）。A．可取代其他作业测定法
B．合成时间不需要再评比(p308)C．对同类作业要素要重新测定
D．以预定时间标准为基础21．在生产中，工人休息和生理需要所消耗的时间属于（
）。A．辅助工作时间
B．非生产时间
C．定额时间
D．非定额时间22．在各种预定动作时间标准法中，（
）认为影响动作时间值大小的不在于动作难度，而 在于动作难度数。A．动作时间分析法 B．工作因素法(p259)
C．方法时间衡量法 D．模特排时法23．用工作抽样的方法对操作者的作业过程进行作业测定时需要对操作者进行（
）。A．连续观察 B．规律性观察 C．间断观察 D．随机瞬时观察24．将作业操作规程张贴在作业现场，这种管理方法属于现场管理中的（
）。A．物流管理 B．目视管理 C．定置管理 D．“5S”管理25．定置管理的前提和基础是（
）。A．人与场所的结合 B．人与物的结合 C．物与场所的结合 D．物与物的结合二．简答题（共5题，每题5分，共25分）1．什么是方法研究？什么是作业测定？两者有何关系？方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此，两者是相辅相成的。2．工业工程意识包括哪几方面的内容？工业工程意识首先是由日本工业工程专家提出的，实践表明，有没有工业工程意识以及树立什么样的工业工程意识对于发展工业工程至关重要。一般认为应该树立以下意识：①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化和标准化意识；④全局和整体意识；⑤以人为中心的意识。3．什么是“5S”管理？“5S”管理的核心是什么？“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。核心：1.对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；2.通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；3.通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。4．秒表时间研究和工作抽样之间的主要区别是什么？ 5．进行程序分析时，如何运用“ECRS”原则？
三．计算题（共4题，每题5分，共20分）1．为了解某设备的工作情况，对该设备进行工作抽样。经过200次的抽样观测，得到该设备的停机率为20%，按95%的可靠度和±5%的相对精度，该抽样观测是否有效？ 故需追加200次 四．应用与分析题（共3题，每题10分，共30分） 1．一个传动轴组件由轴、齿轮、平键、套筒4个零件组成，其中，平键是外购的标准件，其余零件的工艺过程如下： 轴：
车端面、车外圆、打中心孔→精车外圆→铣键槽→去毛刺→热处理（调质）→磨外圆→检验。 平键：装入轴上。齿轮：粗车→精车→滚齿→倒角→插键槽→剃齿→磨内圆→检验→装入轴上。 套筒：粗车→精车→检验→装入轴上→最终检验。试根据上述的工艺过程绘制出该传动组件的工艺程序图。2．一个工人在某生产单元中完成钻孔工序，大批量生产，重复作业，操作过程及时间消耗是：装夹工件0.3min，钻床钻孔2.5 min，卸下工件0.3 min，去毛刺和检验0.5min。该单元中有多台相同型号的设备。试以减少工人的空闲时间为目的，应用作业分析的方法制定该工序的作业方案。3．工业工程的首要任务是生产系统的设计。现在如果需要设计一个生产系统（以新建一个生产工厂为例），你将如何完成这项任务？在这个过程中，你可能会遇到哪些技术问题？需要哪些专业知识来解决这些问题？一. 填空题:1.标准时间＝ 观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2.1MOD＝
秒3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳p优p良p平均p可p欠佳六个高低程度的等级.4.测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法四种.5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法.6.动作分析方法有目视动作分析
动素分析 影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。11,
最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;12,
工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL
ENGINEERING两英文单词的缩写;13,
标准时间由作业时间和宽放时间组成;14,
生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;15,
写出以下工程记号分别代表的内容:
(质量检查)r
(数量检查)
(储存)16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：?工业工程是对 人员
所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用 数学 、
方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。?17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。21.模特法将动作归纳为21种。22.根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。21．基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程 。22．工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。23. 作业宽放包括组织性宽放和技X性宽放。24.方法研究的内容有程序分析 操作分析 动作分析。25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。26. 预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3＝0.903。27．所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。29．通过对以人为主的工序的详细研究o使操作者 操作对象 操作工具三者科学的组合p合理地布置和安排o达到工序结构合理o减轻劳动强度o减少作业的工时消耗o以提高产品的质量和产量为目的而作的分析o称为操作分析。30. 动作分析方法有目视动作分析o动素分析和影片分析。31．吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。32.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。33.工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、运筹学、系统工程及相关的学科知识，有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的整体优化和生产率的提高，而成为一门独立的学科。34．IE技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。35．工业工程师始终从全局和整体出发，起着各部门和专业之间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。36. 根据工业工程的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是对立的，它们通常是相互促进p同步发展的。37. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。38. 作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。39. 作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。40. 生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过投入、转换(加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个投入-产出系统。41.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。42. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。43.影响国家和部门生产率的主要因素是人力资源、科技水平及宏观管理等方面，它们在某种意义上也是决定其它一切经济规模组织(如企业)生产率的基础。44.工作研究中观察和记录现行方法，以及对现行方法分析改进，需要运用的提问技术可简写为5W1H。45.流程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种，前者是以物料为对象，后者是以人为对象。46.按动作经济原则要求，手的动作尽量用的级次来完成。47．作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。48．作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。49. 工作抽样观察结果需要作管理图，其目的在于确定管理界限，如发现异常值应剔除。50．企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。51.马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需要等五个层次。52. 生产管理_就是对产品生产过程的管理。它包括对与产品生产有关的所有生产活动的计划、组织和控制工作。53.所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造直至_报废更新_的全部过程。54.通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业;55.标准时间由作业时间和宽放时间组成;56.动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。57.在一段时间内，利用秒表连续不断的观测作者作业称为密集抽样。包含各类专业文献、高等教育、应用写作文书、文学作品欣赏、行业资料、各类资格考试、基础工业工程试卷64等内容。　
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1.标准时间＝ 观测时间*评比系数/正常评比* 1+放宽率
3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性
四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳p优p良p平均p可p欠佳六个高低程度的等级.
4.测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法四种.
5. MOST是Management Operation Standard Technique
的缩写,即动作分析方法.
6.动作分析方法有目视动作分析
动素分析 影片分析三种.
7.动作经济原则的四大黄金准则 ECRS 取消, 合并,重排,简化.
8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.
9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.
10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。
11,??最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;12,??工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL??ENGINEERING两英文单词的缩写;13,??标准时间由作业时间和宽放时间组成;14,??生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;15,??写出以下工程记号分别代表的内容:??○---?? 加工 ??????? ???????????
?◇----?? 质量检查 r???□---?? 数量检查 ????????????? ?-----?? 储存 16．美国工业工程师学会 AIIE 于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对 人员
所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用 数学 、
方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”
17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。
20. 模特法 MOD 将人体
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工业工程（Industrial Engineering）
　　工业工程（Industrial Engineering, 简称IE）：是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和的知识和技能，结合和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。
——美国工业工程学会（American Institute of Industrial Engineering,简称AIIE）
　　现代工业工程的研究内容包括：规划与设计、与、作业计划、物流运输与储存、、、与、、人机工程与人机系统、基础研究、工业工程培训与教育等。
　　现代工业工程的研究方法包括：
　　（属于运筹学各分支的）、及、、、、及、、、、；
　　（属于随机理论及分支的）//、、、等；
　　（属于计算机结合交叉学科的）、、、//、、、//；计算机网络等。
　　（一）IE的核心是降低成本，提高质量和劳动生产率
　　把降低成本，提高质量和劳动生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益。
　　（二）IE是综合性的应用知识体系
　　IE的综合性集中体现在技术和管理的结合上，IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展制造技术、工具和程序，而且要提高管理的水平，改善各种管理与控制，使人和其他要素（技术、机械、信息等） 有机协调，使技术发挥最佳效用。
　　（三）注重人的因素
　　生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性最大的因素。IE在实现其目标，在进行系统设计，实施控制和改善的过程中，都必须考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计； IE十分重视研究人的因素，包括人—机关系、环境对人的影响（生理心理等）；人的工作的主动性、积极性和创造性，使人发挥能动作用。
　　（四）IE面向
　　为了减少浪费，降低成本的目的，IE重点面向；从、、动作和微动作分析到研究制定作业标准，确定劳动定额，从各种现场管理优化到各职能部门之间的协调和管理改善等都有需要IE发挥作用。
　　（五）IE是系统优化技术
　　IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素或某个局部对象的优化，最终追求的是系统整体最佳效益。所以IE从提高系统总生产率这一总目标出发，对各种生产资源和环节作具体研究，统筹研究、、合理配置；对种种方案作分析比较，寻求最佳的设计与改善方案，这样才能发挥各要素和各子系统的功能，使之协调有效地运行。
　　总之：IE的本质使系统整体的合理化、标准化、高效化、程序化、达到高品质,追求生产系统的最佳整体效率为目标。
　　所谓IE的意识就是IE实践的产物，是对IE应有指导作用的思想方法；有以下几方面 ：
　　（一）成本与效率意识
　　IE追求最佳整体效益，（即以提高生产率为目标）必须树立成本与效率意识，一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约，杜绝浪费。寻求以成本更低，效率更高的方式与方法加工。
　　（二）问题与改革意识
　　IE追求合理性，使各要素达到有效结合，形成一个有机整体系统，包括从工作方法，生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。就要坚持改善，改善后再改善，因此，必须树立问题与改善意识，不断地发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革创新。
　　（三）与标准化意识
　　IE追求的是高效与优质统一。IE产生以来推行简单化、专门化和标准化；对降低成本，提高效率起到了重要作用。
　　（四）全局和整体意识
　　现代IE追求的是系统整体的优化，必须从全局与整体出发；针对研究对象的具体情况选择适当的方法，并注重应用综合性与整体性，才能取得良好的效果。
　　（五）以人为中心的意识
　　人是生产经营活动中最重要的因素，其他因素都要通过人的参与才能发挥作用，必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参加改进工作，以提高效率。
　　企业的最高层领导总是希望以最小的投入得到最大的产出以置获得最大的效益。
　　如何将企业的投入以最有效的组合达到高效率、高品质、低成本、准时交付、浪费少等，这就是近代工业工程（IE）迅速发展的原因。工业工程比起步较晚，但是在美国、日本等国家在20世纪中以后的发展是相当快的，几乎取代了大部分的传统管理工作。
　　一、 工业工程（IE）是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题，解决问题，预防问题。
　　二、 工业工程（IE）最终的目的是透过管理的工作，使企业能够获得最大的利益，所以与成本或有关其包括制度、作业方法、设备、工装治具均应掌握并加以改善。
　　三、工业工程（IE）是一门应用科学，其操作理论要符合实际要求，所以工业工程（IE）师均应具备亲力亲为的能力，而使学理与实务相得益彰，以保证。
　　四、工业工程（IE）是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
　　五、工业工程（IE）在日本也被称为《生产技术》或《管理工程学》。
　　六、工业工程（IE）是藉着设计，改善或设定生产要素（人、机、料、法、环）的工作系统，以求得更高生产率的专门技术。
　　七、工业工程（IE）是一门应用科学，它兼有管理及工程技术、、人类工程学等学科知识领域，它将传统的工程技术融合于现代科学管理技巧之中，随着工业工程（IE）的导入，可弥补原有管理与工程技术的脱节。
　　八、作为、生产现场管理者，他们为了使作业人员能够完成产品要素（质量、数量、成本、），务必快速、正确、轻松并安全的进行、方法设计等技术来改善作业，进而推进改善活动。他们基本上掌握了生产系统真正的问题点和原理原则，同时从调查、分析、改善的方向检讨。只有应用科学管理技术才能提高生产效率，完成产品要素，这些最有效的科学管理技术就是工业工程（IE）。
　　工业工程（IE）分为二类：传统的工业工程和现代的工业工程。
　　传统的工业工程（IE）主要的工作对象是制造工业。
　　下面是工业工程（IE）部门人员的功能：
　　现代工业工程，除包括传统的工业工程技术外，尚有在第二次世界大战时期和战后若干年中所发展新技术；同时，随着科学技术的进步，新观念、新方法相继出现，对工业工程的不断冲击和挑战，现就将现代工业工程技术中影响较大的几项技术分别说明如下：
　　工作研究可定义为：为有组织的群体中的某一个人或某一群人指明工作活动的内容。其目的是为了设计出满足组织及其技术要求和满足员工生理及个人需求的工作结构。
　　2、统计学的广泛应用
　　美国的格兰脱（Eugene L·Grant）教授在1954年时间研究中总结出了一种辅助用马蹄表时间研究的统计技巧，名为工作抽查（Work Sampling）。
　　3、及科学管理
　　1950年由英国的卜拉开德教授（Professor P·M·S·Bracket）所领导的一个混合小组，他们着眼于在全系统整体建立数学模式，用计量方法代替，名为（）。并于当年出版了作业研究季刊。
　　4、电子计算机的影响
　　计算机的设计制造据称是由美国本本薛文尼亚大学的毛池莱博士（Dr·John W·Gauchely）及艾可泰博士（Dr·J·Presper Echerat）所完成的，并于1946年在美国陆军的阿波狄恩试验基地首次使用。
　　随之计算机广泛的应用于工业工程。
模拟（Simulation）；
计划与时程安排；
电脑管理的制造方法；
　　5、全系统观念及系统设计
　　工业工程（IE）是关于人、机、物等整体系统的设计、改善与装置的一门科学，在处理问题时不可能脱离现实环境而超然独立的结论，其关键在于系统本身具有相互联系及相互影响的作用。
　　系统的设计是繁杂和多变的，工业工程（IE）对于管理的各阶层系统设计具有如下新园地：
网状计划的技巧与应用；
高等数学的广泛应用；
行为科学与人类工程学的广泛应用；
自动化的提高。
　　应用现代系统理论的主要是从社会、资源、能源、科学技术进步等发展趋势的宏观系统出发，用的原理和方法，将分系统、子系统重新排列组合成为可测、可控的系统。系统是由若干个相互联系又相互制约的单元组成的有特定功能的有机体。大到世界经济和国民经济的全局，小到一个工厂、一个产品都可以视为一个系统。系统概念的确立，有助于安排和组织复杂的生产经营工作。
　　行为科学是从、心理学的角度研究管理，重视社会结构、环境条件以及人与它们之间的相互关系和人的动机及其所产生的行为对提高工作效率，发挥主观能动性的影响。行为科学还研究如何善于发现人才，合理使用和培养人才以及善于启发人们的自觉性和社会责任感等方面的问题。
　　现代工业工程（IE）学吸取了自然科学和技术科学的最新成果，将运筹学、概率论、、计算技术等应用于工业工程（IE）管理技术系统，作为量化和管理手段，并形成为一系列量化的管理技术，如预测技术、技术、价值工程、决策分析、等。
　　1915年前后在美国发展的工业工程（IE）进入日本，其导入受阻失败，在工业工程（IE）考察团的报告中原因如下：
　　1、经营者或企业管理人员对科学管理的需要性没有认识；
　　2、经营者或企业管理人员对管理意义的理解不够；
　　3、经营者或企业管理人员重视的效果而忽视工业工程（IE）的改善；
　　4、日本的工业工程（IE）技术实际上尚未发展；
　　5、日本经济现状阻碍了工业工程（IE）的发展；
　　6、日本历史的社会环境阻碍了工业工程（IE）的发展。
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