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台湾新代系统mc9.1后处理，使用十年无故障
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绝对好用的新代后处理
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才可以下载或查看，没有帐号？
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頂!～～～樓主無私分享^^
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後處理程式跟故障有什麼關係....$ |6 c$ h, h$ b' S
& o7 H( g3 p# T0 b9 K2 v. D% r6 a$ m
而且後處理改好可用後，就算怎麼用也不會故障阿。! @# B9 H, J) r# w* [
只有你刀路參數給錯了，或一些刀長補正錯誤，才會撞刀。
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楼主你能低调点吗？不要乱指责人、评价人，你懂几何？！
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老兄你也太敏感了，沒人在指責你，評價你？2 |& {% T8 f0 K- ^" S! p9 W
那你又懂什麼，你會修改後處理嗎？. O6 G# ^- o&&x! I5 E&&m$ O+ e
如果你不懂，那你要多學習學習。, w&&a/ u) g/ C5 R: h9 T' g) b
8 F: h, q0 y3 j8 m: W
如果你懂，還寫這樣的文，會讓人看笑話。5 n, {$ ^; v7 s
在導正你的錯誤，變成說我在指責你。去問個真正會的，看是我說錯，還是你寫錯。
如果我錯了，那我跟你道歉。。。
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两位不要吵了，这有什么值得吵的呢?
post和程式是有关系的，所以除非是官方定制的后处理才能算是相对安全的。7 g: k- P0 d. Q; m1 u
我个人不敢改post，自己水平也是不够。- N: l&&b/ E: X; u0 b6 c7 D
mc公司有个合作伙伴In-house solution Inc提供的免费G代码post也是use at&&your own risk
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我坦白告诉你，这个后处理文件是我自己修改的，而且我还帮我朋友改了几个后处理文件，都使用满意。你说我会改吗？改后处理文件不是件简单的事情，你明白吗？要经得起各种加工方法的机床实际验证才算ok的。有的后处理改过后，比如加工外形，铣槽等ok，但在钻孔或其它类型加工时就有问题，你能了解吗？难道后处理文件是否完美跟加工有无故障没关系吗？
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LZ是高手啊，羡慕啊，可惜我们这里太落后了，没有人教后处理
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我怎么下不了。。我是新手？
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不錯都是自己改的...; a0 ~&&S$ g9 }. i" u. Q1 j, k! L* H
. e2 J( ?4 L8 ?&&V& X
我也是自己改的，mc9自己改，x5的也是自己改的....
, F; R0 L2 [8 {" K/ q
從台灣改到中國.......來這邊教編程/機台操作
8 I0 \( L2 d! D* m/ }, i: s3 Y&&I&&k; t
你說我懂不懂幾何..
(PROGRAM NAME - ), v" T; l% J! k
(DATE=DD-MM-YY - 21-06-11 TIME=HH:MM - 10:44)
G0G17G40G49G80G90
(10*-- TOOL - 20 DIA. OFF. - 20 LEN. - 20 DIA. - 10.)
G0G90G54X412.292Y-62.32S1800M3% b8 D5 O1 f7 Y" @7 ?( g
G43H20Z100.M8T24
證實一下自己的實力，最後的t24自動備刀.你會嗎？..而且只又一把刀時，就不會備刀歐...
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其實我沒有其他意思，只是說後處理一旦可以使用，就沒問題並不會故障？
, S3 B- V- W. ^# G; \6 i- ]
用100年也沒問題....但如有問題，用了幾天就會有問題。不用等10年....
有問題也是自己編成錯誤，佩刀錯誤或參數錯誤.......
在告訴你用詞錯了，如此而已....是你自己太激動
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我觉得我们讨论问题要条理清楚，我说十年没故障，只是想告诉能用到我的后处理文件的朋友放心去用，没有别的意思。因为有时候在网上下载的后处理在使用时是有问题的。现在加工设备上的控制系统很多，有的修改是需要时间去验证的。如果要讲措词等你我都半斤八两，以后都多学习吧，山外有山。。。。。。想说的太多，不过你是高人，台湾的高手，我管理一家公司时间有限，我不喜欢打字，不谈了。
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顺便提醒一下，後處理程式和后处理文件，请问台湾的高师，这是一个概念吗？
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还有，你要证明实力的话，请你修改一个能用在配维宏控制系统的三轴雕铣机的mastercam9.1的后处理，前提是各项加工都要没问题。若经验证一切OK，本人就服你并致谢！！
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沒人要你去服誰，既然你聽不下去那就算了....
沒必要跟你在這兒槓上....6 V$ e1 H+ X! o# G9 J8 ~
行，你很行.既然你都說你很行了.那就自己寫吧.....
都說好意在導正你的用詞，還在辯，你自己慢慢辯吧...
; [. B" _4 F0 h
在下不陪了....辯贏了能當飯吃嗎？
閃了......
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小弟想拜两位为师啊，小弟这里太落后了啊。
老师那个T24就是自动备刀啊，这个我知道，改stagetool就行了，希望老师收我为徒啊，老师可否加我QQ，谢谢老师啊。
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gopc 到此，不用多说了，其结果让其它明眼人去评判吧。。。。。。
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两位不必挣来掙去的。论坛的目的是为了让大家交流学习，共同进步的。两位都很厉害。g o p c 我只是不明白你处理的那条程序当中有个t 24是怎么回事？是预备下一把刀的刀号吗？如果是的话，请教下这个在后处理当中如何添加？有空交流下
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正在找这个
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本帖最后由 yaolong 于
22:21 编辑 ! h5 S& y9 `9 {. U% Z& e
- u9 h4 e+ S/ V: t# C$ S8 K
有看沒有懂,我只會銑外型用X5
G91 G28 X0 Y0 Z0
G30 X0 Y0 Z01 ~+ V6 `7 ?5 K6 A; s8 O
T1 M6& && &&&
N18 `) L' f0 S) L+ N! R4 F: U$ [
G0 G90 G54 X-15.651 Y11.69' L! @&&q# M# q3 l
S2600 M3&&{0 M# `2 t3 c/ E/ m6 h
G43 H3 Z50.
M89 d6 S) k9 j( o3 W0 B0 b5 r" D/ _; a
G1 Z0. F1000.
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真的所為狗咬狗一嘴毛阿...見識大陸人的直接!
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修下改下，只是皮毛，能从头到尾写出来那才叫NB，当然，不是专业搞这个的想写？no way
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为什么用不了，这个后处理是不是有问题？
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学习了~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
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这个坚决支持，找了好久
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MasterCAM9.1后处理的修改，可以修改大多数三轴数控机床的后处理。更新日期
本帖最后由 ydxsff 于
15:24 编辑
& y8 Z4 ^2 O! M: U
MasterCAM9后处理的修改7 n( o) ~&&[; e4 U" C# r$ T
& && & 数控机械4 Y; P( r$ O3 r+ m" M5 ^
& & MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。; a/ }6 Y9 S4 {' |
& & 由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是： 以下内容需要回复才能看到
& & ⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。
& &) i&&E) q- l& x: c" m3 F
⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。
& &3 y+ l" u. j% o. i4 O
⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。
& & 1 o" U0 L; O; j4 _3 u$ p. Z! I
⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。9 W9 I! v! l5 P+ E&&L% P$ r8 e
⑸删除行号使NC文件进一步缩小。
& &- X& e* n6 F" W% ]
⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。2 z0 I) D$ R6 B' b
& &- [1 v4 z% e. n& H) Y6 b
⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。
9.把走圆孤的R改为I I K&&格式：
9 X& p0 K- {2 c. F( |# F
如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。修改方法如下：
& & : J: _3 ~6 N6 M; d- G
! \0 H+ V6 A% j+ X$ _7 u5 B/ ?
1、增加G54指令（方法一）：4 Y( V/ i4 ]. V: `' l% J
& & 采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。- L! R, S9 v8 }) E
& & 用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）
& & 单击【edit】→【find】按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”。
& & 查找结果所在行为：
& & pbld, n, *sgcode, *sgplane, &G40&, &G49&, &G80&, *sgabsinc, e
& & 插入G54指令到当前行，将其修改为：: N! E4 u. d3 ]+ |, A# f
& & pbld, n, *sgcode, *sgplane, &G40&, &G49&, &G80&, &G54&, *sgabsinc, e
& & 输出的NC文件修改前对应位置指令为：, Y4 m" R; A# r2 s
& & N102G0G17G40G49G80G90
& & 修改后变为：
& & N102G0G17G40G49G80G54G90
& & 查找当前行的上一行：( U, \! h/ F; s& m% u&&G&&D
& & pbld, n, *smetric, e
& & 将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：2 h&&f% \6 o2 x' Q$ E' T' d
& & ＃ pbld, n, *smetric, e* E' h9 ]; U& }: {/ G) C. X; h
& & 修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。1 E1 C* k, Z% Y! t$ V, H& A
& &+ o: g# i3 \&&V( s. T$ a# A
2、增加G54指令（方法二）： 8 y6 Q: W! [! p" P- U& B3 o' s: {+ Z
& &单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击按钮，查找结果所在行为：
& &force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?
& &将no改为yes，修改结果为：
& &force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?& l& i+ T0 l9 t! G0 Q- ?% Z
& &输出的NC文件修改前对应位置指令为：8 p8 A: y. l: q&&i&&^6 E9 r$ J
& &N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3
& &修改后变为：
& &N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M36 G# L1 r6 |) _&&[! Q0 y) b7 l9 _1 j* H2 M
& &前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。
& & 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。, {* E$ C+ V( t8 a
3、删除第四轴数据“A0.”，以适应三轴加工中心：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击按钮，查找结果所在行为：9 C6 A&&G& G) k& G2 ^2 \
& &164. Enable Rotary Axis button? y% W0 k/ g+ L% {&&Z4 z
& &将其修改为：4 z&&C( @* {5 ?" _' b* l( z
& &164. Enable Rotary Axis button? n! b1 Y2 h) z&&w, u) \
& &修改后第四轴数据不再出现。5 j# X% g5 H8 T2 a& ]
! z) B- q0 h4 ?; m1 {) `
4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：&&{+ c9 Y5 R1 x9 P( o, R&&_) d
& &单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“M6”，单击按钮，查找结果所在行为：4 N8 l5 j$ e6 V) t4 j
& &if stagetool &= zero, pbld, n, *t, &M6&, e3 x/ Y6 E4 r. x
& &将其修改为：; C4 V" I8 `4 e. x* r# _&&W, \
& &if stagetool &= zero, e # pbld, n, *t, &M6&,* p: }$ L* u6 O
& &另一个换刀的位置所在行为：
& &pbld, n, *t, &M6&, e% f6 A/ ?/ `1 O0 t% I&&j; i& T
& &将其删除或改为注释行：9 {, R& Z" m2 F1 T" J1 \6 b/ f
& &＃pbld, n, *t, &M6&, e! J: n8 [1 O7 B/ J( L# E&&i
& &修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。
& && @- O8 }4 y2 h3 V
&&单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“*sg28ref”，单击按钮，查找结果所在行为：) |" C. ]' ^# y7 w" k
& &pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, &Z0.&, scoolant, strcantext,e
& &pbld, n, *sg28ref, &X0.&, &Y0.&, protretinc, e8 ~5 m7 B. ~1 L& |8 L
& &将其修改为：
& &pbld, n, scoolant, strcantext,e $ X&&I. P9 D5 ^5 g: B! q
& &#pbld, n, *sg28ref, &X0.&, &Y0.&, protretinc, e
& &输出的NC文件修改前对应位置指令为：6 @# y& c8 N, b1 S- B1 j
& &N116G91G28Z0.M94 u$ H' x* x&&Y* p# s+ c
& &修改后变为：2 m7 @- ?, r* v) P
& &PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。! o) @% @% S3 ]
5、删除NC文件的程序名、注释行：
& &&&单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击 按钮，查找结果所在行为：
& & &%&, e , `&&h$ U) u0 _
& &&&*progno, e* l' l3 W7 y- I8 N& T+ b
& & &(PROGRAM NAME - &, progname, &)&, e; n% I% ^7 P" H1 S9 Y6 ^
& & &(DATE=DD-MM-YY - &, date, & TIME=HH:MM - &, time, &)&, e
& & 将其删除或改为注释行：
& & &%&, e
& & ＃ *progno, e1 S+ |. l5 F+ l&&e* d( u9 L! g) K% ^
& & ＃ &(PROGRAM NAME - &, progname, &)&, e
& & ＃ &(DATE=DD-MM-YY - &, date, & TIME=HH:MM - &, time, &)&,0 ~8 E' g* {&&p0 @$ h
& & 输出的NC文件修改前对应位置指令为：* m. ~! M" S* z
& & O0010/ \7 y0 I9 L+ ?9 q
& &（PROGRAM NAME - A2）1 Y4 {! b% m- f- u
& & (DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45), q' A! }* c3 g# x4 u! \
& & 修改后以上指令行不再出现。. W/ [% J" J5 ~. ?& \; Y4 Y
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“pstrtool”，单击 按钮，查找结果所在行为：& ?# ]5 [! \: J+ B
& &&&&(&, pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, &)&, e
& & 将其删除或改为注释行：
& & ＃&(&, pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, &)&, e
& & 输出的NC文件修改前对应位置指令为：
& &（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）. Y" Y- W& r. @+ a8 d
& & 修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。- [4 t+ f, m% J8 m& k8 N# w
6、取消行号：* I4 z5 A0 F9 k( Q* n+ _; X
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“omitseq”，单击 按钮，查找结果所在行为：
& & omitseq : no #Omit sequence no.4 g4 V&&b8 _7 x* w
& & 将其修改为： " f&&A, E- K. P9 h( H9 L
& & omitseq : yes #Omit sequence no.
& & 修改后行号不再出现。6 X9 v: @1 e" W
3 S) M( c( }6 W7 \% |
7、调整下刀点坐标值位置：) D% [2 a" {- T; l
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“g43”，单击 按钮，查找结果所在行为：
& & pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,
& & pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
& & pbld, n, &G43&, *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e
& & 将其修改为：7 X. Q" O% V! Y' B' m7 m8 `
& & pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e
& && & pbld, n, *sgcode, pfzout, e
& & pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e# _&&L) T8 ]+ m$ |
& && &pbld, n, &G43&, *tlngno, scoolant, next_tool, e&&I4 o: E0 ^# M! M
& &输出的NC文件修改前对应位置指令为：# n. T; a$ z' `( b/ Y8 U
& & G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3& F' d7 S0 ^2 R0 n% z2 z
& & G43H0Z20.M8% n$ Y, \+ h4 m/ b
& & + R: a: U, Q8 Q/ F
& & 修改后变为：: i( ]2 y5 V4 x
& & G0G90G54X16.Y-14.50 \) p6 B/ M& d4 {5 x. |&&j" ~( U
& & G0Z20.
& & S2200M3: ^2 t- k! s* s8 S8 D/ X$ W
& & G43H0M8, I7 g0 c+ p- [9 @( o
& & 新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。* Q/ ~; p* M* J4 I1 G: z
8、输出普通及啄式钻孔循环指令：, Q7 L&&b7 I5 z
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“usecandrill”，单击 按钮，查找结果相关行为：& i6 G0 T, t0 ?5 V4 Y
& & usecandrill : no #Use canned cycle for drill- b$ a- H' j. W/ X4 d/ D
& & usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck
& & 将其修改为：0 V) }3 {8 t2 E0 @
& & usecandrill : yes #Use canned cycle for drill9 [&&s+ Z! |" H* w7 p
& & usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck
& & 此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。, t9 \7 d. P6 [! k6 }! j
9.把走圆孤的R改为I I K&&格式：8 a* y) m- v5 D4 n: i( A
& &单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Select the arc output”，单击 按钮，查找结果相关行为：6 {' L% e. v&&M7 B
parc& && && && &#Select the arc output: r4 y) U2 I: w6 `) i( j
& && &if arcoutput = zero | full_arc_flg | arc_pitch,
& && && &[1 w, [+ M6 x* @. Q# |
& && &&&#Arc output for IJK5 R; A1 R: u3 x: H4 V
& && &&&i, j, k" G- T/ Q3 V% J" i: E
将其修改为：&&_% n. e' T6 P7 E! k1 B& p, \$ o
parc& && && && &#Select the arc output
& && &if arcoutput = one,
& && &&&[% \6 @5 ~5 w% H% j- x/ y" M+ D
& && &&&#Arc output for IJK
& && &&&i, j, k7 O, a0 N, i5 R4 Y7 }/ _1 k
& && &&&]2 C0 v, e2 @% `9 C; C" `6 l
10. 在程序头加上指定的程序，比如&&西门子系统&&程序前要加上( [&&T/ d5 S! d# G3 A& Y
%_N_1_MPF. h/ D6 u, F: h! V
;$PATH=/_N_MPF_DIR& & 这些程序头
&&单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“skip single tool outputs, stagetool”，单击 按钮，查找结果相关行为：
& && &&&#skip single tool outputs, stagetool must be on3 k* t&&?9 \/ L0 L+ W- q
& && &&&stagetool = m_one 1 m! q, V+ S' g
& && &&&!next_tool" X0 F7 i! ]. S6 B5 A; e
& && &&%&, e
& && &*progno, e& z5 F+ [' b&&i( e8 I
& && &&(PROGRAM NAME - &, sprogname, &)&, e
& && &&(DATE=DD-MM-YY - &, date, & TIME=HH:MM - &, time, &)&, e
( F& a' c" u" N4 u! T7 n) d2 \. _
将其修改为：
& && &&&#skip single tool outputs, stagetool must be on: k! O1 z&&@3 w4 i% x9 }0 E& ?
& && &&&stagetool = m_one
& && &&&!next_tool0 X&&R0 J: b+ l7 I9 n2 N4 A
& && &&%_N_1_MPF&
& && &&;$PATH=/_N_MPF_DIR&2 |$ v6 ?! p3 Z&&[" r% ^/ U
& && & *progno, e
& && &&(PROGRAM NAME - &, sprogname, &)&, e
& && &&(DATE=DD-MM-YY - &, date, & TIME=HH:MM - &, time, &)&, e
11:设定吹气后，后处理出来是M8，怎么改为M7吹气？1 V9 Y( I&&^/ D; u
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“M8”，单击 查找按钮，查找结果相关行为：
m09& & M9& && &#Coolant Off
sm08& & M8& && &#Coolant Flood ' `! I8 h! g6 x" k& Y! @. I9 G9 s# W) e
sm08_1&&M8& && &#Coolant Mist
sm08_2&&M8& && &#Coolant Tool
scoolant& && &&&#Target for string
将其修改为：
0 h&&?$ |2 Z5 O: J' V2 \5 S
m09& & M9& && &#Coolant Off, ^. R% v&&]$ Y/ p& u* a" |7 f
sm08& & M8& && &#Coolant Flood
sm08_1&&M7& && &#Coolant Mist
sm08_2&&M8& && &#Coolant Tool
scoolant& && &&&#Target for string
* Y% S% q2 N0 G
12，有些镗刀使用G87镗孔时，提刀偏移是往X方面走的，也就是Q，但是有些是提刀偏多是往Y方向走的，就是J，而系统默认的是Q，哪怎么把Q改为 J 呢？
9 B. e* r- P7 a) @
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Q”，单击 查找按钮，查找结果相关行为：
fmt&&Q&&2& &peck1& && & #First peck increment (positive): C4 _5 U$ @9 |( M
fmt&&Q&&2& &shftdrl& &&&#Fine bore tool shift
fmt&&R&&2& &refht_a& &&&#Reference height) K( y9 a0 N. ~% f
fmt&&R&&2& &refht_i& &&&#Reference height* c# F; ?* F/ V/ g" r$ A5 ~8 v% W8 B
将其修改为：
fmt&&Q&&2& &peck1& && & #First peck increment (positive)
fmt&&J&&2& &shftdrl& &&&#Fine bore tool shift
fmt&&R&&2& &refht_a& &&&#Reference height
fmt&&R&&2& &refht_i& &&&#Reference height. E0 Q3 T! Q7 T8 a/ P7 `
) B7 C5 {% u1 S# e( v+ B
&&{; G0 m6 M6 [; z
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还木有人打赏~
我顶顶顶顶顶顶顶顶
[]: sj 发帖对模具行业做出杰出贡献 ，获得5
G币，偷偷放进了口袋.
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MasterCAM9后处理的修改
MasterCAM9后处理的修改：
& & MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。
& & 由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是： 以下内容需要回复才能看到
& & ⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。. D6 F. p4 k6 O' @5 a
& & ⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。
& & ⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。
& & ⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。&&w8 K) \0 n/ h) P, v&&D$ v$ y
& & ⑸删除行号使NC文件进一步缩小。& Y* R' R4 v4 v$ |
& & ⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。
& & ⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。% G) \' k! m+ D! |
& & 如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。修改方法如下：
& & 1、增加G54指令（方法一）：5 C% d) t$ G) y&&`
& & 采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。
& & 用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）2 L0 Z&&S1 P' a9 u7 X
& & 单击【edit】→【find】按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”。) N" j- r4 C! p( v% y1 p$ W
& & 查找结果所在行为：' z4 C; }2 K, `/ l$ r2 x% _3 K) F5 |1 y
& & pbld, n, *sgcode, *sgplane, &G40&, &G49&, &G80&, *sgabsinc, e) P& C- C, N- k$ D9 L& a
& & 插入G54指令到当前行，将其修改为：
& & pbld, n, *sgcode, *sgplane, &G40&, &G49&, &G80&, *sgabsinc, &G54&，e
& & 输出的NC文件修改前对应位置指令为：4 `* ~: X3 d5 `7 L) e) @4 [# `: d' y
& & N102G0G17G40G49G80G90
& & 修改后变为：, n8 @6 |&&D# p! j! f
& & N102G0G17G40G49G80G90G54" @6 ~1 w' M2 i8 W1 |* e
& & 查找当前行的上一行：. k6 k8 _% X" R0 i! S
& & pbld, n, *smetric, e. j1 K&&A! A0 S+ G! D9 F
& & 将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：
& & ＃ pbld, n, *smetric, e- O1 P! M% W% K0 i9 e, W&&V+ q
& & 修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。1 _0 Y! L( l, R" Q) y$ J+ j
& &2、增加G54指令（方法二）： : l- D! O' w&&I- \1 p" N5 h
& &单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击按钮，查找结果所在行为：
& &force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?
& &将no改为yes，修改结果为：
& &force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?6 V) {. H3 @6 F4 N6 g, j
& &输出的NC文件修改前对应位置指令为：
& &N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3% }, R& {, f" v4 k) }3 a" t
& &修改后变为：6 ?5 {+ s# Q- h6 F+ S7 y9 k
& &N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3
& &前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。$ W& d&&[) D1 x$ p7 t( Q
& & 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。9 w( ^- f/ T7 z& o, \& U" Y/ C
& &3、删除第四轴数据“A0.”，以适应三轴加工中心：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击按钮，查找结果所在行为：
& &164. Enable Rotary Axis button? y
& &将其修改为：- U' ~" L+ {$ B! x8 ?2 e
& &164. Enable Rotary Axis button? n* y2 d" ]4 q3 ?$ p' [
& &修改后第四轴数据不再出现。& s# N: c: A5 c8 O
& &4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：
& &单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“M6”，单击按钮，查找结果所在行为：: G# F$ D+ r# n6 ~$ E3 @2 y: ?
& &if stagetool &= zero, pbld, n, *t, &M6&, e
& &将其修改为：% _: v+ e' ~0 O4 p
& &if stagetool &= zero, e ＃ pbld, n, *t, &M6&,
& &另一个换刀的位置所在行为：4 O/ i( Z7 a# D9 \
& &pbld, n, *t, &M6&, e
& &将其删除或改为注释行：% E( q6 q/ R
& &＃pbld, n, *t, &M6&, e" q) @2 F/ A7 a) G8 G
& &修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。. h+ L5 [/ n1 J) N) U( {
& &单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“*sg28ref”，单击按钮，查找结果所在行为：5 n% W7 I&&H4 |+ O) I
& &pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, &Z0.&, scoolant, e 4 j3 ^' ]; |9 Y" ~& ]; g' M# p/ A5 U
& &pbld, n, *sg28ref, &X0.&, &Y0.&, protretinc, e
& &将其修改为：
& &pbld, n, scoolant, e
& &＃ pbld, n, *sg28ref, &X0.&, &Y0.&, protretinc, e8 Z: n& {: C8 L* d5 l
& &输出的NC文件修改前对应位置指令为：7 W) [! Q* \7 i1 ?6 I+ x9 `
& &N116G91G28Z0.M9, H3 f1 E4 W' T, g: P% @* r6 ]
& &修改后变为：
& &N116M9' ?" h- H( N% C2 m. r& C
& &PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。&&`- E, h4 ^9 F
& &5、删除NC文件的程序名、注释行：! I3 [- \& E) t7 H; j! Q
& &&&单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击 按钮，查找结果所在行为：
& & &%&, e
& &&&*progno, e
& & &(PROGRAM NAME - &, progname, &)&, e$ c, }0 X0 e' _2 @8 Z6 p
& & &(DATE=DD-MM-YY - &, date, & TIME=HH:MM - &, time, &)&, e) W! N. h6 @& r+ s0 W
& & 将其删除或改为注释行：6 S' s+ b9 c* F* b: c" z* D
& & &%&, e9 ^. h) w! k# p" x8 |' |
& & ＃ *progno, e
& & ＃ &(PROGRAM NAME - &, progname, &)&, e
& & ＃ &(DATE=DD-MM-YY - &, date, & TIME=HH:MM - &, time, &)&,+ C. B, j' f" S! |+ f8 O, M7 g0 Y# p
& & 输出的NC文件修改前对应位置指令为：
& &（PROGRAM NAME - A2）! I9 |% {- e) I/ ^&&w
& & (DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45): n1 K&&l- \4 c5 j/ z
& & 修改后以上指令行不再出现。
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“pstrtool”，单击 按钮，查找结果所在行为：" J# d8 r* ^$ o&&B1 b% h3 X/ B
& &&&&(&, pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, &)&, e
& & 将其删除或改为注释行：
& & ＃&(&, pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, &)&, e
& & 输出的NC文件修改前对应位置指令为：6 m2 |8 L0 ?0 r
& &（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）
& & 修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。
& & 6、取消行号：
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“omitseq”，单击 按钮，查找结果所在行为：
& & omitseq : no #Omit sequence no.&&A2 G% @+ `3 P1 g+ P% P- N
& & 将其修改为：
& & omitseq : yes #Omit sequence no.
& & 修改后行号不再出现。0 Q6 n: e&&p5 \% P! x/ C$ }: M. R
& & 7、调整下刀点坐标值位置：
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“g43”，单击 按钮，查找结果所在行为：# F5 E/ D- v1 }&&R3 K
& & pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, ( A- t/ n0 a: _3 f' R
& & pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e ) \" p7 o( \5 _- F
& & pbld, n, &G43&, *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e' O( y: k4 H+ A/ _, T0 p6 S& O6 ~
& & 将其修改为：/ [# X. h* [$ s, z
& & pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e
& && & pbld, n, *sgcode, pfzout, e+ B$ z) d&&Q! z6 g. u3 ^; \
& & pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e# Z, j8 `: y' o. w8 }. L
& && &pbld, n, &G43&, *tlngno, scoolant, next_tool, e/ E) C: q2 B( W- R5 V&&q
& & 输出的NC文件修改前对应位置指令为：- Y* t8 ]0 ~' g
& & G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3
& & G43H0Z20.M84 g7 l% P3 Q. V
& & 修改后变为：7 N, l3 L- s- Y4 @8 [- `0 O
& & G0G90G54X16.Y-14.5
& & G0Z20.1 m$ f- C* |; y) e' U5 M
& & S2200M3
& & G43H0M8" u+ \/ m5 f: K/ }( {
& & 新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。# X& M' {- ^" Y1 `7 d
& & 8、输出普通及啄式钻孔循环指令：
& & 单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“usecandrill”，单击 按钮，查找结果相关行为：- s. t: `; _1 M
& & usecandrill : no #Use canned cycle for drill) y$ u&&@, x6 Q' U& G
& & usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck, E& k9 @4 X( N
& & 将其修改为：9 ]% V3 t6 M2 n: q" C
& & usecandrill : yes #Use canned cycle for drill
& & usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck
& & 此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。
什么是ug后处理：
我们利用UG加工模块产生刀路，首要目的是为了加工工件，但我们不能直接将这种未修改过的刀路文件传送给机床进行切削工件，因为机床的类型很多，每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求，比如它可以有垂直或是水平的主轴，可以几轴联动等。此外，每种机床又受其控制器（controller）的控制，控制器接受刀路文件并指挥刀具的运动或其它的行为（比如冷却液的开关），但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀路文件，因此，刀路文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数，这种修改就是所谓的后处理。) L! @* T* B8 J. F) _
&&你在用UG加工模块（CAM）生成刀路之后，可以选择合适的后处理将这些刀路按照后处理文件定义的格式处理出来，生成程序文件（即有G、M、S等代码的文件），以便用于机床加工。所以后处理的格式是根据机床的系统来定做的，不同的系统就要求不同的格式，不过大多数系统都是采用ISO标准的，比如FANUC、三菱等等，但它们也有些差别（主要是在程序头）。( Q6 m$ ^8 R& Y2 B! m) O+ I! ]
&&UG本身也自带一些后处理文件，但处理出来的格式大多不符合要求，一般都需要根据实际情况自己定制或者到网上与机床系统相符的后处理9 I3 r3 f( c) `! S( y4 F* Y# o
9 P6 J; n2 D. h- X& x# l
UG后处理为什么GO1和GO2指令的进给速度是一样的？还有Z轴方向的下刀速度等问题。+ |4 R) c4 ?5 n/ S! e
在编程时它们的速度一般来说都是一样的。
在你的程序中，除了G01 X92.497 Y44.948 Z65.646 F1000. S 这一句指定了F值以外，在G02及G03中并未指定，那么它们就用的是前一个F值，即F1000。1 _% i) }$ S6 b. b* U
原来你是要下刀速度，你在编程时指定进刀速度就可以。在进给和速度里面有很多项：快速、进刀、第一刀切削、步进等等，你在进刀里设成**-**就可以了.: q9 [$ h% X+ R! m- V
UG的后处理文件的扩展名问题。
一般来说，只要改个程序头都可以通用的，但不同的数控系统要求不一样，比如深圳HIGERMAN的，它就要求不同的G代码不能在同一行。这就要单独做它的后处理器。! X" e+ R- r% _&&i6 F&&\; Z
相同的系统，即使是不同的厂商生产的机子，后处理一般也是相同的。所以才会有三菱的、法拉克的或者西门子的后处理。 " {& B# Q# ~$ L9 x2 [, N0 {: j' \
后处理要预先设定好的，要适合你要加工的机床，在开始——程序——UG后处理——后处理构造器里面修改参数，包括操作系统，和机床的一些参数，比如法拉克，西门子等等的参数，有的还要自己添加G代码。
UG生成PTP格式的文件是美国哈斯数控机床用的程序文件。 ' P, h' }7 Q& t4 ?" O
什么是ug加工》？
一,UG加工流程
UG几何模型 Manufacturing Operation
刀具 加工参数 CLSF
刀轨源文件 Postprocess ' {0 r+ q6 d2 o: u' h6 s
后处理 NC Code MDFA 6 h% m0 {&&o3 N: X/ q
机床数据文件MDFG *.cls *.Ptp " q: |( G# G4 w% n1 b6 O6 y6 Z% \
二,UG CAM 术语 ( I: B$ P2 `! r( A
1,刀具 Tools % `, P5 F% _1 d: _&&h- o+ Y
2,边界 Boundary
3,操作 Operation
4,刀轨 Tool Path 0 M% ]1 S& }% s) v&&O; v% Q/ E# B+ u
5,后置处理 Postprocess
6,加工坐标系统 MCS 9 d&&J6 V0 s/ ^5 x$ U" _0 [- n
注意: 4 W6 p) J&&`* V; a
1,编程原点 MCS 的坐标原点 ' M: U' K8 a7 d6 |3 F
2,刀轨坐标为 刀具尖端中心坐标 7 K7 T3 W( R3 U&&B8 d' E
3,刀轴矢量缺省状态下是 MCS坐标系的 Z轴方向
4,Boundary 不一定是加工面,加工面是Boundary沿某一方向之投影.
Manufacture 主菜单Toolbox-&
操作管理 # T- m0 w" s0 K9 W9 J0 W% B* n( w/ W
边界管理 & D4 A* O# Q' C; O
加工方式 : P& e- X# t9 V; _: [' M
Point to Point 点位加工 ! K, |5 E0 I; k8 L
Planar Mill 平面铣
Fixed Contour 固定轴曲面铣 ; G* w) o$ f! s: }+ @; ?& |1 Q
Varible Contour 变轴曲面铣
Cavity Mill 型腔铣
Operation type
三,加工操作管理(Operation Manager) ; d5 U# }&&D( e4 F5 I3 l
Operation Manager 是所有加工编程的入口
Toolbox Operation Manager
1,管理排列工序
2,选择加工方式 1 s9 w+ N; n2 `9 ]9 ?
3,工序操作 2 N4 _% y7 A! F2 {8 u
4,刀轨管理 3 L: q! M) K! x8 E) o
已定义好的工序表
对现有工序的调整
选择不同加工方式
新建,修改,拷贝
四,刀具及边界(Tool & Boundary)
Tool Position : On Tanto
Boundary Plane
Boundary Type: Open Close , z# e" e$ M, r/ H
Change Name
Toolbox Tool ! |( W* I6 n9 [8 K
Toolbox Boundary
Planar Milling
刀具选择 &&A& s9 ^- i8 T: i
加工边界选择
进退刀控制
加工参数控制
刀轨生成 6 d! v: h2 S&&u4 @
机床动作控制
加工余量 , [0 S( K( I2 ~+ q: {; P
1,选择刀具 Tool Select 1 @4 z' ], A8 G9 }1 B' t
2,选择边界 Boundary Select
Part Boundary 零件边界 Blank Boundary 毛坯边界
3,指定底面 Floor ) r& |3 v- j0 Z& I% t) Q&&z& _2 x
4,指定走刀方式 Zig-Zag , Follow… ' e# u( L* L/ x
5,指定其他参数
指定安全避让 Aviodance & Y; F7 j: n8 V, p3 s: M% H
指定进刀退刀方式 Engage/Retract
进给率 Feedrate + \+ A$ X4 R* l+ R, n) F0 @
余量 Stock
机床控制 Machine (换刀,开主轴…)
….. ! A/ [+ o5 K- W4 i
6,生成刀轨 Generate " P* }- R) b7 e7 N
Avoidance避让 &&\0 ^; Q&&G/ k: ~4 d
Feedrate进给率
走刀方式 7 c5 l% D$ |" X
Zig - Q: A! h. l+ t0 ^& t/ ~4 v
Zig with contour # [6 T& R" |/ @; O
Profile 0 _+ n4 a# H$ q3 n3 n/ E: f
Stepover 步距
Boundary 边界 + v6 C0 D0 @! L' d( h1 g( F7 ~
顺铣,逆铣 4 ]. s, u3 o" i- Z0 N! ?
Cavity Milling
六,型腔铣Cavity Milling 7 l9 K+ p2 p1 ~3 l% p
Cavity Milling 特点是等高线走刀, 主要用于 + m9 d) h- X8 J&&g: U
零件的粗加工.
**铣型腔 Boundary Geometry Select all
**铣型芯 Boundary Geometry
选 Part Geometry
选 Blank Geometry 毛坯体 7 W1 _( i$ q% J- z
**铣铸造毛坯 Cutting Blank Distance= + ]$ v' j5 }2 ^% z0 D# K8 q* l# h
假想有一定毛坯余量未加工 5 T& w% a' N( f: n2 P) ?+ l
Cut Level Control切深控制
在作型腔铣时,可以控制切削深度, 4 C% ^, B1 ?& W( ^& p' Z1 U
还可把深度分成几个范围(Range),
然后在每个范围里定义不同的切削 8 w7 N1 s- N3 s: _2 u6 `; f# w
深度(Depth Per Cut).
定义若干Range, 控制Depth Per Cut, & u/ i! ?* `" }
得到需要的疏密程度.
Fix Counter Milling 8 l* t) ?1 G$ ?7 f3 Y8 [/ U
曲面轮廓铣由驱动几何体(Drive Geometry)
产生驱动点(Drive Point),驱动点通过设定 % H" P& E; W( c
的投影(Projection Vector)方向到加工面 ) z* x% B; E2 E
(Part Surface)上,计算出刀位点,生成刀轨.
Boundary Drive 边界驱动 2 K; }8 R! S9 A! n0 J. H: I9 z- J
Radial Line
Concentric Arc
Point/ Curve
Spiral Drive
Surface Area
Radial Cut
Flow Cut # `3 i$ O- {4 F&&}
Non-Cutting 非切削运动控制
八,后处理Postprocess ; A5 T2 d2 U, ?- ~
1,在 Operation Manager 里 通过 Export 生成 CLSF 文件
2,ToolBox CLSF 进入 CSLF Manuger # ?3 w& A& ?3 |5 S7 V
3,选 Postprocess 进入数控后处理菜单 NC Postprocessing
4, 指定机床数据文件 MDFA Specify
5,设置 NC Output 成为 File 2 S4 X" C. Z) L9 R
6,指定 输出的NC文件名 Output File * a1 J5 K. q0 p, G: J. ^$ [
7,设定单位 % Z0 e8 j5 ^8 B
8,后处理,生成 NC 代码 *.Ptp 文件 $ B& C- R$ l% k! c6 L* C
4轴控制CNC车床才有的外径/内径,外径/穿孔，平衡切割等同时加工功能使得加工时间得以大幅度地缩短。另外，还由于添加了铣加工功能使得穿孔、丝锥加工工程也可以在这一台机器上进行，缩短了从订货到交货之间的生产时间。7 f* ]. C9 i9 @
最大加工直径 : 350mm(250), 300mm(250M): i6 T. O&&C( ?: m1 a
最大加工长度 : 576mm* @- W1 ?# ^* z2 p# L2 E
棒材加工能力:65mm& {9 t0 Z* M8 u) ^5 Q0 A% j& Z' l
X 轴行程: 190mm(上位刀塔) 150mm(下位刀塔)! j. c2 u0 u- c, f# ~" v1 [& x
Z 轴行程: 645mm(上位刀塔) 630mm(下位刀塔)
快进速度& S5 G4 ?+ e% [9 Q6 C4 L9 X
X1,X2,Z轴：30m/min5 L/ i/ Y& E7 j+ X+ h# H+ x/ A$ ]) F$ s
Z2轴：20m/min8 f9 G" m. b6 v: E
C轴：400min-1, @&&{0 U+ r. Q. h% f* f1 W4 h
主轴最大转速: 4000min-1(r) /AC22kW(30min. rating)
最大回转速度: 4500min-1(rpm),(option 6000min-1(rpm))+ y+ T) l& E, M- \8 k2 J
刀塔形式: 8把鼓型刀塔+12把鼓型刀塔
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xuex! }" [% V/ X8 x6 `
好资料。经典啊。顶上
好东东，不回复对不起啊
想学后处理，可以去下面的论坛，
能告诉怎么改mastercam9.1的后处理吗？只要能输出EIA格式的就行
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) I1 Q3 j6 t, C) q5 t0 {5 x% m
好资料。经典啊。顶上
啥也不说了，楼主就是给力！
楼上的这些都是百度能查到的
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