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机械制造工艺学课程设计法兰盘设计说明书（含图纸）
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课程设计 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）
编号:60-287178 | zip 格式 | 281.06K |
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标&&&&&&&签： & & & & &
摘& 要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词& 机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACT A specialized main specialized course that & mechanical manufacturing engineering is studied & is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: P The tongs design&目&& 录序& 言&11& 零 件 的 分 析&21.1零件的作用&21.2 零件的工艺分析&22& 工 艺 规 程 设 计&32.1确定毛坯的制造形式&32.2基面的选择&32.3制定工艺路线&32.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定&62.5确定切削用量及基本工时&93& 夹具设计&303.1问题的提出&303.2夹具设计&30参考文献&33致& 谢&34&&&& 毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。&&& 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
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课程设计-法兰盘零件机械加工工艺规程设计及夹具设计
课程设计-法兰盘零件机械加工工艺规程设计及夹具设计，共43页，10968字，附设计图纸、三维截图、工序卡
课 题 法兰盘零件机械加工工艺规程设计
原始条件 法兰盘零件图
生产纲领：中等批量
设计要求 1.绘制法兰盘零件三维图 A3
2.编制法兰盘零件机械加工工艺规程
（含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）
3.编写课程设计说明书
4. 夹具装配图一张A3
5.零件加工仿真。以上任务内容都先用电脑(UG,CAD,CAM）
设计说明 1
1 零 件 的 分 析 2
1.1零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 2
2 工 艺 规 程 设 计 3
2.1确定毛坯的制造形式 3
2.2基面的选择 3
2.3制定工艺路线 3
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5确定切削用量及基本工时 9
3 夹具设计 30
3.1问题的提出 30
3.2夹具设计 31
4 数控程序编程
4.1模拟加工 32
4.1数控程序 33
参考文献 34
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课程设计-法兰盘零件机械加工工艺规程设计及夹具设计
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CA6140法兰盘课程设计
目录序言 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。目录 ................................................................................................................................................. 1一、零件的分析 ............................................................................................................................. 21.1零件的作用 ....................................................................................................................... 21.2零件的工艺分析 ............................................................................................................... 2二、工艺规程设计 ......................................................................................................................... 32.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 ........................................................................ 32.2基准的选择 ........................................................................................................................ 32.3制定工艺路线 .................................................................................................................... 32.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................................................... 52.5 确定切削用量及基本工时 ............................................................................................... 6三、 夹具设计 ............................................................................................................................. 253.1定位的设计 ............................................................................................................. 253.2定位误差分析与计算 ..................................................................................................... 253.3导向元件设计 ................................................................................................................. 263.4夹紧装置的设计 ............................................................................................................. 273.5夹具结构设计及操作简要说明 ..................................................................................... 27设计小结 ....................................................................................................................................... 28参考文献 ....................................................................................................................................... 29一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ20 mm上部为φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：0.121、以 Φ100??0.34mm外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括：φ45mm 外圆、端面及倒角；φ100mm外圆，过度倒圆R5； Φ20内孔及其左端倒角C1.5。2、以Φ450?0.017外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括： 端面，Φ90mm外圆，端面，倒角C1.5；切槽3×2； 内孔的右端倒角C1。?0.0453、以Φ200mm的孔为中心加工表面：这一组加工表面包括： φ45mm外圆，端面； φ100mm外圆，端面，侧面； φ90mm外圆； φ45mm外圆，过度圆角R5；4Xφ9mm孔和同轴的φ6mm孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面与φ20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ；（二） 右端面与φ20mm 孔中心轴线的跳动度为0.03 ；（三） φ45mm的外圆与φ20mm孔的圆跳动公差为0.03 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Φ20mm孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序1：粗车φ45mm柱体的右端面，粗车右端面，车槽3×2mm，粗车、半精车外圆，车右端倒角。工序2：粗车φ100mm柱体左、右端面，粗车φ90mm柱体左端面，半精车φ100mm左、右端面、φ90mm左端面，粗车外圆 φ45mm、φ100mm，3半精车外圆φ45mm、φ100mm、φ90mm，车φ100mm柱体的倒角，半精车φ45mm柱体的过度倒圆。工序3：精车 φ100mm左端面， φ90mm右端面。工序4：钻、扩、粗铰、精铰孔 φ20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工序5：粗铣、精铣 φ900mm柱体的两侧面。工序6：钻φ4mm孔，扩、铰φ6mm孔工序7：钻 4Xφ9mm透孔。工序8：磨削外圆面φ100mm， φ90mm 。工序9：磨削B面，及φ45mm 外圆面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。工序10：B面抛光。工序11：φ100mm外圆刻字刻线。工序12：φ100mm外圆无光镀铬。工序13：检测入库。2）工艺路线方案二工序1：粗车φ100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序2：钻中心孔φ18mm，扩孔φ19.8mm，粗铰φ19.94mm、精绞Φ20mm孔工序3：粗车右φ45mm柱体右端面、外圆，φ90mm外圆及右端面，工序4：半精车φ100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车φ90mm外圆，φ20左侧倒角C1工序5：半精车右φ45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车φ90mm右侧面，切槽3×2mm，车φ20mm孔右端倒角C1工序6：精车φ100mm柱体左端面、外圆，精车B面，车过渡圆角R5工序7：粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面工序8：钻4XΦ9mm透孔工序9：钻φ4mm孔，扩、铰φ6mm孔工序10：磨削B面工序11：磨削外圆面φ100mm、φ90mm工序12：磨削φ90mm凸台距离轴线24mm的侧平面工序13：金刚石车Φ45mm外圆、φ90mm右侧面工序14：B面抛光工序15：Φ100mm划线刻字工序16：Φ100mm外圆无光镀铬工序17：检测入库。43）工艺方案的比较与分析Φ450方案一中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较?0.017表面是多次加工的基准，为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱?0.045?0.045面都与Φ200轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔Φ200为定位基准，故选用方案二。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照《实用机械加工工艺手册》分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）52.5 确定切削用量及基本工时工序 1
粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 1.加工条件工件材料：HT200
δb=220MPa
砂型铸造 机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm2,K?=90?,?0=15?,?0=12?,??=0.5mm2．计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8-0.7mm,考虑的模铸拔模斜度，ap=4mm62) 进给量f
根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm2，ap&3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册）取
f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)vc?CvxvTmapfyvkv(m/min)其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即kMvvc?=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以
34260x40.20.15x0.50.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)确定机的主轴转速
ns=?158.6?504r/min =πx100πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取nw=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。L=tm=100?20=40mm, l1=2mm,l2=0,l3=0 2l?l1?l2?l340?2==0.098(min) 480?0.9nwf(2) 粗车Φ100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r3)计算切削速度
vc?CvxvTmapfyvkv＝132m/min4)确定机床主轴转速
ns=?132?420r/min =πx100πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min。现选取480r/min所以实际切削速度
vc=?dnsπ?100?480?150m/min =5) 检验机床功率 主切削力Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算Fc＝CFcapFcfxyFcvcFckFc 7 n其中 CFc＝2985，xFc＝1.0，yFc＝0.65，nFc＝-0.15，kMp=(6000.65)nF=()=0.63kkr=0.61 650650?bFc=?0.50.65?150?0.15?0.63?0.89=1122.4(N)切削时消耗功率Pc＝Fcvc＝＝2.81(KW) 446x106x10由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力Fc＝1122.4N.径向切削力Fp按《切削手册》表1.29所示公式计算Fp＝CFpappfxFyFpvcpkFp nF其中 CFp＝1940，xFp＝0.9，yFp＝0.6，nFp＝-0.3，kMp=(2200.85)nF=()=0.59
kkr=0.5 650650?b所以 Fc=.9?0.50.6?150?0.3?0.59?0.5=203(N)而轴向切削力
Ff＝CFfapffxFyFfvcfkFf nF其中 CFf＝2880，xFf＝1.0，yFf＝0.5，nFf＝-0.4，kM=(2201.0)nF=()=0.34
kk=1.17 650650?b轴向切削力
Ff=?0.50.5?150?0.4?0.34?1.17=442(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=Ff+μ(Fc+Fp)=442+0.1()=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时：
其中l=10mm
l1=4mml1=2mm nwf10?4?2＝0.1min 480?0.98(3)粗车B面55?50?1=2mm.分1次切除 22) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r 1) 切削深度。单边余量Z=3) 计算切削速度
vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以
vc?34260?40.20.15?0.90.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=126m/min4) 确定机的主轴转速
ns=?126?378r/min =π?106πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取nw=400r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?106?400?133m/min =m5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=l?l1?l2其中l=30mm
nwftm=l?l1?l22i=?15=0.83(min) 400?0.9nwf(1) 钻Φ18mm孔 工序 2
钻、扩、铰Φ20的中心孔机床：Z525摇臂钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.1)进给量
据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r2)切削速度
根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速
ns=?35?619.2r/min =π?18πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取nw=555r/min。所以实际切削速度9vc=?dnsπ?18?555?31.4m/min =l?l1?l2其中l=91l1=10
nwf4)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
tm=l?l1?l2105 ==0.63(min) 555?0.3nwf(2) Φ19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为11f?(1.2~1.8)f钻
v?(~)v钻 23式中的f钻、v钻――加工实心孔进的切削用量。现已知f钻=0.36mm/r(《切削手册》)表2.7
v钻=42.25m/min (《切削手册》)表2.131) 进给量
取f=1.5×0.36=0.51mm/r
按机床选取0.5mm/r2) 切削速度
v=0.4×42.25=16.9m/min.3) 定机床主轴转速
ns=?16.9?271.8r/min =π?19.8πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取nw=275r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?19.8?275?17.4m/min =l?l1?l2其中l=91l1=10
nwf4) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm=l2=4
tm=l?l1?l2105 ==0.78(min) 275?0.5nwf?0.045(3) 粗绞孔至Φ19.94mm、精绞孔至Φ200mm1) 进给量
取f=1.5×0.36=0.51mm/r
按机床选取0.5mm/r2) 削速度
按切削手册选取v=0.4×48.25=19.3m/min.3) 定机床主轴转速10ns=?19.3?298.3r/min =π?20πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取nw=275r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?20?275?17.2m/min =l?l1?l2其中l=91l1=7
nwf4) 工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm=l2=3
tm=l?l1?l2101 ==0.73(min) 275?0.5nwf工序 3
粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90右端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16?25mm2,K?=90?,?0=15?,?0=12?,??=0.5mm(1) 粗车Φ450?0.017mm端面1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm2) 计算切削速度
vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以
vc?34260?1.20.20.15?0.90.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=187m/min3) 确定机床主轴转速 ns=?187?553r/min =π?50πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?50?600?94m/min =115) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
tm=l?l1?l2其中l=25 nwfl1=4
tm=l?l1?l231i=x1=0.06(min) 600x0.9nwf(2) 粗车Φ450?0.017mm外圆柱面1) 切削深度
单边余量为Z=2.2mm
分两次切除。2) 进给量
根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r3) 计算切削速度vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以
vc?34260?2.20.20.15?0.80.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速 ns=x89?753r/min =πx50πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取nw=750r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπx50?750?117.75m/min =l?l1?l2其中l=41 nwf5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm=l1=4
tm=(3) 粗车Φ90mm端面 l?l1?l245i=x2=0.09(min) 750?0.8nwf1) 切削深度
单边余量为Z=1.2mm
一次切除。2) 进给量
根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r3) 计算切削速度vc?CvxvTmapf12 yvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以
vc?34260?1.20.20.15?0.80.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=122m/min4) 确定机床主轴转速ns=?122?431r/min =π?90πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?90?480?135m/min =5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1tm=l?l1?l290?45其中l==22.5l1=4
l2=0 2nwfl?l1?l222.5?4i==0.07(min) 480?0.8nwf
半精车Φ100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角C1.5，车Φ20孔左端倒角C1(1) 半精车Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r机床主轴转速nw＝480r/min所以切削工时 tm=l?l1?l2?l340?2=＝0.44（min） 480?0.5nwf(2) 半精车Φ100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略
根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r主轴转速 nw=480r/min所以切削工时
tm=(3) 半精车B面13l?l1?l2=0.17min nwf粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r机床主轴转速nw＝400r/min
tm=l?l1?l2其中l=30mm nwftm=l?l1?l230i=?15=2.25(min) 400?0.5nwf工序 5
半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3X2退刀槽， 车Φ45圆柱面右端的倒角C7，车Φ20 内孔的右端倒角C1(1) 半精车Φ450?0.017mm端面1) 切削深度
单边余量Z=1.2mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3) 计算切削速度
vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以 vc?34260?1.20.20.15?0.20.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=187m/min4) 确定机床主轴转速ns=?187?553r/min =πx50πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度 vc=?dnsπ?50?600?118m/min =5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1tm=l?l1?l2其中l=25l1=4
l2=2 nwfl?l1?l231i=?1=0.26(min) 600?0.2nwf
tm=(2) 半精车Φ450?0.017mm外圆柱面1) 切削深度
单边余量为Z=0.7mm142) 进给量
根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3) 计算切削速度vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以
vc?34260?1.20.20.15?0.20.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=96m/min4) 确定机床主轴转速
ns=?96?578r/min =π?50πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?50?600?94m/min =5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm=l?l1?l2其中l=41l1=4
l2=0 nwfl?l1?l245i==0.37(min) 600?0.2nwf
tm=(3) 半精车Φ90mm端面1) 切削深度
单边余量为Z=0.7mm
一次切除。2) 进给量
根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3) 计算切削速度vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以vc?34260?0.30.20.15?0.20.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=134m/min154)确定机床主轴转速
ns=?134?458r/min =π?90πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。?dnsπ?90?480?135m/min 所以实际切削速度vc==5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm=l?l1?l290?45其中l==22.5l1=4
tm=l?l1?l222.5?4i==0.28(min) 480?0.2nwf工序 6
精车Φ100的端面及外圆，精车B面，车过渡圆角R5(1) 精车Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r机床主轴转速nw＝480r/min所以切削工时 tm=l?l1?l2?l340?2=＝0.44（min） 480?0.2nwf(2)精车Φ100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f
根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r主轴转速
nw=480r/min所以切削工时
tm=(3) 精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r机床主轴转速nw＝480r/min
tm=l?l1?l2=0.33 min nwfl?l1?l2其中l=30mm nwftm=l?l1?l230i=?15=4.7min 480?0.2nwf16工序 7
粗、精铣Φ90圆柱面上的两个平面(1) 粗铣距中心线34mm的平面。机床：X63铣床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度
所以有ap=5mm2) 给量
查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿
按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度
根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s.
即V=6.9m/min4) 定机床主轴转速
ns=?6.9?21.97r/min =π?100πdW按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取nw=22.5r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?100?22.5?7.1m/min =当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm=fZnw=0.3?10?22.5=67.5(mm/min)，
查机床说明书有fm=60(mm/min)5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm1=l?l1?l2(min)
tm2==0.75(min) 6060fm铣两次的总时间为tm=1.5+0.75=2.25min(2) 粗铣距中心线24mm的平面。机床：X63铣床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4ap=20mm
所以有ap=5mm2) 进给量
查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿
按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s.
即V=6.9m/min174) 确定机床主轴转速
ns=?6.9?21.97r/min =π?100πdW按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取nw=22.5r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?100?22.5?7.1m/min =当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm=fZnw=0.3?10?22.5=67.5(mm/min) 查机床说明书有fm=60(mm/min)5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1tm=l?l1?l290==1.5(min)
铣4次的总时间为4tm=4x1.5 =6min 60fm(3) 精铣上两平面1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取ap=1mm2) 进给量
查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119 按机床行选取f=0.2mm/齿3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=190min/s.
即V=11.4m/min4) 确定机床主轴转速ns=?11.4?36.3r/min =π?100πdW按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取nw=37.5r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?100?37.5?11.8m/min =当nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm=fZnw=0.2?10?37.5=75(mm/min)
查机床说明书有fm=80(mm/min)5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm=l?l1?l290==1.125(min)
铣2次的总时间为2tm=21.125=2.25min 80fm18工序 8
钻、绞 4XΦ9mm透孔(1) 4XΦ9mm孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9.1) 进给量
查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r2) 削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定机床主轴转速
ns=?30?1061r/min =π?9πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取nw=1012r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?9?m/min =l?l1?l2其中l=8l1=4
nwf5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
tm=l2=3tm=l?l1?l215 ==0.11(min) nwf由于有四个孔所以切削工时为4 tm=0.44min工序 9
钻Φ4孔，扩Φ6孔(1)钻Φ4mm孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ4.1)进给量
查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度
根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速 ns=?30?2388r/min =π?4πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取nw=2012r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?4?m/min =195) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
tm=l?l1?l2其中l=13 nwfl1=4
tm=(2) 扩Φ6mm孔
l?l1?l220 ==0.08(min) nwf刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ6.1) 进给量
查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3) 确定机床主轴转速
ns=?30?1592r/min =π?6πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取nw=1426r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?6?m/min =l?l1?l2其中l=7 nwf5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
tm=l?l1?l214 ==0.07(min) nwf工序 10
磨削B面(1) 磨B面机床 M114W万能外圆磨床1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×1272) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有工件速度
vw＝18m/min
fr＝0.0157mm/st纵向进给量
fa＝0.5B＝20mm(双行程)3) 切削工时
t?2?DbZbk 1000vfafr式中
D---被加工直径
b----加工宽度
Zb--单边加工余量K---系数
V---工作台移动速度20fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量fa--工作台往返一次砂轮径向进给量2??45?91?0.15?1.1
t?＝2.5(min) ?2?0.0157工序 11
磨Φ100、Φ90的外圆柱面(1) 磨Φ100mm外圆柱面机床 M114W万能外圆磨床1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 350?40?127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有工件速度
vw＝18m/min
切削深度fr＝0.0157mm/st纵向进给量
fa＝0.5B＝20mm(双行程)3)切削工时
t?2?DbZbk 1000vfafr式中 D---被加工直径
b----加工宽度
Zb--单边加工余量K---系数
V---工作台移动速度fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量fa--工作台往返一次砂轮径向进给量t?2??90?9?0.15?1.1＝0.55(min) ?2?0.0157(2) 磨Φ90mm外圆柱面机床 M114W万能外圆磨床1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 350?40?127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有工件速度
vw＝18m/min切削深度
fr＝0.0157mm/st纵向进给量
fa＝0.5B＝20mm(双行程)3)切削工时
t?2?DbZbk 1000vfafr21式中 D---被加工直径
b----加工宽度
Zb--单边加工余量K---系数
V---工作台移动速度fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量fa--工作台往返一次砂轮径向进给量2??50?9?0.15?1.1＝0.3(min) ?2?0.0157工序 12
磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
t?机床 M114W万能外圆磨床1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 350?40?127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有砂轮轮速n砂=1500r/min (见机床说明书)
v砂=27.5m/s工件速度
vw＝10m/min
fr＝0.015mm/st轴向进给量
fa＝0.5B＝20mm(双行程)3)切削工时
t?2?DbZbk 1000vfafr式中 D---被加工直径
b----加工宽度
Zb--单边加工余量K---系数
V---工作台移动速度fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量fa--工作台往返一次砂轮径向进给量2??90?8?0.15?1.1＝0.53(min) ?2?0.0157工序 13
金刚石精车Φ45的外圆，精车Φ90的右测面
t?(1) 精车Φ450?0.017mm外圆柱面1) 切削深度
单边余量为Z=0.3mm
分两次切除。2) 进给量
根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3) 计算切削速度 vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即22kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以
vc?34260?0.30.20.15?0.10.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=96m/min4) 确定机床主轴转速 ns=?96?585r/min =π?50πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?50?600?94m/min =l?l1?l2其中l=41l1=4
nwf5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm=tm=l?l1?l245i==0.75(min) 600?0.1nwf(2) 精车Φ90mm端面1) 切削深度
单边余量为Z=0.3mm
一次切除。2) 进给量
根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3) 计算切削速度vc?CvxvTmapfyvkv其中：Cv=342,
xv=0.15,yv=0.35,
m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以vc?34260?0.30.20.15?0.20.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=134m/min4)确定机床主轴转速 ns=?134?458r/min =π?90πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。所以实际切削速度vc=?dnsπ?90?480?135m/min =235) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm=l?l1?l290?45其中l==22.5l1=4
l2=0 2nwfl?l1?l222.5?4i==0.31(min) 480?0.2nwf
tm=最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。24三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计4-?9孔的夹具。本夹具将用于Z525钻床，对工件对钻加工，刀具为高速钢直柄麻花钻Φ9，专用夹具。机床夹具是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功用主要是：稳定地保证工件的加工精度；减少辅助工时，提高劳动生产率；扩大机床的使用范围，实现一机多能。4??9孔属于轴向孔，且在圆周分布上是非均布的，所以用常规的夹具（即通用夹具）其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。考虑到法兰盘零件属于中批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。3.1定位方案的设计本夹具的定位方案如下图所示，采用短圆柱销和平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位置。 ???x,y。 短圆柱销限制的自由度为：???x,z 平面限制的自由度为：,y?支承板限制的自由度为：z,综上，该定位方案限制了工件的6个自由度，较好的满足零件加工要求，定位合理。3.2定位误差分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批25工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以?b表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以???b??j表示。d。 ?j分析和计算定位误差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的一个重要依据。3.2.1 定位元件尺寸公差的确定夹具的主要定位元件为短圆柱销。所以该短圆柱销的尺寸公差现规定为与本零件在工作时相配的尺寸公差相同，所以定位误差为0.045零件规定孔在轴线?68mm圆周上，左边孔距离轴线20mm，右边孔距离轴线12mm，已知孔位置主要由夹具体定位误差、夹具体与钻模板的配合误差、钻模板以及夹具体的制造误差组成。夹具体的制造误差为：对定位孔轴线平行度为：0.02，则夹具体与钻模板配合误差，有 0.02+0.045＜0.4, 故误差不超过允许误差。3.3导向元件设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套，由于法兰盘零件的特殊结构，为了便于装夹工件，所以自行设计快换钻套。其结构如下图所示：3.3.1钻套高度和排屑间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H=(1-2.5)d，孔径小、精度要求高时，H取较大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)X9=(9-22.5),取H=20mm。钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙，H值应适当选取，h值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏；h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h=（0.3-0.7）d；加工26钢时，h=(0.7-1.5)d。由于法兰盘材料为h=(0.3-0.7)d=(0.3-0.7)X9=(2.7-6.3),取h=5mm。 HT200，所以其排屑间隙3.4夹紧装置的设计在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致，所需夹紧力F?F/(1?3Lf/H)较小，所以采用钩形压板（组合）式夹紧机构。夹紧力的计算采用j计算，其中的f--摩擦系数，一般取0.1-0.15，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择=f0.1。3.5夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短圆柱销定位，最后用支承板定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。本夹具装配图和零件图，见附图。27设计小结课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这次的课程设计，使我对一个工件的加工过程有了深入的了解，零件的加工过程需要经过仔细的分析，根据机械制造加工过程原则进行加工。同时，对所学的知识做了进一步的理解，对资料的查询与应用做了更深入的了解，课程设计锻炼了我们的综合能力与分析问题的能力，加工工件可以有很多步骤，为了确保零件的精度，需要仔细分析确定出最后的加工方案，提高了我们的能力，举一反三，发散思维。本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。本次课程设计是对上学期所学《机械设计制造基础》课程和生产综合实习的检测和应用，将课本上所学的和实习中看到的结合起来，在此基础上，发挥自己的创造力，进行实际设计工艺过程和夹具。在本次设计过程中，我们阅读了一些技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了AUTOCAD绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处。如：各部分时间分配不是很合理，虽然得到了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比下占的比例少了一些，还有夹具设计中，加紧机构为手动，尽管降低成本，但过于简单。这些在以后的设计中都是需要改进的。28参考文献［1］黄健求主编.机械制造技术基础［M］.北京:机械工业出版社,2005.［2］肖继德、陈宁平主编.机床夹具设计（第二版）［M］.北京：机械工业出版社,2000. ［3］秦国华、张卫红主编.机床夹具的现代设计方法［M］.北京：航空工业出版社,2006. ［4］秦宝荣主编.机床夹具设计［M］.北京:中国建材工业出版社,1998.2［5］陈国香主编.机械制造与模具制造工艺学［M］.北京:清华大学出版社,2006.5. ［6］李彩霞主编.机械精度设计与检测技术［M］.上海:上海交通大学出版社,2006.1. ［7］方子良主编.机械制造技术基础［M］. 上海:上海交通大学出版社,2005.1. ［8］华楚生主编.机械制造技术基础［M］.重庆:重庆大学出版社, 2000.4.［9］李益民主编. 机械制造工艺设计简明手册［M］. 北京:机械工业出版社, 1999.10. ［10］王光斗等主编.机床夹具设计手册［M］.上海:上海科学技术出版,2000.11. ［11］艾兴等编. 切削用量简明手册［M］. 北京:机械工业出版社,2000.3.［12］王伯平主编.互换性与测量技术基础（第2版）［M］. 北京:机械工业出版社,2004.4. ［13］王栋、李大磊主编《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社2010.8
［14］徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8［15］赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版［16］李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2005年7月第一版 ［17］王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12［18］东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 80.1 ［19］徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社91.92930
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