剪板机刀片为什么总是坏，有人推荐吗_百度知道
剪板机刀片为什么总是坏，有人推荐吗
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第三点3个方面。建议去知名企业了解下各种材质的刀片价格。第2点，你拿超负荷的板下去剪，如果4个厚的剪板机你拿5个厚的板下去剪，一分钱一分货，去淘宝上淘12块钱一公斤的货色质量当然差，1点 机械的间隙没有调好
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6CRW2SI是碳钢刀片4倍可能是你剪切的材料或者剪切量的原因，譬如，买碳钢或者9crsi的刀片，肯定不好用，剪切量过大使用碳钢或者9crsi的刀片也不适合，不过价格肯定不便宜，你这种情况应该考虑6CRW2SI或者CR12MOV1材质的刀片，CR12MOV1是碳钢刀片6倍，一分价钱一分货，你剪切不锈钢
这个原因是你把他的间隙调的不好！给你一个参考，。剪1个毫米厚的铁板，间隙适宜为0.01毫米左右
和剪板机使用方法及刀片质量材质有关
我给你分析下是以下几种原因：刀片质量不好。板材材质不好。机床没有调整好。操作不当。如果需要推荐好刀片我说进口的最好就是贵很多。如果你剪板的材质不一定 我建议用普通的刀片。具体的可以联系厂家。费用比上门的高点但是信誉有保障。
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出门在外也不愁剪板机剪钛合金板材,什么材质的剪板机刀片最好用?
剪板机剪出来的板翻边大的原因基本有这样几种：1、两刀刃间的间隙过大；2、所剪板材厚度超过剪板机的极限剪裁厚度；3、剪板机的压板头松动或压力不足,剪裁时不能使板材固定；4、剪刀已经超过使用周期需要磨刃或更换；还有一些其他因素,但主要的是这四种.解决办法：1、对剪板机进行全面检查,根据发现的问题进行有目的的解决.2、检查被加工板材是否符合剪板机的加工要求.刀要磨了,刀不快就是这样,还有就是看一下两刀之间是否间隙过大,两刀刃的间隙过大,其间隙应在0.15左右
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公司名称： 马鞍山市诺尔达数控模具制造有限公司型号：
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&,& && &&四大材料刀具的性能与选择&&诺尔达模具　　刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚 石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理 是切削刀具材料选择的关键依据，要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料，才能获得良好的切削效果。就活塞在切削加工时的刀具材料选 用作了阐述。　　高速钢：活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀，钻油孔用钻头等都为高速钢材料。　　硬质合金：YG、YD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中，特别是活塞粗加工和半精加工工序。　　立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。同时也应用于活塞立体靠模的加工中。　　金刚石：金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数 实现有色金属及耐磨非金属材料的高精、高效率、高稳定性和高表面光洁加工。在切削铝合金时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几倍 ，是目前铝活塞精密加工的理想刀具，已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞?外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等 精加工工序中。　　刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切 削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合 理。切削加工生产率和刀具耐用的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精和表面质量的优劣等等，在很大程上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀 具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。　&　每一品种刀具材料都有其特定的加工范围，只能适用于一定的工件材料和切削速范 围。不同的刀具材料和同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往存在很大的差别，例如：加工铝活塞时，金刚石刀具的寿命是YG类硬质合金刀具寿命的几倍到 几十倍；YG类硬质合金刀具加工含硅量高、中、低的铝合金时其寿命也有很大的差别。所以，合理选用刀具是成功进行切削加工的关键。每一种刀具材料都有其 的加工对象，即存在切削刀具与加工对象的合理匹配问题。　　1 刀具材料应具备的性能　　1.1 高的硬和耐磨性　　硬是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬必须比工件材 料的硬大。切削金属所用刀具的切削刃硬，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬越高，其耐磨性就越好。组织 中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强、显微组织及摩擦区的温有 关。可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H&&材料硬(GPa)。硬愈高，耐磨性愈好。　　KIC&&材料的断裂韧性(MPa&m?)。KIC愈大，则材料受应力引起的断裂愈小，耐磨性愈好。　　E&&材料的弹性模量(GPa)。E很小时，由于磨粒引起的显微应变，有助于产生较低的应力，耐磨性提高。　　1.2 足够的强和韧性　　要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强和韧性。　　1.3 高的耐热性(热稳定性)　　耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬、耐磨性、强和韧性的性能。　　刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。　　1.4 良好的热物理性能和耐热冲击性能　　刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温。　　刀具在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温变化剧烈)，因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数R表示，R的定义是为：　　R=&&b(1-?)/E&　　式中：&&&导热系数；　　&b&&抗拉强；　　&&&泊松比；　　E&&弹性模量；　　&&&热膨胀系数。　　导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温梯；热膨胀系数小，可减少热变形；弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅；有利于材料耐热冲击性能的提高。　　耐热冲击性能好的刀具材料，在切削加工时可以使用切削液。　　1.5 良好的工艺性能　　为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。　　1.6 经济性　　经济性是刀具材料的重要指标之一，优质刀具材料虽然单件刀具成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用刀具材料时要综合考虑其经济效果。　　2 刀具材料　　2.1 高速钢　　高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有 较高的强和韧性，并且具有一定的硬和耐磨性。适合各类刀具的要求。高速钢刀具制造工艺简单，容易磨成锋利切削刃，因此尽管各种新型刀具材料不断出现， 高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能，活塞加工中的铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀、钻油孔用 钻头等刀具都为高速钢材料。　　2.2 硬质合金　　硬质合金是由难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、Ni等)粉末经粉末冶金的方法制成。　　由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高、硬高、化学稳 定好、热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬为89～93HRA，比高速钢的硬 (83～86.6HRA)高，在800～1000℃时尚能进行切削。在540℃时，硬质合金的硬为82～87HRA，在760℃时，硬仍能保持 77～85HRA。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用可提高几倍到几十倍，在耐用相同时，切削速可提高4～10倍。　　目前我公司使用的硬质合金刀具主要是YG类(WC-TiC-Co)中的YG6和YGX。YT类(WC-TiC-Co)中的YT15等硬质合金用于活塞粗加工、半精加工和部分精加工工序。　　2.3 金刚石　　金刚石是目前已知矿物材料中硬高、热传导性好的物质，与各种金属、非金属 材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50～1/800，是制作切削刀具理想的材料。然而，天然单晶金刚石仅用于制作首饰及某些有色金属的超精密加 工。刀具用人造大颗粒单晶金刚石尽管目前De Beers公司、住友电工等均已工业化生产，但还没有进入大量应用阶段。　　金刚石刀具的切削刃非常锋利(这对切下极小断面的切屑是很重要的)，刃部粗糙很小，摩擦系数又低，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量高。加工有色金属时，表面粗糙可达到Ra0.012?m，加工精可达到IT5以上。　　金刚石刀具有三种：天然单晶金刚石刀具、整体人造聚晶金刚石刀具、金刚石复合刀 具。天然金刚石刀具由于成本较高等原因，在实际生产中应用较少。人造金刚石是通过合金触媒的作用，在高温高压下由石墨转化而成。金刚石复合刀片是在硬质合 金基体上经过高温、高压等进工艺烧结一层约0.5～1?m厚的金刚石，这种材料是以硬质合金做基体，其机械性能、热传导性和膨胀系数都近似于硬质合金， 基体上的人造多晶金刚石磨料中的金刚石晶体呈不规则排列，其硬和耐磨性在各个方向都是均匀的。　　聚晶金刚石(简称PCD)是由经过筛选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而 成。在烧结过程中，由于添加剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co和Ni等为主要成分的结合桥。金刚石晶体以共价键的结合形成牢固地 嵌于结构桥构成的坚强骨架中，使PCD的强和韧性都大大提高，其硬约为9000HV，抗弯强为O.21～0.48GPa，导热系数为 20.9J/cm&s?℃，热膨胀系数为3.1&10-6/℃。现在使用的聚晶金刚石刀具大多是PCD与硬质合金基体烧结形成的复合体，即在硬质合金基体 上烧结上一层PCD。PCD的厚一般为0.5mm和0.8mm，由于底层为硬质合金，焊接方便；又由于PCD结合桥的导电性，使得PCD便于切割加工成 各种形状，制成各种刀具，成本远远低于天然金刚石。　　聚晶金刚石(PCD)可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、 铜、镁及其合金，硬质合金，纤维增强塑料，金属基复合材料，木材复合材料等。PCD刀具材料中金刚石晶粒平均尺寸不同，对性能产生的影响也不同，晶粒尺寸 越大，其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，则刃口质量越好。选用晶粒尺寸为10～25?m的PCD刀具，可以500～1500m/min 的高速切削Si含量12～18%的硅铝合金，晶粒尺寸8～9?m的PCD加工Si含量小于12%的铝合金。超精密加工，则应选用晶粒尺寸小的PCD刀具。 PCD的耐磨性在超过700℃时会减弱，因其结构中含有金属Co，会促进&逆向反应&即由金刚石向石墨转变。PCD有较好的断裂韧性，可以进行断续切削， 可以以2500m/min的高速端铣Si含量10%的铝合金。　　可利用金刚石材料的高硬、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨 非金属材料的高精、高效率、高稳定性和高表面光洁加工。在切削加工有色金属时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几倍，是目前铝活塞精密 加工的理想刀具。例如：精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面等工序。　　2.4 立方氮化硼　　聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉与少量粘结相(Co，Ni或TiC、 TiN、Al203)在高温高压下加入催化剂烧结而成的。它具有很高的硬(仅次于金刚石)和耐热性(℃)，优良的化学稳定性、比金刚 石刀具高得多的热稳定性(达1400℃)和导热性，低的摩擦系数，但其强较低。与金刚石相比，PCBN的突出优点是热稳定性高得多，可达1200℃(金 刚石为700～800℃)，可承受较高的切削速；另一个突出优点是化学惰性大，与铁族金属在℃下也不起化学反应，可用于加工钢铁。因 此，PCBN刀具主要用于高效加工黑色难加工材料。　　PCBN刀具除了具有以上的特点外，还有以下几项优点：①硬高，特别适合于加 工从前只能磨削的HRC50以上的淬硬钢、HRC35以上的耐热合金和HRC30以下而其它刀具很难加工的灰口铸铁。②与硬质合金刀具相比，切削速高， 可实现高速高效切削。③耐磨性好，刀具耐用高(为硬质合金刀具的10～100倍)，能获得较好的工件表面质量，实现以车代磨。不足之处在于PCBN刀具 的抗冲击性能较硬质合金差，因此，使用时应注意提高工艺系统的刚性，尽量避免冲击切削。　　PCBN可制成整体的刀片，也可与硬质合金结合制成复合刀片。PCBN复合刀片是在硬质合金基体上烧结一层0.5～1.0mm厚的PCBN，其性能兼有较好的韧性和较高的硬及耐磨性。　　PCBN的性能主要与CBN的粒、CBN的含量及结合剂种类有关，按其组织大 致可分为两大类：一类是由CBN晶粒直接结合而成，CBN含量高(70%以上)，硬高，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工；另一类是以 CBN晶粒为主体，通过陶瓷结合剂(主要有TiN、TiC、TiCN、AlN、Al203等)烧结而成，这类PCBN中CBN含量低(70%以下)，硬 低，适用于切削加工淬硬钢。　　在我公司，立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中，同时也应用于活塞立体靠模的加工中。　　2.5 陶瓷　　陶瓷刀具材料的主要优点是：　　有很高的硬与耐磨性，常温硬达91～95HRC；　　有很高的耐热性，在1200℃高温下硬为80HRC；而且高温条件下抗弯强、韧性降低极少；　　有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；　　有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。　　陶瓷刀的缺点是：　　脆性大，强与韧性低，抗弯强只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；避免承受冲击负荷，以防崩刃与破损；此外，陶瓷刀导热率低，仅为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，抗热冲击性较差。　　目前，陶瓷刀具还没有应用于铝活塞加工过程中。}