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在该模式下可通过光标键手动移动当前轴，该操作只能在停止模式下进行，用向下的光标键选所需移动轴，用左右光标键移动该轴。
3.2.4编程常量：
在该页面，可通过左右光标键或直接输入参数来对系统一些参数进行设定。
按向上光标键回到顶行工作模式或按停止键退出该页面。
软件版本：
软件的版本号，该参数为只读，不可以更改。
语言：选择操作语言，系统提供以下种类语言 :0 = 英语；1 = 德语；2 = 丹麦语；3 = 法语；4 = 意大利语；5 = 荷兰语；6 = 捷克语；7 = 西班牙语；8 = 芬兰语9= 葡萄牙语；10= 波兰语 11 = 土耳其语；12= 中文；13= 中文繁体；14= 韩语
公英制选择:0 = 毫米；1 =英寸
压力单位：选择压力单位:0 = 千牛；1 = 吨
链接方式：设定X轴需要的链接方式，0: X轴编程为相对编程；1: X轴编程为绝对值编程。在编程时，相对编程相当于输入负数值
第三章 机床机械部分的维护与调整
1.后挡料驱动带张力的调整（图一）
机床长时间工作后，后挡料同步带有时会出现松驰现象，表现为同步带在工作过程中上下摆动的幅度较大，这时先将固定电机支架3xM16的螺母松开，调整伺服电机座上的M8螺钉使同步带张紧力适中，然后将锁紧螺母M8锁紧，再将3xM16螺母拧紧。
2.侧支撑臂的调整（图二）
侧臂正常装配在机床的前左侧, 在侧臂下方方槽的两侧各装有一个紧定螺钉,若靠侧臂定位板定位剪下的板料不成90°角, 此
时应对侧臂进行调整,首先松开侧臂下方方槽两侧的两个锁紧螺钉,再将侧臂与机床工作台连接的二个M10螺钉稍微松开（使侧臂手推能微动）。调整侧臂下方方槽两侧的两个锁紧螺钉直至侧定位板与剪板机下刀片垂直，然后再将与工作台连接的两个M10螺钉和侧支撑臂两侧的两个锁紧螺母拧紧。
3.前支撑臂（图三）
VR 6*3000剪板机配二根前支撑臂，VR 6*4000剪板机配三根前支撑臂，通过2xM10螺钉与机床固定。
4.前挡块的调整（图四）
本机床的侧支撑臂,前支撑臂都通过两个M10螺钉与机床前工作台联接，每根支撑臂上部配有一个前挡块，用于剪板前定位，
调节螺钉M5用于调整挡块前面与支撑臂上平面的垂直度，挡块调整后，根据剪板宽度和装在侧支撑臂上的标尺确定挡块定位面与下刀口的距离，距离确定后，拧紧挡料座上的止推螺钉M8，使挡料座与支撑臂固定，通过试剪，测量板料剪切尺寸，若板料实际剪切尺寸与设定尺寸有误差，请继续按上述办法调整，直至板料尺寸符合工艺要求。
5.滑块导轨间隙调整（图五）
为保证刀片间隙设定正确，须使主导轨与滑块可调导轨板的间隙为零，滑块导轨间隙在机床出厂前均已按要求调节合格，当机床长期使用后，机床主导轨会有磨损，此时主导轨与滑块可调导轨板之间存在一定的间隙，需要进行调节。调节时，先松开M16螺母，将M16*50的紧定螺钉拧紧后，用内六角扳手将M16螺钉固定，不允许转动，再将M16螺母拧紧，如此紧固所有紧定螺钉.调节好后，导轨的前下方应没有间隙，此时可通过手动来调节节流阀,使滑块自动下降，如果导轨不能自动下降，那么导轨连接就太紧了，须稍松开一点，待滑块导轨间隙调好后再通过调节调节杆调整刀片刃口间隙，其调整方法见第七节刀片刃口间隙调整。
6.刀片的拆装（图六）
a.刀片拆除
拆下前工作台板,前支撑臂,前护罩及下垫板, 由于刀片较重并刃口较为锋利，应戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作时应关掉油泵电机，松下并去除刀片安装螺钉M12x60（仅在两端各留一螺钉），再从机床的后边用2xM12x60的螺钉拧在刀片上，用手抓住这两个M12的螺钉后拆除两端备留的一颗螺钉，将刀片轻轻地取下。拆上刀片前，先把滑块落到下死点，首先将固定上刀片的左右两端的螺钉先取下，然后启动油泵，使滑块处于上死点，用木板垫在工作台与上刀片之间，关掉油泵电机,松开并拆除上刀片的所有安装螺钉，再轻轻取下刀片。
b.刀片的安装
安装刀片的步序与拆除刀片的步序相反，首先装上刀片，用
M12x60的螺钉拧上上刀片，两端的螺钉暂不上，用木棒顶住上刀片，使上刀片的上平面与滑块的接触面充分贴紧后依次拧紧已装上的M12x60螺钉，落下滑块至下死点，关掉油泵电机,再装上上刀片的左右两端的M12x45螺钉，并拧紧，刀片螺钉的紧固力矩为35N/M。下刀片的安装，首先起动油泵，使滑块升至上死点，关掉油泵后,装入下刀片，拧上M12x60内六角螺钉（暂时不要拧得太紧），用木棒压住下刀片，使之下刀片与工作台上的下刀片接合面充分贴紧，按要求依次拧紧M12x60螺钉即可。
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