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带式输送机传动装置设计说明书 二级圆柱齿轮减速器 f=2600 v=1.1 d=220
1,功率:p=1560N X 1.35米/秒=2106瓦，
电机取：2.106/0.96=2.2Kw
转速：960rpm
2,滚筒转速：n =1.35X6
设计任务书……………………………………………………
一、传动方案的拟定及电动机的选择……………………………2
二、V带选择……………………………
输送能力 Q=1800t/h
输送长度 L=3005m
输送带宽度 B=1200mm
2.2.2 线路参数
东翼一采区上山主运输大巷共3005米，可简化
传动系统的基本功用是将发动机发出的动力传给汽车的驱动车轮，产生驱动力，使汽车能在一定速度上行驶。对于前置后驱的汽车来说，发动机发出的转矩依次经过离合器、变速箱、
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1)从汽车上拆卸下传动轴。拆卸传动轴应从后节传动轴的后端开始，顺次向前拆。先把与驱动桥相连接的万向节叉上的4个螺栓拧下，把主传动轴的后端拆下来，然后把与中间传动
TD75的只有CAD总图，部件图，部件图像托辊，辊筒均为扫描图，不好意思！
我有，联系我吧。。软著设计说明书主要是前30页和后30页的代码都贴上去就行，用户手册需要把软件使用界面的截图截下来，配上软件使用的说明，这样
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(C) 列表网&琼ICP备号-12&琼公网安备08一传动方案拟定（设计带式输送机传动装置第3组数据；2.原始数据：输送带工作拉力F=1900N，输送；二电动机的选择；1.选择电动机类型：按已知的工作要求和条件，选用；PW；,PW?；FV；1000?W；所以Pd?；FV；1000???W；由电动机至工作机之间的总功率（包括工作机效率）为；FV；kW?3.53kW；1000???W1000?0.
一 传动方案拟定 （设计带式输送机传动装置
第3组数据）
1.工作条件：使用年限5年，全日制工作，传动不逆转，载荷平稳。
2.原始数据：输送带工作拉力F=1900N，输送带带速V=1.6m/s,滚筒直径D=400mm。 运动简图：
二 电动机的选择
1.选择电动机类型：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。
2.选择电动机功率：工作所需的电动机输出功率为Pd?
由电动机至工作机之间的总功率（包括工作机效率）为???W??1??2??3??4??5??6 式中?1,?2,?3,?4,?5,?6分别为带传动，齿轮传动的轴承（球轴承），齿轮传动（8级精度的一般齿轮传动&油润滑&），联轴器，卷筒轴的轴承（滚子轴承）及卷筒的效率。 查表2-3(指导书)取?1?0.96,?2?0.99,?3?0.97,?4?0.99,?5?0.98,?6?0.96。则
???W?0.96?0.99?0.97?0.99?0.98?0.96?0.86 所以Pd?
kW?3.53kW。
3.确定电动机转速： 卷筒轴的工作转速为nW?
?r/min?76.4r/min。
按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比为i1?2~4，单机圆柱齿轮传动比
i2?3~5，则 合理总传动比范围为i'?6~20。
故 电动机转速的可选范围为nd?i?nW?(6~20)?76.4r/min?458~1528r/min。 符合这一范围的同步转速有750r/min，1000r/min，1500r/min。再根据计算出的功率，由附表8.1（指导书）查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表
综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量以及带传动和减速器的传动比，比较三个方案可知：方案1电动机转速低，外廓尺寸及重量较大，价格较高，虽然总传动比不大，但因电动机转速低，导致传动装置尺寸较大。方案3电动机转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大。方案2适中，比较合适。
因此选定电动机型号为Y132M1-6，所选电动机的额定功率Ped?4kW，满载转速
nm?960r/min，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安
装尺寸如下表所示。
三 传动装置运动及动力参数计算
1.各轴转速
?r/min?320r/min i带3n1i齿轮
r/min?76.37r/min 4.19
nw?n2?76.37r/min
2.各轴的输入功率
P1?Pd??1?3.53?0.96kW?3.39kW
P2?P1??2??3?3.39?0.99?0.97kW?3.25kW 卷筒轴
P3?P2??2??4?3.25?0.99?0.99kW?3.19kW
3.各轴输入转矩
电动机轴的输出转矩
?N?m?35.12N?m nm960
T1?Td?i带??1?35.12?3?0.96N?m?101.15N?m
T2?T1?i齿轮??2??3?101.15?4.19?0.99?0.97N?m?406.99N?m 卷筒轴
T3?T2??2??4?406.99?0.99?0.99N?m?398.89N?m 运动和动力参数的计算结果列于下表：
四 传动零件的设计计算
1. V带轮传动的设计计算（选取数据来自课本）
（1）确定计算功率Pc
由表4-6得工作情况系数KA?1.2，故
Pc?KA?Pd?1.2?3.53kW?4.236kW
（2）选取V带型号
根据Pc和nm，由图4-8确定选用A型V带。 （3）确定带轮基准直径
&1& 由所选电动机Y132M1-6，参考图4-8及表4-7，
选取小带轮直径dd1?100mm
&2& 计算从动轮直径dd2
dd2?（4）验算带速v
满足要求。
（5）确定中心距a和V带长度Ld
由式（4-12）
0.7(dd1?dd2)?a0?2(dd1?dd2)
初步选取中心距a0?650mm。
按式（4-13）求所需的基准带长L0
nm960dd1??100mm?300mm n1320
m/s?5.027m/s
(dd2?dd1)2
L0?2a0?(dd1?dd2)?
(100?300)?
mm?1943.7mm
查表4-2，取带的基准长度L0?2000mm。 按式（4-14）计算实际中心距
?650?mm?678.15mm 22
（6）校核小带轮的包角α
由式（4-16）得
?57.3??180???57.3??163.1??120? a678.15
(P0??P0)K?KL
（7）确定V带根数
由式（4-17）
由表4-4查得dd1?100mm,n1?960r/min及n1?1200r/min时单根A型V带的额定功率分别为0.95kW和1.14kW，nm?960r/min时的额定功率可用线性插值法求出
?(960?950)kW?0.9576kW
由表4-5查得?P0?0.11kW。
查表4-8得K??0.9562kW，查表4-2得KL?1.03，则
（8）计算单根V带初拉力F0
由式（4-18）得
F0?500查表4-3得q=0.1kg/m，故
(?1)?qv2 vzK?
(?1)?0.1?5.N
5.027?50.9562
（9）计算对轴的压力FQ
由式（4-19）得
FQ?2F0zsin
?2?138.57?5?sin
2. 齿轮传动的设计计算（选取数据来自课本） （1）选用材料及热处理方法
选用的齿轮传动属于闭式传动，通常采用软齿面的钢制齿轮，查表5-10，选用价格便宜便于制造的材料
小齿轮选用45钢，调质处理，硬度为217~255HBW 大齿轮选用45钢，正火处理，硬度为162~217HBW 本传动为软齿面的闭式传动，故按齿面接触疲劳强度设计 （2）按齿面接触疲劳强度设计
&1& 载荷系数K
查表5-12，K=1.1
&2& 转矩T1
T1?9.55?10
?9.55?106?N?mm?N?mm n1320
&3& 许用接触应力[?H]
查表5-10，取[?H1]?530MPa,[?H2]?490MPa
&4& 齿宽系数?d
查表5-13，?d?1.1
170.34.19?1
)?()?mm[?H]?du
d1?61.71mm
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带式输送机传动装置设计1
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关键字： 减速器 1500n
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