近年来，人们已不再满足于液晶电视的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于以往那种先注塑电视机机壳，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名电视厂商如三星、夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。推荐阅读：该技术可使液晶电视面板表面光泽度高，且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合，因此，本文将从这几个方面对该技术进行阐述。一、高光泽塑料材料要实现免喷涂高光注塑，首先需要选用高光泽塑料材料。对于此种材料的特性要求，一般包括：①材料的流动性应较高，以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线；②需有一定的耐刮擦性，即表面硬度要好，一般铅笔硬度在H以上；③材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。特别是对于阻燃级材料，提高耐热性及减少挥发物可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的产生；④材料本身的光泽度要好；⑤应具有优异的韧性和一定的刚性，可通过家电所要求的跌落测试和其他功能测试。目前，免喷涂液晶电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。其中，高光ABS的硬度最低，PMMA/ABS的硬度最高，铅笔硬度可达1H或以上。高光PMMA/ABS还可以做成半透效果，从而实现更炫的外观和LED光透视功能。如今很多公司都推出了PMMA/ABS，如三星第一毛织的BF-0677F、上海锦湖日丽的HAM8541以及LG化学的XG569C等。如果要求使用阻燃材料,则可选用无卤阻燃PC/ABS如锦湖日丽的HAC8250NH，或者选用阻燃高光ABS如上海锦湖日丽的HFA705G。电视机厂商可根据产品的不同要求选用不同型号的材料。据预测，在不远的将来，电视机厂商将更倾向选择用于超薄LED电视的高刚性增强材料，如锦湖日丽的HCG25X0FR。因为这样既可以满足薄型设计的刚性要求，又可以保持高光外观。回复“免喷涂”查看更多二、高光注塑模具高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工，都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面，要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求，并注意隔热或冷却及配合。由于模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果），因而模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典ASSAB的S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好。对于高光模具的保养，要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气不良。此外，应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料时，必须清除粘附在模面的析出物，以免出现白雾等外观不良。注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔，并喷专用防锈油。三、模温温控设备精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种：1）用油加热的高温模温机。模温可被始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。2）蒸汽加热的快速模技术。这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：在合模前及合模过程中，对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射；注射过程中模具继续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。3）电加热的快速模技术。可实现超高温模具的温度控制，是快速加热冷却成型技术的最新进展。该技术利用电加热，在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。4）其他模温控制技术。包括高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统以及采用韩国TITAN技术的高压水温机在内的其他模温控制系统，也在高光注塑成型中得到了应用。它们虽然加热方式不同，但控制原理大同小异，并各有优缺点。四、注塑机免喷涂高光注塑技术对注塑机的要求不高，但对机器的反应灵敏度及稳定性要求较高，以便能够实时快速反馈信号，并与模温控制设备协调工作。注塑机最好配备塑化能力强的螺杆，同时要求螺杆对材料的剪切尽可能小。回复“免喷涂”查看更多五、注塑工艺高光注塑工艺控制，根据不同产品和模具结构及模温设备的不同而有着较大差异，但一般应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具技术时，模具局部区域可以达到150℃或更高；为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能大一点；为顺利排气，需要采用多级注塑速度；任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注塑速度等，都要考虑减少材料的剪切。随着平板电视技术的进一步发展，更薄、更时尚和更环保将是未来的产品设计方向。为此，免喷涂高光无痕注塑成型技术将会得到更多的应用，并随着塑料材料、模具以及注塑设备和成型技术的发展而得到不断完善。加入免喷涂微信群，请加微信：或，注明“免喷涂”推荐阅读：阅读原文加入我们↓↓↓艾邦高分子(polytpe)　
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很多朋友经常会迷惑，产品做高光面会显得比较高大上且更有质感，那高光产品要怎样做，有哪些影响因素呢？主要有三方面，原料、工艺、模具。原料要用高光原料，比如PP、PC、ABS、AS、PMMA等。工艺要注意模具温度，模具一定要抛光，其中最关键的就是原料。由始至终，模具的存在是为了高效率的生产出优质的产品，随着社会的进步，市场的需求以及消费群体的审美推动着整个工业的进步，制造出高端而且受市场欢迎的产品，才能得到市场的青睐。下面就简单的讲讲影响产品高光效果的三大因素。原料：很多塑胶材料可以做高光产品，比如常见的用做光学镜片的PMMA，通用的PC、ABS、PS、PP，，，但根据行业不同的规定或者材料的性能以及性价比会选用不同的材料，PMMA太脆，容易爆裂，易折断，故而常用于较厚胶位且结构简单的产品；PC应用比较广，光泽度比较好，韧性好，耐冲击力，厂用于较高档产品；ABS相比PC塑料价格会便宜一些，流动性更好，易成型，但光泽度不如PC，常用于小家电外壳，PS、PP材料借个相比会更便宜，也可做光面效果，常用做大型家电外壳。工艺：塑胶模具温度越高，胶液在模具型腔流动阻力越小，产品表面越光滑，一般高光产品都需要接模温机来控制模具温度。模具：高光产品对模具钢材也有特殊的要求，比如长用做镜面模具的钢材NAK80就能达到很好的抛光效果，普通材料抛光表面会起褶皱，也就是我们常说的材料料纹，甚至有些材料还会起麻点。对高光要求比较严格的产品，特别是高光平面，一般模具钢材要淬火，而通常选用进口S136淬火提高模具硬度，减少省模抛光由于手工控制不到位产生凹凸不平的现象，相比产品呈弧面状，由于弧面对光有反射作用，抛光要求没那么高。随着科技进步，也有将模具表面进行电镀处理的，镀上一层金属高光高硬度的薄膜，模具在中产品质量会更稳定。欧美国家也有采用急冷急热的模具来提高产品的光亮度，或者有些大型家电企业，比如格力，海尔研发出了模内贴膜工艺，就是在模具型腔贴上一层高光的印有图案的高光薄膜，然后注射胶液，冷却后两者融为一体，减少了后续喷油丝印的工序。深圳鸿凯运科技毗邻宝安机场，在美丽的凤凰山山背上，幽静清新的环境更适合制造精密且精致的模具。我们是一家现代化的制造，注塑加工厂家，我们不是最庞大的模具厂家，但我们拥有最强大的团队，善于解决产品开发中，所有的结构问题以及模具技术问题，给您的产品开发保驾护航。我司制造业务所设计医疗，军工，数码，家电，航空等领域，得到国内外客户的一致认可，同时也是美国GE通用电气的长期合作伙伴，伟创力集团的合格供应商。欢迎您来电垂询400-9600308，了解更多鸿凯运相关信息可（.cn）登录我司官网首页，点击右侧在线客服咨询，鸿凯运竭诚为您服务。
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免喷涂高光无痕注塑成型技术要点
发布： 10:05:22
来源：网络
为了实现塑料外壳时尚、多彩、绚丽的效果，以往一般需要对其表面进行喷涂处理。但是这种方法既不环保，质量也不稳定，如今许多电器行业厂商纷纷转而采用一种新型成型工艺――免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。
免喷涂高光无痕注塑成型技术同样可以应用于制造医疗领域的器材板面件。
要实现免喷涂高光注塑，首先需要选用高光泽免喷涂塑料材料。由于特殊色彩免喷涂树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等，在材料的加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色容易充当催化剂的作用，引起材料降解，造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等不良现象。
另外，注射速度过高造成剪切过大，金属颜料沿着剪切方向进行排布，使产品表面产生熔接痕和流痕，影响产品外观。
因此，在实际生产中需要合理的模具设计、注塑工艺配合，才能制备出完美的制件。
免喷涂高光泽塑料材料
对于此种材料的特性要求一般包括：
• 材料的流动性应较高，以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线;
• 需有一定的耐刮擦性，即表面硬度要好，一般铅笔硬度在H以上;
• 材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。特别是对于阻燃级材料，提高耐热性及减少挥发物可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的产生;
• 材料本身的光泽度要好;
• 应具有优异的韧性和一定的刚性。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。其中，高光ABS的硬度最低，PMMA/ABS的硬度最高，铅笔硬度可达1H或以上。
几种高光材料的冲击强度及表面铅笔硬度的对比
高光PMMA/ABS还可以做成半透效果，从而实现更炫的外观和LED光透视功能。如今很多公司都推出了PMMA/ABS，如三星第一毛织的BF-0677F、上海锦湖日丽的HAM8541以及LG化学的XG569C等。
如果要求使用阻燃材料，则可选用无卤阻燃PC/ABS，如锦湖日丽的HAC8250NH，或者选用阻燃高光ABS，如上海锦湖日丽的HFA705G。电视机厂商可根据产品的不同要求选用不同型号的材料。
免喷涂塑料最诱人的地方是价格，它比一般塑料贵10%，但是省去油漆费用后，成本反而下降20%-30%，在一些特殊情况，比如夏天，有些喷漆塑料的废品率特别高，成本效益就更高，超过40%。
高光注塑模具
高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。
模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求，并注意隔热或冷却及配合。
由于模具内表面要求达到非常高的光洁度(镜面效果)，因而模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典ASSAB的S136、日本大同的NAK80。如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好，最好用S136 SUP或同等级的钢材。
对于高光模具的保养，要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气不良。此外，应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料时，必须清除粘附在模面的析出物，以免出现白雾等外观不良。注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔，并喷专用防锈油。
模温控制技术
精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种：
1．用油加热的高温模温机
模温可被始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。
2．蒸汽加热的快速模技术
这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射;注射过程中模具继续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性;注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。
该工艺需要锅炉快速产生足够量的蒸汽，并能够和注塑机信号互锁，实现闭环控制，另还要求材料耐热性及相容性好。
采用该技术，模温可以达到很高的温度，不存在熔接线问题，同时可以提高产品表面硬度。但由于锅炉投入较大，限制了该技术的使用。为此，目前市场上出现了无需锅炉的快冷快热一体机。
3．电加热的快速模技术
这一技术以韩国NADA公司的E-MOLD(Electricity Mold)系统为代表，可实现超高温模具的温度控制，是快速加热冷却成型技术的最新进展。该技术利用电加热在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。
E-mold技术使用方便，由控制器控制模温，利用冷水来进行模具冷却。
当模具开模取制品时，型芯开始加热。加热区域的温度并不是始终如一，而是根据浇口等位置的设计来决定。当模具关闭时，加热完成，同时射胶注塑开始。通过瞬间加热，升高模温，使得射胶时溶胶的流动性大大提高，从而可以较低的压力成型。
较低的注塑压力意味着降低了制品的内应力，进而使得制品的耐热性和后加工性得到了提高。更重要的是，树脂流动性提高，压力降就会减少，使得产品不易出现冷料而导致表面出现熔接线、流痕等缺陷，大大提高了产品质量。
E-mold技术目前已被广泛用于家电产品外壳的成型，尤其对于平板电视的前框、装饰框、底座及后框的成型，已日渐成为主流。
4．其他模温控制技术
包括高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统以及采用韩国TITAN技术的高压水温机在内的其他模温控制系统，也在高光注塑成型中得到了应用。它们虽然加热方式不同，但控制原理大同小异，并各有优缺点。
注塑机及注塑工艺
免喷涂高光注塑技术对注塑机的要求不高，但对机器的反应灵敏度及稳定性要求较高，以便能够实时快速反馈信号，并与模温控制设备协调工作。注塑机最好配备塑化能力强的螺杆，同时要求螺杆对材料的剪切尽可能小。
高光注塑工艺控制根据不同产品和模具结构及模温设备的不同而有着较大差异，但一般应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具或E- MOLD技术时，模具局部区域可以达到150℃或更高;为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能大一点;为顺利排气，需要采用多级注塑速度;任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注塑速度等，都要考虑减少材料的剪切。
更薄、更时尚和更环保将是未来的产品设计方向，免喷涂高光无痕注塑成型技术预计将会得到更多的应用，并随着塑料材料、模具以及注塑设备和成型技术的发展而得到不断完善。
关键词：免喷涂高光无痕,注塑成型技术[责任编辑：李晔琼]
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