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十字头零件的加工工艺规程及钻4×M6的螺纹孔工装夹具设计（含全套CAD图纸）
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精品：飞锤支架夹具设计 夹具模 三角支架 镗模支架 三角钻 相机三角支架 三角形支架 三角架翻模 夹具设计 工装夹具
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三角支架钻模夹具
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杠杆零件机械加工工艺过程及铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计.doc41页
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重庆大学网络教育学院
毕业设计（论文）
杠杆零件机械加工工艺过程及 铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计
学生所在校外学习中心 批次 层次 专业 机械设计制造及其自动化
学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 摘 要
本设计是杠杆零件的加工工艺规程及铰削孔的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用专用机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词： 杠杆零件
第1章 绪论 1
1.1设计背景及发展趋势 1
1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 1
第2章 零件的工艺分析 2
2.1零件的作用 2
2.2技术要求分析 2
2.3审查杠杆的工艺性 3
2.4加工表面的分析 3
2.4.1主要加工面 3
2.4.2主要基准面 3
第3章 杠杆机械加工工艺规程设计 4
3.1计算生产纲领及确定生产类型 4
3.2毛坯选择与毛坯图说明 4
3.2.1选择毛坯 4
3.2.2绘制毛坯图 5
3.3工艺路线的确定 5
3.3.1选择定位基准 5
3.3.2零件表面加工方法的确定 6
3.3.3加工阶段的划分 6
3.3.4工序集中与分散 7
3.3.5确定工艺路线 7
3.4工序尺寸的确定及计算 9
3.5确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额 9
3.5.1确定切削用量 9
3.5.2确定基本工时 19
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机械制造及机电专业毕业论文-气门摇臂轴支座工艺编制及钻?11孔夹具设计
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机械制造及机电专业毕业论文-气门摇臂轴支座工艺编制及钻?11孔夹具设计
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气门摇杆轴支座加工工艺及钻2×φ13通孔夹具设计【B】设计说明书要点.doc21页
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气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13通孔设计
气门摇杆轴支座是柴油机一个零件是柴油机摇杆座的结合部。
关键词：气门摇杆轴支座机械加工加工工艺典型夹具
1.1题目背景及研究意义 1.2国内外相关研究情况 2
1.3本课题主要内容和拟采用的研究方案 3
2零件的分析
2.1零件的作用 2.2零件的结构分析 2.2零件的工艺分析 2.3零件的生产类型
3机械加工工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
3.2定位基准的选择 3.3制定机械加工工艺路线 3.4工艺方案的比较与分析 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3.6选择加工设备及刀、夹、量具 3.7确定切削用量及基本工时 钻2Φ13通孔夹具设计 2.1钻床夹具的设计特点 2.2问题的提出 2.3定位基准的选择 2.4定位元件的设计 25切削力和夹紧力的计算 2.6定位误差分析 2.7夹具设计及简要操作说明 28
5结论 参考文献 致谢 毕业设计（论文）知识产权声明 3毕业设计（论文）独创性声明 3
1.3.1课题研究主要内容
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，mm孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Φ 13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音，这种结构使3.0升的TDI发动机运转极端平稳。
主要研究内容：1 对所给零件进行工艺分析，并建立该零件三维模型，设计该零件毛坯。 2）、所给零件的工艺分析，计算、编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码。3）、设计1-2个工序的机床夹具，有定位分析（自由度
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