紫铜、黄铜管道安装的技术交底怎么写
紫铜、黄铜管道安装1
范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程.2 施工准备.
常用材料：
管材：常用...
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韩晓柒6762
黄铜是由铜和锌所组成的合金白铜是铜和镍的合金青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金,主要有锡青铜,铝青铜等紫铜是铜含量很高的铜,其它杂质总含量在1％以下.普通黄铜 它是由铜和锌组成的合金. 当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内形成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工. 当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无使用价值 代号用“ H ＋数字”表示, H 表示黄铜,数字表示铜的质量分数. 如 H68 表示含铜量为 68% ,含锌量为 32% ,的黄铜,铸造黄铜则在代号前“ Z ”字,如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ,余量为铜的铸造黄铜. H90 、 H80 单相,金黄色,故有金色共称之,称为镀层,装饰品,奖章等. H68 、 H59 属于双相黄铜,广泛用于电器上的结构件,如螺栓,螺母,垫圈、弹簧等. 一般情况下,冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜. 2） 特殊黄铜 在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜.常加入的元素有铅、锡、 铝等,相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜.加合金元素的目的.主要是提高抗拉强度改善工艺性 代号：为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表示. 如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ,含主加元素铅的质量分数为 1% ,余量为锌的铅黄铜. 2 ．青铜 除黄铜 白铜外,其余的铜的合金统称青铜,青铜又可分为锡青铜和特殊青铜（即无锡青铜）两类. 代号：表示方法为“ Q+ 主加元素符号及质量分数 + 其它元素的质量分数”所组成.铸造产品则在代号前加“ Z ”字, 如： Qal7 表示含铝为 5% ,其余为铜的铝青铜 ZQsn10-1 表示含锡量为 10% ,其它合金元素含量为 1% ,余量为铜的的铸造锡青铜 1） 锡青铜 是由锡为主加元素的铜锡合金,也称为锡青铜 当含锡量小于 5~6% ,锡溶于铜中形成 a 固溶体,塑性上升,当含锡量大于 5~6% 时,由于出现了 Cu31sb8 为基的固溶体,抗拉强度下降,所以秤的锡青铜含锡量大多在 3~14% 之间, 当含锡量小于 5% ,适用于冷变形加工,当含锡量为 5~7% 时的适用于热变形加工.当含锡量大于 10% 时,适用于铸造. 由于 a 与 & 电极电位相近,且成分中的锡氮化后生成致密的二氧化锡薄膜,耐大气、耐海水等的耐蚀性上升,只是耐酸性较差. 因为锡青铜结晶温度范围较宽,流动性差,不易形成集中缩孔,而易形成枝晶偏析和分散缩孔,铸造收缩率小,有利于得尺寸极接近于铸型的铸件,所以适于铸造形状复杂.壁厚较大的条件,而不适宜铸造要求致密度高和密封性好的铸件. 锡青铜有良好的减摩性,抗磁性及低温韧性. 锡青铜按生产方法可分为压力加工锡青铜与铸造锡青铜两大类. A 、压力加工锡青铜 含锡量一般小于 8% ,宜冷热压力加工成板 | 、带、棒、管等型材供应,经加工硬化后,其抗拉强度、硬度上升、而塑性下降.再退火后 可保持较高抗拉强度下改善塑性、尤其是获得高的弹性极限. 适制仪表上要求耐蚀及耐磨件,弹性件,抗磁件及机器中滑动轴承,轴套等 常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 . B 、铸造锡青铜 以铸锭供应,由铸造车间铸成铸件使用,适宜铸造形状复杂但致密度要求不高的铸件,如滑动轴承、齿轮等.常用的有 ZQsn10-1 ZQsn6-6-3 . 2) 特殊青铜 加入其它元素以取代锡,或为无锡青铜,多数特殊青铜都比锡青铜具有更高的机性,耐磨性与耐蚀性,常用的有铝青铜（ QAL7 QAL5 ）铅青铜（ ZQPB30 ）等. 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜.镍含量通常为10%、15%、20%,含量越高,颜色越白.铜镍二元合金称普通白铜,加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜,纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性.工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种,分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能. 典型牌号 化学成份（%）（质量分数） Sn(锡) Al(铝) Fe(铁) Pb(铅) Sb(锑) Bi(铋) Si(硅) P(磷) Cu 杂质总和 QSn6.5-0.1 6.0-7.0 ＜0.002 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 0.10-0.25 余量 ＜0.1 QSn6.5-0.4 6.0-7.0 ＜0.002 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 0.26-0.40 余量 ＜0.1 QSn7-0.2 6.0-8.0 ＜0.01 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.02 0.10-0.25 余量 ＜0.15 QSn4-0.3 3.5-4.5 ＜0.002 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 0.25-0.40 余量 ＜0.1 典型牌号 化学成分,% Ni+Co Fe Mn Zn Pb Si P C Mg Sn Cu 杂质总和 B5 4.4-5.0 0.2 - - 0.01 - 0.01 0.03 - - 余量 0.5 B19 18.0-20.0 0.5 0.5 0.3 0.005 0.15 0.01 0.05 0.05 - 余量 1.8 B25 24.0-26.0 0.5 0.5 0.3 0.005 0.15 0.01 0.05 0.05 0.03 余量 1.8 Typical name Chemical composition,% Ni+Co Fe Mn Zn Pb Si P C Mg Sn Cu others B5 4.4-5.0 0.2 - - 0.01 - 0.01 0.03 - - Rem 0.5 B19 18.0-20.0 0.5 0.5 0.3 0.005 0.15 0.01 0.05 0.05 - Rem 1.8 B25 24.0-26.0 0.5 0.5 0.3 0.005 0.15 0.01 0.05 0.05 0.03 Rem 1.8 合金牌号 主要特性 应用举例 QSn6.5-0.1 较高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性,在热态和冷态下压力加工性良好,对电为花有较高的抗燃性,可焊接和钎焊,可切削性好,在大气和淡水中耐蚀 制作弹簧和导电性好的弹簧接触片,精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件,如齿轮、电刷盒、振动片、接触器等 QSn6.5-0.4 性能用途和QSn6.5-0.1相似,因含磷量较高,其抗 疲劳强度较高.弹性和耐磨性较好,但在热加工时有热脆性,只能接受冷压力加工 除用作弹簧和耐磨零件外,主要用于造纸工业制作耐磨的铜网和单位负荷＜981Mpa,圆周速度＜3m/s的条件下工作的零件 QSn7-0.2 强度高、弹性和耐磨性好,易焊接和钎焊,在大气、淡水和海水中耐蚀性好,可切削性良好,适于热压力加工 制作中等负荷、中等滑动速度下承受磨擦的零件,如抗磨垫圈、轴承、轴套、蜗轮等,还可用作弹簧、簧片等 QSn4-0.3 有高的力学性能、耐蚀性和弹性,能很好地在冷态下承受压力加工,也可在热态下进行压力加工 主要制作压力计弹簧用的各种尺寸的管材 黄铜的成分、性能与典型用途 黄铜是铜与锌的合金.最简单的黄铜是铜-锌二元合金,称为简单黄铜或普通黄铜,改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜.黄铜中锌的含量越高,其强度也较高,塑性稍低.工业中采用的黄铜含锌量不超过45%,含锌量再高将会产生脆性,使合金性能变坏.在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力,因此称为“海军黄铜”.锡能改善黄铜的切削加工性能.铅黄铜即我们通常所说的易削国标铜.加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性,铅对黄铜的强度影响不大.雕刻铜也是铅黄铜的一种.多数黄铜具有良好色泽、加工性、延展性,易于电镀或涂装. 典型牌号 化学成分,% Cu Fe Pb Ni Zn 杂质总和 H68[C2620] 67.0-70.0 0.1 0.03 0.5 余量 0.3 H65[C2680] 63.5-68.0 0.1 0.03 0.5 余量 0.3 H62 60.5-63.5 0.15 0.08 0.5 余量 0.5 H59 57.0-60.0 0.3 0.5 0.5 余量 1 HPb59-1铅黄铜 57.0-60.0 0.5 0.8-1.9 1 余量 1 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金.纯铜呈紫红色,又称紫铜.纯铜密度为8.96,熔点为1083℃,具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性.主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材.常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类. 黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金,具有美观的黄色,统称黄铜.铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜.三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜.含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成,具有良好的冷加工性能,如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳,俗称弹壳黄铜或七三黄铜.含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成,其中最常用的是含锌40％的六四黄铜.为了改善普通黄铜的性能,常添加其他元素,如铝、镍、锰、锡、硅、铅等.铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性,但使塑性降低,适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件.锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性,故称海军黄铜,用作船舶热工设备和螺旋桨等.铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件.黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等. 青铜 原指铜锡合金,后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜,并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名.锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好,适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等.铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料.铝青铜强度高,耐磨性和耐蚀性好,用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等.铍青铜和磷青铜的弹性极限高,导电性好,适於制造精密弹簧和电接触元件,铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具. 白铜 以镍为主要添加元素的铜合金.铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜.工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类.结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好,色泽美观.这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件.电工白铜一般有良好的热电性能.锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜,是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料.
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紫铜、黄铜管道安装的技术交底怎么写
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紫铜、黄铜管道安装1
范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。2 施工准备。
常用材料：
管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：
T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称&海军黄铜&；
加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.
加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定
厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm)
厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) ≤2 0.04
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《拉制钢管》（GB1527?9）；
2.《挤制钢管》（GB1528?9）；
3.《拉制钢管》（GB1529?9）；
4.《挤制钢管》（GB1530?9）。
常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途
焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主
(%) (MPa) (%)
冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
锡≈8， 磷≤0.3， 铜余量
焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等
铝≈3， 锰≤2， 铜余量
焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等
铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号： HS
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
气焊用熔剂：
熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途
相当部标型号
焊丝主要成份 (%) 焊接接头 抗拉强度 焊丝 熔点
母材 (MPa) (℃) HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量 紫铜 ≥ HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 磷0.3，铜余量 紫铜
1060 HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥ HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 ≥3330 860 HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 ≥
焊丝牌号 性
焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜） HS202
流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜 HS221
流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具 HS222
焊时烟雾较小，其它性能、用途与&HS221&同 HS224
能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与&HS221&同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状椫本?.2；条状椫本?、4、5、6；长度1000。
和金属中的氧、硫化合，使金属还原；
补充有利元素，起到合金作用；
形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
铜及铜合金的适用熔剂：
CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表
表1-60硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氢钠Na2HPO4 碳酸钾K2CO3 氯化钠NaCl 100 ?????100 ???50 50 ???25 75 ???35 50 15 ???56 ?22 22
自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表
表1-61熔剂代号 熔
围 102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金 104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管 CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管 CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜 205 氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量 焊接锡青铜
阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
常用机具：
机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
作业条件：
与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
施工方案已经编制完成，施工人员已签发了&工程任务单&和&限额领料单&。必要的技术培训已完成。
管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。3
工艺流程： 铜管调直 → 切割 → 弯管 → 螺纹连接 → 法兰连接 → 焊接 → 钨极氩弧焊 → 预热和热处理 → 支架及管道穿墙安装 → 补偿器安装 → 阀门安装 → 高压管道安装 → 脱脂 → 试压 → 管道油清洗
铜管调直：
铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；
用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
法兰连接：
铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H。
活套法兰：
管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
（a）内模；（b）外模
铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm）
表1-62公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻边宽度 11 13 16 18 20 24
钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。
铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图l-60。
铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接
同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm）
表1-63焊接 序 坡口
工艺 号 名称
壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d
双面焊不能 两侧同时焊
组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。
铜及铜合金酸洗操作条件
表1-64配方 溶剂组成 湿度 (℃) 时间 (min) Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5 Ⅱ 磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5% 15～30 10～15
注：表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。
经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化液的组成及操作条件
表1-65钝化液组成 操作温度 (℃) 时
间 (min) 硫酸
注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。
气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或&HS201&（特制紫铜焊丝）、&SH202&（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用&CJ301&。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
手工电弧焊：
铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。
铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。参见表1-68和表1-66。
焊接电流参考表
表1-66对焊接头焊接 搭接接头焊接 管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电流强度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电流强度 (A) 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 220～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180 180～200
焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。
焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。
钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
钨极氩弧焊（详见3.8）。
钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。
使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ3供缉垛垦艹旧讹驯番沫01同时使用。
点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应铲掉重焊。
紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。
紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数
表1-67板厚 (mm) 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 氩气流量 L/min 喷嘴口径 (mm) &1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 &10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14 12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14
焊接时应注意防止&夹钨&现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。。
预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚大于15mm时，为550℃。
黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。
黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。
支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。
阀门安装：
安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：
低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。
高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
阀门的强度试验应按下列规定进行：
公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；
公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；
大于32MPa的阀门强度试验压力
表1-68公称压力 (MPa) 40 50 64 80 100 试验压力 (MPa) 56 70 90 110 130
试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69的渗漏量。
闸阀密封面允许渗漏量
表1-69公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min)
公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min)
公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) ≤40 0.05
900 25 50～80 0.10
1000 30 100～150 0.20
1200 50 200 0.30
1400 75 250 0.50
≥ 300 1.50
公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。
严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。
合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。
解体检查的阀门质量应符合下列要求：
合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
阀件检查工序如下：
拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；
清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写&高压阀门试验记录&（表1-70）。
高压阀门试验记录
表1-70单位工程名称：
分部分项工程名称：№制造厂证明书号：
公称压力 试验压力 (MPa)
(MPa) 强度 严密性
部门负责人：
质量检查员：
试验人员：
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