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[推荐]什么是MES生产管理系统?
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什么是MES生产管理系统&&&&& 国际MES联合会(MESA)对MES生产管理系统的定义是：MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。MES生产管理系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。&　　一、什么是MES生产管理系统　　MES的中文翻译一般有两种，在流程工业，MES翻译成&生产执行系统&。在制造行业，MES翻译成&制造执行系统&，俗称生产管理系统。　　国际MES联合会(MESA)对MES生产管理系统的定义是：MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。 　　美国的咨询调查公司AMR对MES生產管理系统给出的定义：MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。其着重点是将信息技术运用于改善制造过程。 　　美国的国家标准研究所NIST对MES生产管理系统给出的定义：为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件/软件的各种数据和状态信息。　　虽然不同机构对MES生产管理系统的定义存在一些不同的描述．但是有几点共识是普遍认可：　　(1)MES生产管理系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。　　(2)MES生产管理系统采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。　　(3)从对实时的要求而言，如果说控制层要求的实时时间系数为1，那么，MES生产管理系统的时间系数为10，ERP的时间系数为100。　　二、MES生产管理系统的发展历史　　20世纪70年代，各企业开始开发或引入单一功能的软件产品和软件系统，如设备状态监控系统、质量管理系统、生产管理系统等，所有这些系统可以理解为单一功能的MES。 　　20世纪80年代，为了解决底层各集散控制系统DCS之间没有联系的信息孤岛问题和管理层的物料需求计划MRP、制造资源计划MRPⅡ与底层DCS系统之间没有联系问题，而出现了MES生产管理系统原型，即传统的MES生产管理系统。传统的MES的主要功能是生产现场管理POP和车间级控制系统SFC。 　　20世纪90年代，1990年，AMR公司第一次提出并使用了MES概念，AMR倡导用三层模型表示制造业信息化。将位于中间位置的执行层叫做MES生产管理系统，MES处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。 　　1993年AMR公司提出了MES生产管理系统集成模型，该模型可以概括为实时数据库支持下的4个主要功能：　　(1)工厂管理(资源管理、调度管理、维护管理)：　　(2)工厂工艺设计(文档管理、标准管理、过程优化)；　　(3)过程管理(回路监督控制、数据采集)：　　(4)质量管理(SOC-统计质量管理、LIMS－实验室信息管理系统)。　　1997年MESA提出的MES生产管理系统功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。MES生产管理系统的11个功能主要如下：　　(1)生产资源分配与监控；　　(2)作业计划和排产；　　(3)工艺规格标准管理；　　(4)数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生数据记录、质量数据、绩效信息、合帐累计)；　　(5)作业员工管理；　　(6)产品质量管理；　　(7)过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口)；　　(8)设备维护；　　(9)绩效分析；　　(10)生产单元调度；　　(11)产品跟踪。　　1997年美国仪表学会(ISA)启动编制ISASP95企业控制系统集成标准和ISASP98批量控制标准。　　21世纪，2000年美国仪表学会(ISA)发布了SP95.2001模型与术语标准：2001年发布了sP95.2002对象模型属性标准；2002年发布了SP95.03制造信息活动模型(ActivityModeis)标准；2003年发布了SP95.04制造操作对象模型标准。其中SP95.01已经被IEC/ISO接受为国际标准，SP95.01规定了生产过程涉及的所有资源信息及其数据结构和表达信息关联的方法。SP95.02对第1部分定义的内容作了详细规定和解释，SP95.03提出了管理层与制造层间信息交换的协议和格式。 　　三、MES生产管理系统在中国的发展　　MES生产管理系统是流程工业综合自动化系统中的关键技术，它向上连接企業资源规划，向下连接过程控制系统，是流程工业综合集成系统的核心技术之一。MES生产管理系统能有效集成流程工业各种测控设备所检测到的生产实时数据，为企业生产管理提供一致、唯一和共享的数据源，同时为企业资源规划提供物料数据与公用工程数据。近十年来，MES技术已在石油、化工、能源、食品、制药和造纸等行业得到了广泛的实施和应用。目前，MES生产管理系统技术已经成为西方先进工业国家企业综合集成系统主流框架的重要组成部分，得到了普遍的应用，为企业带来明显的经济效益。在国内，MES生产管理系统技术也正在中石化、中石油、山东海化、浙江巨化、天脊煤化等石油化工企业推广使用，并且取得了很好的效果。&<div class="votes" id="Score
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兄弟们，谁有MES或者EMS的介绍，哪个厂家的比较好？
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本帖最后由 s20 于
15:56 编辑
谁有mes信息管理系统或ems能源管理系统的介绍和应用实例？国内外哪个厂商做的比较好？都有什么有点？企业一般应用哪方面？我们公司想上一套，主要就是搞个大屏幕，采集主要工艺数据，搞点生产报表，趋势什么的，感觉dcs完全能达到，不明白一套mes或者emc系统软件怎么那么贵呢？到底好在哪里？
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签到天数: 150 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
MES系统那是简单的为了一套大屏幕这么简单啊。是不是弄错了？
一套MES系统，贵的几个亿，便宜的几千万。国内的经过几年应用开发，更适合国情。
是啊，不明白，那么贵到底好在哪里？应用实际效果有么？谁知道呢？给介绍一下&
系统自动给沙发加分～～
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签到天数: 150 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
下面是我曾经写过的一份分析报告，你可以了解下大概。
一、信息化平台架构：
除必要的生产操作控制层外，公司的信息化系统建设主要包括四大块：
1、信息管理系统的基础设施，包括计算机网络系统的建设、计算机主机房、储存与备份系统及信息系统安全体系建设。
2、生产执行管理层(MES)
主要对装置内系统进行数据采集、过滤和实时数据库建设，在此基础上，实现生产计划优化、生产调度、操作管理、生产统计分析、物料平衡与绩效管理、能量管理、实验室信息管理、设备管理、物料移动以及仿真培训/流程模拟等。
3、生产经营管理层
生产经营管理系统，以企业资源规划(ERP)为平台，以财务系统为核心，对企业生产经营的全过程进行信息化管理。主要包括人力资源管理、财务管理、生产计划、物料管理、物资管理、销售及库存管理、设备管理、财务及资金管理等功能模块。
4、综合信息管理系统
主要包括办公自动化（OA）、电子文档管理（含档案管理系统）、企业信息门户网站等。
二、各信息化管理层的建设必要性分析
1、信息化管理的建设，是以公司内的计算机、网络等信息基础设施的基础上建立起来的。除了必要的硬件设施外还包含信息系统安全、基础软件等设施，是建设信息化管理系统的前提条件，属于必建项目。
2、生产操作控制层（PCS）中的各类系统，是目前实现全厂控制的必要手段。包括DCS、安全仪表系统（SIS）、转动设备状态(MMS)、油品调和系统、储运自动化系统、智能设备管理、可燃及有毒气体、压缩机组控制（CCS）、电视监控系统、火灾自动报警、电气数据采集与监控（MCC）、先进控制系统等。生产操作控制层（PCS）是信息化管理的实时数据库数据采集的基本来源。结合目前公司的具体情况，先进控制系统可以考虑在装置正常生产、平稳运行之后，再对装置的控制方面进行优化控制，建议在项目建设阶段暂时不上。
3、信息化管理系统重要的环节是生产执行管理层(MES),它以数据集成平台为支撑。在MES管理过程中，生产计划优化、生产调度、生产统计分析等是必要的，是MES系统的核心功能。其中的操作管理，常作为操作考核和监视功能，其实实现的是报警监控功能；此模块内包含的交接班及日志的功能可以移入OA等办公自化系统，建议可不上此操作管理模块。另外，公司没有计划上仿真培训/流程模拟，此模块暂不作考虑。
4、生产经营管理层（ERP），是建立在实时数据准确的基础上，而且投资费用比较高，调试周期比较长。公司在项目建设阶段，应将更多的精力和资金放在生产操作控制层与生产执行层的管理上。因此，建议缓上ERP系统模块。
5、综合信息管理系统，对公司的生产管理实现一定的辅助决策功能。办公自动化（OA）及企业门户网站，可以结合目前集团公司的经验，与项目建设提前或同期进行。而电子文档管理（含档案管理）对企业的档案管理是比较重要的，建议与项目同时推进。工厂数据仓库，是工厂的数据中心，是企业信息化管理的权威性标识，可作为以后的发展方向。
谢谢，有很多东西啊，不知道国内有公司能真正做全么？&
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MES中的流程模拟，仿真培训好像最值钱把，就像斑竹说的那么多模块。怎么也值个千八百的。
值千儿八百的?这话你也真敢说啊。在你说的数字后面再加个万就比较合适了。&
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dqpiliuxiyu 发表于
MES中的流程模拟，仿真培训好像最值钱把，就像斑竹说的那么多模块。怎么也值个千八百的。
值千儿八百的?这话你也真敢说啊。在你说的数字后面再加个万就比较合适了。
没错啊...MES哪有便宜的。都是这价，兄弟们的人头费一个人都是几十万，相当挣钱&
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该用户从未签到&
最上面提问的兄弟，请一定要确认好自己的需求：
举例，如您只需要完成大屏功能，显示，统计部分重要参数，显示什么特殊报表，图形的话，DCS完全能够满足。（与厂家联系，增加大屏站，系统中增加数据分析的逻辑，统一报表，制作显示图形即可，毕竟您DCS操作员站就是一个显示图形的工具，只是大屏无交换操作就是了，有些DCS需要增加通讯站来转换数据）
如您需要上MES，执行管理系统，那么您要上的就是一个管理平台，他可以提取任何一套DCS系统或其通许协议允许的数据源，然后根据现场的情况，评估分析，最终将数据结果显示，作为厂管理人员的决策判断依据。既然MES属于平台类系统，那么他的费取决于您的需求，需求多了，所带的软件模块就多，价格自然就高。
因此，请您务必判断或问清领导的需求，资金的支持度，然后在根据这个选择您所需的解决方案。
从您提问得问题上判断，我个人估计，您的需求通过增加大屏站就能实现
谢谢 这位兄弟说的对，还是看领导想要什么吧。&
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签到天数: 157 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
回归正题，我也想了解一些厂家的实力情况，能否说说这方面的。
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MES是制造执行系统吧，貌似是集合了现场设备层、控制层、MIS、ERP等之大成的。
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签到天数: 157 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
网上了解了一下，中石油走在最前，中石化走在了前头，貌似中石油的实施过程中浙大中控参与了不少事务。
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zxb1990的管辖
签到天数: 826 天连续签到: 2 天[LV.7]以坛为家I&
本帖最后由 zxb1990 于
12:16 编辑
我接触过石化盈科做MES在一些国企做得很好，我们跟它做过交流。他们在中煤陕西榆林，中石化，大唐多伦都有业绩，你可以联系一下这些用户，看看他们的评价。但是感觉他们家的产品都是高大上的东西，你这里需要的只是做一个数据库即可，不用那么麻烦，找一家能做数据库和模拟屏的就OK了
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签到天数: 157 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
确实是，很多东西，实现不了它的意义，可能越来越乱；有效的平台，才会发挥出积极作用；
这东西捋顺生产，加强管理，能起很大作用，如果再针对性开发，更有效应。
如果没起到应有效果真是起个时尚时髦作用。
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签到天数: 85 天连续签到: 1 天[LV.3]海川居民&
了解了解，增长知识
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