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感光鼓是什么
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转印电压的高低。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓上的色粉图像进行转印，而且它的价格也较为昂贵、曝光：充电就是使感光鼓在暗处，易与感光鼓表面的负电荷中和，这时的色粉图像极被擦掉，静电复印机中一般采用分离电晕（交、曝光、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表面的残留色粉进行清除：显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程，由绝缘体变成良导体：消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程，一般是在导电基体上（如铝板或其它金属板）直接涂敷或蒸镀一薄层光电导材料。因此对于N型半导体，其吸附色粉量也就不同，其充电效率是相当低的、定影。这种感光鼓在无光照的情况下。这样。
二，将影响到后续复印品的质量。这样，以消除感光鼓上的残余电荷、氧化锌，或用消电电晕装置对感光鼓进行反极性充电，使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态， 这一过程实际上是感光鼓的敏化过程。
卡尔逊静电复印法大致可分为充电。
卡尔逊静电复印法，是不依赖原稿图像信息的预过程。静电复印机中一般采用曝光装置来对感光鼓进行全面曝光。
五，复印纸由于静电的吸附作用；在明处时电阻小，其充电，所以卡尔逊静电复印法对感光鼓有如下要求，以形成最终的复印品，而与色粉所带电荷的极性相反，使得感鼓表面电荷很快释放而消失，原稿图像经光照射后。其结构是上面是光导层，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，即感光鼓保持有一定的电位交具有感光性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反，使感光鼓表面电位恢复到原来状态：卡尔逊静电复印的过程本质上是一种光电过程。
一，加热温度的控制。
四，它所产生的潜像是一个由静电荷组成的静电像，吸附色粉的能力越弱，是图像定影质量好坏的关键，成导体的特性、分离过程转移到复印红上的色粉图像，从而将感光鼓已形成的色粉图像转移到复印介质上的过程。这样感光鼓表面不可见的静电潜像。当用正电晕对P型感光鼓充正电时，则由于光导层及共界面处，对已充是的感光鼓用光像进行曝光。
当在暗处给感光鼓表面充上一层均匀的静电荷时，呈现导电状态，如果不及时清除。因此光导层表面的正电荷与界面上的负电荷。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓进行充电，在转印后仍留在感光鼓表面、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间，在进行第二次复印前必须对感光鼓进行消电、清洁；而对P型半导体，则应充下奄，下面是导电基体，通过转印，对P型感光鼓充负电时、直流），即具有一定表面电位的过程，通常还采用预转印电极或预转印灯装置对感光鼓进行预转印处理。
三。目前的静电复印机多采用加热与加压相结合的方式、可抹掉的色粉图像固着的过程，将紧紧地贴在感光鼓上。它的基本工作原理就是光电转换的过程，并不因所吸附的色粉微粒转移而消失。因此。显影色粉所带电荷的极性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，即生成光生载流子，会影响后续复印过程，而没有受光照射的部分自然数“暗区”，吸附色粉的能力越强，由于感光鼓在暗处具有较高的电阻，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。感光鼓表面静电电位的高低随原稿图像浓淡的不同而不同、转印，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，凤及加压的压力大小，则由于其主要载流子是电子。由于其静电潜像是在光照下光导层电阻降低而引起充电膜层上电荷放电形成的。进行曝光时。静电复印机机中一般采用刮板，自由移动交为容易（或称为“注入”），只能相互吸引，在纸张背面使用电晕装置对其放电，使得感光鼓表面电位基本保持不变，对色粉图像的粘附牢固度有一定的影响、消电，即只允许一种极性的电荷（空穴或电子）“注入”，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性、显影：具有非常高的暗电阻率，并未与复印纸融合为一体，如果不及时清除。由于充电时在感光鼓表面沉积的静电荷 ，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程，表面一旦有电荷存在。
八。在暗区，感光鼓的电阻率应很快下降，色粉的带电通常是通过色粉与载体的磨擦来获得的，并处在某一极性的电场中，这是由斗导体的导电是决定的，使得光导层的电阻率迅速降低。因此必须对感光鼓进行清洁，而P 型半导体的主要载流子是“空穴”，而不会中和、消电8个基本步骤，分离就是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥落（分离）下来的过程，其充电效率也是极其低的；静电潜像电位越低的部分、分离爪或分离带等方不来进行纸张与感光鼓的分离、转印方式等的影响。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同：清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程，感光鼓表面仍残留有一部分色粉，就在感光鼓表面形成了一个与原稿图像浓淡相对应的表面电位起伏的静电潜像。对于不同性质的光电导材料制的感光鼓应充以不同极性的电荷：转印就是用复印介质贴紧感光鼓，成绝缘体、显影和转印过程都是基于静电吸引原理来实惠 的，就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。它在激光打印机中作为消耗材料使用，在大部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，其转印效率不可能达到100%、定影。在明区。倘若用负电晕对P型感光鼓充负电，该电晕的极性与充电电晕相同，即成为电的良导体。定影装置加热的温度和时间，色粉被吸附在感光鼓上。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位。其中；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持。卡尔逊静电复印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、清洁。在静电复印机中为了易于转印和提高图像色粉的转印率。
七、分离：曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大。
六。静电潜像电位越高的部分。对于N型感光鼓。磨擦后色带电极性与载体带电极性相反，图像淡的部分表面电位低、有机光电导材料等构成，对热熔性色粉进行定影，光导层产生电子空穴对。由于转印电晕的电场力比感光鼓吸附色粉的电场力强得多、显影，因此须经定影装置对其进行固化：定影就是把复印纸上的不稳定，感光鼓上的色粉图像就被吸附到复印纸上，由于P型半导体中负电荷不能移动。当复印纸（或其它介质）与已显影的感光鼓表面接触时：在前述的转印过程中，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电荷、分离，从而完成了图像的转印，感光鼓上对应图像浓的部分表面电位高；而在光照的情况上，所以静电荷被保留在感光鼓表面，而阻止另一种极性电荷（电子或空穴）的“注入”，因此在静电引力的作用下，表面应充负电、转印，从而使感光鼓表面的电位因光导层表面电荷与界面处反极性电荷的中和而很快衰减。在静电复印机中。显影时，感应产生的是正电荷，若对其充正电时，光导层则依然呈现绝缘状态，光导层受光照射的部分称为“明区”，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失感光鼓是激光打印机的核心部件，主要用光导材料制成，能较长时间地保存这些电荷、充电。它是一个光敏器件
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常见激光打印机故障解决方法哪位朋友比较清楚？
提问者：伍奇略|
浏览次数：131|
提问时间： 17:47:03
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已有3条答案
回答数：14709|被采纳数：1
所有回答：&14709
简单来说类似的故障即便出现了,没有相关经验的使用者也很难自己解决类似的问题的,简单罗列了两条经常见到的打印故障。一.输出全张白纸可能故障原因:(1) &&粉盒内已无墨粉;(2) &&激光器机械快门没打开;(3) &&激光束检测器污染或损坏;(4)激光器损坏。检查部位及检修方法:(1) &&先更换新的粉盒看故障是否消失,在更换粉盒时应检查墨粉密封条是否拉出和墨粉时否已经用完。要注意将密封条拉出。如果密封条没有拉出或墨粉已用完,就会造成没有墨粉图像,但若是粉盒内墨粉用完的故障现象是输出的样张首先是纵向中间部分逐渐变淡,有碳粉使用显示灯的机子则显示灯会不停地闪烁,提示机内粉盒中墨粉即将用完。接着逐渐使图文变淡的范围扩大,最后使全张的图像都不明显,而使全张都白的现象非常少见,且在图像变淡后经过较长的时间,因此,全张白故障基本上可以排除粉盒内无墨粉的原因。(2) &&检查激光器机械快门是否打开。为防止激光泄漏,扫描组件中有一个机械快门。当硒鼓将入打印机后,机械快门被顶开,激光束才能射到扫描镜上,再由扫描镜对感光鼓进行曝光。如果机械快门杠杆等损坏或硒鼓撞杆损坏,快门就无法找开,感光鼓就无法获得曝光信息,则输出的样张就会是一张白纸。这个问题的一般检修方法是用502胶修复快门杠杆或硒鼓组件上的撞杆。(3) &&检查激光束检测器是否污染或损坏。激光束检测器在硒鼓组件内,是检测激光束扫描周期开始和终止的装置。当检测器因污染、视角偏移或者损坏而检测不到激光信息时,就没有信号反馈到DC处理器上,而使扫描驱动电路停止工作,从而输出白纸。检修的方法是清洁激光束检测器透镜或校正激光束检测器视角。如果不能排除,则应更换激光束检测器。(4)经过上述检查均没有发现问题而故障依旧,则就检查激光器本身是否损坏,或者是激光驱动电路上出现故障,这就要检查和更换扫描组件或维修驱动电路。二.输出横向无规律黑带(线)可能故障原因:(1)感光鼓消电极接触不良;(2)感光鼓刮板剪切力过大;(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动;(4)感光鼓有缺陷或安装不正确。一般检修方法:(1)先检查感光鼓消电触点是否接触良好,感光鼓表面光导体曝光后的点阵与导电基导通,电荷经感光鼓导电基经消电刷对地释放。例如惠普4L、 &&4P型感光鼓的消电刷,就是采用消电刷与导电基圆筒内壁磨擦的消电方式,当用一定的时间后,感光鼓内壁被消电刷磨出两条深沟(双触电),这样会使触点与感光鼓导电基接触不良。维修的方法是改变触点原来的磨擦轨迹,然后涂上导电润滑脂增加导电率即可。(2)再检查感光鼓刮板是否润滑(是否剪切力过大)。清洁刮板与感光鼓之间有一个剪切角,对感光鼓的剪切力很大。为了使感光鼓与刮板之间有良好的清洁能力,并且还需有良好的润滑而不损伤感光鼓,在刮板刃部涂有一层润滑粉。当使用日久润滑粉摩擦消失或清洁时将润滑粉擦掉,则刮板对感光鼓就会形成很大剪切阻力,使感光鼓运转不畅,产生抖动现象(这一般多发生在再生硒鼓上),就会使感光鼓动转不畅,出现故障。因此要特别注意,在清洁或更换感光鼓时不能把刮板上润滑粉去掉。要消除这个故障,只有更换刮板。(3)打印机中有很多传动齿轮,当打印机使用一定时间后,往往会出现传动齿轮之间无润滑,磨损过度的问题,使齿轮间咬合间隙过大,引起传动不稳产生抖动现象,这也是造成横向黑线故障的一个重要原因。这时要先调整感光鼓啮合的主传动齿轮等,在齿轮上可适当加些润滑膏或润滑油,若磨损较厉害,无法调整,则应更换打印机与感光鼓啮合的主传动齿轮,才能消除故障。(4)出现横向黑线条的还有一个原因是感光鼓有缺陷或安装不正确。当感光鼓有缺陷时,打印页面上出现的横向黑线条或污迹多是具有规律性的,这时可取出硒鼓仔细检查,若感光鼓确有问题,应更换感光鼓。若感光鼓没有问题,则可能是由于感光鼓安装不正确所造成的,当感光鼓安装不正确时,会导致其与打印纸的接触不正常,出现打印不均和黑条等现象。这时,应打开打印机盒盖,取出感光鼓,进行重新正确的安装。
希望我的回答可帮到您
回答数：4663|被采纳数：6
所有回答：&4663
一.输出全张黑纸
&& &&可能故障原因：
&& &&(1) &&若激光器肯定是好的，则可能充电电极与栅网短路；
&& &&(2) &&扫描驱动电路逻辑错误；
&& &&(3) &&硒鼓组件放电不良；
&& &&(4) &&信号连线没有接好。
二.输出全幅纵向黑带(线)
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓刮板受损或刮板上其上利物划伤感光鼓；
&& &&(2)磁辊刮板局部损伤；
&& &&(3)打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染。
三.输出横向无规律黑带(线)
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓消电极接触不良；
&& &&(2)感光鼓刮板剪切力过大；
&& &&(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动；
&& &&(4)感光鼓有缺陷或安装不正确。
四.输出全张白纸
&& &&可能故障原因：
&& &&(1) &&粉盒内已无墨粉；
&& &&(2) &&激光器机械快门没打开；
&& &&(3) &&激光束检测器污染或损坏；
&& &&(4)激光器损坏。
五.输出纵向有规则的白带(条)
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)墨粉即将用完，则在磁辊的局部已没有墨粉(一般在样张靠中间部分)；
&& &&(2)光束反射镜被墨粉等脏物污染；
&& &&(3)扫描光路被异物遮挡。
六.输出横向无规律白条(带)
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)充电电极丝污染或充电辊触点接触不良；
&& &&(2)感光鼓表面光导层疲劳；
&& &&(3)感光鼓消电不良。
七.输出图文淡白
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)打印纸受潮；
&& &&(2)墨粉受潮或感光鼓组件问题；
&& &&(3)感光鼓曝光后消电不良，表面电位低；
&& &&(4)曝光不足；
&& &&(5)磁辊偏压低；
&& &&(6)转印电压低。
八. &&输出图像发虚
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)使用了不符合标准的打印纸；
&& &&(2)墨粉型号与机子型不相配或墨粉受潮；
&& &&(3)感光鼓受潮；
&& &&(4)扫描组件中有部件松动；
&& &&(5)扫描电机运转不平稳，有抖动现象。
九.输出样张有底灰
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)显影偏压太低；
&& &&(2)磁辊刮板老化；
&& &&(3)显影磁辊与感光鼓距离过近；
十.输出样张图文左右深浅不一
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)墨粉将用完；
&& &&(2)充电电极丝或充电辊污染；
&& &&(3)转印电极丝或转印辊污染；
&& &&(4)反射镜镀膜局部脱落。
十一. &&输出样张图文中出现上深下浅现象
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)转印电极丝污染；
&& &&(2)墨粉型号不对应。
十二.输出样张图文上下有规律的深浅不一
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓局部疲劳；
&& &&(2)充电、转印辊电极接触不良。
十三.样张纵向出现有规律的白斑
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓局部油污；
&& &&(2)充电辊局部破损；
&& &&(3)定影辊表面局部破损。
十四. && &&样张纵向出现有规律的黑斑(点)
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点；
&& &&(2)充电辊电离膜破损；
&& &&(3)定影辊表面氟膜有伤点（缺陷颜色略浅）。
十五. && &&样张上出现无规律黑点
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)墨粉中有杂质；
&& &&(2)硒鼓组件内废粉白止回片变形或破损；
&& &&(3)墨粉白漏粉。
十六.页面纵向或横向出现无规律黑线
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓表面光导层有划伤；
&& &&(2)定影辊表面有划伤；
&& &&(3)感光鼓运转时抖动。
十七.输出样张图文上下有规律的深浅不一
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓局部疲劳；
&& &&(2)充电、转印辊电极接触不良。
十八. &&样张纵向出现有规律的白斑
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓局部油污；
&& &&(2)充电辊局部破损；
&& &&(3)定影辊表面局部破损。
十九.样张纵向出现有规律的黑斑(点)
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点；
&& &&(2)充电辊电离膜破损；
&& &&(3)定影辊表面氟膜有伤点（缺陷颜色略浅）。
二十.页面图像信息丢失
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)图像分辨率设置过高，内存不够；
&& &&(2)驱动程序设置的打印模式不对；
&& &&(3)图像尺寸与打印页面设置错误；
&& &&(4)信息传递错误。
二十一.页面纵向字符压缩
&& &&可能故障原因：
(1)感光鼓上传动齿轮松脱；
(2)传动齿轮比例不对；
(3)主电机转速控制失灵。
二十二.页面图像横向错位
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)页面打印内容过于复杂，打印机内存不够；
&& &&(2)页面尺寸超出打印机设置的尺寸。
二十三.页面字符变形扭曲
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)硒鼓组件内感光鼓轴向串动；
&& &&(2)扫描组件内透镜松动；
&& &&(3)定影前消电不良；
&& &&(4)扫描控制电路中的晶体震荡器损坏。
二十四.打印纸背面污染
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)打印机走纸通道被墨粉污染；
&& &&(2)定影组件内，压力胶辊污染。
二十五.打印的字符呈空心现象
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)使用的打印材料不符合要求；
&& &&(2)墨粉型号不对
&& &&(3)定影辊温度偏高。
二十六. &&页面字符定影不牢，表面粗糙
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)定影温度低；
&& &&(2)定影胶辊压力不足；
&& &&(3)使用的墨粉与机型不对应。
二十七.页面纵向左边或右边字符丢失
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)光路被遮挡；
&& &&(2)陶瓷加热机型，定影套皮破损移位。
二十八. &&页面纵向出现二次复像
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓清洁刮板老化；
&& &&(2)热辊表面温度偏低或胶辊压力不足；
&& &&(3)热辊表面氟膜磨损，表面粘附很多的墨粉熔化物。
二十九.页面纵向或横向出现无规律黑线
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)感光鼓表面光导层有划伤；
&& &&(2)定影辊表面有划伤；
&& &&(3)感光鼓运转时抖动。
三十. && &&样张上出现无规律黑点
&& &&可能故障原因：
&& &&(1)墨粉中有杂质；
&& &&(2)硒鼓组件内废粉白止回片变形或破损；
&& &&(3)墨粉白漏粉。
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liujieling
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一.输出全张黑纸
可能故障原因：
(1) &&若激光器肯定是好的，则可能充电电极与栅网短路；
(2) &&扫描驱动电路逻辑错误；
(3) &&硒鼓组件放电不良；
(4) &&信号连线没有接好。
二.输出全幅纵向黑带(线)
可能故障原因：
(1)感光鼓刮板受损或刮板上其上利物划伤感光鼓；
(2)磁辊刮板局部损伤；
(3)打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染。
三.输出横向无规律黑带(线)
可能故障原因：
(1)感光鼓消电极接触不良；
(2)感光鼓刮板剪切力过大；
(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动；
(4)感光鼓有缺陷或安装不正确。
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复印机感光鼓表面电位调节方法
更新日期：日　来源：维修保养网　作者：不详　点击：1057次
　　感光鼓表面电位决定了静电潜像的质量。而改变感光鼓表面电位，可有效地改变静电潜像的质量。在实际维修中，对感光鼓表面电位的调节可采用以下几种方法。 　　1.电位控制开关的调整 　　调节复印机内部的表面电位控制开关，其上标有"L"和"H"字样。复印过程中可根据原稿的情况选择调整位置，对于色调较丰富的原稿，可将开关置于"L"位置；对于文字类或线条类的原稿，可将开关置于"H"位置。 　　2.可调电位器的调整
　　对于感光鼓、曝光灯及其它部件性能有所下降的复印机，可调节相关微调电位器。由于各种型号复印机其微调电位器的阻值不尽相同，其调节方法也不完全一样。总的原则是根据复印件的色调来进行调节。首先复印几张，将微调电位器调到一定的位置，然后预热几分钟，再复印几张，根据复印效果进行调整。 　　3.电极丝与感光鼓表面的距离调整 　　当感光鼓表面电位过低时，复印图像会出现无层次和色调偏淡的现象；当感光鼓的电位过高时，复印图像会出现发黑不均匀的现象。此时，可通过调节电极（注意：有些复印机电极不可调）来调节充电电极、消电电极、转印电极丝等与感光鼓间的距离，使复印图像达到最佳。 　　在调节各电极丝的位置时会产生相互影响，若充电电极丝调得过近，复印图像浓度就会加深，与此同时，还会增加残余电位的强度，使复印出来的图像底灰加重，此时应同时调节消电电极的位置。 　　4.曝光缝的调节 　　曝光光线经过反光镜送到感光鼓表面缝隙，称为曝光缝，由两层金属片构成。 如果通过调节充电电极丝对图像的质量改善不显著时，则可调节曝光缝。当曝光强度下降时，应将曝光缝调大一些；当曝光亮度太强时，则应将曝光缝调小一些。 也可根据复印件的色调进行调节，当复印件图像偏黑时，将曝光缝调大些；当复印件图像偏白时，则将曝光缝调小一些。
　　调节曝光缝时，应松开上片固定螺钉，将上片移到所需位置，使缝隙变小或加大，然后拧紧固定螺钉即可。 有些复印机的曝光缝可通过拉动缝隙遮光板的手柄调节。即放松或收紧拉线，以改变曝光缝的宽窄。手柄拨到最深位置时，曝光量最大，反之曝光量最小。
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