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钢铁工业废水资源回用技术与应用
商品名称：钢铁工业废水资源回用技术与应用
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&&钢铁工业废水资源回用技术与应用
&&王绍文//钱雷//邹元龙
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&&冶金工业出版社
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&&开本：16开
&&出版时间：
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&&温馨提示：出版时间超过3年的图书，因长时间储存可能会产生纸张缺陷，敬请谅解！&&内容简介&&&&全书共分7章，第1章重点介绍了钢铁工业生产工艺中投入产出的物料平衡及其废水来源、分类与污染特征；第2章论述了钢铁工业废水资源回用技术对策与发展趋势；第3章论述了钢铁工业用水系统与循环冷却水处理，重点介绍了水质稳定与技术措施；第4章至第7章分别论述与总结了烧结系统、炼铁系统、炼钢系统、轧钢系统废水资源回用技术与工程应用。&&&&本书可供企业科研单位从事水处理的设计人员、科研人员与管理技术人员使用，也可作为大专院校环境工程专业的师生、研究生的参考书。&&目录1&&钢铁生产工序污染特征及其能源与物料的平衡&&1.1&&钢铁生产工序排污节点与污染特征&&&&1.1.1&&钢铁生产工艺与排污节点&&&&1.1.2&&钢铁生产工艺的排污特征&&1.2&&钢铁生产工序的排污特征与物料能源的产出平衡&&&&1.2.1&&高炉系统的排污特征与物料能源的平衡&&&&1.2.2&&炼钢和铸造系统的排污特征与物料能源的平衡&&&&1.2.3&&轧钢系统的排污特征与物料能源的平衡&&1.3&&钢铁工业废水排放与潜在的环境问题&&&&1.3.1&&钢铁工业废水特征与分类&&&&1.3.2&&钢铁工业废水主要污染物与特征&&&&1.3.3&&钢铁工业污染物排放与潜在环境影响2&&钢铁工业废水资源回用技术对策与发展趋势&&2.1&&钢铁工业废水回用现状与差距&&&&2.1.1&&钢铁工业用水与废水回用现状&&&&2.1.2&&钢铁工业废水排放污染物与工序排污分析&&&&2.1.3&&钢铁工业节水现状与潜力分析&&&&2.1.4&&钢铁工业用水系统现状&&&&2.1.5&&钢铁工业废水回用技术与差距&&&&2.1.6&&钢铁工业环保水平与差距&&2.2&&钢铁工业节水途径与废水资源回用的技术对策及其发展趋势&&&&2.2.1&&钢铁工业节水途径与对策&&&&2.2.2&&钢铁工业用水安全保障技术与废水资源回用技术对策&&&&2.2.3&&钢铁工业废水治理与资源回用技术的发展趋势3&&钢铁工业用水系统与循环冷却水的水质处理&&3.1&&钢铁工业的用水系统与水质娶求&&&&3.1.1&&钢铁工业净循环用水系统&&&&3.1.2&&钢铁工业浊循环用水系统&&&&3.1.3&&净、浊循环用水系统的水质要求&&3.2&&净、浊循环水系统的用水处理&&&&3.2.1&&用水的冷却处理与水质稳定&&&&3.2.2&&沉淀与除油处理&&&&3.2.3&&曝气与磁化处理&&&&3.2.4&&旁滤与反冲洗&&&&3.2.5&&外排水与补充水&&&&3.2.6&&污泥处理&&3.3&&循环冷却水的水质处理与水质稳定技术&&&&3.3.1&&循环冷却水特点与相关水质标准&&&&3.3.2&&循环冷却水的防水垢处理&&&&3.3.3&&循环冷却水的防腐蚀处理&&&&3.3.4&&循环冷却水防微生物污垢处理&&&&3.3.5&&循环冷却水的综合处理4&&烧结系统废水资源回用技术与工程应用&&4.1&&烧结系统用水特征与废水水质水量&&&&4.1.1&&烧结系统用水特征与用水要求&&&&4.1.2&&烧结系统废水特征与处理技术要求&&4.2&&提高烧结系统废水资源回用技术途径与措施&&&&4.2.1&&改革工艺设备，消除和减少污染源&&&&4.2.2&&采用先进处理技术，减少外排废水量&&&&4.2.3&&合理串接与循环用水，基本实现“零”排放&&4.3&&净循环系统废水处理与回用技术&&&&4.3.1&&腐蚀与污垢形成及其抑制方法&&&&4.3.2&&水质稳定剂的种类与处理工艺&&&&4.3.3&&处理工艺流程与药剂选择&&&&4.3.4&&运行时水质控制指标&&4.4&&浊循环系统废水处理与回用技术&&&&4.4.1&&浊循环系统废水处理与回用技术发展进程&&&&4.4.2&&浓缩池―浓泥斗处理与回用工艺&&&&4.4.3&&浓缩池―水封拉链机处理与回用工艺&&&&4.4.4&&浓缩―过滤法处理与回用工艺&&&&4.4.5&&串级―循环综合处理与回用工艺&&&&4.4.6&&浓缩―喷浆法处理与回用工艺4.5&&烧结系统废水资源回用工艺与应用实例&&&&4.5.1&&浓缩―喷浆法处理与回用工程&&&&4.5.2&&浓缩池―浓泥斗法处理与回用工程&&&&4.5.3&&浓缩―过滤法处理与回用工程&&&&4.5.4&&磁化―沉淀法处理与回用工程5&&炼铁系统废水资源回用技术与工程应用&&5.1&&炼铁系统用水特征与废水水质水量&&&&5.1.1&&炼铁系统用水特征与用水要求&&&&5.1.2&&炼铁系统废水来源与水质水量&&5.2&&提高炼铁系统废水资源回用技术途径与发展趋势&&&&5.2.1&&高炉炉体冷却系统的选择&&&&5.2.2&&废水水质全面处理的技术与对策&&&&5.2.3&&国内外研究状况与发展趋势&&&&5.2.4&&炼铁系统废水处理技术发展趋势&&5.3&&炼铁系统净循环系统废水处理与回用技术&&&&5.3.1&&炼铁系统冷却方式的优缺点与效益分析&&&&5.3.2&&工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用&&&&5.3.3&&软(纯)水密闭循环冷却系统废水处理与回用&&5.4&&高炉煤气洗涤水处理与回用技术&&&&5.4.1&&高炉煤气洗涤工艺与废水来源&&&&5.4.2&&高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性&&&&5.4.3&&高炉煤气洗涤水资源回用的技术路线与工艺&&&&5.4.4&&高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术&&&&5.4.5&&高炉煤气洗涤水的水质稳定措施&&&&5.4.6&&高炉污泥处理与利用技术&&5.5&&高炉冲渣水处理与回用技术&&&&5.5.1&&冲渣用水要求与废水组成&&&&5.5.2&&高炉渣水淬工艺&&&&5.5.3&&高炉渣水淬废水处理与回用&&5.6&&其他浊循环系统废水处理与回用技术&&&&5.6.1&&高炉炉缸直接洒水循环冷却系统&&&&5.6.2&&铸铁机用水循环系统&&&&5.6.3&&炼铁系统串级用水系统&&5.7&&炼铁系统废水资源回用工艺与应用实例&&&&5.7.1&&净循环系统冷却水处理与回用工程&&&&5.7.2&&药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程&&&&5.7.3&&石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程&&&&5.7.4&&湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程&&&&5.7.5&&酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程&&&&5.7.6&&滚筒法处理高炉渣与废水回用工程&&&&5.7.7&&搅拌槽泵送法(拉萨法)处理高炉渣与废水回用工程&&&&5.7.8&&印巴法(INBA)处理高炉渣与废水回用6&&炼钢系统废水资源回用技术与工程应用&&6.1&&炼钢系统用水特征与废水水质水量&&&&6.1.1&&炼钢系统用水特征与用水要求&&&&6.1.2&&炼钢系统废水来源与水质水量&&6.2&&提高炼钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势&&&&6.2.1&&炼钢系统转炉烟气除尘技术与发展&&&&6.2.2&&炼钢系统0G法除尘技术的改进&&&&6.2.3&&炼钢系统转炉除尘废水处理技术与发展&&&&6.2.4&&提高炼钢系统废水资源回用的技术途径&&6.3&&炼钢系统净循环废水处理与资源回用技术&&&&6.3.1&&转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术&&&&6.3.2&&连铸净循环用水系统与回用技术&&&&6.3.3&&水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选&&6.4&&转炉烟气除尘洗涤废水处理与回用技术&&&&6.4.1&&转炉烟气洗涤除尘废水特征&&&&6.4.2&&转炉除尘废水成分与特性&&&&6.4.3&&转炉除尘废水处理与回用技术&&&&6.4.4&&转炉尘泥的泥水分离与脱水技术&&&&6.4.5&&转炉尘泥的回收利用技术&&6.5&&连铸废水处理与回用技术&&&&6.5.1&&连铸机用水系统与水质要求&&&&6.5.2&&连铸废水处理典型工艺流程与回用技术&&&&6.5.3&&物理法除油为主的连铸废水处理与回用技术&&&&6.5.4&&化学法除油为主的连铸废水处理与回用技术&&6.6&&其他浊循环系统废水处理与回用技术&&&&6.6.1&&钢水真空脱气装置浊循环处理&&&&6.6.2&&转炉钢渣水淬与废水处理循环回用&&&&6.6.3&&电炉烟气湿法净化与废水净化回用&&6.7&&炼钢系统废水资源回用工艺与应用实例&&&&6.7.1&&宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用与工程实例&&&&6.7.2&&济钢转炉烟气OG法除尘废水处理与循环回用工程实例&&&&6.7.3&&武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例&&&&6.7.4&&宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例&&&&6.7.5&&攀钢连铸浊循环水处理与回用工程实例&&&&6.7.6&&某厂转炉钢渣冷却浊循环水处理与回用工程实例&&&&6.7.7&&宝钢1450mm板坯连铸机火焰清理浊循环水处理与回用工程实例&&&&6.7.8&&某厂1450mm板坯连铸污泥处理工程实例7&&轧钢系统废水资源回用技术与工程应用&&7.1&&轧钢系统用水特征与废水水质水量&&&&7.1.1&&热轧系统用水特征与用水要求&&&&7.1.2&&冷轧系统用水特征与用水要求&&&&7.1.3&&热轧系统废水来源与水质水量&&&&7.1.4&&冷轧系统废水来源与水质水量&&7.2&&提高轧钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势&&&&7.2.1&&热轧系统废水处理技术现状与水平&&&&7.2.2&&冷轧系统废水处理技术现状与水平&&&&7.2.3&&轧钢系统废水处理技术的发展趋势&&&&7.2.4&&轧钢含油废水的资源化技术与发展趋势&&&&7.2.5&&轧钢酸洗废液的资源化处理与发展趋势&&7.3&&热轧废水处理与资源回用技术&&&&7.3.1&&热轧废水处理要求与方案选择&&&&7.3.2&&热轧废水处理工艺&&&&7.3.3&&热轧废水处理主要构筑物&&&&7.3.4&&含油废水废渣处理与回用技术&&&&7.3.5&&细颗粒铁皮与污泥处理及其回用技术&&7.4&&冷轧含油和乳化液废水处理与资源回用技术&&&&7.4.1&&含油、乳化液废水的特性与处理技术分类&&&&7.4.2&&冷轧含油、乳化液处理与资源回用的技术选择&&&&7.4.3&&化学法处理含油、乳化液与资源回用技术&&&&7.4.4&&有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术&&&&7.4.5&&无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术&&&&7.4.6&&生物法和其他方法处理含油、乳化液废水&&&&7.4.7&&废油再生与乳化液净化技术&&7.5&&冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术&&&&7.5.1&&重金属废水污染特性与处理原则&&&&7.5.2&&中和沉淀法处理重金属的实践与发展&&&&7.5.3&&硫化物沉淀法处理重金属废水的实践与发展&&&&7.5.4&&铁氧体法处理重金属废水的实践与发展&&&&7.5.5&&氧化法和还原法处理重金属废水与资源回用技术&&&&7.5.6&&膜分离法处理重金属废水与资源回用技术&&&&7.5.7&&生化法处理含铬等重金属废水的试验研究&&7.6&&冷轧酸洗废液与低浓度酸碱废水处理与回用技术&&&&7.6.1&&冷轧酸性废水中和处理存在问题与解决途径&&&&7.6.2&&冷轧酸碱性废水处理技术&&&&7.6.3&&低浓度酸性废水中和处理技术&&&&7.6.4&&冷轧酸洗废液资源化处理与回用技术&&7.7&&轧钢系统废水资源回用工艺与应用实例&&&&7.7.1&&武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例&&&&7.7.2&&宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例&&&&7.7.3&&柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例&&&&7.7.4&&1550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例&&&&7.7.5&&冷轧含油乳化液超滤法回收工程实例&&&&7.7.6&&鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例参考文献
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1工程概况 1
1.1 项目概况 1
工艺设计 2
1.2.1 设计水量 2
1.2.2 设计进水水质 2
1.2.3 设计出水水质 3
2.设计依据、原则及范围 4
2.1 设计依据 4
2.2 设计范围 5
2.3设计原则 5
3焦化废水处理方案比选 6
3.1焦化废水的特点 6
3.2关键工艺的选择 8
4主要工艺原理 9
4.1 A2/O2工艺原理 9
4.1.1厌氧段(A1段) 9
4.1.2生物反硝化脱氮过程(A2段) 10
4.1.3好氧生物硝化过程(O1段) 11
4.1.4接触氧化(O2) 13
4.2深度处理 14
5工艺流程说明 14
5.1生化处理工艺流程 14
5.2深度处理工艺 16
5.3污泥处理工艺 17
6.工艺设备及构筑物技术参数、设计特点、控制功能 18
6.1预处理部分 18
6.1.1自动格栅 18
6.1.2 污水提升池 18
6.1.3隔油沉淀反应器 19
6.1.4调节池 19
6.2生化处理部分 19
6.2.1厌氧池 19
6.2.2缺氧池 20
6.2.3好氧池 22
6.2.4中间沉淀池 23
6.2.5硝化液回流池 23
6.2.6生物接触氧化池 23
6.2.7旋流沉降装置 24
6.2.8污泥浓缩池 24
6.2.9污泥储池 25
6.2.10综合操作间 25
7主要建构筑物及设备 25
7.1主要构筑物 25
7.2主要设备 26
8电气设计 29
8.1电气设计依据 29
8.2供电电源 29
8.3备启动和控制方式 29
8.4接地与防雷 30
8.5仪表及监控系统 30
8.6线缆敷设及设计 30
9给排水及消防 31
9.1给排水 31
9.1.1给水 31
9.1.2排水 31
9.2消防 31
10建筑、结构设计 32
10.1建筑设计 32
10.1.1主要统一措施 32
10.1.2设备 33
10.1.3防火 33
10.1.4建筑防雷 33
10.2 结构设计 34
10.2.1依据 34
10.2.2地质概况 34
10.2.3 结构形式 34
10.2.4建筑材料选用 34
11 防腐 、防渗设计 35
11.1 防腐 35
11.1.1 防腐对象 35
11.1.2 腐蚀情况分析 35
11.1.3 防腐措施 36
11.2防渗 36
12节能及环境保护 36
12.1节能措
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污水处理设备分类
污水处理设备
产品名称：钢铁废水回用
总述：针对钢铁废水，沃尔奇提供完整的钢铁废水处理方案、铜铁废水回用方案。系统采用膜法处理技术进行钢铁废水处理回用，经过超滤和反渗透等技术可以去处细菌、悬浮
免费咨询热线：400-
&总述：针对钢铁废水，沃尔奇提供完整的钢铁废水处理方案、铜铁废水回用方案。系统采用膜法处理技术进行钢铁废水处理回用，经过超滤和反渗透等技术可以去处细菌、悬浮物、颜料、胶体和盐等污染物，杂质的去处率高，处理后的水质不仅以达标排放为目的，且可以实现回用。
钢铁工业属于高能耗、高水耗、高污染的产业，是能源、资源消耗、污染物排放的大户。钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，废水含有工业废渣、油、苯、酚等有机物，有害物质主要是炼焦环节中产生的，另外，在轧钢过程中，水会变成酸性，如果不加处理排放到环境中，会给人类、动植物带来有害影响。为了缓解水紧张压力、减少企业的废水排放量，减少吨钢的新水耗水量，越来越多的钢铁企业寻求高效的废水处理及回用技术解决废水回用的难题。
★工艺特点
1、彻底消除低化学药剂的使用，避免二次污染。
2、系统自动化程度和可靠性高，出水率高，运行稳定。
3、占地面积小，与其它水处理技术相比处理费用相当。
&本系统采用膜法处理技术进行钢铁废水处理回用，经过超滤和反渗透等技术可以去处细菌、悬浮物、颜料、胶体和盐等污染物，杂质的去处率高，处理后的水质不仅以达标排放为目的，且可以实现废水回用，有效地帮助钢铁厂实现节能减排，节省用水费用，具有良好的经济效益和环保效益。}