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[供应]三门峡市发电厂双曲线砼冷却塔维修堵漏防腐施工单位及施工方案
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三门峡市发电厂双曲线砼冷却塔维修堵漏防腐施工单位及施工方案
热电厂自然通风双曲线砼冷却塔维修堵漏防腐施工公司
发电厂自然通风双曲线混泥土冷却塔维修堵漏防腐施工单位,
电力自然通风双曲线钢筋混凝土冷却塔维修堵漏防腐施工厂家
发电厂自然通风冷却塔维修堵漏施工单位：
江苏锦峰高空工程有限公司&
技术咨询：183&
5500m2自然通风冷却塔
&&&&我公司1台300MW机组配l座淋水面积为5500m的冷却塔，塔高为115m。夏季频率10％气象条件下冷却塔的出水温度为30.68&oC。&由于循环水的补给水为中水，水质较差，为便于清理，冷却塔采用槽式配水系统。
高温水通过竖井到主水槽，分配到分水槽、配水槽，再由喷嘴喷洒，向下喷洒的高温水与向上流动低温空气相接触，产生接触传热，同时，还会因为水的蒸发产生蒸发传热，热水表面的水分子不断转化为水蒸气，在该过程中，从热水中吸收热量，使水得到冷却。填料的作用是增大水与空气的接触面积，增长接触时间，故要求填料的亲水性强，通风阻力小。除水器的作用是分离排出水滴，减少水量损失，消除飘滴对周围环境的影响。
配水系统由主水槽、分水槽、配水槽组成，根据全塔均匀布水、尽量增大冷却塔有效冷却面积的原则，冷却塔设中央竖井1座、8条主水槽，其中4条向内围配水，另4条主水槽担负冷却塔外围配水，主水槽成放射状布置。填料为PVC塑料，喷嘴采用反射Ⅲ型Φ30mmABS塑料喷溅装置，除水器采用波160-45型PVC除水器。
冷却塔的两根DNl800mm压力进水钢管分别向设于塔中央的复合竖井的内、外层供水，冷却塔配水系统为内、外围分区布置，内、外围面积各占冷却塔淋水面积的50％，内层&
竖井向内围供水，外层竖井向外围供水。夏季一座塔负担l台机组的水量，冬季配水系统内围停止运行，水量均进入外围配水系统，以加大外围的淋水密度，防止冷却塔冬季结冰。冷却塔内外围配水由塔外循环水管道上的阀门控制。在冷却塔进水管上设有旁路管系统，当冬季启动机组、热负荷较小时，将循环水由旁路管直接排入水池，以防止淋水装置结冰。
4&设备技术规范见表：
300MW机组自然塔设备规范（表11－01）
水塔型式 自然通风逆流式冷却塔
淋水面积 5500m2
水塔高度 115m
进风口高度 7.83&m
设计循环水量 34000&m3（单塔）
集水池深度 2.3m
集水池储水量 15200m3
蒸发损失(夏季供热/冬季纯凝) 476/210&m3/h（单塔）
风吹损失(夏季供热/冬季纯凝) 34/21&m3/h（单塔）
淋水高度 9.75&m
喷嘴数量 3636个
塔池直径 98.374m
喉部直径 49.3m
塔顶直径 51.734
竖井高度 14.25m
内外竖井直径 3.5m/5m
主水槽顶标高 11.920m
设计进出水温度 夏季频率10％气象条件下，水塔出水温度为30.68℃
配水方式 槽式
填料型式 S波
填料材质 PVC填料
填料层高 1.0&m
除水器型式 BO－45/160
除水器材质 PVC除水器
喷嘴数量 3636个
喷嘴型式 反射Ⅲ型
喷嘴直径 Φ32mm
喷嘴材质 A．B．S工程塑料
5&质量标准
5.1&主、分配水槽应完好无断裂，槽内清洁无淤泥、微生物、杂物，槽上盖板应齐全、无缺损。
5.2&喷嘴在水槽内安装牢固，清洁、畅通、无老化、断裂、脱落或掉蝶现象，透水率100％。
5.3&填料应摆放整齐、完好无缺损，其上的结垢物、微生物、杂物要及时清除。
5.4&除水器应清洁、完整、无松散、折断或掉落，且在塔内布满，出现的缝隙不大于10mm。除水器吊钩应牢固，无腐蚀、断裂。
5.5&钢爬梯、步道及所有栏杆应无锈蚀、断裂。
5.6&贮水池内清洁、无污泥、杂物。
5.7&各上水门、旁路门等应开关灵活、瓦口严密、指示清晰、准确。修后表面刷漆防腐，各结合面、盘根处无渗漏现象，门坑清洁。
5.8&各上水管、旁路管应畅通、无锈蚀、泄漏，支架牢固、滚针齐全，伸缩节焊口牢固无开裂。
5.9&塔筒内壁防腐层完好，表面无厚积的青苔，塔顶栏杆完好无锈蚀断裂，避雷设备接地良好有效，各支柱、塔筒无裂纹，表皮水泥无剥落。
5.10水塔出口一道网蓖无腐蚀、变形、开裂等缺陷；网眼通畅无堵塞；电动葫芦升降灵活，刹车可靠。
&发电厂自然通风冷却塔维修堵漏施工单位：
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> 详细信息南宁市冷却塔堵漏施工公司 发布于： 10:08:09南宁市冷却塔维修施工单位, 南宁市冷却塔堵漏施工公司, 南宁市冷却塔防腐加固施工厂家
发电厂双曲线砼冷却塔维修堵漏防腐施工单位及施工方案
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发电厂自然通风冷却塔维修堵漏施工单位：
江苏锦峰高空工程有限公司
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e、中继间技术的应用，能够从根本上限制超过最大允许顶力的情况发生。无论怎样采取管道顶进的减摩措施，当管道延伸至某一长度时，顶进的顶力大于管道能承受的顶力，管节损坏、管道无不继续顶进。中继间技术的应用，能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情况发生。该技术的原理是：中继间安装在一次顶进管道的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个顶进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后顺序把管道推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一段管道，这样不断重复，一直到把管道从工作井顶到接受井内。
中继间安放的顺序是：第一中继间应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力的变化会因土质的变化而有较大的变化。所以当顶力达到中继间推力的40-60%时，安放第一只中继间。以后第当下一区间的管段顶力达到中继间推力的65-70%时，安放一只中继间。当
主顶油缸顶力达到中继间推力的90%时，必须启用中继间。
中继间根据实际顶力情况设置。按管外壁与土体摩阻力10KN/㎡及实际经验。在本工程中管道的顶进距离为300-450m，由于本工程顶段为淤泥粉质粘土与粉细砂互层，原则上不需要设置中继接力环，但在施工过程中出现异常情况下及时增设中继接力环。
f、管道内通风
通风的目的：顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害，人员在管子内要消耗大量的氧气，管道内会出现缺氧，影响作业人员的健康。钢管内还不可避免的要进行焊接作业，长时间、大量的有害烟尘会使焊接人员出现头晕、目眩等症状。以上的问题都必须依靠通风去解决。
通风系统：采用2 台11.5kw 的矿用轴流通风机，Dg300mm 的橡胶布通风软风筒，采用长鼓、短抽的通风方式。在该系统中，抽风管前有一个喇叭状吸入口，距挖掘面小于或等于20-30m，在距挖掘面12-15m处，是风机的送风口。抽风风筒与鼓风风筒应分别安装在管内的左右两侧，两风筒必须重叠5-10m，以防通风不良。保证管道内污浊或易燃的空气被抽出沉井以外。通风系统的布置原理图见下图：（略）
通风的质量要求：
保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量 29%），有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/ m3，CO2≤0.5%，SO2≤0.0005%，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。
通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟4 m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。
控制作业面的温度不超过32°，相对湿度不超过80%。
为保证各种有害气体的浓度不超过上述值，应配齐各种有效的气体含量的测试仪表。这些仪表在镇江煤矿机械设备厂可以购置。
④水下回收顶管掘进机的措施
a、用挖泥船将不下埋管的沟槽开挖完成（沟槽开挖的部位、标高就是顶进掘进机的出口部位和标高），待掘进机顶出后，部分处于悬状（掘进机底部有浮土但衬垫不实）位于土体中时，将掘进机内部的电气设备、中继间（如果需要设置的话）千斤顶等设备拆除运出，将水泥砂浆的管道内部防腐做好，养生，最后将工作井中的管道口用闸板阀堵死。再将掘进机的四只起吊吊钩板，用钢绳挂在浮吊的起重钩上并稍给一些向上的力。潜水员携带真空吸泥机的导管口，入水对掘进机周围及下部的浮土进行清理，清理的范围应足够大。
b、潜水员携带氧-弧水下切割的设备潜入水下，将特殊管道后部的工程管道切断，然后将顶管掘进机连同特殊管节用浮吊一并取出。
氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与钢管之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将溶渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6-8mm或8-10mm 的钢管制成，其表面涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把0.15-0.35MPa 氧气通入管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。这种方法简单及经济效果好，在水下切割中使用最为普遍。
c、重复上述施工可将第二段管道的掘进机取出。
（4）钢管顶进中的特殊施工技术
①井内钢管的组对焊接
a、坡口：根据顶管施工钢管管道承受顶力的特点及国标采取坡口焊。
b、管节组对：管节组对时应检查坡口质量，坡口应使用电弧气刨加工，表面上不得有裂缝、夹层等缺陷，并对锈渍、毛刺等进行清更好。组对时管节内外壁错口厚度在任何位置均不能大于2mm。当组对有注浆孔的管道时，只要将带有注浆孔的一头，对准已顶入的管节，用千斤顶推入新管节即可，但此时应注意两管端不能卡死。
c、焊接：焊接采用普通J422 焊条，为减少管节在焊接中的变形，在焊接时要求两人在对面同时进行，尽量使两人焊接的速度一致。焊接分为打底焊后以三层填满，由于是进行全位置焊接，在仰焊及立焊时的电流比平焊时小，因此应先立焊再仰焊最后平焊的顺序进行焊接。
最后进行管道内部的封底焊接。焊接质量应符合国标中的IV 级焊缝标准。
第一层是打底焊接，宜采用直径3.2mm 的焊条，焊接电流85-95A，焊完第一层后，必须将溶渣清理干净。
焊第二层时，平焊可选用直径5mm 焊条，焊接电流160A 左右，仰焊，立焊可选用3.2mm 或4mm 的焊条，电流120-135A。以半圆形或折线形的运行法，采用较短的电弧焊接。第三层焊接方法与第二层相同，但焊条的摆动范围应逐渐加宽，运条时电弧必须在坡口两边稍作停顿，以保证溶合良好、不咬边。第二、三、四层之间的焊接方向最好相反，并将接头错开。
在背面封底焊接前，应认真清理焊缝表面，然后用3.2mm 焊条，电流约110A,焊接一层。焊条不摆动或稍作摆动，速度稍快些以获得宽度较小，焊缝高度低的焊缝表面。
②顶进中管节的焊接检验
卷管的外观质量检查应符合下列要求：
a、每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。
b、工作井内卷管组对两纵缝间距应大于100mm。
c、卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。
d、对接纵缝处为3mm，离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm，其它部位为1mm。
e、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。
③钢制管节的内、外涂层防腐施工
a、管道内、外防腐应达到以下要求：
首先进行喷砂除锈工序，除锈后的质量应达到Sa21/2 级。
除锈完成后应及时进行防腐涂料的涂刷，内外壁均采用刷氯磺化聚乙烯，底漆、中间漆、面漆各一道。每遍涂料在涂刷时，应严格遵守其说明书规定的干燥时间及干燥的施工方法。
b、管节在工作井中的防腐
管节在工作井内组对焊接完毕后，由于顶进施工连续性的限制，只能使用快干型的防腐涂料。施工时应及时清理焊渣，飞溅，对管节接口手工除锈，涂刷使用GZ-2 高分子防腐涂料，手工进行防腐涂刷。
注意在规定的干燥时间后（2 小时），方允许继续顶进。
管道在工作井中的内防腐，应在管道全部顶进完成后进行，待掘进机内部设备拆卸完成，管道重新清理后，再对管道焊接接口部位全部进行手工除锈，使用原设计规定的管道内防腐涂料，按地面制作规定的施工工艺、涂刷遍数、涂刷厚度、干燥时间进行防腐作业。
8.3.1.3 顶管施工主要机械设备、测量及检测仪表配置情况
（1）顶管主要机械设备配置
本工程使用的顶管设备均为钢制件，总重量约120t，单件最大重量35t，故可方便地采用汽车运输。进场时间为工作井施工前15 天。
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> 详细信息郑州市冷却塔堵漏施工公司 发布于： 10:59:34郑州市冷却塔维修施工单位, 郑州市冷却塔堵漏施工公司, 郑州市冷却塔防腐加固施工厂家
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7.4质量承诺
不断推广应用施工新技术，新工艺，新材料，以先进的技术达到领先的质量水平；致力于不断培训和提高员工的素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；雄厚的资金优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和质量保证能力；以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程的实践得到证实；以最合理的造价同业主洽商，获得利益的根本途径在于采用一切可能的措施降低工程实施过程中的消耗。
7.5质量管理体系机构设置
本标段项目经理部按照现代质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。
7.6质量管理信息
质量保证体系图(略)
利用我公司完善的质量信息系统对质量动态信息、质量信息和质量反馈信息严密监控，形成一个从决策机构现场管理和作业层高效率信息环，以使施工不断改进工程质量严格受控。
7.7一般措施
⑴建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，实行质量岗位责任制，制定路基施工、桥梁施工的质量管理办法及奖罚措施。
⑵贯彻质量方针，提高全员质量意识。针对本工程的特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到：有人和无人检查一样，隐蔽工程和外露工程一样，抢工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量一票否决制。
⑶各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。
⑷建立原材料的采购审查制度。购计划根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。
⑸建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用。
⑹建立原始资料的收集和保存制度。施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中间计量和竣工资料的编制提供保障。
⑺组织内外部工程质量管理交流活动。学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足，并不断加以改进。
7.8关键部位质量保证措施
7.8.1路基施工质量保证措施
路基填筑选用适宜的填筑材料，严格控制松铺厚度和含水量，采用规定的碾压设备，控制碾压速度和碾压遍数，层层检验，必须达到设计及规范要求的压实度。每层施工宽度超出该层路基设计宽度30cm，以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。对于挖方段，半填半挖路段下存在的淤泥、孤石一定挖除并且采用适宜材料分层回填。路基经过坑塘路段，将积水排干、清淤，然后换填片石、级配砂砾，分层填筑压实，压实度达到95%。
7.8.2桥梁施工质量保证措施
⑴钢筋的质量保证措施：每批钢筋在提交检验时，必须附有生产厂家的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢筋质量的证明资料。每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上，以免引起表面锈蚀，同时保护钢筋不受机械损伤。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装，必须严格按图纸中的尺寸、位置以及质量标准进行实测检查。
⑵模板、支架的质量保证措施：本工程模板采用定型钢模板、组合大钢模及多层胶合板，支架采用碗扣脚手架。模板、支架保证有足够的强度、刚度和稳定性，支架立柱安装在有足够承载力的地基上。立柱底端设垫木分布和传递压力，支架能够保证稳定坚固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。模板接缝夹用泡沫塑料条，保证严密，不漏浆。对于墩柱、盖梁、薄壁墩台等部位采用定型钢模板施工，均先在现场进行预拼，保证拼缝严密、无错台现象。
⑶结构砼施工质量保证措施：选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。每批水泥进场时都要向监理工程师提供出厂合格证明书及相关试验报告等。细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用。砼施工前，在试验室进行试配，检验砼的和易性、强度。砼拌制严格按配比进行，施工前根据现场砂石料实际含水率，调整施工配合比。严格掌握拌和时间，砼浇筑在一次作业中连续进行，砼按水平分层浇筑。控制砼浇注时间，避免两层砼表面间脱开。自高处向模内倾卸砼时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。砼采用机械振捣，振捣保持足够的时间和间距，用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼浇筑完成后，立即对砼养生，养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。
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