ANSYS后处理模块中显示结果云图怎么设置_百度知道
ANSYS后处理模块中显示结果云图怎么设置
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在结果PLOT里面选择NODAL ，会弹出一个框，你选择你要看的结果就行了，但缉稜光谷叱咐癸栓含兢是不是所有的结果你都能看，因为和单元有关。
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ansys前后处理的一些技巧!10
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3秒自动关闭窗口ANSYS云图显示的最大应力与列表显示的不一样
在 GUI 方式下，需要关闭 PowerGraph 选项，云图才能与 *get 或
List的结果一致。如果打开 PowerGraph 选项，得到的是表面单元的节点平均值，故不准确。
以下是ansys的PowerGraphics的帮助
PowerGraphics的特性（Characteristics of
PowerGraphics）
Displays for large models are plotted at a
much greater speed than with the Full Model method.
PowerGraphics plots quadratic (curved)
surfaces for midside node elements.
This method can display discontinuous
results due to material type and real constant
discontinuities.
Shell element results are displayed at
both top and bottom layers, simultaneously.
You can use the Query picking option to query subgrid
results for some elements in the Graphical User
Interface.
PowerGraphics is not available for circuit
When requested results data are not
supported by PowerGraphics, the results are output using the Full
Model method.
Results averaging occurs using only the
data at the model surface.
Minimum and maximum values are valid only
for data at the model surface.
PowerGraphics supports only the results
coordinate system for plotting results data. (The elements-based
coordinate system is not supported.)
何时使用PowerGraph？（When to Use
PowerGraphics）
Using the PowerGraphics display method has
distinct advantages, since graphics displays are plotted at a much
faster rate of speed than with the Full Model method. In addition,
PowerGraphics produces more realistic results at material type and
real constant discontinuities in the model.
<font COLOR="#和full model相比，显示速度快；
<font COLOR="#在模型的材料类型和实常数不连续时，得到更加真实的结果。
从PowerGraphics Plot中能得到什么结果？(What to Expect from a PowerGraphics
Since PowerGraphics plots or listings are given for the exterior
surface of the model, you can expect to see differences in these
results, compared to those given when using the Full Model method.
The averaging calculations for PowerGraphics
include results for only the model surface. The averaging
calculations, plots, and listings for the Full Model method include
results for the entire model (interior and exterior surfaces).
Therefore, the PowerGraphics and Full Model methods display results
values differently for nodal results (but not for element
PowerGraphics makes the , , , , , , and
commands behave
differently than with the Full Model method. For details, see these
commands' descriptions in the .
10.5.1. Viewing Your Element Model
The subgrid approach used by PowerGraphics allows you to control
the amount of displayed element curvature. You can plot varying
degrees of curvature in your model by specifying the number of
facets to be used for element display. Facets are piecewise linear
approximations of the actual curve represented by the element face
or edge. You specify the number of facets per element edge using
one of the following:
Command(s):
Main Menu& General
Postproc& Options for Outp
Utility Menu& List&
Results& Options
Utility Menu& PlotCtrls&
Style& Size and Shape
The more facets you specify, the smoother the representation of
the element surface for PowerGraphics plots.
The subgrid approach affects both the display of geometric
curvature and the display and printout of results quantities
(displacements, stresses, etc.). However,
when you use PowerGraphics in POST1 for derived quantities on solid
elements, the maximum value on the plot and the maximum value in
the printout may not agree. PowerGraphics displays do not average
at geometric discontinuities. The printouts in PowerGraphics will,
however, provide averaging information at geometric discontinuities
if the models do not contain shell elements. Carefully inspect the data you obtain at geometric
discontinuities.
10.5.2. Printing and Plotting Node and Element
You can list displacements, stresses, and strains at all node
locations (both corner and midside nodes), using the
(Utility Menu& List&
Results& Nodal Solution). For shell elements, you can list results and plot them at
the top/bottom and middle layer locations. Likewise, these
nodal values can be contoured for display purposes using the
(Utility Menu& Plot&
Results& Contour Plot& Nodal
Solution). The number of facets per element edge that you
specify determines contour resolutions.
Note that results values for shell
elements are displayed simultaneously for the top and bottom
When viewing nodal results using PowerGraphics (, , or the GUI
Query function),
you can average results in various ways. To
choose how results are averaged, use the
(Main Menu& General Postproc&
Options for Outp or Utility Menu&
List& Results& Options).
effect on the Degree of Freedom solution values (UX, UY, TEMP,
etc.). You can average results at all boundaries (default), or at
all boundaries except where real constant and/or material
discontinuities exist. Results are not
averaged at geometric discontinuities.
In Full Graphics mode, it is possible to
deselect an individual node, select all elements (including the
element that contains that node), and then perform postprocessing
calculations on those elements and have that unselected node not be
considered in those calculations. However, if PowerGraphics
is active postprocessing always displays based on selected
The minimum and maximum results values
reported for your PowerGraphics plot will be based on the surface
data. For stresses and strains, these values will usually be
acceptable. Some thermal results, however,
will have internal minimum or maximum values, and erroneous values
will be reported. You may need to switch to full model
Plotting and printing of element results are similar to that for
the Full M you use the
command, or one of
the following GUI paths:
Command(s):
Main Menu& General
Postproc& Plot Results& Contour
Plot& Element Solu
Utility Menu& Plot&
Results& Contour Plot& Elem
Main Menu& General Postproc&
List Results& Element Solution
Utility Menu& List&
Results& Element Solution
The program unaverages nodal results and sorts them by element
number. Averaging results does not affect element results plots.
Results are for all nodal locations on the model surface. If you
issued the ,1 command, the
results for the midside nodes are not listed.
PowerGraphics does not support safety factor calculations.
In unusual cases, your model may contain element types having
different results data sets. If so, be sure to unselect those
element types which do not have the data set you are reviewing.
This prevents zero values from being averaged with valid results.
For example, if your model contains
(Acoustic Fluid) and
(Structural Solid) elements,
unselect all
before viewing a pressure gradient.
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。[转帖]ANSYS CHINA官方更新技巧及问答 | 『 ANSYS 』 - 傲雪论坛 - Powered by PHPWind
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[转帖]ANSYS CHINA官方更新技巧及问答
在ANSYS中如何加与面成非直角的压力
可以在需要施加压力的面建立表面效应单元如SURF153, SURF154, 然后在表面效应单元上添加压力载荷, 其中face 5 的方向可以用 input vector 来定义。
如何更好地使用ANSYS的“*get”命令
使用ANSYS APDL语言的人都知道，ANSYS“*get”命令的功能非常强大，几乎“无所不能”，ANSYS DB文件中几乎所有数据都可以很方便地通过该命令提取出来。为了方便用户使用，ANSYS将常用的“*get”命令做成了“get函数”，将复杂的命令大大简化，使用起来非常方便。比如，一个CENTRX(E)函数就将单元E的形心的总体X坐标提取出来、一个NX(N)函数就将节点N的X坐标提取出来、等等，详细可参考ANSYS联机文档中的APDL程序员手册。多用“get函数”，可使APDL程序的编写更简洁流畅，并减少出错的概率。
如何在32位系统下最大限度使用内存
对于Windows 32位的系统来说，按常理说，系统可以使用的最大内存是1.7G，但是，一些运算量稍大的题目在计算时很容易会造成内存溢出而提示说内存不足，对于这样的情况，我们有一种简称“/3GB”的方法可以解决这种问题。
首先，使用/3GB有几个条件：1.至少有4G以上的物理内存。2.操作系统必须是Windows NT Server-Enterprise Edition，Windows 2000 Advanced Server，或者Windows XP Professional，满足这2个条件后使用了/3GB方法后，有可能可以获得额外的1G的物理内存的使用空间。
下面说一下如何进行/3GB的设置。
首先，需要找到一个boot.ini文件，该文件在系统所在的盘下，通常情况下是隐藏文件，需要在我的电脑--工具--文件夹选项--查看中选择“显示所有文件和文件夹”并去掉“隐藏受保护的操作系统文件”前面的钩，然后在你的系统所在盘下，会出现一个boot.ini文件，以记事本打开该文件，找到[operating systems]，在这一行的最后插入/3GB，
[operating systems]
multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)WINNT="Microsoft Windows 2000 Advanced Server" /3GB
然后保存并且重启电脑即可。
注1：请不要在Windows XP +Server Pack 1的电脑上使用/3GB，否则在系统启动的时候会产生错误，具体的信息请参考下面的网页：/default.aspx?scid=en-328269
注2：一些杀毒软件例如瑞星的实时监控可能会影响这种方法，可以尝试关闭实时监控后进行/3GB设置。
注3：建议用户最好是采用64位的系统，因为64位的系统默认即支持/3GB方法，并且对内存的分配更合理，从而可以进行大型题目
在ANSYS中如何实现梁、壳和实体模型的混合连接
ANSYS从7.1版本开始引入了内部MPC（多点约束）功能，利用了ANSYS先进接触计算功能的线性接触算法，能极方便地完成实体－壳－梁模型的混合“装配”。该方法除了能实现有限元模型的“装配”外，还具有刚性约束面、柔性约束面、分配力表面等众多非常实用的功能。与传统的“约束方程”等方法相比，对于大变形问题，MPC方程在每个平衡迭代中不断进行更新，克服了传统约束方程只适用于小应变的限制条件。
如何利用好ANSYS/DesignSpace的参数管理器
在工程实际当中，设计人员经常要面对一系列的方案比较，针对这一迫切需要，DesignSpace提供了方便快捷的“参数管理器”功能在 Design Space中，可以用参数管理器来管理输入和输出参数。如果在属性窗口中白色的输入文本条目旁边有个方框，表明可以用来作为输入参数；如果在属性窗口中灰色的信息文本条目旁边有个方框，表明可以用来作为输出参数；单击方框，一个蓝色“P”就会出现，表明它已经被参数管理器使用。
选定参数管理器，参数管理器的工作表将会出现在图形界面中来，参数管理器工作表的标签会将输入和输出的参数显示在“Definiti*****”下，“Scenarios”是将运行的工况表，每一个“Scenario”都是将要运行的分析。
当设置完每种情况并点击求解键，参数管理器将顺序求解每个有核对标记的工况，当求解完成后，在表中很容易比较每种情况下的结果。结果可以输出到Excel中，方便数据处理和交流采用这个功能，一方面可以做到设计多方案的比较，另一方面可以将多种相互独立的计算放在一起，实现“人机分离”，把分散的劳动变成批处理。
如何在ANSYS中取得与某一位置（x,y,z）最近的节点的节点号
可以直接用命令 n=node(x,y,z)实现，n就是最近（x,y,z）的结点编号。
使用耦合需注意的几个问题
1. 每个耦合的节点都在节点坐标系下进行耦合操作。通常应当保持节点坐标系的一致性。
2. 自由度是在一个集内耦合而不是集之间的耦合。不允许一个自由度出现在多于一个耦合集中。
3. 由D或共它约束命令指定的自由度值不能包括在耦合集中。
4. 在减缩自由度分析中，如果主自由度要从耦合自由度集中选取，只有主节点的自由度才能被指定为主自由度。
在结构分析中，耦合自由度以生成一刚体区域有时会引起明显的平衡破坏。不重复的或不与耦合位移方向一致的一个耦合节点*****产生外加力矩但不出现在反力中。
如何在两个体的交面上施加压力荷载
请参考下面的命令流文件:
mp,ex,1,2e11
mp,prxy,1,.3
blc4,,,1,1,2
wpoff,0,0,1
SFA,11,1,PRES,2e5 !施加面压力
VSEL,S, , , 2 !选择承受压力的一边的单元
ALLSEL,BELOW,VOLU
SFTRAN !将实体面压力转换为单元压力
ALLSEL,ALL !选择所有的单元
LSCLEAR,SOLID !删除实体模型载荷
da,1,all !施加其他边界条件
如何快速删除游离的关键点，线，面等几何元素
以关键点为例：preprocessor&modeling&delete&keypoints, 之后选择all, 由于非游离的关键点和线，面，体直接关联，会有警告信息出现: 非游离的关键点不能删除，多次点击警告信息的ok键（缺省5次）程序会自动删除剩余的游离的关键点。
该技巧同样适用于线，面.
以面积为权重的加权平均应力计算
通过有限元计算可以得到结构在所承受载荷下各个位置的应力分布。如何根据这些工作应力来对结构进行安全性、可靠性评估，有各种各样的评判准则。在某些行业里，需要计算结构关于面积的加权平均应力，用该应力来对结构进行强度评判，例如飞轮等设备。在飞轮的强度计算中，大多可以简化为平面或轴对称模型。ANSYS计算可以得到结构各节点、单元的应力，加权平均应力可以采用APDL语言编制一段小程序计算得到。下面给出了一个采用2-D分析扑阋悦婊ㄖ氐募尤ㄆ骄α扑愕囊欢纬绦颉?/P&
*get,nmax,node,,count
*get,emax,elem,,count
area_total=0
s_area_t=0
*do,i,1,emax
*get,area_e,elem,i,area
*do,ii,1,nee
*get,sz_e,node,nelem(i,ii),s,z
se_av=se_av+sz_e
se_av=se_av/nee
s_area=se_av*area_e
s_area_t=s_area_t+s_area
area_total=area_total+area_e
s_a_v=s_area_t/area_total
如何进行盛水水箱的模态分析
这是一个流固耦合模态分析的典型事例，采用ANSYS/MECHANICAL可以完成。处理过程中需要注意以下几个方面的问题：
1、单元的选择；
2、流体材料模式；
3、流固耦合关系的定义；
4、模态提取方法。
一实例，水箱采用SHELL63单元，水箱中的水采用FLUID30单元，以下即为整个流固耦合模态计算的命令流文件：
height=0.8
et,2,30 !选用FLUID30单元，用于流固耦合问题
mp,ex,1,2e11
mp,nuxy,1,0.3
mp,dens,1,7800
mp,dens,2,1000 !定义Acoustics材料来描述流体材料-水
mp,sonc,2,1400
block,,length,,width,,height
asel,u,loc,y,width
/solu antype,2
modopt,unsym,10 !非对称模态提取方法处理流固耦合问题
eqslv,front
mxpand,10,,,1
nsel,s,loc,x,
nsel,a,loc,x,length
nsel,r,loc,y
d,all,,,,,,ux,uy,uz,
nsel,s,loc,y,width,
d,all,pres,0
asel,u,loc,y,width,
sfa,all,,fsi !定义流固耦合界面
plnsol.u,sum,2,1
ANSYS/Flotran对考虑转子旋转影响的电机流场、温度场耦合分析的解决方案
我们知道，ANSYS/FLOTRAN是一个基于有限元方法的流体、热流分析程序，可以很好地解决流体的流动和流、固耦合传热等问题。
对于电机，需要分析电机内流体的流动，转子、定子因电磁影响产生热量，这些热量导致定转子的温升，这些温升又通过流体的流动（包括冷却器的影响）带走一些热量，使得电机定转子得到冷却，这就需要对流体和固体（定子、转子）进行热分析。在流体、热分析中，需要考虑转子旋转产生的影响。
在考虑转子发热的电机中，转子必须包括在分析模型中（要计算其热生成、与流体的热交换），转子又是旋转的，那么在FLOTRAN中如何考虑转子的旋转呢？我们可以把转子当作一种流体（或者多种流体—转轴、铁芯、线圈、阻尼绕组等），把已知的转动作为已知的速度条件施加在转动区域。实际上，在电机内有空气这种流体，在把转子，包括转轴、铁芯、线圈、绝缘、阻尼绕组等也作为流体，它们物性不同，并且差异很大，显然不能够作为一种流体来考虑，解决这个问题的办法是采用FLOTRAN的多组份分析，把空气和转子的转轴、铁芯、线圈、绝缘、阻尼绕组等作为不同的流体组份，那么就可以区分不同的物性了。
需要注意的是：
（1） 通过命令IC指定各组份的初始质量比；
（2） 不要激活多组份求解项，也就是说流体各组分之间不扩散，在整个求解过程中，保持初始组份条件；
（3） 指定组份类型为混合类型；
（4） 指定组份物性为可变的；
（5） 指定流体的初始物性（可以任意指定）；
（6） 指定各组份的物性（可以是常数类型）。
基本过程及处理要点
·几何模型
建立电机的几何模型，最好是参数化。也可以通过CAD建立。
模型中，需要包括电机的转子、定子、机座、空气，电机内的冷却器可以不考虑，但是转子上的风扇需要建立。并且把转子的铁芯、线圈、绝缘、阻尼绕组、转轴需要分离，不要把它们Add 在一起。定子也是如此。
模型中可以忽略对流动、热没有影响或者影响比较小，或者可以通过其它方式处理和模拟的部件，例如电机内的冷却器模型可以忽略，通过其它方式考虑它的影响。
总之，模型尽可能简化，以便得到较好的网格，同时降低计算规模。
流体和固体全部采用单元Flotran142。
单元类型号可以全部为1。
在单元选项中设定组份数，空气作为第一种组份，转动部分按材料性质的不同分开，每种材料为一个组分，组份数为空气与转动部分材料数之和。注意，Flotran的组份数最多为6个组份，一般情况下是够用的。如果划分的总组份数超过了6，那么可以将转子上各部件按材料特性分类，相同或相近的归在一起，总之使总组份数不超过6即可。
通过MP命令，或者相应的GUI定义定子的材料，注意材料类型号大于1，也就是说可以从2开始。定子线圈、铁芯、机座等分开定义。流体的材料类型号为1。
空气以及转动部分的材料特性在流体材料特性中定义（后面详细介绍）。
·实常数的运用
在流体分析中，用实常数可以模拟风扇和阻尼模型。
在电机的分析中，同样可以用实常数来模拟它们。但是，电机内的风扇通常是安装在转动部件上随着转子一起旋转，如果用Flotran中的风扇模型来模拟，比较困难。所以最好的办法就是建立实际的或者近似的固体模型，与转子的转轴一起作为一个组份，并且施加旋转速度。
另外，可以定义空的实常数号来区别转子上不同材料的部件，如转子线圈、铁芯等。
·网格划分
网格划分满足流体分析的基本要求。考虑到流体与固体材料物性差异很大，所以流体与固体交接区域保证一定的密度。
2 边界条件与载荷
·流动边界条件
空气的进口给速度或者相对压力；
空气的出口给速度或者相对压力；
空气与固体（定子）交接面，不用指定边界条件，程序自动指定固壁条件；
转子部分，按照流体处理，给定旋转速度（通过命令流的方式，按不同的径向位置施加切向速度），轴向指定一个很小的速度；
·热边界条件
空气的进口指定温度（环境温度）；
定子机座外壳（外表面）指定与环境空气的对流边界条件；
如果机座外壁有其它冷却系统，可以在对应位置施加热流边界；
转轴的两端（可能裸露在外部），采用缺省的热边界，按绝热考虑；
空气与转子、定子交接面不用考虑，程序计算它们的热交换情况；
注意：流体的进口和出口不要指定热流、对流边界条件。
·热载荷（热源）
电机定、转子线圈、铁芯上的热生成率通过电磁场计算得到（模型的网格要相同），然后读入电磁场结果文件，程序就把电磁场计算得到的热生成率施加到对应的单元上。如果知道定、转子各部件的热损耗（功率），可以转化成热生成率（单位体积上的功率）直接施加在相应的体或者单元上。
电机内的冷却器的影响，同样以热生成率的方式施加在冷却器所在位置的单元上。按照冷却器的功率与所施加单元的体积计算热生成率，需要注意，这个热生成率应该为负数，表明是一个吸热源。即冷却器为吸热元件。
3 初始条件的定义
由于将转动部件作为流体考虑，那么系统中就有多种流体存在，这种多种流体成份按照Flotran多组份考虑。在模型中需要定义组份的初始质量比。
通过命令IC指定各组份的初始质量比，给每一个组份一个识别号，例如空气为sp01，转子线圈为sp02，在实际空气（或者转子线圈）所在的区域指定组份sp01(或者sp02)的质量比为1.0，而其它组份在这个区域的质量比为0.0 。要保证流体区域每个位置组份质量比之和为1.0。
4 组份类型
组份类型采用混合类型（CMIX）。定义方式如下：
flda,prot,dens,cmix
flda,prot,visc,cmix
flda,prot,cond,cmix
flda,prot,spht,cmix
5 流体材料物性定义
·初始物性
流体材料的物性设置为可变的，方法如下：
flda,vary,dens,t
flda,vary,visc,t
flda,vary,cond,t
flda,vary,spht,t
由于流体材料物性可变，需要定义流体的初始物性，这些物性包括密度、导热系数、比热、粘性系数，需要给定初始值，初始值可以任意指定，也可以采用转子的某些材料或者空气的物性。方法如下：
flda,nomi,dens,初始密度
flda,nomi,visc,初始粘度
flda,nomi,cond,初始导热系数
flda,nomi,spht,初始比热
·真实材料的物性（如常数值）
在定义材料物性可变，并定义了初始物性后，需要指定流体各组份的实际的物性参数，例如按常数值考虑，定义方式如下：
msprop,n,spht,c*****tant,value_sph
msprop,n,dens,c*****tant,value_dens
msprop,n,cond,c*****tant,value_cond
msprop,n,visc,c*****tant,value_visc
其中，n=1，2，3…..，表示为第n种组份，value_sph、value_dens、value_cond、value_visc所对应材料的比热、密度、导热系数、粘度。
有多少组分就需要定义多少组。转动部件上的固体材料也按此定义，除了粘度外，需要输入对应材料的实际物性值，固体材料的粘度可以设定为一个大数，因为转子区域已经指定了全部的速度，它们的流动情况已知，不影响动量方程的求解，而在不考虑粘性生热的能量方程中，不需要粘度。
6 其它求解控制
求解的控制和参数选取，与通常的流固耦合传热分析一致，注意不要激活多组分输运求解，即在整个求解过程中，在流动区域保持初始的组份质量比不变，各种组份之间不相互扩散。命令：
flda,solu,spec,0/f
在流固耦合传热（共轭传热）分析中，由于流体和固体材料的热特性相差很大，常常为几个数量级，能量方程为严重的病态方程，求解过程中温度可能会出现比较大的震荡，甚至造成负温，为了避免这种情况，可以采用MSU算法：
flda,advm,temp,msu
在ansys里mesh的aspect ratio太大,继续执行计算所得的计算结果是否正确
若在ansys里mesh的aspect ratio太大（软件在mesh完成后有出现warning），但是仍然继续执行计算，此部分所得的计算结果是否正确？若不正确有何解决方案？
一般在ansys有Warning的警告,可视为忽略,它通常只是警告你,这项警告有可能产生一些不好的影响,但仍可以求解。
至於计算结果是否正确?要视User分析的问题才能做判别。
至于解决方案，常用方式为Refine Mesh。
在CFX-post中如何得到体积分数
在对多组分流体流动进行模拟，结果得到的是各种组分的质量分数。如何在CFX-post 中得到体积分数？在CFX post 如何得到出口个组分的体积流率?
体积分数＝质量分数×流体密度/组分密度，在CFX post 中创建一个新的变量即可。
ANSYSFLOTRAN分析的几个处理技巧
Flotran是CFD分析模块，与ANSYS的其它模块一起可以方便的进行流固耦合分析。在流体分析以及流固耦合分析中，常见的几个问题的处理技巧如下：
1） 小、负主元问题：可以采用修正的惯性松弛因子的方法处理，惯性松弛因子可以设置为1.0。
命令为：Flda,mir,mome,1.0；Flda,mir,turb,1.0。
2） 速度、压力收敛性问题：可以对这些自由度施加松弛因子，松弛因子可以设置为0.001。
命令为：Flda,relx,vx,0.001；Flda,relx,pres,0.001…..。
3） 共轭传热问题
在流固耦合共轭传热计算中，由于流体和固体材料的热特性通常相差几个数量级，能量方程是病态的，所以温度收敛比较困难，计算中还可能出现负温。除了加密网格以外，在共轭传热计算中的几个技巧：（1）对温度自由度不要设置太小的松弛因子，可以采用程序缺省值；（2）温度计算可以采用MSU算法，而不用SUPG方法（Flda,advm,temp,msu）；（3）设置增强壁面能量方程的求解的稳定性选项（Flda,wadv,temp,on）；（4）流动方程求解得到收敛的流场解以后，关闭流场求解选项，增加迭带步数，只求解能量方程。
如何将扩散管的入口速度测量结果用作CFX的入口边界条件
对一个扩散管的入口速度进行了实验测量，并打算把测量所得到的结果用作CFX 计算的入口边界条件，怎么做？怎么样才能够在CFX 中引入实验数据而非公式做为入口边界条件呢？
只需要创建并使用一个边界条件分布文件就可以了，文件的格式非常简单，就是一个有文件头的CSV 文件。
一个简单的办法是用CFX5.7 把你需要的截面变量分布文件输出，并以此为基础创建自己的变量分布文件。具体要输出入口边界的操作是这样的:
1) 点击“文件”－&“输出”命令，在类型中选择“BC”变量分布而不是“通用”或者别的；
2) 选择你要输出的变量；
3) 点击“OK”;然后打开“profilefile.scv”文件，保持原有格式和单位。以此文件做为模板，你就可以创建自己的“profilefile.scv”文件了。
“small equation solver pivot terms.”错误提示怎么理解？
pivot 是主元的意思（参见高斯消去法）。
小主元意味着：系数矩阵欠秩（参考线性代数）。
系数矩阵欠秩意味着：结构约束不足。
结构约束不足意味着：请检查模型！
电磁分析中永磁体需要设置哪些材料特性
需要设置MUr (MURX)或B-H曲线(TB命令)，
Hc(矫顽力矢量MGXX,MGYY)。
ANSYS后处理中如何显示三维实体模型表面结果云图和等值线
（1）将需要显示表面结果的三维实体模型的某些表面上的节点选出（Utility&Select）
（2）将显示方式POWRGRPH设置为OFF（命令：/GRAPHICS,FULL）
（3）在/Post1下，绘制结果云图；或者在PlotCtrls&Device Opti*****&Vector Mode…ON（命令/device,vector），可以绘制等值线
膜元Shell41是否能作大变形分析
膜元Shell41可以用于大变形分析。但是膜元shell41在处理大变形问题时必须采用三角形单元，因为四边形单元会产生跷曲（warping），所以在划分网格时请选Tri。
在7.0中，ESURF命令在 SOLID45 网格表面定义TARGE170单元时单元法向不正确，为什么
这主要是由于生成单元时的图形显示错误。例如，退化四面体SOLID45单元导致生成退化的三角形TARGET170单元，退化的三角形TARGET170单元的中节点编号都是零，这些零节点编号导致不正确的外法向定义。下面的命令流文件可以在ANSYS 7.0中再现上述问题，但ANSYS 7.1中这已经得到更正。
!test.inp input file
bloc,0,1,0,1,0,1
lesi,1,,,3
lesi,3,,,4
nsel,s,loc,x,0
nsel,a,loc,z,0
esel,s,ename,,170
/view,1,,1
/psym,esys,1
如何定制Beam188/189单元的用户化截面
ANSYS提供了几种通用截面供用户选用，但有时不能满足用户的特殊需求。为此，ANSYS提供了用户创建截面（库）的方法。如果你需要创建一个非通用横截面，必须创建一个用户网格文件。具体方法是，首先创建一个2-D实体模型，然后利用SECWRITE命令将其保存(Main Menu&Preprocessor&Secti*****& -Beam-Write Sec Mesh)。该过程的细节如下：
1. 创建截面的几何模型（二维面模型）。
2. 选择菜单Main Menu&Preprocessor&Secti*****&-Beam-Write Sec Mesh，弹出一个拾取窗口，单击Pick All拾取包含区格的所有面。
3. 弹出Write Section Library File对话框，File Name域填入一个未用过SECT文件名，Drives域指定一个截面文件存放驱动器，Directories域指定一个截面文件存放目录，然后单击按钮OK，完成用户截面文件建立。
一旦完成上述工作，用户可以在以后分析中读取用户网格文件 (Main Menu & Preprocessor & Secti***** & -Beam-Read Sect Mesh)，定义成适当的截面ID号，就与通用梁完全一致。要想检查用户截面，只要绘制截面（网格）图（Main Menu&Preprocessor&Secti*****&Plot Section）或者列表截面属性（Main Menu&Preprocessor&Secti*****&List Secti*****）。
很好的解决问题方法，学习了。楼主可以做个Word文档吗，这上面的笑脸图标看上去不是很流畅。
太辛苦楼主了，再贪心一点，有没有专题的解决问题，比如结构或机械的分类 呢，如果没有，建议版主可以号召大家一起动手建一个
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