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成都新希望集团2台蒸汽锅炉，10台杀菌釜清洗方案
来源:工业清洗剂    作者:换热器清洗剂    编辑:导热油炉清洗   时间:   点击:
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& & &四川银泰与新希望食品公司的合作也是源于锅炉清洗开始的，先是新希望食品公司的相关部门领导来到四川银泰精细化工有限责任公司参加之后，认同了银泰的生产实力后，才有了锅炉清洗这一业务，想必新希望对于向他们提供服务的公司也是精挑细选。
& & 众所周知，成都希望食品有限公司是一家现代化大型肉食品加工企业，也是目前我国最大的火腿肠生产企业之一。中国肉类行业50强企业；中国肉类工业影响力品牌企业；四川省农产品加工业示范企业、四川省应急商品重点企业。
& & &四川银泰根据新希望公司描述的实际情况：
& & &1、需要清洗的锅炉为新希望公司的2台蒸汽锅炉，该锅炉运行多年，未进行停炉除垢。使用水源为地表水经离子交换树脂软化后补给，观察该锅炉已结锈垢及少量的水垢，垢厚约0.5~1mm，已相当程度地影响了锅炉的正常运行。
& & & 2、需要清洗的还有新希望公司的&台杀菌釜，因杀菌釜冷却水未软化处理，结生水垢较厚，样品垢厚度已达8-15mm，严重影响换热效果，必须进行彻底清洗。
& & &四川银泰还阐述了锅炉一旦结垢后，继续使用有可能会导致的危害：比如会降低锅炉的工作效率，燃烧同样多的燃料达不到正常的功效；从而导致增加煤耗，每增加1毫米垢，浪费燃料13%；每年产生大量的资源浪费，另一方面，由锅炉结垢，产生大量 垢下腐蚀，缩短设备的使用寿命；在工作会时不时的需要进行不断的维护，影响锅炉的正常工作。更有甚者，严重时锅炉结垢引起水冷壁管堵塞，产生爆管，引发安全事故；造成人员伤害，由此，锅炉清洗迫在眉捷。
& & 四川银泰根据新希望食品公司提供的蒸汽锅炉的垢样和杀菌釜垢样进行深入分析，做好了溶解实验，根据溶垢的最佳的效果来配置清洗剂,按订单式生产，这样既保证了药到垢除，又不产生浪费，还不会对锅炉和杀菌釜有所损伤。
& & 四川银泰还将清洗操作的步骤做和安全使用须知成专业的文档，发到新希望公司 ，以此指导使用者进行安全清洗，虽然四川银泰只是提供了清洗试剂，但却已经将客户所以的担忧全解决了，包括锅炉在日常锅炉中应该注意到的部分，统统都知无不言，言无不尽。
& & 四川银泰与新希望的合作这虽然是第一次，但对新希望的服务是尽心尽力，也获得了新希望的高度赞扬：服务如此，可谓尽善尽美！
(责任编辑：四川银泰精细化工有限责任公司)
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辽宁省洗浴宾馆等10吨以下燃煤锅炉全拆除
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　　辽宁省2014年大气污染防治将实施58项淘汰工程
　　全省洗浴宾馆等10吨以下燃煤锅炉全拆除
　　沈阳日报讯(记者 李海英)6月16日，辽宁省政府蓝天工程工作领导小组办公室出台的《辽宁省2014年大气污染防治实施计划》(以下简称《计划》)在辽宁省环保厅官方网站上对外发布。《计划》提出2014年目标是力争全省二氧化硫与2010年比减排比例达到13.7%，氮氧化物与2010年比减排比例达到10.7%。
　　拆除10吨以下燃煤锅炉
　　《计划》要求，在完成460台小锅炉拆除任务基础上，力争完成&三个拆除&，即拆除所有城区内10吨以下的工业燃煤锅炉；二是拆除所有高效供热区域内的10吨以下燃煤锅炉；三是拆除所有洗浴、宾馆等商业用10吨以下燃煤锅炉。
　　在城市扬尘污染控制方面，继续推进城市及周边绿化和防风防沙林建设，扩大城市建成区绿地规模。推进辽西北草原沙化治理，完成100万亩沙化草原治理任务。
　　在机动车污染防治方面，新增和更新的城市公交车、环卫车辆应全部使用清洁能源汽车，出租车应全部采用双燃料。2014年底，具备条件地区的公交车和出租车全部实现使用清洁燃料。2014年全面供应符合国家第四阶段标准的车用乙醇汽油和车用柴油。有条件的市要在年内实现主城区限行黄标车。加快淘汰高污染排放车辆，力争到2014年底，淘汰黄标车34.9万辆。
　　实施58项淘汰工程
　　《计划》提出，提前一年完成钢铁等21个重点行业的全省&十二五&落后产能淘汰任务。制定2014年淘汰落后产能计划，以钢铁、水泥、电力等行业为重点，实施58项淘汰工程。
　　控制煤炭消费总量。逐步实施新建耗煤项目燃煤等量替代制度。力争2014年全省煤炭消费总量不超过18844万吨。加快实施气化辽宁工程，力争2014年全省天然气消费总量增速达到10%。
　　扩大高污染燃料禁燃区范围。沈阳市禁燃区面积不低于城市建成区面积的80%，其他城市禁燃区面积不低于城市建成区的60%。地方政府要明确清洁能源替代时限，对于超出规定期限继续使用高污染燃料的设施，责令拆除或者没收。
　　飞行监测空气质量
　　《计划》提出，加强对城市环境空气质量自动监测网络的管理力度，上下半年各开展质控考核一次，采用飞行监测方式进行抽测，完成国控重点污染源自动监控系统建设。
　　开展&治理雾霾、亮剑行动&，加强对大气环境污染重点行业和区域执法检查。严格监管火电、钢铁、水泥、玻璃、城市建成区内的燃煤供暖锅炉和工业燃煤锅炉大气污染物排放。建立健全绿色信贷限制的进入和退出机制，对不符合法律法规、落后产能、淘汰工艺、非法排污企业，实施限电、停电、断电等强制措施，遏制环境违法行为。
&& 14-06-03 03:48
&& 14-05-10 07:15
&& 14-05-05 06:36
&& 14-04-21 07:53
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&& 14-03-29 06:05
&& 14-03-01 15:28
&& 14-01-18 01:52
&& 14-01-16 00:23
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用户可信赖无线产品工业锅炉化学清洗的相关规则标准
各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动（劳动人事、劳动和社会保障）厅（局），国务院有关部、委、局，解放军总后勤部：
&&& 日原劳动部颁布的《低压锅炉化学清洗规则》对防止因化学清洗不当而导致锅炉损坏，降低锅炉事故率起到了重要作用。但是，由于原规则颁布至今已近十年，随着国民经济的发展和改革的深入，原规则的内容已不能适应实际情况的需要。为此，我们在广泛征求意见的基础上，对原规则进行了修订。现将修订后的《锅炉化学清洗规则》予公布。新规则自日起执行，原《低压锅炉化学清洗规则》同时废止。
&&& 在该规则招待中如发现问题，请及时反映给国家质量技术监督局。
&&& 附件：锅炉化学清洗规则
&&& 国家质量技术监督局
&&& 一九九九年九月二十一日
《锅炉化学清洗规则》
&&& 第一章总则
&&& 1．1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
&&& 1．2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。
&&& 1．3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
&&& 1．4清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗）单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
&&& 1．5清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
&&& 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
&&& 第二章一般要求
&&& 2．1清洗前的准备
&&& 2．1．1锅炉化学清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗）前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
&&& 2．1．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力&2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。
&&& 2．1．3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：
&&& （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；
&&& （2）锅炉是否存在缺陷；
&&& （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；
&&& （4）清洗范围、清洗工艺；
&&& （5）根据&清洗工艺小型试验&、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；
&&& （6）化学清洗系统图；
&&& （7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；
&&& （8）清洗过程中，应监测和记录的项目；
&&& （9）清洗废液的排放处理；
&&& （10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。
&&& 2．1．4清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗）前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的准备。
&&& 2．2清洗系统的设计
&&& 2．2．1化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
&&& 2．2．2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：
&&& （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；
&&& （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行；
&&& （3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；
&&& （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀；
&&& （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积；
&&& （6）应标明监视管、采样点和挂片位置；
&&& （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有钢部件的阀门、讲师仪表等应在酸洗耳恭听前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。
过热器内应充满加有联氨N2Hmg/L或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都庆严密隔离；
&&& （8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；
&&& （9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。
&&& 2．3清洗介质的要求
&&& 2．3．1清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗）介质的先择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。
&&& 2．3．2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
&&& 2．3．3清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98&10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。
&&& 2．3．3．1如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。
&&& 2．3．3．2清洗单位应期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测，不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。
&&& 2．3．4酸洗剂
&&& 对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：
&&& （1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。
&&& （2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。
&&& （3）对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。
&&& （4）对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
&&& （5）对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高（C&O＞5&10-2）时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。
&&& （6）奥氏体钢的清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗），不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。
&&& 2．3．5清洗剂用量：
&&& 锅炉清洗时，所需的盐酸（硝酸）、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》。
&&& 2．4清洗腐蚀的控制
&&& 2．4．1清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。
酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内。
&&& 2．4．2酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓度&100mg/L时，应在酸洗液中加入还原剂（一般应加氯化亚锡）进行还原，其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。
&&& 2．4．3酸洗液浓度的控制：
&&& 酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：
&&& HCl、HNO3、EDTA；10&10-2；HF：3&10-2。
&&& 不得向锅炉内直接注入浓酸。
&&& 2．4．4酸洗流速的控制：
&&& 酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2～0.5m/s,但有得大于1m/s。
&&& 2．4．5酸液温度的控制：
&&& （1）无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下，最高不得超过65℃；
&&& （2）有机酸的清洗温度控制为；柠檬酸90～98℃；EDTA110～145℃。
&&& 酸洗过程中（除EDTA清洗外）严禁采用炉膛点为方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录5《酸液加热方法》，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。
&&& 2．4．6酸洗时间的控制：
&&& 从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般应不超过12小时，对较厚和难容水垢，在严格监督下可适当处长酸洗时间，处长酸洗时间，处长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。
&&& 2．4．7腐蚀批示片的测定：
&&& 2．4．7．1酸洗开始时，必须在清洗系统中挂放腐蚀批示片（一般应在清洗箱或循环管路及锅内分别挂放）。腐蚀批示片的材质应与锅炉被清洗部分的材质相同，其制作与腐蚀测定方法见附录6《腐蚀批示试片的制作与腐蚀测定方法》。
&&& 2．4．7．2金属腐蚀速度的计算方法如下：
&&& 式中：△m-----酸洗前与酸洗耳恭听后腐蚀试片的质量之差，g（均用万分之一分析天平称重）；
&&& S-----腐蚀试片的总表面积，M2；
&&& T-----酸洗时间，小时。其计算方法为：
&&& （1）循环清洗，从清洗系统进、出口酸度趋于一致超到开始排酸止的时间。
&&& （2）开式清洗，从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。
&&& 2．4．7锅炉化学清洗后应尽快投入运行，若不能很快投入运行，钝化后应采取保养措施，以防腐蚀.
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