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600钻孔灌注桩能否取芯
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&某炼油项目，一个区域有42根潜水灌注桩，直径600，砼标号C30。设计要求：进入粉质粘土层（承载力特征值200KPA）至少2米，桩长约20米，桩承载力特征值1700KN.&& 实际施工有效桩长16.5米，取3根桩检测，分别加载1020KN&&& 680KN680KN沉降量达到4厘米，其中一根680KN桩继续加载因桩头出现裂缝而终止。具体内容及问题见附件。&
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&&&&&奖励于& 21:14:31
&&发表于&&|&
抽检3根，全为不合格！这工程干的，厉害
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&&&&&奖励于& 05:18:08
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怎么想把楼主的附件贴上来，无法粘贴是怎么回事？看了一下，简要说说个人意见：1.就你的提问，如果采用钻芯法，确实是有难度滴！16.0米左右的桩，桩径只有600mm，确实很难保证能钻至孔底。2.可否把静载荷试验的曲线和报告附上了，一并分析。3.设计为什么要选取这么长而细的刚性桩，且桩端持力层为粉质粘土，似乎不太合理。
奖励&&&&&&
&&&&&奖励于& 21:14:23
&&发表于&&|&
下面是楼主的附件中的内容，先帖出来，方便讨论：42600C30200KPA2201700KN. 16.531020KN& 680KN& 680KN4680KN
&&&&&奖励于& 05:19:19
&&发表于&&|&
我记的规范中好象对取芯孔的垂直度偏差要求是0.5%，现在按1%估算，20米的桩偏距20厘米，对于600的桩径来说，是完全可以取到底的。我曾经在800桩上取芯的最大深度70多米，直到了桩底。取芯时的野外钻机操作和设备的情况非常重要，必须严格控制。现在操作钻机的多数是民工，并且还有工期和工钱的影响，取不取底，也就可以理解啦在这里，垂直度＝&水平度&
奖励&&&&&&
&&&&&奖励于& 05:19:42
&&发表于&&|&
不合格的原因可能是因为钻探的误差，600直径的桩怎么能保证钻具一直在桩里进行钻探？？
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&&&&&奖励于& 23:44:23
&&发表于&&|&
按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7.钻芯法的条文解释：（P106）&7.1.1& 钻芯法是检测钻（冲）孔、人工挖孔等现浇混凝土灌注桩的成桩质量的一种有效手段，不受场地条件的限制，特别适用于大直径混凝土灌注桩的成桩质量检测。钻芯法检测的主要目的有四个：1.检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结情况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求。2.桩底沉渣是否符合设计或规范的要求。3.桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求。4.施工记录桩长是否真实。受检桩长径比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离桩身，故要求受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不易大于30。&故个人认为，这个检测还是不宜的！
奖励&&信誉分+20&&&&
&&&&&奖励于& 00:43:04
&&&&积极参与解答
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可以取芯的。600的桩我们曾经取到30米过。十多米的桩，说句不好听的话，挖都可以挖出来。真的想分析原因的话。。具体看了一下，有如下几个问题：1、设计胆太大或不懂，取值离谱。2、20米的桩打个16米多也不像个样子。真是乱套啊办法只有再补桩了，这些桩都没把握的，不处理好后果就严重了
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&&&&&奖励于& 05:58:44
&&发表于&&|&
就钻芯在说一说自己的看法：假设开始做钻芯：按照楼主的想法，钻芯目的应该是：&况且，楼主给的地质条件，桩端持力层为粉质粘土层。这个就和混凝土桩必须采取不同的钻进方法，也就是说，桩身混凝土采用清水做循环液回转钻进至桩底，必须停水，换&适宜的方法和工艺钻取沉渣并测定其厚度&了，不然的话，清水冲蚀沉渣、并冲蚀粉质粘土，沉渣有可能被带进粉质粘土中，桩端持力层都被破坏了。还搞什么检测！
奖励&&信誉分+20&&&&
&&&&&奖励于& 18:40:15
&&发表于&&|&
楼主，问题解决了吗？对于在粉质粘土中成孔的桩，桩身垂直度应该是没问题的，钻芯检测时注意调整钻机水平，应该是没问题能够抽到桩底的。但做抽芯检测已没有必要，持力层为粉质粘土，桩端提供不了多少端承力，该桩应是摩察桩。
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&&&&&奖励于& 18:41:16
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冲孔桩方案
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冲孔桩方案
官方公共微信　　广东建科建设监理有限公司，广东广州& 510500
　　摘要：结合广州开发区东区某生产大楼项目工程桩施工实例，从监理的角度阐述桩长超深、桩底为坚硬岩的钻孔灌注桩采用旋挖成孔、冲孔入岩的成桩施工工艺的施工质量控制要点，供同行参考。
　　关键词：灌注桩；坚硬岩；旋挖；冲孔；质量控制；
　　1 工程概况
　　开发区东区某生产大楼项目地下室占地面积约为5923m2，建筑高度28.5m，地下室3层，地上7层；基坑开挖深度约13.6～17.2m，坑中西半区开挖深度为17.2m，基坑采用桩锚＋钢筋混凝土内支撑支护。桩基础设计为钻（冲）孔灌注桩，桩径为800mm～1400mm等共4种，抗压桩桩端持力层为入微风化花岗岩不少于500mm，抗拔桩桩端持力层为入微风化花岗岩不少于1500mm。由于旋挖钻机施工作业面的需要，钻孔桩必须布置在基坑开挖前的原地面进行施工，钻（冲）孔深度大，工程桩总数为239根。
　　2 地质情况
　　根据地质勘察报告以及超前钻勘察所揭露，自上至下的地层为人工堆积层、第四系冲洪积层、残积层和燕山期风化花岗岩。自上而下将其岩性和物理力学性质分述如下：
　　1.人工堆积层（Q4ml）
　　①层素填土：棕褐色，松散，稍湿～饱和，主要成分为粉质粘土和花岗岩碎石，局部表层0.2m为砼路面。厚度1.10～4.10m，平均2.19m。
　　2.第四系冲洪积层（Q4al+pl）
　　②-1层粉质粘土：棕色，可塑，较均质。厚度0.60～6.90m，层顶埋深1.10～7.30m，层顶标高4.16～10.65m。该层承载力特征值fak为130kPa。
　　②-2层淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，含有机质，具腥臭味，局部含少量粉砂。厚度0.60～10.70m，层顶埋深2.60～8.60m，层顶标高3.27～9.18m。该层承载力特征值fak为70kPa。
　　②-3层砾砂：褐色，稍密，饱和，主要成分为石英，粘粒含量5～10%，局部相变为圆砾。厚度0.40～5.50m，层顶埋深3.30～9.10m，层顶标高2.72～8.39m。该层承载力特征值fak为180kPa。
　　②-4层淤泥：深灰色，流塑，含有机质，具腥臭味。厚度1.30～8.90m，层顶埋深7.50～14.10m，层顶标高-2.28～4.29m。该层承载力特征值fak为50kPa。
　　②-5层粉质粘土：灰绿色，可塑，较均质。厚度0.60～9.90m，层顶埋深5.30～19.50m，层顶标高-7.68～6.53m。该层承载力特征值fak为190kPa。
　　②-6层中粗砂：灰色，中密，饱和，主要成分为石英，粘粒含量5～10%。厚度0.70～3.50m，层顶埋深6.30～19.70m，层顶标高-8.19～5.53m。该层承载力特征值fak为190kPa。
　　②-7层粉土：灰色，稍密，很湿，含少量粉细砂，摇震反应迅速。厚度1.20m，层顶埋深17.30m，层顶标高-5.69m。该层承载力特征值fak为200kPa。
　　3.第四系残积层（Qel）
　　③层砂质粘性土：灰黄色，硬塑，为花岗岩风化残积形成，遇水易软化。厚度0.60～22.90m，层顶埋深7.90～21.60m，层顶标高-10.15～3.92m。该层承载力特征值fak为200kPa。
　　4.燕山期风化花岗岩（&5）
　　按其风化程度及岩性划分如下：
　　④-1层全风化花岗岩：灰黄色，原岩结构基本破坏，岩芯手捏易碎、呈坚硬粘性土状，遇水软化崩解。属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。厚度2.00～28.60m，层顶埋深15.80～31.10m，层顶标高-19.38～-4.02m。该层承载力特征值fak为350kPa。
　　④-2层强风化花岗岩：黄褐色，原岩结构大部分破坏，岩芯手可掰碎、呈砂土状，遇水软化崩解。属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。揭露厚度0.70～19.50m，层顶埋深18.70～47.00m，层顶标高-35.27～-6.92m。该层承载力特征值fak为700kPa。
　　④-3层中风化花岗岩：黄褐色，中粒结构，块状构造，由石英、长石和少量黑云母组成，裂隙较发育，岩芯呈碎块状，采芯率60～70%。属较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。厚度0.40～6.10m，层顶埋深23.10～52.80m，层顶标高-41.07～-11.27m。
　　④-4层微风化花岗岩：青灰色，中粒结构，块状构造，由石英、长石和少量黑云母组成，裂隙不发育，岩芯呈柱状（节长10～60cm），采芯率90～95%。属较硬～坚硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅱ级。该层未钻穿，揭露厚度2.40～7.30m，层顶埋深24.30～54.00m，层顶标高-42.27～-12.47m。
　　孤石：青灰色，成分为微风化花岗岩，裂隙不发育，岩芯呈长柱状，为花岗岩球状风化体。属坚硬岩，完整，岩体基本质量等级为Ⅰ级。
　　表1& 部分工程桩超前钻检测岩石抗压强度报告
　　3 施工工艺选择
　　根据工程桩超前钻报告，各个桩位中风化岩坚硬程度不满足设计要求，所有工程桩桩端均须进入微风化花岗岩，微风化岩顶标高处于-26.6m~-55m之间，钻（冲）孔深度达27.2m~56.5m，其中，80%的桩钻（冲）孔深度大于40m。
　　从地质勘查资料来看，地面至强风化岩层较软，中风化岩处于较软岩与较硬岩之间，微风化岩是坚硬岩，有15%的桩位存在孤石，孤石硬度也属于坚硬岩。经参建各方研究分析，决定采用旋挖成孔+冲孔入岩的成桩工艺进行施工。
　　旋挖钻机：是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN?m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。缺点是在孤石层、风化岩、坚硬岩中成本高。
　　冲孔打桩机：冲孔灌注桩具有设备简单，操作方便，适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点，在桥梁、水工和房屋建筑工程中得到广泛应用。
　　4 钻（冲）孔混凝土灌注桩施工技术难点
　　（1）桩径较大，最大桩径&1400mm。
　　（2）钻孔与空孔深度大，实际钻孔孔深至少为25.2 m，最大钻孔深度达52m；空孔深度范围为12.8m～ 16.2m，孔底沉渣厚度要求不大于50mm，控制难度大。
　　（3）入岩深度大，设计要求抗拔桩桩端入微风化岩深度不小于1.5m，加上中风化岩厚度，桩入岩深度最大达8m；
　　（4）岩层坚硬，中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值18~36MPa，微风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值66~150MPa。
　　（5）桩顶标高低，最低标高为16.2m，现场控制难度大。
　　（6）现场施工场地狭小，只有90m&90m，一台旋挖钻机、一台80t履带吊车、15台冲孔桩机，还需要布置钢筋笼加工场地。
　　（7）塌孔：旋挖钻机与冲孔桩机所需要的泥浆比重不一样，在旋挖成孔后，冲孔桩机就位前，需要进行换泥浆工作，在换泥浆过程中会出现塌孔情况，现场控制难度大。
　　5 钻（冲）孔混凝土灌注桩施工中的质量控制
　　5.1加强现场测量放线的复核控制，多次定位复核
　　由于施工场地狭小、桩位多、多台设备同时作业、工程桩钢筋笼制作均在施工场地内进行，无法整体放线，只能采用多次桩位放样的方法进行。根据定位轴线的坐标计算出每一根桩的坐标，在具备施工条件的桩位工作面出现时，即采用全站仪施放桩位点，再根据该桩尺寸与桩位点埋设护筒。
　　在钻孔前，在护筒顶面铺放模板并采用全站仪进行二次定位，拉十字线引至护筒顶完成定位，控制桩位偏差在规范允许范围之内；同时测量护筒顶标高，为钢筋笼定位提供依据。
　　在更换冲孔桩机时，用全站仪复核护筒定位是否发生偏差，确认符合规范要求后才进行冲孔入岩施工。
　　5.2 成孔过程中泥浆稠度、比重的控制
　　本工程钻孔灌注桩主要采取旋挖钻机成孔施工，依靠钻头旋挖取土，不携带泥浆，取土界面与孔内泥浆互不掺混，泥浆仅起支撑固壁之用，固壁泥浆选用中粘度钠基膨润土，细度较高，细度模数选择200-220目，含砂率低，护壁效果好，添加CMC、Na2CO3及NaHCO3、重晶石等增加粘度的材料，配制泥浆具有能充分发酵、胶体率高、不分层等特点.配合比在试桩过程中由现场试验确定。
　　经试验，本工程由于淤泥层、砂层较厚，在旋挖成孔时的，泥浆密度在1.2-1.3g/cm3时，孔壁稳定性能够得到保证。本工程泥浆性能控制指标：开孔时新鲜泥浆密度为1.2g/cm3，粘度控制在22s，循环泥浆密度为1.3g/cm3，粘度控制在26s，在粘土层中适当调低泥浆密度；新制泥浆在膨化池内膨化24h后方可使用；烧碱、CMC掺加比例按膨润土用量控制在0.2-0.4%。
　　本工程在强、中、微风化岩层以及遇孤石时，需换冲孔打桩机冲孔入岩，必须进行换泥浆工序，采用冲孔打桩机锤击入岩时，护壁泥浆比重要达到1.3~1.4g/cm3，通过计算桩孔内泥浆立方数，再通过导管把相同体积的大比重的护壁泥浆从冲孔面注入，将桩孔内溢出的低比重泥浆回收至专用泥浆池。在浇注混凝土时，也要回收冲孔泥浆。回收泥浆必须经沉淀净化、采用220目纱网进行隔渣等处理后，变为合格浆液再重复利用。而且在冲孔时，要勤冲勤掏渣，要经常投入粘土块，保持泥浆粘度。
　　在施工过程中，要为两种施工工艺分设两个泥浆池，要对泥浆性能定期检测，包括流变特性、密度、含砂量、泥浆流失、过滤板厚度和pH值等，适当添加相应掺合料以调整泥浆性能适用于不同地层，除CMC、烧碱外，还包括添加高分子包被剂、降失水剂、防塌剂等。保证孔内泥浆液面高度必须高于护筒底1m以上，避免引起护筒下孔壁的坍塌。
　　5.3 终孔条件的控制与孔深验收
　　本工程所有抗压端承桩以及50%的抗拔桩均在施工前进行了超前钻勘探，这部分桩由设计根据超前钻岩层的深度、设计要求的入岩深度及护筒埋设的顶标高，确定终孔孔深.其余50%的抗拔桩由设计根据邻近桩的超前钻岩层的深度、设计要求的入岩深度及护筒埋设的顶标高，计算并暂定终孔孔深。
　　在现场施工过程中，有超前钻勘探资料的桩孔，到达资料显示的微风化岩顶部标高时，每进尺50cm就取样一次，由监理单位负责人与施工单位技术负责人共同判别岩样及桩孔深度是否与超前钻资料吻合，相吻合时按设计要求孔深进行终孔验收。由于本工程大部分工程桩的桩径较大，&一孔一钻&不能完全反映持力层的情况，若与超前钻资料差异较大时，由勘察单位负责人、监理单位现场负责人与施工单位技术负责人一起进行实际取出岩样的特性与超前钻芯样特征对比分析，现场确定终孔深度，从而保证了桩端持力层验收的可靠性。
　　在没有超前钻勘探资料的桩孔，按实际取出岩样的特性判定已到达中风化岩层后，每进尺50cm就取样一次，由勘察单位负责人、监理单位现场负责人与施工单位技术负责人一起进行实际取出岩样的特性与超前钻芯样特征对比分析，现场确定终孔深度，从而保证了桩端持力层验收的可靠性。
　　5.4桩孔存在孤石或岩面不平整时质量控制措施
　　本工程有15%的桩孔存在孤石，球状的孤石容易在冲孔过程中造成偏锤。另外，地下岩层不平整，有些桩孔出现一部分面积是岩层、一部分面积是土层，在锤击过程中会发生偏锤。这些情况都容易造成偏孔情况，影响成桩质量。
　　为解决偏锤问题，现场采取在出现偏锤情况的桩孔回填相同抗压强度的片石，每填1立方片石，就试打几下，确认不再偏锤后，就继续进行冲孔打桩，经过采取有效措施，现场没有出现偏桩质量问题。
　　5.5钢筋笼与吊筋的质量控制及钢筋笼就位标高控制验收
　　（1）钢筋笼的钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求，钢筋笼直径及其制作质量应符合施工规范规定，其长度应符合对应的终孔孔深要求。另外，在起吊钢筋笼前应检查吊点的牢固程度及钢筋笼加劲箍的数量。大直径桩钢筋笼的加劲箍采用三角形加强处理，现场采用80t履带吊进行钢筋笼吊装。
　　（2）由于桩顶标高在-12.7～-16.3m之间，空桩较深，钢筋笼就位时必须按实际孔深、桩顶标高及护筒标高准确计算吊筋长度，以确保钢筋笼就位标高符合设计要求。首先将钢筋笼准确地吊放于孔口，再根据实际孔深、桩顶标高、有效桩长制作吊环、吊筋，并在孔口与钢筋笼主筋进行现场焊接，两根吊筋应对称布置在钢筋笼加筋箍的中心线上。
　　（3）钢筋笼入孔后，根据吊筋与护筒之间的距离及开孔时护筒上的十字定位线，检查其是否处在桩孔中心；钢筋笼入孔就位后，检查吊筋吊环位置是否与护筒顶标高一致，如吊筋长度超出护筒面较多，则表明钢筋笼未到位，应立即吊出钢筋笼，查明原因并纠正后重新就位；钢筋笼正常就位后应穿放定位钢管进行固定，以防止钢筋笼标高发生变化。
　　5.6孔底沉渣的检查验收
　　冲孔冲至设计标高经现场验收并确认终孔深度后，运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。
　　第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔完毕后孔底500mm以内的泥浆应达到以下技术性能要求：孔底沉渣厚度&50mm，泥浆比重&1.25，含砂率&8，粘度&28S。满足条件后，立即组织混凝土浇灌。
　　5.7 水下混凝土浇筑的质量与钢筋笼上浮的控制
　　混凝土浇筑采用水下直升导管法，下放导管前应在孔口设置浇筑平台并固定导管料斗，以保证在浇筑过程中施工人员的安全；导管应顺桩孔中心而下，避免挂住钢筋笼。
　　混凝土浇筑前应根据不同桩径、桩长等，计算出混凝土的初灌量，分别采用不同的灌注斗进行初灌。初灌量保证最小埋管高度 1.0m，选定Ф300mm 灌注导管，保证初灌量达到封底埋管的要求。
　　混凝土灌注前，要对各作业环节认真检查，制定有效的预防措施；严格遵守操作规程；根据清孔情况和浇筑过程及时联系混凝土搅拌站保证灌注作业连续紧凑；每车混凝土到场后，应注意检查其塌落度。另外，由于空孔深度较大，下料速度应适当控制，否则易造成钢筋笼上浮；另外，要加强施工现场管理，防止违规操作。导管提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内；如遇突发事件导致浇筑停滞时间较长时，应不断提升导管防止出现卡管、堵管现象；灌注混凝土时，必须有专职施工员负责桩顶混凝土标高和超灌注高度的控制。
　　6、结束语
　　超深超硬岩混凝土灌注桩施工具有相当大的难度，旋挖成孔、冲孔入岩的施工方法能够很好满足施工质量的要求、较好满足施工工期投资控制的要求。在这种工艺方法实施过程中，施工技术负责人与监理工程师应做好各道工序的质量控制点、有效落实既定措施、方案，才能控制好混凝土灌注桩施工质量。
　　参考文献：
　　[1]《岩土工程勘察规范》（GB1）（2009年版）北京；中国建筑工业出版社，2009.
　　[2]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）北京；中国建筑工业出版社，2002.
　　[3]《泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的质量通病及防治》广州；黄伟源，安徽建筑，2003年，第2期.
　　[4]《浅谈旋挖钻孔灌注桩施工工艺》西安；常昭诠，中国新技术新产品，2011年，第1期.
　　[5]《冲孔灌注桩施工过程中的质量控制》深圳；陈森韬，现代物业，2011年，第07期.
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某大桥桩基，其中某根桩设计桩径Φ5500px，设计桩长62m,桩身为C30水下混凝土。实际钻孔时钢护筒直径6500px，扩孔系数为1.16，桩底超钻深度为0.06m，桩顶超灌高度为0.80m，采用一台80m3/h以内输送泵浇筑桩身混凝土。1.浇筑桩身混凝土（含安、拆导管及漏斗）定额现场测定为：现场有1名电工，1名输送泵操作手，13名混凝土班组工人，施工条件正常，完成整根桩浇筑基本工作时间520min，辅助时间占基本工作时间5%，准备与结束时间126min，工人上班迟到15min，不可避免中断时间15.8min，休息时间占定额时间4%，工人下班早退10min。请计算该桩混凝土施工定额（计量单位取1m3，计算时均取三位小数）。2.已知人工幅度差为1.08，输送泵幅度差为1.19，输送泵的施工定额为0.0051台班/m3，凿除混凝土桩头的施工定额为5工日/m3.根据前面计算出的混凝土劳动定额，以定额单位为10m3，工程量计量规则以设计桩径与设计桩长之积计算完善下表中的补充定额。需要时应列式计算或说明。请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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1某独塔斜拉桥，主塔基础在水中，水深8m,水面标高+3.5m。河床面以下地质分层依次为：砂土层厚15cm，砂砾层厚12cm，软石厚20cm、次坚石厚20cm。钻孔灌注桩基础采用水中搭设钻孔平台施工，平台顶标高+5.5m，钻孔桩数量为48根，桩径Φ2.2m，桩长58m，桩顶标高-0.5m，钢护筒要求打至软石层顶面，钢护筒壁厚16mm。承台采用钢套箱施工，钢套箱地板重量按0.16t/m2、侧板重量按0.22t/m2计算，承台尺寸为40m*32m，厚5.5m，承台封底厚1.5m，承台顶标高+5.0m。索塔为H型塔，塔高120m。索塔横梁底面长30m，宽7m，底面标高+60m，横梁支架下部为钢管支架，上部为贝雷梁结构，支架钢管直径Φ2000px，壁厚8mm。混凝土全部要求采用拌合船拌合和泵送施工。钻孔灌注桩基础施工工期为120天，承台施工工期为45天，索塔施工工期为150天。其施工图设计的主要工程量见下表：问题： （30分）根据上述基础资料，请列出该斜拉桥桩基础、承台及索塔预算所涉及的相关定额的定额代号、单位、数量及定额调整等内容并填入表格中，需要时应列式计算或文字说明。2某施工标段分离式隧道工程全长5250m，采取双向开挖配合辅助坑道施工方法，构成为：30m（明洞）+5200（正洞）+20（明洞），其主要工程量为：1.洞门及明洞部分：设计开挖普通土方.正洞部分：设计开挖断面面积160m2，Ⅲ级围岩，通过辅助坑道开挖正洞长度1000m，实际开挖量为。格栅钢架支撑1744t（其中连接钢筋重25t）。C25号模筑混凝土88450m3（其中超挖回填450m3）。施工顺坡排水20000m3，反坡排水5000m3（涌水量12m3/h）。3.土石方采用12t自卸车运输，洞外出渣运距2000m。混凝土采用6m3混凝土运输车运输，洞内和洞外混凝土平均运距各为1000m，不计混凝土拌合站安拆费用。沿洞两侧纵向布设HPDE排水管，三处围岩地段有小股水需布设环向排水管200m。洞内施工排水和正洞开挖施工所需通风费按清单开挖量分摊。问题： （30分）请填写清单工程量，列出清单预算所涉及的相关定额的定额代号、单位、数量和定额调整等内容并填入表格中，需要时应列式计算或文字说明。3某工程业主与承包人签订了修建地下连续墙的工程承包合同。承包人编制的施工方案和进度计划表已获监理工程师批准。甲、乙双方合同规定6月1日开工，9月20日完工。合同总价7500万元。材料款占总合同价的50%，预付备料款为总合同价的30%，于6月10日前拨付给承包人；工程进度款由承包人按月申报，经审核后于下月5日前支付；工程竣工并交付竣工结算报告后30日支付工程总价款的95%，留5%为保修金。该工程的的基坑开挖土方量为，规定自开工之日起50天完成开挖，假设挖基坑直接费单价为4.5元/m3，综合费率为直接费的20%。该基坑施工方案规定：土方工程采用租赁6台斗容量为2m3的挖掘机施工（租赁费500元/台班）。在基坑开挖施工中发生了如下几项事件：1.施工过程中，因遇到软土层，接到监理工程师6月10日停工的指令，进行地质复查，配合用工15个工日。2.6月14日接到监理工程师于6月15日复工令，同时提出设计变更通知单，由此增加土方开挖量.7月2~7月4日，因降罕见暴雨迫使基坑开挖暂停，造成人员窝工15个工日。4.7月5日用30个工日修复冲坏的施工便道，7月6日恢复挖掘工作。问题：（15分）1.按原施工计划，为业主提供一份完整的逐月拨款计划。2.承包人对上述哪些事件可以向业主要求索赔？每项事件工期索赔各是多少天？总计工期索赔是多少天？3假设人工费单价是50元/工日，因增加用工所需的管理费为增加人工费的30%，则合理的费用索赔总额是多少？
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