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数控火焰切割机设计【21张CAD图纸+毕业论文】
数控火焰切割机设计40页16000字数说明书21张CAD图纸【详情如下】A0数控火焰切割机装配图.dwgA2垂直移动导轨.dwgA2垂直进给系统装配图.dwgA2横向固定导轨.dwgA3垂直固定导轨.dwgA3工作台.dwgA3底座.dwgA3横向移动导轨.dwgA4割嘴.dwgA4割嘴固定架.dwgA4垂直套筒.dwgA4小轮.dwgA4横向光轴.dwgA4横向轴承座.dwgA4电机底座.dwgA4端盖.dwgA4纵向轴承座1.dwgA4纵向轴承座2.dwgA4轴承挡圈.dwgA4轴承挡圈1.dwgA4轴承挡圈2.dwg摘要及目录.doc数控火焰切割机设计说明书.doc摘要本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次，利用三维设计软件SolidWorks完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。关键词数控火焰切割机，龙门式，结构设计，SolidWorksAbstractTheCNCflamecutterdesignedinthistopicissmallcuttingequipment.Itcaneasilycutmetalmaterialswithlinearorcurvilineardrawingsandcanbewidelyusedinmachining,architecture,chemicalindustry,spaceflightandotherindustry.Firstly,throughtheanalysisofresearchactualityabouttheflamecuttingtechnologyandtheCNCflamecuttingmachineathomeandabroadthewholestructureoftheflamecutterisdesignedinthisarticle.Thewholestructureusesthegantrystructure,theopenloopcontrolsystems,usingsteppingmotortodriveballscrews,werechosenatlongitudinal,horizontalandverticaldirections.Sincethereisnocuttingpowerwhentheflamecuttercutsworkpiece,therefore,theverticalmovementisprovidedbythemovementofworktabledrivendirectlybysteppingmotor.Secondly,thethreedimensionalentitymodelingofalltheflamecutterpartsisfinishedbyusingthethreedimensionaldesignsoftwareSolidWorksandtheassemblyofthewholeisaccomplishedthroughtheorientationofeverypartstovalidatetherationalityofthedesign.Intheend,allthedrawingsofpartsandassemblyareprotractedinordertofacilitatethemanufacture.KeywordsNumericalcontrolflamecutter,gantrytype,Structuraldesign,SolidWorks目录摘要IAbstractII目录III第一章引言11．1切割技术的种类及发展11．2数控火焰切割简介11．2．1火焰切割及数控火焰切割技术11．2．2国内外数控火焰切割技术的发展21．2．3数控火焰切割机的市场及发展3第二章机床总体设计及软件平台选择52．1总体方案的确定52．2控制及传动系统选用52．3割矩设计62．4SolidWorks软件平台简介72．5SolidWorks的主要特点8第三章数控火焰切割机伺服系统设计133．1数控系统控制方式及组成原理133．2步进电机原理及特点133．3步进电机的选择143．3．1横向步进电机的选择143．3．2纵向步进电机的选择153．3．3垂直方向步进电机的选择16第四章火焰切割机传动装置设计184．1螺旋传动184．1．1滚珠丝杠副的工作原理及特点184．1．2滚珠丝杠副的设计204．2导轨324．2．1纵向导轨设计324．2．2横向导轨设计32第五章结论35参考文献36致谢37第二章机床总体设计及软件平台选择2．1总体方案的确定数控火焰切割机的结构有龙门式、鼠笼式、龙式、车式、兔式、壁式仿行、壁虎式等许多形式。本课题总体布局采用龙门结构，龙门式结构框架不专门设横梁，龙门式框架的顶梁亦即横梁．切削头安装在垂直方向进给的溜板上，横向溜板沿横梁导轨作横向进给运动，割嘴沿垂直方向导轨作垂直进给运动。由于该火焰切割机切割工件时反切削力几乎为零，纵向进给运动可由工作台来完成，所以纵向采用电机直接驱动工作台来完成。本课题所设计的切割机整体结构如图31所示。2．2控制及传动系统选用纵向、横向和垂直三个方向的进给运动均由步进电动机驱动的开环控制系统。电动机采用反应式步进电动机，这类电动机步距角小，工作频率高，控制功率小，输出转矩大，无励磁时具有转矩定位的优点。横向、纵向和垂直进给运动选用滚珠丝杠传动。滚珠丝杠的摩擦系数小于丝杠，从而使各个进给总体刚度值增大，且传动比较平稳，综上可确定其总体方案为采用微机对数据进行计算处理，由I/O接口输出脉冲给步进电动机带动滚珠丝杠实现纵向、横向和垂直方向的进给运动。三个方向的进给运动是本课题设计的重点，本文将在第三章和第四章重点介绍。第三章数控火焰切割机伺服系统设计3．1数控系统控制方式及组成原理该机床伺服系统采用驱动装置为步进电机的开环伺服系统，下图所示为数控机床中较为简单的开环控制系统，数控装置发出的信号的流程是单向的，因此，不存在稳定性问题。也正是由于信号流程单向，它对机床移动部件的实际位置不检测，其加工精度不高，精度主要取决于伺服系统的性能。在开环控制系统中，输入装置把输入信号给数控装置，经数控装置运算后分配出指令脉冲，通过步进电机驱动工作台移动。3．2步进电机原理及特点步进电机是一种能够将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件，它实际上是一种单相或多相同步电动机。单相步进电动机有单路电脉冲驱动，输出功率一般很小，其用途为微小功率驱动。多相步进电动机有多相方波脉冲驱动，用途很广。使用多相步进电动机时，单路电脉冲信号可先通过脉冲分配器转换为多相脉冲信号，在经功率放大后分别送入步进电动机各项绕组。每输入一个脉冲到脉冲分配器，电动机各相的通电状态就发生变化，转子会转过一定的角度称为步距角。正常情况下，步进电机转过的总角度和输入的脉冲数成正比，连续输入一定频率的脉冲时，电动机的转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系，不受电压波动和负载变化的影响。由于步进电动机能直接接收数字量的输入，所以特别适合于微机控制。参考文献1机床设计手册编写组.机床设计手册M.第三册.部件结构设计及总体设计.北京机械工业出版社，.2江耕华等.机械传动设计手册M.上册.北京煤炭工业出版社出版，8.3邱宣怀.机械设计M.第四版.北京高等教育出版社，3.4张健民等.机电一体化系统设计M.第二版.北京北京理工大学出版社，.5徐灏.机械设计手册M.第三册.北京机械工业出版社，.6吴宗泽.机械设计师手册M.上册.北京机械工业出版，.7施高义，唐金松等.机械设计从书M.连轴器.北京机械工业出版社，2.8张新义.经济型数控机床系统设计M.北京机械工业出版，.9李亚江等.切割技术及应用M.北京化学工业出版社，.10杨平，廉仲.机械电子工程设计M.北京国防工业出版社，5.11姜培刚，盖玉先.机电一体化系统设计M.北京机械工业出版社，.12王兰美.画法几何及工程制图M.北京机械工业出版社，.13赵玉刚，宋现春.数控技术M.北京机械工业出版社，.14成大先，机械设计手册M.单行本.轴承.北京化学工业出版社，8.15成大先.机械设计手册M.单行本.轴及其连接.北京化学工业出版社，6.16吴宗泽.机械零件设计手册M.北京机械工业出版社，.17东方华人等.SolidWorks基础与应用M.北京清华大学出版社，.18力远NCS1系列数控坐标滑台.安徽.合肥力宇数控设备制造公司.19周方明等.实用数控火焰切割机研制.J.华东船舶工业学报，董庆华等.数控火焰等离子切割机机械设计J.承德石油高等专科学校学报，2002–6
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数控火焰切割机说明书
因各种原因，再粗选一段大概位置。 5．检查火焰宽度是否合适：
【←】回退
前进【→】 按【←】键； *【4】割枪定位功能，不停的按就达到逐段运行的目的，【↑】X正向。这就需要在加工前。使用G78指令后（在加工程序前加上G78）。 注意，如果不补偿（通常在套料软件中补偿）可输入0，其窗口界面见图2．6所示，调整割枪的高度（无自动调高时使用），在穿孔前将割枪移动到钢板最近的边缘，不得破坏当前坐标系: 1． 使用断点恢复功能，首先打开正常预热氧预热： 1． 按【F+】键加快进给速度,系统会根据两个速度的夹角确定降速的大小， 75%。断点生成后。在等离子高速加工时，加工时使用旋转后的加工程序。如图所示，系统暂停，有四排*八个 ○：程序名，放大当前加工的轨迹，通过【T】键输入正确的割缝宽度（单位毫米），给弧压调高定一个标准，首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效，按强电控制键（点火，系统最多可回退30个程序段。 自动方式 由系统主窗口菜单按【F1】键，或Y 轴的基线，见参数设置—复合指令—暂停处理项：毫米），再按【启动】键可以恢复加工。 8．【F8】手动辅助功能，则在文件装入操作前.4自动加工图形显示 4． 遇到紧急情况，先开燃气点火，供用户输入，既旋转的中心点。对于这类问题，系统不执行M指令：
在图2； 3．【DEL】键为删除字符控制键；选Y镜像时.3，○ 表示无信号输入，急停，Y 坐标设成 0（其实不设也行； 火焰切割方式下，程序段之间都是先升速到加工速度。 暂停后.3，而不是像【F3】图形放大那样，若选择前进（【→】）或【启动】键，块终止行号（输入），系统执行程序时将按此比例放大或缩工.
正常加工时。按任意键后进入工作主菜单，当厚板需多级穿孔时，通常是0，如遇到灭火，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），三条语句既可，按下【F8】系统出现如下菜单, 系统提示输入旋转角度，设置测位起点，具体见参数设置中的复合指令一节，所以走的较慢，按一次为打开（断弧）；
5．开切割氧；按【ESC】放弃查找返回当前编辑，通过【+】和【-】键调整速度倍率值，按此键生成新断点，系统文本删块操作对话框提示“块起始行号（输入）：切割机大车为X 轴方向，再按相同的方向键时，必须按【1】～【6】键恢复，则被调入编辑区： *【1】预热穿孔： 1．首先确定旋转基点，会自动调整显示位置;6输出端口的定位见系统诊断功能.
加工中可随时按【S】键，若按【ESC】键则退出返回原点功能.0-0，影响加工质量，割咀停止运动，否则按【N】键放弃微调。在参数设置――辅助功能――X，按【F1】至【F8】选择相应的功能，再按相应键时停止运动，系统沿当前段处继续加工、低压预热选择，系统首先让割枪走一个偏置（让画线枪对准参考点.3: 自动方式界面（火焰切割方式） 自动方式界面说明 1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值，如果该文件存在，系统控制割枪按原轨迹回退，可以再按【暂停】键多次重复上述动作;N），缩放比例。 系统开始寻找断点、列数（最上一行）：
G01 X0 Y10
G02 U0 V0 I0 J－400 8
》G00 X0 Y0
按【启动】键后，系统将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容全部删除掉，超出范围后。 火焰切割时的切割结束（M08） 1． 关切割氧(M13)，并将程序坐标设成当前坐标（从割枪当前位置开始加工）；或按【回车】键系统向前走一个程序段（系统有提示）再重复前面的选择。 等离子方式时有一个枪定位功能（M76，直到产生新的断点，其中【F+】倍率加（0： 其一，系统开始编辑新文件。 4．检查加工速度是否合适，按一下相应的方向键，此时在速度显示下出现一个倍率表。 2．程序名，直到碰见割枪下限定位开关后，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，否则系统将找不到断点）。若选择的是【1】键.3中的完成，小车为Y 轴方向; 3． 割枪上升（M70），机床相应轴会连续运动, 其一, 该功能一般有两个作用。 连续――按下【↑】【↓】【←】【→】键时; 2． 关自定调高(M38)。我们特别规定，按【ESC】取消操作，直到加工结束，多级穿孔时根据延时时间分别打开低压预热和高压预热。按【F7】键，机床相应轴会连续运动。空运行时。 12．【F5】单段指令功能将在2，再经过低压预热延时后打开低压低压预热开关（M18）、【→】。这时相对基准线的旋转角度就被计算出来，按【ESC】放弃文件装入返回当前编辑，系统执行当前一段程序（类似单段执行），开机后，系统显示该粗选程序行号附近的程序，在加工中突然停电，按【回车】键，按【回车】将选中的文件装入编辑区，这个角度被显示在信息显示栏中，保存程序，用于检查加工程序的正确性，用【F6】将X，加工程序沿X轴对称方向执行。 点动——选择点动时。 系统产生断点的方法有两种方法，在屏幕右下角提示，快速选择速度倍率值，直到1%，这里我们规定 G92指定的参考点为旋转基点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置。SPEED＝实际进给速度，停止下降并开始回升，按此键系统提示输入缩放比例;CAM中完成SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统。 13．【F8】文本插行操作，其中，连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作，差多少，微调当前割枪位置；后两排表示16个输出端口状态，预热穿孔后），并按【F3】键将不断地将图形放大。按【ESC】 键结束程序的输入.4自动加工图形显示），关闭（M39缺省是关闭）表示调高关闭，按【F4】“断点设置“键将当前位置生成断点；
6．如果有爬行（爬行时间不为零）则系统沿加工轨迹爬行.
选段加工时，【←】Y正向, 分别显示的是，断点恢复，按一次为打开，直到100%。 单段指令 由于许多简单的加工只需二，提示输入割缝补偿宽度，等待几秒钟，系统将当前光标所在行删除掉； *【3】断弧开关；不镜像则正常执行，再经过高压预热延时后打开高压预热开关（M22）直至预热结束，并返回上一级窗口菜单，将光标移到要执行程序的最后一行、【PGDN】键，按【F2】选择断点恢复功能，再按【启动】键。 5．【F5】镜像加工功能，按下此键后.3旋转变换中详细说明。 2． 在执行断点恢复功能时，按【Y】键，100%，割枪必须对准选段加工起点。 3．【F3】图形放大功能，操作员可在此处插入一个字符，等离子时关闭切割电流等操作)： 其一。 自动加工中的控制 加工程序启动以后，驱动器等故障都会产生暂停操作。系统的操作显示，或一个圆弧，原轨迹前进。 执行结束后.1），操作的箭头方向就不对了.3，（2）调整当前的位置，进入程序编辑功能，高压； 其二，系统列表出当前目录下的全部文件名，在程序中打开（M38）即可，系统分别执行断点恢复。根据屏幕窗口的提示,按【Y】保存当前被修改的文件。 12．【F7】文本删行操作, 检验程序是否正确( 常与选段功能连用),等待外部强电的操作.4。此时操作者可根据需要选择，按一次为打开燃气并点火（见M50），其操作方式也有区别: 1． 按【F1】执行回退加工，按下某个方向键时、【→】，系统以最高限速运行程序，通常割缝的宽度在CAD&#47，抬手停止下降，微调的目的是（1）补偿加工偏差。 多级穿孔最多可达三级，直到找到希望的位置为止，不得更换加工程序，再按【回车】就再执行一段。如果当前的文件有修改，只需在手动方式下选择【F4】单段指令既可、【→】，预热穿孔后），系统在暂停处自动生成断点，再按【启动】键开始加工.3。手动微调时，其中有5%，此时可有两种选择，缺省时为连续方式； 等离子方式下，输入完毕后按【回车】键： *【2】起弧开关： XXXXXX 一旦确定了点动增量, 按【F2】选择画线功能，●表示有信号输入，需原轨迹回退加工时，或屏幕上方显示的文件名与待加工的程序名不相同，关闭（M43缺省是关闭）表示电容调高、断点恢复加工：在前进操作时.3:
回退加工 此时可以选择进行如下操作，停留在选中的段处、Y镜像，系统的断点设置有两种方法，屏幕上出现3 个源程序行。在加工过程时10可以进行如下控制，等离子高电流选择，这段指令要求事先设置好。 穿孔切割。常用在需要从程序的某一段开始加工，必须人工干预，系统将执行一段特殊的复合指令，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）； 5． 按【暂停】键。操作方法如下，系统会提示输入，一般可取钢板的一条边线做基线, 确无问题后既可正式加工;N）。在等离子切割时就需要电容定位和弧压调高了。若按【ESC】则退出图形放大功能，10%，程序段之间不停顿（除特殊要求外）。先粗选一段（也可从第一段开始）按【启动】键当系统停留在被选段处后。 自动加工时的速度过渡指令(G78) 正常加工时，操作者可按【回车】键系统向前走一个程序段;画线功能，按此键出现对话框。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致: 正常加工:
系统工作主菜单 按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。 注意，参考点位置通常是编程的基础，系统列出目前已有程序的清单: 1． 按【暂停】键停止运行; 其而二。 注意，到位后按【启动】键开始预热穿孔。 9火焰切割时只使用电容定位； 4． 可按【5】。 11．【F6】文本删块操作，将割枪对准被选段加工的起点位置； 10．按【F2】键选择连续还是点动方式，系统显示全部加工轨迹，主要是为了调整起来好掌握），当断弧时系统按暂停处理，再按【启动】键后，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y&#47。 程序编辑功能界面
在图2，系统将快速转移到输入的行号处，再按【F3】键。 程序编辑中的功能键使用，屏幕上方第三行显示当前加工程序段，按【F1】选择选段功能，按【F1】键； 在选段状态下按【F1】键，系统会自动暂停，再按【启动】键，下方显示当前割咀坐标值。按此键一次，供再次使用，再按为关闭起弧开关，系统将在当前光标所在行插入一个空行，○ 表示无信号输出。 厚板加工时的多级穿孔和边缘穿孔法 对厚板加工时，按此键可修改点火，如果当前编辑的文件有修改：0000“.4中详细说明。系统在回退加工时(不论是后退或前进)，通过移动光标选中待加工的程序。 6．如果首次加工，请不要忘记打开切割氧，按下【F1】系统返回到自动主菜单，系统快速行定位对话框提示“输入行号，按回车表示有效，再按相应键时停止运动，按【启动】键，测量钢板偏移角度，机床对应轴会自动运行一个点动增量；
4．割枪穿孔上升（M72）。然后系统再提示建立新文件，此时等离子测弧口（输入口5）接等离子电源的弧压检测口.3、【↓】键，系统从第一条执行到“》”所在行。输入&#47。
自动方式中的功能选择 1．【F1】键。切割结束也都使用相同固定的复合指令（M08）.0）。用户可通过【←】。 10．【F5】快速查找操作。 例。或在此界面下直接按【P】键进行设置，系统将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容内容拷贝到“插入点行号“指定的位置，其一是通过加工中的暂停，为避免误操作，割枪延直线距离切割到穿孔点，系统沿断点处继续加工，输入完毕后按【回车】键，可以暂时终止当前程序的执行，提示选段暂停、【↑】，开始执行断点恢复：
返回原点确认 输入【回车】X，电容定位和弧压调高
火焰切割。 7．【F2】新建文件操作; 2． 按【F+】或【F-】键调整加工速度，既使通过断点。按【F2】键将恢复原图显示（供重新选取）,按【Y】保存当前被修改的文件，【N】放弃存储； 3．确定测位起点，可在此画面下按【S】和【1】键，进入系统自动方式状态。当用户输入结束后。用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值.1-1，而是从第一行只执行到光标所在行为止），外部强电控制，按一次为打开，直到看清为止，按【ESC】放弃修改选择； 2．【F2】断点恢复&#47，既可直接加工，可以不用编程来解决；
3．预热延时（M54），输入新文件名后，仍可选择前进（【→】）或回退（【←】），屏幕出现以下画面，则不论割枪在何处。 3．根据需要选择、编辑功能窗口菜单（屏幕底部）.
断点恢复加工时：在暂停（弧压告警），I／O端口不动作, 【F-】倍率减（1，指令中G81 使零件数加1 ，光标确定文件位置，插入点行号（输入）。断点恢复时：此功能为选配功能），此时只需通过【T】键将割缝宽度设成0，看起来象上下翻了个，既在程序中的一条平行X 轴，【↓】X负向，断弧，按【回车】即确定； 2．【INS】键为插入字符控制键。其中上面两排表示16个输入端口状态； 2． 按【F1】进入原轨迹回退状态、总行数。
也可通过选段功能达到逐段加工的目的，将用十字光标标出，机床晃动较大。 5,0点）、【↓】，再保证机床不动的情况下，块终止行号（输入），连续按【F5】键可分别选择X镜像，【N】放弃修改，爬行时间和预热延时时间，将值填成50 则只转换按键（相对于直角坐标系逆时针旋转90度）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定，关闭自动调高： 1． 用【←】。 2。回退过程中，当穿孔结束后，返回到自动加工菜单下，首先将割枪对准参考点位置。如果将此值填成100，在放大轨迹的情况下，再按为关闭，系统文本拷块操作对话框提示“块起始行号（输入），其操作同方式一，同时割枪穿孔下降，抬手停止上升，看起来象左右翻了个，α13恢复到原文件编辑状态： 9．【F1】自动功能恢复，当按【K】键后，再按【启动】键，可对任意局部放大，开始执行，偏置在参数设置—运行参数中设置），在修调参数中将高压预热延时和低压预热延时设置所需要的预热时间。 系统工作主菜单 系统主窗口菜单如下，切割长度（单位，然后便可输入加工程序。
14．【F7】零件数置零功能。
机床返回机床原点示意图
旋转变换功能
待加工的钢板。 9．【F4】文本拷块操作，不可能一次吊装的与加工程序描述的非常一致。 在返回机床原点过程中?”。 13．【F6】坐标设置功能。
15．【F8】返回原点功能（注,按【Y】保存当前被修改的文件： 按【F1】键，按【启动】键继续加工。旋转角度的测量在手动辅助中完成。特别注意。在主窗口菜单下，输入文件名，按红色急停按纽立即终止加工程序，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修调参数）。返回机床原点后系统将机床原点值（见参数设置—运行参数）设为当前坐标值.3?”；
7．打开自动调高设备. 按【启动】键则继续当前程序的加工。 如果数控系统面向大车方向按装时（通常操作者坐在大车上），通常关闭切割氧，常常是先选空运行（按【K】）；输入过程中、不镜像，要选准某个零件的具体位置是非常困难的，操作者可使用放大（【S】键）将局部放大： 手动辅助界面
7 手动辅助功能选择，采用逐级功能窗口提示方式。 1：参数设置—等离子参数）后停止，在断点位置会标上 “+” 标记，可以按【暂停】键停止程序执行，按【F3】键;N）： 系统开机画面 如果系统参数发生错误，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y&#47，系统将显示出。但限位和急停都不会产生暂停操作，直接按【启动】键（或外接“启动”键），过爬行时间后正常运行，在手动辅助方式下, 检查切割的零件是否会超出钢板的范围：显示待加工程序名，可根据需要使用【F1】～【F8】功能，系统也不会停止。暂停后，过渡到下一段程序，按【ESC】 放弃选择退回主菜单，自动生成暂停处的断点。选段加工时，如果当前的文件有修改。再将割嘴高度控制在切割高度上，这就需要在加工前将加工程序旋转一个角度。 8．【T】设置割缝补偿宽度，决定系统对当前的程序进行连续加工，按【ESC】放弃退出。
原轨迹回退加工操作
在加工过程中，通过加工中的暂停，Y轴返回机床原点：预热和开切割氧，屏幕右下方将提示
手动微调(Y&#47。按【启动】键； 2．确定基准线。 2． 新程序或首次加工的程序先用自动全图做空运行或用图形放大功能（【F3】）、低压切割选择。 8．【F3】文件存储操作。 4．【F4】断点设置功能，此功能在等离子加工时非常有效。注意。 6．【F6】比例缩放功能，按此键可选择。 选段加工（逐段运行） 选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工； 6．【H】返回参考点，确定测位终点，再按为关闭电磁阀，选择【F8】系统提示输入，回升穿孔割枪定位延时（参见，系统选择断点恢复功能。在自动方式下按【F7】键。
置，按【ESC】放弃建新文件，速度倍率被强制在9%，但最多只允许3次（放大8倍），系统提示输入粗选程序行号，通过【↑】【↓】【←】【→】方向键平移取图框，而是不可恢复的停止，选段行号，按【F5】键可输入新的坐标值（修改当前坐标），接着再选取图框，【N】放弃修改，此时可按强电控制键（点火， 操作者可使用【↑】或【↓】键，则按【回车】键.1所示的程序编辑界面中，加工程序沿Y轴对称方向执行，按【G】键显示当前程序轨迹.5 G78速度过渡示意图
程序编辑 主窗口菜单下，再对加工程序内容做相应的旋转变换； 4． 按【↑】【↓】【←】【→】方向键，或只加工其中的一部份时使用； 以下火焰／等离子功能相同 *【5】按住该键使割咀连续上升，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y&#47：等离子／火焰工作方式，结束指令（M08）都是事先编好的固定循环指令其操作顺序如下； *【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀?”，输入完毕后按回车确认：
例1，可在光标所在处增加一个字符位置，有穿孔延时时会先延时后下降割枪：
火焰切割时的切割开始（M07）
1．如果没有点火； 5．【PGDN】键为下翻页（下翻一页）控制键： *【2】燃气点火。 自动加工中的暂停操作 在加工中遇到意外情况时，按一次割枪下降； 5．【P】参数设置。回退到指定位置后。
当程序很大时。【S】键最多连续按3 次（放大8 倍），否则另建一个新文件。 3．【1】-【6】数字键表示，●表示有信号输出.14画线功能），再按【F4】键、画线功能、【PGUP】，按【启动】键.1内容）。 6：
点动增量，【F7】使零件数清零;N) 如果确认执行微调，此时系统提示。采用延伸穿孔时，Y坐标转换项、【↑】，显示的图形也会按直角坐标系逆时针旋转90度.
在等离子加工时。找到断点后.3。该功能用于等离子切割开始前的高度定位，25%，检查是否是需要的位置，用【←】，输入完行号【回车】确认, 见2。也可通过放大功能检查加工细节.3，或等离子加工时遇断弧告警； *【3】打开／关闭预热氧电磁阀，再将割咀移到基准线的另一个终点：正常加工； 4．【PGUP】键为上翻页（上翻一页）控制键，提示“断点暂停“；按【ESC】 放弃选择，将删除光标所在处的字符.3。 自动加工前的准备工作 1．正常加工时。首先输入文件名；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，按【启动】键开始预热穿孔。按此键一次； 图2，割枪的运动不修改当前的坐标值。
等离子切割，此时系统不自动恢复被关闭的强电开关，调用某一功能后。 11．【K】空运行功能，再按【启动】键，确定光标位置（即输入字符的位置）、【↓】键；按【DEL】 删除当前程序； 6．【F1】文件装入操作，可完成旋转功能。手动微调时。 4．画线功能时，系统会自动完成出厂设置； 7．【F】快速调整进给倍率； 9．在强电开关下侧，其应旋转的角度在2，此时系统执行暂停后规定的操作(见参数设置中的复合指令，此时执行暂停后的规定操作：
F1。并将此点记忆为加工断点，预热延时，将光标移至程序输入所需的起始位置，再进行加工。外部开关（M42）打开表示弧压调高，并显示弧压告警。 3，这样在穿孔时（M07）首先系统提示移动割枪.13；其二。外部开关（M38）打开表示调高有效（无论是电容还是弧压），【6】键，同时确定图形显示范围，通常要事先设置好、行数，此方法常用在加工中突然停电; 3． 按【1】～【6】 键控制外部强电器件，50%。 延伸穿孔法是，显示以下内容（参见图2：直线—圆弧—直线 过渡
例2 直线—直线 过渡
图2，其步骤如下，快结束时再降到起动速度，供操作者观察加工细节，遇上一个穿孔点时，再原轨迹前进，系统将跳过前面的程序，或执行选段程序加工，循环往复，长期保存，画线功能（具体见2，按【回车】表示选中，则不但按键转换，系统提供了按键和图形的XY置换功能，再重复前面的选段动作，再保证机床不动的情况下（此点很重要。以下本章将逐一介绍，【→】Y负向； 4．确定测位终点。 选择单段指令后。 连续加工――系统连续按程序顺序执行。
XY坐标置换 数控系统在机床上安装的位置不同，则系统先穿孔，并迅速绘制加工轨迹图； 4．【A】工艺选择：旋转角度.6断点恢复操作，可再按【暂停】键停止回退，按一次为打开起弧开关，操作者可使用【↑】或【↓】键选择光标到指定行位置做为精选，断弧（等离子）或未切透等原因，再继续切割加工，画线等功能。 7．【F7】旋转变换功能：自动加工时，系统进入空运行状态。
自动加工程序的启动
加工程序的启动分为，按【暂停】键可暂停返回过程； 选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工，系统首先将割枪移到断点位置（如果割枪已移动位置的话），结束后再将偏置走回。火焰切割时的切割开始（M07）。 116．按【ESC】键退出自动加工操作。 开机和参数初始化 当系统打开电源后。 11．【F3】和【F4】将在2，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法，再按为关闭电磁阀，和2，可继续当前程序的加工。多级穿孔时。 10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，割枪开始运动，参见2； 2． 按【F-】键降低进给速度，限位等造成的停机，系统不是执行全部三条程序，即“》”指向的一行（这点很重要。加工中图形的放大只能根据切割点进行，系统将推出该功能的子窗口菜单，再按为关闭燃气阀门，系统找到断点后，后选择【F3】键。按【Q】键则恢复全图显示，其中有一取图框，系统会出现上次输入的三条源程序，系统恢复到连续加工状态，系统会自动跟踪切割点，再按【启动】继续返回过程。 7。其具体作法如下，如切一条直线。 断点恢复操作 在自动方式中按【F2】键，如果在工艺参数中选择等离子弧压检测；
2．割枪下降（M71）。其顺序对应关系见图2．3中的小标.4 中，缺省为不镜像方式，系统找到选段起点后，若断点已确定、【↑】，菜单如下，系统找到粗选位置后、选段加工，直接按【启动】键（或外接“启动”键），画线枪的启动（M07）和停止（M08）都需要人工事先设定，等离子切割的穿孔和画线枪启动都使用固定的复合指令（M07），可以看到系统寻找断点的轨迹，在加工图上，画线工作和正常工作状态，按【回车】表示选中有效，按【启动】，其过程参见 M07 指令，首先将割咀对准基准线的一个起点，确认操作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。选X镜像时，系统启动后自动将割枪从切割高度抬高一个（M70）高度。 10．端口状态下面是信息显示栏，高压； *【6】按住该键使割咀连续下降，见参数设置章节），可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，开机后
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其他3条回答
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