五金模具维护修理15个常见问题解析
五金模具维护修理15个常见问题解析
来源：应届毕业生培训网分类：模具设计时间：编辑：保华 已有人查看
　　1.冲头使用前应注意
　　① 用干净抹布清洁冲头。
　　② 查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。
　　③ 及时上油防锈。
　　④ 安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
　　2.冲模的安装与调试
　　安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
　　试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
　　3.冲压毛刺
　　① 模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
　　② 模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
　　③ 冲压磨损，研磨冲头或镶件。
　　④ 凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
　　⑤ 导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
　　4.跳废料
　　模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
　　① 刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
　　② 对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。
　　③ 模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。
　　④ 增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
　　⑤ 被加工材料的表面是否有油污。
　　⑥ 调整冲压速度、冲压油浓度。
　　⑦ 采用真空吸附。
　　⑧ 对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
　　5.压伤、刮伤
　　① 料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
　　② 模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。
　　③ 零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
　　④ 材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
　　⑤ 对跳废料的模具进行□□□。
　　⑥ 作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。
　　6.工件折弯后外表面擦伤
　　① 原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。
　　② 成型入块有废料，清除入块间的废屑。。
　　③ 成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。
　　④ 凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径
　　⑤ 模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。
　　⑥ 凹模成型块加装滚轴成形。
　　7.漏冲孔
　　出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。
　　8.脱料不正常
　　① 脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
　　② 模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
　　③ 凹模有倒锥，修整凹模。
　　④ 凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
　　⑤ 检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。
　　⑥ 冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
　　⑦ 适当采用斜刃口冲头。
　　⑧ 尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。
　　⑨ 弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。
　　⑩ 导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。
　　◎ 平行度误差积累，重新修磨装配。
　　◎ 推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。
　　◎ 凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。
　　9.折弯边不平直，尺寸不稳定
　　① 增加压线或预折弯工艺
　　② 材料压料力不够，增加压料力
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冲模模具结构设计、制造维修考试卷及答案
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&&主​要​针​对​汽​车​冲​模​模​具​基​本​结​构​维​修​出​的​结​构​设​计​、​制​造​维​修​考​试​卷​及​答​案
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冲孔模具及冲孔孔距和孔径的设计注意事项
&&&模具设计：冲孔直径小到XXXPC和FR-2层压板厚度的二分之一、FR-3厚度的三分之一是有可能做到的。许多模具设计者常常忽视这样一个事实，模具冲头在退出冲成的孔时所需要的力与冲孔时冲头穿过材料所需冲力的大小是相等的。因此，对于一付模具把弹簧（弹性胶）卸料板的压力设计成多大的问题，大多数模具制造者回答是：&要尽量大&。如模具内的空间不能容纳足够的机械弹簧（弹性胶）去起作用时，则采用液压机构（现在新一代的脱模器都应有这一机构，采购时应引起注意）。弹簧（弹性胶）的放置应保证被冲制的零件弹卸均匀。如冲孔件从模具里顶出时受力不均匀，则冲出的孔周围几乎都产生裂纹。在模具的冲头开始冲孔的一瞬间，卸料板要压紧工件才能冲出高质量的孔。其实要是卸料板的压力能接近被冲材料的抗剪切力，那么既省力又可使冲出的孔更为规矩。如果小冲孔冲头出现严重损坏，则要确定是由于冲头在冲孔行程中损坏的还是冲头在回程时损坏的。假若定位销子损坏了，则一定是冲头的回程应力造成的。解决的办法是把冲头磨成一个不大于11/2度的很小锥度，其长度不大于被冲材料的厚度。磨削时如能保持不超出这个范围，则冲孔的质量或尺寸就不会测量出什么问题。引起冲头损坏的另外两个原因：一是同心度不好，这可以很容易地通过对模具进行严格检查来确定；另一是设计上的毛病，常常是对要冲的孔把冲头设计得太小。冲孔孔距与孔径：如果设计的孔与板边的距离或孔之间的距离接近材料厚度，这往往是很麻烦的事。应该尽可能避开这种设计，但是，当冲孔孔距离必须小时，则应尽可能制造质量好的模具。凸凹模和卸料板之间的间隙要严格，而且要使卸料板在凸模开始冲孔之前就已有足够的力压住代冲板（现在常用带预压力的液压脱料系统，不过我对多家单面板厂的冲压部调查发现老式模用弹性胶做预压力的厂家无一例外没有得到应有重视，有80%的模在修模过程中不上或少上预压力弹性胶，应引起冲压部门的足够重视）。如果孔距过小，即使是最好的模具，孔间也会产生裂纹。如果不允许孔间有裂纹，则应重新安排工序，把冲孔工序放在覆铜层压板蚀刻之前。铜箔的增强作用有利于消除裂纹。（大多数环氧-玻璃布层压板材是可以冲孔的，但只适用于非金属化孔的环氧-玻璃布层压板材）。&转自：
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