2010年全国炼钢—连铸生产技术会议文集举办单位:中国金属学会
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【资料下载】年产510万t钢转炉炼钢厂工艺设计本科毕业设计【原创精品】
废气，也有少量来自炉料和炉衬中的水分，以及生烧石灰中分解出来体等。在未燃的烟气中，烟气主要成分是有少量及少量的（2）烟气温度转炉未燃烟气温度为℃，燃烧烟气温度为℃，因此烟气净化系统中必须设置冷却设备。（3）烟气量转炉未燃法平均烟气量为6080m3/t。（4）烟气发热量转炉烟气未燃法，当烟气含6080，烟尘的特征（1）烟尘的来源在氧气转炉熔池反应区内，局部温度可达℃，使一定数量的铁和铁氧化物蒸发，并夹带部分散料尘粉和渣粒，组成烟尘，随炉气排出。烟尘量约为入炉金属料量的烟尘中的含尘量为15120g/大型炉每炉炼1t钢约产生20尘，吹氧时烟气含尘浓度可达2030g/（2）烟尘成分未燃法转炉烟尘中60以上为颜色呈黑色。（3）烟尘粒度转炉未燃法尘粒大于10达70。烟气净化方案选择湖南工业大学本科毕业设计（论文）44炉口附近烟气处理方法转炉烟气从炉口逸出，在进入烟罩过程中或燃烧、或不燃烧、或部分燃烧，然后经过气化冷却烟道或水冷烟道，温度有所下降进入净化系统后，烟气还需进一步冷却，有利于提高净化效率，简化净化设备系统。本设计炉口烟气处理方法选用未燃法，并选用炉口微压差控制法来控制烟罩不吸入空气。转炉烟气净化方法本设计转炉烟气净化采用未燃法干法静电除尘，未燃法电除尘通常是将空气过剩系数控制在下，故烟气量小得多，且可回收煤气和获得干尘，被认为是最经济的方法，越来越受到各国的重视。烟气净化系统参照邯钢集团邯宝公司炼钢厂年设计生产能力是520万t的2座250t顶底复吹转炉除尘系统，本设计采用干法除尘系统。该烟气净化系统的主要参数如下炉气量17000m3/h炉口烟气温度1450℃从汽化冷却烟道出来烟气温度800100℃从蒸发冷却器出来烟气温度150200℃放散管处烟尘浓度≤68煤气进入煤气柜温度≤70℃煤气回收量≥100m3/t烟气净化回收系统主要设备烟罩烟罩位于炉口之上，主要作用是收集烟气使之不外溢，且可控制吸入的空气量。烟罩一般有固定段与活动段两部分组成，二者用水封连接。活动烟罩下沿直径2.532..Ddmmmm????口取式中d口转炉炉口直径，动烟罩的高度7283???口H可使烟罩下沿能降到炉口以下200300。活动烟罩的升降行程S为300500湖南工业大学本科毕业设计（论文）45固定烟罩内的直径要大于炉口烟气射流进入烟罩时的直径。取烟气从炉口喷出自由射流的扩张角25?。由此可求得烟气射流直径为2tan.50.mm???????口所以本设计固定烟罩直径4200烟气在烟道内的流速取3040m/s。烟道垂直段高度一般为34m，斜烟道的倾斜角为55?60?。静电除尘器静电除尘的原理是利用放电作用，使烟气中气体分子电离，由此导致尘粒带电，遂被静电吸引沉积于集尘电极上。根据收尘电极的形式可分为管式除尘器和板式除尘器。管式除尘器的管径通常为m。烟气在静电除尘器内的流速一般为23m/s。烟气温度控制在不低于150200℃。静电除尘器效率高，可达到而且除尘效率稳定，不受气量波动的影响，最适合于捕集小于1烟尘，处理气体量大，阻力损失小（一般在300。煤气柜煤气柜是储存煤气之用，以便于连续供给用户成分、压力、质量稳定的煤气，是复吹转炉回收系统中重要设备之一。由于转炉煤气容易爆炸，从安全与回收煤气质量出发，要求整个系统严密，并规定当煤气中含大于2时停止回收。利用燃烧器所产生的气，清洗烟道中残留的保证安全。经过静电除尘器精除尘的烟气经煤气冷却器降温至70℃后进入煤气柜。参照邯钢集团邯宝公司炼钢厂250t转炉烟气回收系统，选用10万煤气柜。湖南工业大学本科毕业设计（论文）46结论通过本次设计的全过程，结合本设计的工艺布置和显示生产的要求，得出以下结论（1）炼铁原料质量的下降，资源、能源价格高涨，排问题，都对钢铁制造的各个工序提出了更为苛刻的要求。社会对钢铁企业的要求也发生了重大转变，从过去单纯要求钢铁厂为社会进步不断提供低成本、高品质的钢材外，还要求充分发挥其能源转换功能，节能减排并融入循环经济社会的功能。由于社会基本要求的改变，新的工艺流程的兴起将成为历史必然（2）当前，世界转炉炼钢的发展趋势是提高钢水洁净度，要求S低于P低于N低于20了适应市场需求，洁净钢的生产工艺研究将成为冶金行业的重点课题。（3）到目前为止，世界各国虽然对转炉中钢水温度和成分的连续测量做过多年的研究，但一直没有得到解决。转炉采用全自动吹炼技术后，提高了终点控制的精度，终点拉碳至出钢时间大大缩短，喷溅率下降。这些良好的冶炼效果将促进全自动转炉吹炼技术的日益成熟。（4）本设计转炉炼钢厂主要技术经济指标（1）转炉公称容量250t（2）转炉座数2座（3）转炉冶炼周期39，其中纯吹氧时间18（4）转炉平均出钢量（钢水）250t/炉（5）年产炉数12803炉（6）钢水日产量17112t（7）转炉作业率95（8）钢水收得率（9）连铸收得率95（10）年产钢坯量510万t（11）转炉废钢比（12）氧气消耗60t钢水（13）炉龄20000次另外，本次设计让我学会了文献资料的查阅，相关参数的分析以及辑的娴熟运用，更让我对转炉炼钢车间设计的原理和过程有了深刻的理解，为我以后的工作奠定了重要基础。湖南工业大学本科毕业设计（论文）47参考文献1赵征志.我国钢铁工业产业现状及其发展J.2008.2今井卓雄.998J.李光强.钢铁冶金的环保与节能M.北京冶金工业出版社，2008.4余志祥，萧忠敏.转炉炼钢技术的发展与展望J.中国冶金，99,104186高泽平.炼钢工艺学M.北京冶金工业出版社，2010.7王雅贞.氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备M.北京冶金工业出版社，2001.8贾凌云.转炉M.北京冶金工业出版社，2005.9王令福.炼钢厂设计原理M.北京冶金工业出版社，2009.湖南工业大学本科毕业设计（论文）48致谢本设计的完成是在高泽平老师的细心指导下进行的。在设计时由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图的整个过程花费了高老师很多的宝贵时间和精力，在此向老师表示衷心地感谢老师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生还要感谢和我同一设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。本文参考了大量的文献资料，在此，向各学术界的前辈们致敬学生签名日期nts
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