车床外圆和端面一刀下，因为要返修，第二次装夹找正外圆端面不正，找正端面外圆不正，请问是什么原因？应_百度知道
车床外圆和端面一刀下，因为要返修，第二次装夹找正外圆端面不正，找正端面外圆不正，请问是什么原因？应
床外圆和端面一刀下，第二次装夹找正外圆端面不正，找正端面外圆不正？应该怎么找正，请问是什么原因，因为要返修
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你用的夹具不正，把夹具车一刀！
我用的是三爪卡盘，不知道怎么车好？
找个东西夹上，让加持部的圆跟你工件圆差不多大，然后低速车光就好
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太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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看看装配是哪个重要就以哪个校调
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& 工件装夹、找正、找边的禁忌与技巧
工件装夹、找正、找边的禁忌与技巧
核心提示：2.6.1
工件装夹的禁忌
1．线切割加工工件的装夹特点
1)由于线切割加工的加工作用力小，不像金属切削机床要承受很大的切削力，因而其装夹夹紧力要
<st1:chsdate w:st="on" isrocdate="False" islunardate="False" day="30" month="12" year=".1& 工件装夹的禁忌
&&& 1．线切割加工工件的装夹特点
&&& 1)由于线切割加工的加工作用力小，不像金属切削机床要承受很大的切削力，因而其装夹夹紧力要求不大，有的工件加工还可用磁力夹具来夹紧。
&&& 2)高速走丝电火花线切割机床的工作液是靠高速运行的电极丝带入切缝的，不像低速走丝电火花线切割机床那样要进行高压冲液，对切缝周围的材料余量没有要求，因此工件装夹比较方便。
&&& 3)线切割加工是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。
&&& 2．线切割加工中工件装夹的一般要求
&&& 1)工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好，定位面加工后应保证清洁无毛刺，通常要对棱边进行倒钝处理，孔口进行倒角处理。
&&& 2)切入点的导电性能要好。对于热处理工件切人处及扩孔的台阶处都要进行去积盐及氧化皮处理。
&&& 3)热处理工件要进行充分回火以便去除应力，经过平面磨削加工后的工件要进行充分退磁。
&&& 4)工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，保证在加工的全程范围内工件、夹具与丝架不能发生干涉。
&&& 5)对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。
&&& 6)批量生产时，最好采用专用夹具，以利提高生产率。夹具应具有必要的精度，并将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺钉时用力要均匀。
&&& 7)细小、精密、薄壁的工件应先固定在不易变形的辅助夹具上再进行装夹，否则将无法加工。
&&& 8)加工精度要求较高时，工件装夹后，还必须六面校表找正。
&&& 3．线切割加工中工件装夹的技巧
装夹方法如图2 -10、图2-11、图2-12所示。
图2 -10工件的正常安装示例
图2 -11工件的夹具安装示例
图2 -12工件螺栓压紧示意图
&&& 由于工件的形状不同，使用普通夹具（如平口钳）无法夹紧时，使用专用夹具装夹将会很便利。一些专业公司制作不同的专用夹具，如果使用，工件的装夹将会变得很快捷。
<st1:chsdate w:st="on" isrocdate="False" islunardate="False" day="30" month="12" year=".2& 工件找正的禁忌与技巧
&&& 1．加工穿丝孔的禁忌与技巧
&&& (1)加工穿丝孔的目的
在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔；对于凸形类零件在线切割加工前一般不需要加工穿丝孔，但当零件的厚度较大切割的边比较多，尤其对四周都要切割及精度要求较高的零件，在切割前也必须加工穿丝孔，此时加工穿丝孔的目的是减小凸形类零件在切割中的变形。这是因为在线切割加工过程中，毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，使加工无法进行，从而造成工件报废。如图2 -13所示，当采用穿丝孔切割时，由于毛坯料保持完整，不仅有效地防止夹丝和断丝的发生，同时还提高了零件的加工精度。
&&& 图2 -13切割凸模有无穿丝孔的比较
&&& (2)穿丝孔的大小与位置选择
&&& 穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔应选择在容易找正和便于编程计算的位置。在采用手工编程中，当切割足寸较小的凹形类零件时，通常将穿丝孔设在凹形的中心。其优点是能较快并较为准确地加工出穿丝孔，同时还有利于控制坐标轨迹的计算；其缺点是这种方法切割的无用行程较长，因此不适合大尺寸的凹形类零件的加工。在切割凸形零件或大尺寸的凹形类零件时，一般将穿丝孔设在切割的起点附近，同时穿丝孔的位置还应是便于记忆和便于确定坐标的点；对于大尺寸零件在切割前应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切人断丝点。穿丝孔的直径受到切割轮廓的尺寸限制，一般不宜太大也不宜太小。穿丝孔太大，有可能在加工穿丝孔时孔钻偏或钻斜而损坏工件；穿丝孔过小，又会使穿丝不方便。
&&& (3)穿丝孔的加工
&&& 穿丝孔的加工一般采用钻孔加工，有的使用镗孔加工，采用钻孔和镗孔加工的穿丝孔直径一般在3 - 10mm。近来较为广泛的使用电火花小孔机床加工穿丝孔，这种方法加工的穿丝孔直径一般在0.3 - 3mm，其加工速度可达6- 60mm／min。在线切割加工中，如果利用穿丝孔作为基准，那么该穿丝孔在加工时就必须保证其位置精度、尺寸精度和孔的表面粗糙度，穿丝孔在加工时可以采用钻扩或钻扩铰等较为精密的机械加工方法；如果穿丝孔不是线切割加工的位置基准，一般采用钻孔或电火花穿孔加工等方法就可以满足要求。如果在一个工件上要加工多个凹形封闭型腔，那么就需要加工多个穿丝孔，此时要注意各个穿丝孔的相对位置，如果穿丝孔不是线切割加工的位置基准，都采用钻孔的方法就可以满足要求；如果要利用穿丝孔作为基准，其实只是使用第一个要加工的凹形封闭型腔的穿丝孔作为基准，只要加工该孔时选择较为精密的杌械加工方法加工，其余的穿丝孔只需使用钻孔的方法就可以了，其他穿丝点的位置控制由程序来控制。其实，在低速走丝加工中，用穿丝孔找正比较少，一般均为在工件的外端面找正。
&&& 2．校表的禁忌与技巧
&&& 工件的校表方法如图2 -14所示。钢板装在上臂上后，再装千分表；工件平行安装，轻轻拧紧夹紧夹具（夹紧夹具最少使用2处），让千分表向X或Y方向走动，调整工件的位置使指针不再摆动；工件侧面以及上面也进行同样的作业；连接电极丝，在几处进行接触感知，做到数值无偏差。
&&& 为了加工出精度良好的工件，要充分注意工件的安装，做到六面平行。通过机床的坐标旋转功能可以使X、Y轴的动作配合工件进行坐标旋转加工，省去校表工序。但在平常使用时都是以X、Y轴为基准来安装工件，这时就需要校表工作，使工件与X、Y轴平行，前提是工件的六个面都需要经过研磨。
&&& 在校表时，要注意工件的三个方向都要校平，但对于一些特殊形状，如圆形，只需校平两个方向即可。校表时，经常用到借边的方法，如某方向不好校表，可换到相垂直的面进行校表找正。在用到夹具装夹时，也可以用夹具来找正垂直。
对于工件形状小、加工面积小但数量很多的工件（图2 -15），由于机床加工厚度的限制，要多欢装夹加工才能完成。这样每次加工前均需校正基准线，无形中加大了工作量。我们可以使用定位基准块来装夹。定位基准块的构成很简单，由电磁铁、基准块、机床夹具组成（图2 -16）。因工件加工部分需要悬空，
&&& 图2 -14工件的校表方法
1-&&&&& 千分表2-磁性表架3-钢板4-上臂5-工件6-工作台
图2 -15要切割的工件
图2 -16定位基准块的构成
1-机床夹具2一基准块3-电磁铁
所以只能少量放在夹板上，此时工件重心也是悬空，为了防止工件翻转，采用电磁铁吸住。加工时，只需第一次校准，记下x、y滑板值。以后每次加工时，只需放平工件且靠紧A、日面即可，钼丝穿入预孔中心，对好第一次记下的x、y滑板值即可加工。A、B面要保持垂直，且有一定的表面质量要求，基准块以不超过电磁铁高度为准。工具制作简单，操作方便、省时、效率高、适应性强，便于推广应用。
<st1:chsdate w:st="on" isrocdate="False" islunardate="False" day="30" month="12" year=".3& 工件找边的禁忌与技巧
&&& 1．工件找边的两种操作方法
&&& 找边与分中的方法有两种。一种是无代码操作法，一种是代码操作法。无代码的优点是无需记住代码，只需填人一定的数值就能实现工件的找边或分中，如图2 -17所示。此方法适用于生手或对操作速度不作追求的人员使用。代码操作法是在MDI中输入代码，实现快速工件的找边与分中，此方法适用于熟手或专业操作人员，可大大提高找边与分中的速度，如图2 -18所示。
图2 -17无代码操作法
&&& 2．工件找边的禁忌与技巧
&&& 工件直接装在工作台上时，可采用单边碰数加工，如图2 -19所示。如果装夹位置较少，可以放在线切割专用托板上，采用四面分中取数，如图2 - 20所示。如果工件不是很大，也可以装在专用夹具上。
图2 - 18&& MDI操作法
图2 -19单边碰数加工
在找边时，使用MDI输入是较快的找正方法。如找边的操作过程如下。
1)将电极丝移动到工件上边的最左端，输入：
2)手动移动电极丝到工件上边的中间处，并稍离开工件，输入：
3)记住此时的数，手动移动电极丝到工件上边的最右端，输入：
如果最后两次碰出的数与第一次设定的数相差不超过0. 003mm，则碰边准确。
图2 -20四面分中碰数加工
&&& 但在单边碰数时（图2 - 21），要注意电极丝的半径。考虑电极丝的半径方法有两种，一种是在碰完边后使用G92 YO. 125（0.125为电极丝的半径）来直接设定电极丝半径；另一种是碰完边后设定[ G92& YO.]，然后再使用GOO YO. 125，G92 YO.命令。设定正负时，要注意电极丝在工件上的位置。如在右上角则都为正，在左下角则都为负，在左上角为X -/Y+，在右下角为X十／Y-．
图2 - 21单边碰数
&&& 加工准备中的自动找中心（图2―22），就是让电极丝在工件孑L的中心自动定位。此方法是根据电极丝与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。如图2 - 22所示，首先让电极丝在X轴方向移动至与孔壁接触（使用接触感知指令C80），则此时当前点X坐标为X1，接着电极丝往反方向移动与孔壁接触，此时当前点X坐标为X：，然后系统自动计算（使用C82指令）X方向中点坐标XO[Xo=(X，+X2) /2]，并使电极丝到达X方向中点Xo；接着在Y轴方向进行上述过程，电极丝到达Y方向中点坐标Yo& [Yo=(Yi +Y2) /2]。这样经过几次重复就可以找到孔的中心位置，当精度达到所要求的允许值之后，就确定了孔的中心。
&&& 图2―22& 自动找中心
<st1:chsdate w:st="on" isrocdate="False" islunardate="False" day="30" month="12" year=".4& 工件加工的禁忌与技巧
&&& 1．加工材料选择使用的禁忌与技巧
&&& (1)碳素工具钢
&&& 常用牌号有T7、T8、TIOA、T12A。特点是淬火硬度高，淬火后表面约为62HRC，有一定的耐磨性，成本较低。但其淬透性较差，淬火变形大，因而在线切割加工前要经热处理预加工，以消除内应力。碳素工具钢以T10应用最为广泛，一般用于制造尺寸不大、形状简单、受轻载荷的冷冲模零件。
&&& 碳素工具钢由于含碳量高，加之淬火后切割中易变形，其切割性能不是很好，切割速度较之合金工具钢稍慢，切割表面偏黑，切割表面的均匀性较差，易出现短路条纹。如果热处理不当，加工中会发生开裂现象。
&&& (2)合金工具钢
&&& 1)低合金工具钢。常用牌号有9Mn2V、MnCrWV、CrWMn、9CrWMn。其特点是淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢好。CrWMn钢为典型的低合金钢，除了其韧性稍差外，基本具备了低合金工具钢的优点。低合金工具钢常用来制造形状复杂、变形要求小的各种中、小型冲模，型腔模的型腔、型芯。
&&& 低合金工具钢有良好的切割加工性能，其加工速度、表面质量均较好。
&&& 2)高合金工具钢。常用牌号有Q12、Cr12MoV、Cr4W2MoV、W18Cr4V等。其特点是有高的淬透性、耐磨性，热处理变形小，能承受较大的冲击载荷。Cr12、Cr12MoV广泛用于制造承载大、冲次多、工件形状复杂的模具。Cr4W2MoV，W18Cr4V用于制造形状复杂的冷冲模、冷挤模。
&&& 高合金工具钢具有良好的线切割加工性能，切割速度快、加工表面光亮、均匀，有较小的表面粗糙度值。
&&& (3)优质碳素结构钢
&&& 常用牌号为20、45钢。其中20钢经表面渗碳淬火，可获得较高的表面硬度和芯部的韧性。适用于冷挤法制造形状复杂的型腔模。45钢具有较高的强度，经调质处理有较好的综合力学性能，可进行表面或整体淬火以提高硬度，常用于制造塑料模和压铸模。
&&& 碳素结构钢的线切害4加工性能一般，淬火件的切割性能较未淬火件好，加工速度较合金工具钢稍慢，表面质量较差。
&&& (4)硬质合金
&&& 常用硬质合金有YG和YT两类。其硬度高、结构稳定、变形小，常用来制造各种复杂的模具和刀具。其线切割加工速度较低，但表面质量好。由于线切割加工时使用水质工作液，其表面会产生显微裂纹的变质层。
&&& (5)纯铜
&&& 纯铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀和塑性。模具制造行业常用纯铜制作电极，这类电极往往形状复杂，精度要求高，需要用线切割来加工。快走丝纯铜的线切割速度一般是合金工具钢的50%- 60%，表面粗糙度值较大，放电间隙也较大，但其线切割加工稳定性比较好。慢走丝加工时因选用铜的专用切削条件，故加工速度很快，是钢加工速度的2-3倍。
&&& (6)石墨
&&& 石墨是由碳元素组成的，具有导电性和耐腐蚀性，因而也可制作电极。石墨的线切割加工性能很差，效率只有合金工具钢的20% - 30%，其放电间隙小，不易排屑，加工时易短路，属不易加工材料。
&&& 铝质量轻又具有金属的强度，常用来制作一些结构件，在机械上也可作连接件等。铝的线切割加工性能良好，切割速度是合金工具钢的3 -4倍，加工后表面光亮，表面质量一般，但铝在高温下表面极易形成不导电的氧化膜，因而线切割加工时放电停歇时间相对要小才能保证高速加工，同时由于产生不导电的微粒，当这些微粒分布在导电块与电极丝之间时常使电极丝在导电块处发生火花放电，从而加快导电块的损耗。因此，在现在的线切割机床上都附有牺牲电极，以减轻导电块的损耗。
&&& 2．加工状态选用的禁忌与技巧
&&& 加工时的状态分以下几种情况：
&&& 1)紧密加工：指机床的上下机头离工件贴得很近，一般少于0. l0mm。这种情况利于加工，是最好的加工状态，加工速度非常快。
&&& 2)单侧开放加工：指机床的机头有一个离开工件较远，大于0. l0mm以上。这种情况较不利于加工，速度不如紧密加工快。
&&& 3)双侧开放加工：指机床的上下杌头匀离工件较远，大于0. l0mm以上。这种情况最不利于加工，但在实际生产中最为常见。对于这种情况下的加工，需要积累加工经验来决定加工参数的选择。
&&& 4)浸液加工：指工件浸于工作液中加工，该状态冷却好，利于加工。
&&& 5)冲液加工：指工件没有处于工作液中，采用喷流加工。该状态没有排液注液时间，可节约准备时间。但冷却效果不好，不利于加工速度的提高。主要用于高速走丝电火花线切割加工机床或低速走丝电火花线切割加工机床的精加工。
&&& 3．加工中的操作禁忌与技巧
&&& 加工时要注意随时检查界面上的参数，观察电极丝的补正以及斜度是否正确，斜度的一些参数是否全部都设置正确。
&&& 加工时切记要注意掉残料的情况，如果残料不能急时取出，将会引起短路，烧伤工件。
&&& 如果不宜取出残料，可以升起上机头后将机床下机头移出工件。但此时要注意找一薄片托住残料，以免刮伤下机头或发生撞机事故。
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