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PP热成型片材的制作方法
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&&主要讲解聚丙烯(PP)热成型片材的制作方法及主要参数
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PSHIPS片材挤出生产线|片材挤出生产线|亚森特
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我公司是PET片材设备的专业生产商，在全国范围内，率先研发此设备，已有成熟的生产工艺和实践经验。设备更远销印度、中东、中亚、非洲等可用100％瓶片回收料进行生产 PSHIPS片材挤出生产线，降低了生产成本。生产出的产品拉力大，抗氧化、抗老化能力强！我公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员，直至生产工人独立操作为止，并提供先进技术配方。 此设备已经成功出口埃及，葡萄牙 塑料片材挤出生产线，等多个国家，先正生产巴基斯坦，南美洲客户的PET 片材生产线。生产的PET 片可通过热成型，生产塑料餐盒或者杯子
PSHIPS片材挤出生产线|片材挤出生产线|亚森特由青岛亚森特机械有限公司提供。青岛亚森特机械有限公司（）为客户提供“pet片材生产线,pvc双抗管设备,木塑型材生产线”等业务，公司拥有“亚森特,亚森特机械,青岛亚森特”等品牌。专注于注塑机等行业，在山东 青岛 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：薛学军。
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产品名称：供给HIPS片材网页链接：手机版链接：供给HIPS片材的具体描写：
耐冲击性聚（HIPS）是经由过程在聚乙烯中增加聚丁基橡胶颗粒的措施出产的一种抗冲击的聚苯乙烯产物。这种聚苯乙烯产物会增加微米级橡胶颗粒并经由过程枝接的措施把聚苯乙烯跟
橡胶颗粒衔接在一路。当遭到冲击时，裂纹扩大的尖端应力会被绝对柔嫩的橡胶颗粒开释失落。是以裂纹的扩大遭到障碍，抗冲击性获得了进步。
HIPS的机能：
HIPS为乳白色不通明珠粒，存在较高的冲击强度跟
韧性，可肆意着色，成型制造性、抗化学腐化性、电机能也优，经橡胶改性了聚苯乙烯，固然冲击强度跟
韧性有很年夜的进步，但拉伸强度、曲折、硬度、耐光跟
热稳固性比均聚物有所降落。抗冲级聚苯乙烯因为含有橡胶成分，其冲击强度比GS高5~10倍，使聚苯乙烯的利用范畴扩展了，今朝已部门取代了价贵的ABS资料。&
HIPS为PS的改性资料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS进步了四倍摆布，冲击强度年夜年夜进步，已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、纤维加强级以及优惠残留挥发分级等。尺度HIPS的其它主要机能：曲折强度13.8～55.1MPa；拉伸强度13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04g／ml；它存在PS存在成型制造、着色力强的长处。HIPS成品为不通明性。HIPS吸水性优惠，制造时可不需事后枯燥
HIPS的工艺特色：
因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在必定水平上影响了其活动性，打针压力跟
成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时光跟
冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其制造温度普通在190-240℃为宜。HIPS树脂接收水分较慢，是以普通情形下不需枯燥。有时资料概况的水分过多会被接收，从而影响终极产物的外不雅品质。在160°F下枯燥2－3h就可往失落过剩的水分。HIPS制件中存在一个特别的白边的题目，经由过程进步模温顺锁模力、削减保压压力实时间等措施来改良，产物中夹水纹会比拟显明。
通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表、、灯具、家用电器、文具、化装品器、室表里装潢品、果盘、光学整机（如三棱镜、透镜）透镜镜跟
模塑、、电讯配件，电频薄膜，高频尽缘资料、电视机等、波导管，容器等。悬浮聚合树脂可制成分歧密度的泡沫塑料，用作尽热、隔音、防震、沉没、资料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，优惠发泡塑料可制成分解木材做等。高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各类成品，合适家电产物外壳，电器用品、仪器仪表配件、内衬、板材、电视机、、德律风机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、、餐具、构造泡沫成品、一次性用品、仪器仪表、家用电器跟
文娱用品以及修建行业。阻燃级（ULV－0跟
UL5－V），抗冲击聚苯乙烯已有出产并普遍用于电视机壳、商用跟
电器成品。
扬州润丰塑胶无限机构是优秀出产资料的高新企业.机构领有五条主动化流水出产线,重要产物PP片材/PE片材/HIPS片材/ABS片材/PMMA片材、板材.普遍利用于食物、产业品包装、内饰件、、、分散板、告白标牌、内衬、文具成品及水处置等范畴.能够出产防静电、导电、阻燃、珠光、变色、抗冷、耐低温等各类特别请求的片材。产物品德优,价钱公道,办事精良,"润丰"品牌在同业业中享有盛誉。本机构产物价钱有竞争力，品质尽对包管，接待宽大顾客来电征询订购，咱们将竭诚为你办事,你的满足是咱们的主旨!&&&
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PP片/板材&
HIPS片/板材&
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电话：8传真：0514
技术支持：就热膨胀和凹陷而言，操作人员应该知道以下内容；①凹陷是塑料材料种类与成型温度有关的函数，对于几；②就聚丙烯而言，其与10%PE的共混物或填充的P；③带有空气支撑的片材的加热工艺中，PP片材要适当；⑶成型温度范围成型温度范围决定于以下几方面；7.成型片材的牵伸；每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的；8.片材对制品细节的清晰度的影响；制品细节的清晰度
就热膨胀和凹陷而言，操作人员应该知道以下内容。
①凹陷是塑料材料种类与成型温度有关的函数，对于几乎所有的片材而言，都会有不同程度的凹陷；当订货的时候，如果有必要，需要询问相关内容。
②就聚丙烯而言，其与10% PE的共混物或填充的PP片材，都几乎不会产生凹陷，并且高收缩的片材在加热的时候就会表现出较少的凹陷。
③带有空气支撑的片材的加热工艺中，PP片材要适当有一点凹陷，以便尽可能容纳膨胀起皱；如果加热的片材不能在加热期间或之后由空气支撑，除了线性膨胀而外，凹陷成为塑料材料的操作因素，凹陷与材料在成型温度下的强度有关，也与片材在生产过程中引入的内应力有关。
⑶成型温度范围成型温度范围决定于以下几方面。①在保证足够精度的情况下，材料能被模塑成型的最低温度。②最高温度是指材料不发生热损伤时的温度。热损伤可能由表面燃烧、颜色改变、过亮、气泡、表面裂开，或材料不能再加工(通过机器时表面不再光滑)。HIPS片材有80K宽的成型温度范围：加压成型时的成型温度120～150℃( 200℃)；真空成型时的成型温度165 ( 140℃)～190℃( 200℃)。OPS材料仅有10K的成型温度范围；加压和真空吸塑成型的成型温度110～115℃(120℃)。OPS片材通常在实际生产中纯真空吸塑成型是很难控制好成型温度的，通常利用空压成型设备。附件表1列举出供参考的成型温度。真空吸塑成型片材加热的主要目的是使整个成型表面受热均匀。对于辐射加热而言，值得注意的是，在加热区的模框和模芯也要起到良好的作用。
7.成型片材的牵伸
每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的牵伸，在最佳成型温度范围内牵伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在最佳的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm，或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样。
设计要求越高，就会偏离其最佳拉伸性越远，这会使壁厚分布不均匀，吸塑制品的侧壁上呈现薄斑。当成型非常尖锐的部件，用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。对成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易产生次品。工艺支撑设计十分有意义，但设计者经常没有对其产生足够的重视。如果在未成型的片材上划有格子，在真空吸塑成型后，就可以对牵伸进行评价(见图3-9)。
8.片材对制品细节的清晰度的影响
制品细节的清晰度被理解为成型模具的轮廓被模塑复型的精度，其标准是看与模具接触表面的半径非常小的拐角和表面结构(皮革和木材纹理)。细节的清晰度受下列因素影响：?塑料的种类?片材的厚度?成型片材厚度方向的成型温度?真空吸塑成型系统中的成型力?成型模具的温度?成型模具的排气孔?牵伸率HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型为清晰度很好的制品的塑料。而PC、APET和一些等级的PVC只能在特定条件下获得足够的清晰度。
片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度，表3-2和图3-10表示其相互关系。
名称面积牵伸①低(& 2 : l )中(2～3 )高(& 3 : l )推荐半径R / mm& 0.5s& ( 0.5～l ) s& 1.5s
①相应的厚度减小。
选择的成型温度越高，细节的精度也就越好。只是对于结晶型的塑料，如APET、CPET是一个例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到较好的细节清晰度的话，就要对材料有足够的加热。若有必要的话，可以减小加热强度，延长加热周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。请注意：对于许多塑料片材，机器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通过更高的成型温度来弥补。
上述标准也适用于面积牵伸为4：1或成型高宽比达到1：2的情况。在高温下进行更大的牵伸，很难获得均匀的壁厚。真空吸塑成型模具温度越高，细节清晰度就越好。就压力成型而言，模具温度低可以通过提高成型压力来弥补。这种方法通常被用来成型OPS的薄片材，不能用过冷的模具获得到较好的制品细节。如果片材将被模塑成表面有工程结构的制件，模具就必须加热到接近材料的玻璃化转变温度。
排气好的模具可以得到更高的细节清晰度。当空气被包裹在模具的平面或结构中，模塑制品上
的结构深度会变浅，表面呈光滑状。整体牵伸越大，对获得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然会保持弹性，并没有完全塑化，因此具有橡胶片的特性。为了使制品得到更好的细节清晰度，随着整体牵伸增大，所需要的成型力也就越大。
9.成型片材的冷却过程行为
一旦在真空吸塑成型机上完成加热过程，比如将加热源从真空吸塑成型机上移走，或者是成型材料从机器上的加热部分传送到成型部位，材料开始冷却。但是到真空吸塑成型开始时，成型材料仍然具有必要的成型温度。
事实上，在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能短。这段时间越长，成型材料就需要越热。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上，因为它们在高温下会被破坏，加工性能得不到保证。从单工位机器上移走热源应尽量快，带有独立加热、成型工位的加热片材也要快速移出，开始进人真空吸塑成型工序。预成型采用吸或吹的方式预拉伸，然后通过热辐射、对流开始冷却，并且与模塞助压局部接触。
由于与成型模具接触，真空吸塑成型一开始，冷却就很迅速。随着与模具的接触，冷却加剧。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花几秒，因此，为使制品良好，片材应保持足够的温度。如图3-11所示，a表示薄片在真空吸塑成型时，随时间变化的温度曲线。这种情况下，表面温度一内部温度。b是厚片的温度曲线，其表面温度与内部温度不等。
对于真空吸塑成型来说，冷却时间与下列因素有关：塑料的种类；拉伸后的材料厚度；成型温度；真空吸塑成型模具的材质；模具间的接触程度；由空气或其他介质冷却，制品表面不接触模具的冷却方式。由于具体加热量(材料的热容值)不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS为0.361W?h/ (kg?K)或1.3kJ/(kg?K), PP为0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/( kg?K )，也就是说，冷却过程中，PP消耗的热量是HIPS的1.5倍。
塑料自身消耗的热传导也是不同的，各级各类的塑料材料均可如PP那样，与标准值类比。若已知标准HIPS的冷却时间为tR，相同厚度的另一种材料的冷却时间tx可按下式计算：冷却时间tX = tR?材料的冷却时间系数式中tRD标准材料HIPS的冷却时间；tXD不同塑料材料的冷却时间。材料的冷却时间系数可从(附件表1)中查取。由于成型材料与模具表面直接接触的热传导作用，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面积越大，厚度越薄，冷却时间越短。
请注意：当拉伸最小，制品壁最厚处冷却充分时，冷却工序即告结束，制品可以脱模了。对于厚制品，芯部材料的实际温度无法测出，这种情况下，可以参考塑件变形的时间，如逐步减少冷却时间，直至得到制品不再变形和回复的时间。成型所需的温度越高，冷却过程排出的热越多，冷却周期就越长。
由于这个原因，真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下，脱模温度仅低于玻璃化转变温度，冷却时间越长，制品刚性越大。真空吸塑成型模具的材质导热性越好，冷却时间越短，因此，环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7。例如：假设厚度为3mm的HIPS片材，拉伸比为1:2，用环氧树脂的冷却时间为54s，采用热平衡铝的冷却时间为：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s
b厚片在真空吸塑成型时的温度随时间变化的曲线，适用于表面温度(连续方向)与芯部温度(断面方向)不等RT-室温，ET-软化温度(玻璃化转变温度几); Tu-成型温度；THmax-片材的最高加热温度；Tmax-对片材加热的最大温度；1-加热操作结束时间；2-成型开始时间(预拉伸、吹胀等);3 -成型时间；4-片材与模具充分接触时间；4～5-冷却时间；5-脱模时间
自动卷片的真空吸塑成型机，模具部分由铍-铜合金制造，这使得导热性比铝材有所改进，薄片达到0.5mm，冷却时间减少了15%～20%。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短，但模具温度不能随便降低。最低模温取决于：塑料材料；所需的型腔斜度；板坯材料的厚度，若模塑件不能在各向等速冷却，随壁厚的增加，变形的可能性增加；换言之，壁越厚，模具的温度就应越高；制品的形状，轴向对称的制件比一侧的制件脱模温度高。当塑件和模具间夹带空气时，接触不良且冷却时间增加。当模具表面太滑或排气槽太少时，会存在接触不良。若真空吸塑成型制品畸变，说明与模具存在不良接触，其结果是导致冷却时间延长，否则，制品太软会变形。对于真空吸塑成型，
片材与模具接触一侧的冷却通常比不接触的更有效(表3-3)。当然，若双面均匀冷却，效果更优。
项目无模冷却空气冷却喷雾式空冷与铝接触传热值／〔W / ( mZ?K)〕5.757570→∞
空气冷却的改进由下述条件达到：加强空气流动；气流直接对着塑件厚的部位；尽可能排出制件中的空气；加水产生气流；使用过冷的空气。请注意：静止的空气几乎没有冷却效果。对于卷喂料的真空吸塑成型机的模具冷却，空冷和接触式冷却区别很小，每个周期的最大冷却时间为3s，使用冷却的空气对减少冷却时间不明显。
三、成型片材的制造工艺
成型材料厚片和薄片的生产主要步骤是：聚合物产品；聚合物配混成模塑材料(粒料或粉料)；将这些模塑材料加工成厚度从0.5～15mm的片材。
配方可以是将颜料、填料、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗老化剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等与聚合物混合，成为可加工的塑料材料，也可以是与其他塑料或回收料共混。
1.片材的挤出成型
一般挤出机能生产的材料范围从0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm宽的片材，甚至宽度可达5000mm。挤出机加热，将粒料、粉料、破碎料或回头料混合，排气，然后在压力下从狭缝模中挤出。根据塑料类型和材料的厚度，热的挤出物被牵出和定型，或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段，然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。
挤出机的缺陷可造成热成型片材的问题如下。
①厚度公差，能够形成片材厚度不均匀，原材料制造部分产生的厚度公差大约为±5 %，厚度低于2mm的公差百分比略大，超过5mm的略小。假如是生产大批的热成型材料，应采用较紧的公差值。高级的挤出机生产线带有厚度自动反馈控制系统，使厚度从0.25～lmm的薄膜，厚度公差为±0.005mm。
②若挤出物的熔体温度太低或压光辊太冷，片材光滑的表面会在热成型机上加热时变粗糙或呈橘皮状。
③太高的牵引速度会导致沿纵向的高取向。
④片材中非常低的内应力造成加热时的熔塌。
⑤太大的熔痕在压光辊上形成斑痕，如在薄膜或片材上出现规则的横向条纹。
⑥机头上的挂料产生的轻微的划线在片材加热时隆起。
2.片材的压延成型
PVC片材主要由压延法生产(图3-14 )，透明片材最大厚度0.8mm，不透明的着色片1.2mm，以及带皮革纹、木纹的薄片。PP和ABS片材也可用压延法生产，现代压延机压延产品的厚度公差可达±0.005mm。
挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力冻结，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP材料非常显著。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。
3.浇铸成型的片材浇铸在片材在生产过程中用的较少。有机玻璃(PMMA)和醋酸纤维素板片采用浇铸成型。浇铸的PMMA在热成型时与挤出的变形情况完全不一样。对于热成型来说，浇铸材料的大问题是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影响，厚度公差可达士20 %，这会给热成型工艺带来多重问题。
4.片材生产的特殊工艺
高级塑料的小片材有时可用注射成型，例如，热成型心脏模型的聚氨酯片材。当不能用共挤出法生产双层片材时，两层片材可采用层合、热合工艺，如火焰处理或黏和(聚氨酯黏合剂)。挤出后的双向拉伸可生产取向聚苯乙烯(OPS)。
5.片材的处理工艺
在挤出成型之后，材料表面会立即产生纹理。当挤出物温度较高时，可用压花辊在表面压花。当材料在热成型机上加热时，表面的刻痕经冷却而回复，如损失掉表面的纹理效果会变成光面。封合层或挤出涂覆，一般用多台挤出机共挤出法生产，两层片材在狭缝机头内黏合或是熔体刚从机头中挤出时熔合。
印刷真空吸塑成型片材时，除了印刷色以外，可使用热黏合涂料及防护涂料。作为真空吸塑成型所需的印刷颜料，应使用与塑料材料有很好相容性的颜料种类，以确保其良好地附着。植绒是一种处理工艺，通常是用专门的猫合剂把尼龙纤维植绒到材料表面。由于热成型有拉伸作用，会使植绒从材料表面分离。植绒的一面在真空吸塑成型时不与模具面接触。高真空条件下的金属化处理，是将铝蒸镀到片材的一侧表面。
以下材料可金属化处理：聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。镀层是不牢固的。金属化处理的材料均可用于热成型，但在拉伸时镀铝层减薄，并会因此而不透明。覆盖压塑层的电镀片材成为反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量仅为有限的一点。金属化及电镀的真空吸塑成型材料，电镀的一面反射辐射加热器的热辐射，因此只能去加热没有金属化的那一面。若是在真空吸塑成型之后电镀塑件，应使用特殊的电镀材料。
例：常见的月饼托盘的用料就是电镀金色的片材成型的制品。
四、常见片材的成型特性
1.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称聚酯。
1946年英国人惠菲德首先发表聚酯的专利，并在英国ICI公司进行试生产，1953年该公司又首先进行聚酯薄膜试生产，1954年美国杜邦公司也生产该种薄膜，以后德、法和日本相继生产聚酯薄膜和纤维、片材等。
聚酯树脂的特点:
聚对苯二甲酸乙二醇酯系结晶形聚合物，密度为1.30～1.38g/cm3，熔点为255oC～260oC，在热塑性塑料中具有最大的强韧性，其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龙的3倍。
聚对苯二甲酸乙醇在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20oC～80oC温度的影响很小，长期使用温度可达120oC，能在150oC使用一段时间。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的透气率虽然比聚偏二氯乙烯大些，但作为包装材料仍是属阻气性良好的。对25um厚的薄膜，透氧为29cm3/m2?Mpa、二氧化碳为130cm3/m2?h?Mpa，吸湿性低，25oC水中浸1周，吸湿率&0.6%，保持尺寸稳定性。
聚对苯二甲酸乙醇在较高温度下,也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸，但盐酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破坏，如拉伸强度下降。强碱尤其是高温下的碱，能使它的表面发生水解，其中以氨水的作用更剧。醋酸乙酯、丁酮；二甲苯、石脑油、乙二醇甲酯、甲醇、醋酸等，在室温或近它们沸点的温度下不受侵蚀，溶解在邻-氯代苯酚、四氯乙烷、甲酚的混合溶液或过量的硝基苯之中。
聚酯片材系列的性能：
聚酯片材系列包括PETG、APET、PCT等品种，是近年开发和发展很快的新片材产品。
聚酯片材具有优良的综合性能、透明度高、强度好、后加工容易等诸多优点。由于强度好，同样厚度的产品，其保护作用明显优于PVC片材，若同样强度来比较，则可用较薄的聚酯片材，所以虽然聚酯片材重量价格较高，但实际成本增加不大，更主要的是聚酯片材的透明晶莹增加了包装的效果，使包装上了更高的一个档次。再有它无毒、无臭、无味，符合食品包装的卫生要求，它无PVC片材焚烧理时会二次污染环境的问题，在PVC片材禁止使用于一次性包装的情况下，能符合包装应用的有较高强度的片材，无疑是聚酯片材。聚酯片材的加工(吸塑或折盒)方便，普通的吸塑机便能正常加工，效率与PVC片材一样，所以原生产PVC片材吸塑制品的设备无需进行任何改造。
⑴无定形聚酯片材(APET )
APET片材是使用间苯二甲酸及二甘醇对聚酯进行改性后的树脂经挤出成型而得。由于从机头
挤出的熔融PET物料经过骤冷定型成片，使树脂处于无定型状态，因而PET片材具有很高的透明性；同时保持有PET的众多优点，如无毒、高光泽、良好的机械性能、阻隔性能、印刷性能；易压花装饰；易金属化处理；可以用r射线消毒；可对废弃物经济地处理，包括回收利用、燃烧处理等，燃烧时仅产生二氧化碳和水，不产生有害物质。但APET不耐紫外线，APET有良好的电绝缘性能。
APET还具有许多性能远远超过PVC，例如耐低温性好、耐摩擦性能优越等，是一种大有发展前途的新型塑料包装材料，其应用领域正在进一步地探讨、拓展过程中。
APET片材可供选用的范围在0.1～5.0mm，相当广泛，为APET制品设计和利用提供了较大的余地。
APET片材的吸塑成型条件(附件表1)：成型温度为90℃～120℃；模具温度为30℃～50℃。在温度到120℃以后，APET成为混浊不透明的，即后结晶，并且阻隔性降低。对于厚度为3～4mm的材料，在加热过程中已经开始后结晶。APET真空吸塑成型模具的排气通道比HIPS和PVC所需要多20%～30%。
APET片材的技术指标如下，它强度好，扩冲性能优良、高透光率，适合高强度透明包装，如食品或油脂性物品的包装，文具、工具的吸塑包装。
后处理：冲压和切割性能优异，但冲压力要比PVC高60%。另一方面，切割时间相当短。加热的刀模的切割长度可相应增加，在100℃时增加11%, 130℃时增加25% , 160℃增加40%。将APET壳罩热封合到板上的温度是190～240℃，封合时间是1.2～2.5s;板上涂覆热封合漆是非常重要的，APET单膜比复合膜的热封合更困难。APET膜对APET膜(单组分包装材料)的热封合在温度范围从160～240℃，热封合时间0.7～2.5s间实现。
专用复合材料PETG/APET/PETG (GAG) , APET/Barex , APET/PE、PET(PET是APET或PETG中的任一个)／铝／Barex[Barex是商品名，这种材料由丙烯腈／丙烯酸酯／丁二烯(A/MA/B)组成]、PET/PVDC/PE、PET/PVC/PE、PET/EVOH/PE、PET/PVC。
⑵非晶型聚酯片材(PETG )GPET又称PETG，是用环己二甲醇进行改性的一种非结晶态PET树脂，其熔点较低，仅180℃～200℃。PETG片材在具有APET片材的特性时，它最大特点是热封合性能突出，封合时容易操作且热封合质量可靠，与APET相比, PETG在非常高的成型温度下不结晶，对于真空吸塑成型，甚至能够获得复杂几何形状的清晰轮廓但因其价格较贵，应用上受到一定限制。
PETG的化学稳定性与APET相同。
成型的条件和模具温度。
后处理：优异的冲压和切割性，所需的冲压力比APET约小10%。PETG对涂覆纸板的热封合，封合温度范围180～250℃，封合时间为1.2～3s；对涂覆罩膜的热封合为170～200℃，时间在0.7～2s。PETG或PETG / APET / PETG全塑罩可以热封合。粘接与APET相同。焊接与APET相同，PETG也可由高频焊接。专用复合片材，PETG / APET / PETG , PETG / PS / PETG , PS / PETG , PETG / PP。
⑶结晶聚醋(CPET )
CPET是受晶核影响的PET，能在加工过程中使材料快速结晶。耐热是热成型中形成的结晶度的作用(最大结晶度可达30%)。CPET对空气和水蒸气的阻隔性高。化学稳定性类似APET和PETG。
成型的条件和模具温度。
CPET需要专用的机器设备，其组成为朝上的加热器沿纵向排列的闭合回路控制，加上横向隔开以及向下加热，横向隔开的全部控制。加热器下的片材应用钻板遮蔽，因为加热时会超出加热温度的很多倍(2～3倍或更多)。建议准确测量对材料温度的影响。
请注意：CPET在模具加热至170℃，成型压力1.6MPa和2.5MPa之间热成型，成型时间约4s。对于困难脱模的制品，需将模具冷却至65℃，按设计原则和稳定性要求，脱模斜度应大于5°。
后处理：冲压和切割时，钢模切割刀需加热至约130℃。CPET容器与覆盖膜的热封合，CPET罩与热合板的封合为180℃，2.5s。
2.聚氯乙烯(PVC)
早在1835年法国的Regnault首先发现氯乙烯单体，1872年，Ban mann又首先提出“氯乙烯单
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